1、车工高级（深孔件、偏心件、曲轴的加工）模拟试卷 1及答案与解析 1 分析长台阶孔零件的工艺 (见图 7-12) 2 分析长孔零件的工艺 (见图 714) 3 分析液压筒零件的工艺 (见图 716)4 车削三偏心孔工件有哪些装夹方法，并作图分析车削步骤。 (见图 7-29)5 分析组件的加工 (见图 7 30)，并作出加工步骤。6 对三拐曲轴的加工 (见图 7 33)作图样和工艺进行分析。7 看图说明加工中应注意的问题。三拐曲轴的加工步骤 (见表 74)8 偏心锥孔盘 (见图 7-34) 1要求 (1)公差等级。外圆尺寸 IT7级；台阶长度尺寸 IT10级；圆锥锥度精度 7级；内孔 IT9级；孔
2、距尺寸 IT9级；矩形螺纹牙宽尺寸 IT10级；平行度公差等级 7级。 (2)表面粗糙度。外圆 Ra1 6m；平面 Ra3 2m；圆锥锥面 Ra1 6m；内孔Ra3 2m；矩形螺纹牙两侧 Ra1 6m。 (3)考核时间。 240min。 2操作前准备 (1)材料准备。材料： 45钢，规格： 100mm60mm，件数： 1件。 (2)基准的选择。以工件的外圆 95-8 035mm和右端平面为基准。 (3)操作中的关键问题。在粗车过程中， 加工偏心直孔时，应测量并检查偏心孔轴心线，保证其对工件轴心线的位置精度，否则，待锥孔车出后，无法检查、测量偏心孔轴心线的孔距尺寸。 (4)工、量、刃、辅具准备。
3、见表 7 5。3技能操作评分 (见表 76)根据上述要求回答： (1)加工工艺。 (2)偏心锥孔盘的加工步骤。 (3)注意事项有哪些？ 9 偏心十字轴 (见图 735)1要求 (1)公差等级。外圆尺寸 IT7级；长度尺寸 IT10级；成形面间隙 IT11级；外梯形螺纹中径公差等级 7级；螺纹尺寸 IT9级；偏心距尺寸 IT9级；孔距尺寸IT10级；对称度公差等级 8级 。 (2)表面粗糙度。外圆 Ra1 6m；平面Ra3 2m；外梯形螺纹牙两侧 Ra1 6m；成形面 Ra3 2m。 (3)考核时间。330min。 2操作前准备 (1)材料准备。材料： 45钢，规格： 70mm125mm，件数：
4、 1件。 (2)基准的选择。以工件大外圆 65 8 03mm轴心线为基准。 (3)操作中的关键问题。由于工件必须多次装夹与找正，划线打样冲眼时要特别仔细、准确。找正时，先按划线找正，再用百分表精确找正孔距和对称度。这样做既可节省找正时间，又能保证工件的形状位置精度要求。 (4)工、量、刃、辅具准 备。见表7-7。3加工工艺 (1)加工大外圆。 (2)涂色、划线、打样冲眼。 (3)加工偏心圆及圆弧头一端。 (4)调头，加工另一端偏心圆及梯形螺纹。 (5)加工大外圆平面和十字孔。 (6)调头，控制大外圆厚度。 (7)检查、修整、交件。 4技能操作评分 (见表 78)根据上述要求作图回答。 10 1
5、要求 (1)公差等级。外圆尺寸 IT7级；台阶长度尺寸 IT10级；内孔 IT7级；孔距尺寸 IT9级；平行度、垂直度公差等级 8级；对称度公差等级 9级。 (2)表面粗糙度。外圆 Ra1 6m；内孔 Ra1 6m；平面 Ra3 2m。 (3)考核时间。330min。 (4)工、量、刃、辅具准备。见表 7 9。 2操作前准备 (1)材料准备。材料： 45钢，规格： 100mm100mm26mm，件数：1件，如图 7-37所示。 3技能操作评分 根据上述要求回答： (1)加工工艺。 (2)偏心锥孔盘的加工步骤。 (3)注意事项有哪些。 二、填空题 请完成下列各题，在各题的空处填入恰当的答案。 1
6、1 深孔加工包括 _和 _两部分。 12 深孔加工之所以困难，是因为刀具细长、刚度差，孔的形状精 度不易保证；孔的深度较深，因此，冷却及排屑极不顺畅；切削温度不易下降，而造成刀具的磨损、损坏加剧，且不便于观察加工情况。因此，深孔加工需要解决的关键问题是正确选择、使用深孔刀具，以合理的 _输送切削液，保持稳定、良好的排屑。 13 深孔加工包括 _和 _两部分。 14 深孔加工的关键技术是深孔钻的 _和 _、 _问题。 15 对于精度要求较高的深孔孔径测量，可采用 _。 16 深孔加工要求深孔钻有良好的 _、 _和 _功能，同时还要借助于一定压力和流量的切削液，将切屑强制排出。 17 深孔加工所用
7、的切削液除了具有良好的冷却、润滑及防腐性能外，还要具备较好的 _。 18 _装夹，适用于精度要求较高的偏心工件。 19 在车床上车削偏心工件的方法有很多种，其主要区别在于工件 _的不同。 20 使用三爪自定心卡盘装夹偏心工件，应在卡爪与工件接触面之间垫一垫块，其厚度按公式 _计算。 21 粗车偏心工件时，应提高车刀 的抗冲击能力，其刃倾角选择 _较为有利，并注意增加车刀刀头强度。 22 偏心距较小时，可直接用百分表检测，当工件转动一周，百分表指示的最大值和最小值 _就是该零件的偏心距。 23 当加工的孔的深度与直径之比 L/D5时，称为深孔零件。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 24 钻孔
8、、扩孔与车孔一般作为孔的粗加工和半精加工。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 25 内排屑的特点是可增大刀杆外径，提高刀杆刚度，有利于提高进给量和生产率。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 26 深孔加工一般需使用特殊刀具和特殊附件，对切削液的流量和压力没有要求。( ) （ A）正确 （ B）错误 27 枪孔钻的钻尖正好对准工件中心，所以定心好。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 28 用两顶尖方法装夹曲轴，适合小型或偏心距不大的曲轴，一般直接用圆棒料加工。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 29 为了保证偏心中心线与基准轴线的平行度，在校正偏心中心距后，还要找正在水平和垂直方向的侧母
9、线。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 30 偏心工件两轴线之间的距离叫偏心距。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 31 当工件数量较多，长度较短时，可采用四爪单动卡盘装夹偏心工件。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 32 用百分表校正偏心外圆时，百分表的读数差应是实际偏心距的两倍。 ( ) （ A）正确 （ B）错误 四、单项选择题 下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。 33 当加工的孔的深度与直径之比 _时，称为深孔零件。 （ A） 5 （ B） 5 （ C） 10 34 喷吸钻 的排屑方式是 _。 （ A）外排屑 （ B）内排屑 （ C）高压内排屑 35 加工直径大的深孔时
10、，可采用 _。 （ A）枪孔钻 （ B）喷吸钻 （ C）套料钻 36 加工 3 20mm的深孔时，一般采用 _。 （ A）枪孔钻 （ B）喷吸钻 （ C）套料钻 37 车削深孔时，应配置辅助支撑和 _装置。 （ A）压紧 （ B）定位 （ C）导向 38 车削偏心精度要求较高且数量要求较多的偏心工件，可在 _上车削。 （ A）四爪单动卡盘 （ B）三爪自定心卡盘 （ C）专用夹具 39 在两顶尖间测量偏心距时，百分表指示出的 _就等于偏心距。 （ A）最大值和最小值之差的一半 （ B）最大值和最小值之差 （ C）最大值和最小值之差的两倍 40 偏心距较大或无中心孔的偏心工件，可在 _测量偏心距
11、。 （ A）两顶尖间 （ B） V形架上 （ C）圆柱心轴上 41 在三爪自定心卡盘上车偏心工件时，垫片厚度大约等于偏心距的 _倍。 （ A） 0.5 （ B） 1.5 （ C） 2 42 车削数量较少、长度 较短的偏心工件时，用 _装夹。 （ A）四爪单动卡盘 （ B）三爪自定心卡盘 （ C）专用夹具 43 简述深孔加工特点及主要关键技术。 44 简述深孔加工方法的选择及注意事项。 45 简述车削深孔应注意的问题。 46 使用精密的测孔量具进行测量时，要注意什么？ 47 偏心距加工中应注意什么问题？ 48 简述深孔加工的关键技术及其注意事项。 49 怎样测量孔的圆度误差 ? 50 简述在车床
12、上车削偏心工件的各种装夹方式。 车工高级（深孔件、偏心件、曲轴的加工）模拟试 卷 1答案与解析 1 【正确答案】 工艺分析 1)图 7-12所示为一长台阶孔零件，单件生产，材料为合金结构钢。 2)零件两个内孔的同轴度误差不大于 0 05 mm，内孔 4 5+0+0.0180 mm对外圆 16-0.0180mm的同轴度误差不大于 0 02 mm。 3)零件的外圆已加工完成，现加工全部内孔尺寸。 【知识模块】 深孔件、偏心件、曲轴的加工 2 【正确答案】 工艺分析 1)图 7-14所示为一长孔零件，单件生产，材料为 45钢，热处理后硬度 35 38HRC。 2)工件内孔 200+0.01mm、 2
13、50+0.021mm对外圆500.0250mm的同轴度误差不大于 0 02 mm。 3)内孔的直线度误差不大于 0 03 mm。 4)本工序加工全部尺寸。 【知识模块】 深孔件、偏心件、曲轴的加工 3 【正确答案】 工艺分析。 该零件毛坯为 HT200铸件，由图示尺寸可知液压筒属于一般深孔，但形状位置精度要求较高，故应合理安排工艺过程。主要从以下几方面考虑： 1)对零件的加工应划分阶段进行，特别是几个主要尺寸，如 700+0.19mm内孔、两处 88 mm外圆、 82-0.0220mm外圆等，必须将 粗加工、半精加工、精加工分开。 2)88 mm外圆为加工 700+0.19mm内孔表面用，两处
14、 88 mm外圆需在一次装夹中完成并要求尺寸一致， 700+0.19mm内孔表面粗糙度要求较高 (为Ra0 4m)，精加工后再用珩磨进行精整加工，提高表面质量。 3)法兰盘尺寸为 95 mm95 mm，工件总长达 682 mm，应采用卡盘夹持一端，中心架支持另一端的装夹方式或采用两顶尖装夹。 4)铸件毛坯加工前应进行人工时效，以消除应力。 【知识模块】 深孔件、偏心件、曲轴的加工 4 【正确答案】 (1)装 夹方法 采用四爪单动卡盘装夹，花盘装夹。 (2)刀具、量具的选择 刀具： 45车刀、 90车刀、圆弧刀、内孔车刀等。 量具：游标卡尺、 0 25 mm千分尺、 50 75 mm千分尺、心轴
15、、内径百分表、外径百分表、磁力表座等。 (3)车削步骤 (见表 73)【知识模块】 深孔件、偏心件、曲轴的加工 5 【正确答案】 所示为一偏心组件，由偏心板 (见图 7 31)、偏心体 (见图 7 32)两个零件组成。偏心板上两个圆柱孔和一个锥度为 1： 5的圆锥孔的中心线均不在同一轴线上，与 90 mm基准圆中心线的偏心距也不 相等。偏心体上的两个圆柱孔及外圆锥的位置与偏心板相应的孔是对称的，通过内外锥面配合及心棒式两体组合，保证 42 mm0 030 mm、 2 mm0 030 mm，外形错位四边均在 0 100 mm偏差范围以内。(1)零件分析。偏心组件零件各孔位置及偏心距不同，需逐一校
16、正、加工，且应保证两体一致，否则难以组合及达到组合后的形状要求。 1)因为外圆锥检测相对较为方便、准确，所以可选择偏心体作为基准零件预先加工，然后加工偏心板的锥孔，与偏心体相配。 2)为保证两零件对应孔位置的准确性，可利用内、外锥度配合， 将两零件组合后 进行加工。为保证定位准确，可在圆柱孔的位置上制出可以安装定位销的工艺孔。 3)由于各孔偏心位置不同，且偏心距的精度要求较高，所以在划线时应注意划线 的准确性并仔细校正。 4)为增加两零件连接的可靠性，可使用M12螺栓通过 14 mm内孔将两零件锁紧。 (2)加工步骤 1)用三爪自定心卡盘夹持偏心体车两端面，保持总长 40 mm，车削外圆 (8
17、00 020)mm，表面粗糙度值Ra1 6m。 2)确定外圆锥中心线位置并划线。 3)用卡盘夹持偏心体，按划线校正后车削外圆锥 1： 5，保证圆锥半角 /23，并车削内孔 140+0.018mm尺寸。 4)用卡盘夹持偏心板，车两端面保持总长 25 mm，并车削外圆声 90 mm。 5)铣四方 80 5 mm80 5 mm，四边保证 80 mm0 02 mm(两处 )及位置精度。 6)确定圆锥孔中心线位置并划线。 7)用卡盘夹持偏心板，按划线校正后车削圆锥孔 1： 5，与偏心体相配，保证涂色 接触率大于 75，以及组合尺寸 42 mm0 030 mm、 2 mm0030 mm。 【知识模块】 深
18、孔件、偏心件、曲轴的加工 6 【正确答案】 (1)图样分析。 加工图 7 33所示三拐曲轴，对图样分析如下： 1)主轴颈和曲柄颈的精度均为二级。 2)三个曲柄颈偏心距 10 mm0 018 mm，轴线夹角互成 12030。 3)三个曲柄颈轴线分别对 A、 B轴心线平行度公差为 0 02 mm。 (2)工艺分析。曲轴加工工艺过程和以前介绍的主轴加工工艺过程，尽管在具体内容上有许多不同处，但对于加工阶段的划分和工序的安排来说，则极为相似，都要按照粗精分开、先粗后精、多次加工、逐步提高其精度和表面粗糙度要求的原则。 1)由于三个曲柄轴颈偏心距不是 很大，所以可采用两顶尖装夹工件车削。 2)粗车大外圆
19、留余量 2 mm。 3)以大外圆为基准，涂色、划线，钻削主轴颈中心孔和偏心中心孔。 4)粗车轴心各外圆。 5)粗精车各偏心外圆。 6)精车主轴颈、两端外圆、锥度及三角形螺纹。 7)检查、修正。 【知识模块】 深孔件、偏心件、曲轴的加工 7 【正确答案】 1)由于工件偏心距已超出了百分表的量程，可借助量块辅助测量和找准曲轴的偏心距。具体使用时，应先按划好的线装夹工件，找正工件侧母线与工件轴心线的平行度。 找到工件最高点，可把百分表指针调到零位，将工件旋转180后，把量块按 10 mm组合后放在工件上，检查百分表指针位置的偏差是否符合图样精度要求，按上述办法操作直至找准为止。 2)车削三拐曲轴采用
20、两顶尖装夹支顶时，为防止三拐曲轴变形，中间的轴柄槽可用小螺钉支撑。 3)车削偏心工件时，由于是断续切削，切削用量选择应合理。开车前车刀应远离工件，以免工件旋转后发生碰撞。 【知识模块】 深孔件、偏心件、曲轴的加工 8 【正确答案】 加工工艺 (仅作参考 ) (1)粗车大外圆和两平面。 (2)涂色、 划线、打样冲眼。 (3)找正、钻孔、车孔、车锥孔。 (4)调头，找正、钻另一孔、车另一孔和锥孔。 (5)找正大外圆后，加工大外圆和台阶外圆。 (6)加工矩形螺纹外圆、退刀槽和螺纹螺距。 (7)检查、修整、交件。 偏心锥孔盘的加工步骤 (仅供参考 ) (1)用四爪单动卡盘夹持工件，一次将大外圆车出，尺
21、寸至 (960 05)mm(工艺用 )，车平两端平面，长度至 47 mm。 (2)将两平面涂色，按图样要求划线，划出偏心孔位置并打样冲眼。 (3)用四爪单动卡盘夹持工件，找正偏心孔位置后车平面；用 24 mm麻花钻钻孔 ，粗车 26 mm内孔，并测量、检查、找正偏心孔轴线对工件轴心线的位置尺寸 20 mm土 0 026 mm，精车声 26 mm内孔和 7： 24内锥孔至图样要求。 (4)工件翻转后用四爪单动卡盘装夹，找正另一偏心孔位置、两端平行度，再车总长 45 mm0 08 mm，车另一偏心孔，检查和车削方法同上。 (5)工件在四爪单动卡盘上重新装夹，找正外圆和端面跳动后，精车外圆 95-0
22、.0350mm和 85-0.0350 mm及长度 8 mm，倒钝锐边 C0 5。 (6)工件调头垫铜皮夹持 85 mm外圆，找正方法同上，粗、精车 90 mm外 圆台阶，车沟槽 6 mm78 mm。倒角 C1，车外矩形螺纹 90 mm6 mm至要求。 注意事项 (1)操作前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定加工工艺并润滑车床。 (2)划线、打样冲眼时要特别认真，划线时用反复求中心的方法保证划线精度。 (3)找正工件侧母线和偏心距，要反复交替找正，防止干扰。 (4)用塞规检查锥孔时，应在塞规上涂两条相隔180的红丹粉线，红丹粉线要薄而均匀。若用锥度塞规检查锥度，接触面
23、积需达75以上。车锥孔时，为保证与两个锥孔角度一致，小滑板只能转动一次 。 (5)加工矩形螺纹时，应采用直进法，分粗、精车两次车削完成。先用刀头宽度比牙槽宽度小 0 5 1 mm的粗车刀进行粗车，然后再用与牙槽等宽的精车刀精车矩形螺纹槽，并控制牙槽深度至图样尺寸要求。 (6)该鉴定点的否定项为孔距超差时视为不合格。 【知识模块】 深孔件、偏心件、曲轴的加工 9 【正确答案】 偏心十字轴的加工步骤 (1)用四爪单动卡盘装夹工件夹持 10 mm左右，找正后夹紧，一次车出大外圆 65-0.030 mm，车平两端平面，长度车至 121 mm。 (2)两端平面和外圆涂色后按要求划线，打 样冲眼 (两偏心
24、应在 180方向对称 )。 (3)工件外圆垫上铜皮用四爪单动卡盘夹持，找正侧母线与轴线平行度和偏心距 2 mm0 012 5 mm，粗、精车 32-0.0250 mm外圆及长度尺寸 33 mm0 125 mm；车 SR(200 08)mm圆弧面，车 R4 mm圆弧，车槽至图样尺寸要求。 (4)工件调头，装夹同上，用同样的方法找正工件偏心距 2 mm0 012 mm，车总长 120 mm0 27 mm，粗、精车 32-0.0250mm和 28 mm外圆及长度尺寸至图样要求，车槽 5 mm22 mm，车 R4 mm圆弧，倒角 C2，车 Tr2810(P5)梯形螺纹至图样尺寸要求。 (5)工件两端垫上铜皮，重新调整卡爪后装夹，找正工件外圆母线与十字孔的垂直度和对称度后 (并用杠杆百分表精找正 )，车平外圆一侧。并控制宽度尺寸52 5-0.0310mm用钻头钻孔，粗、精车 200+0.021mm和 280+0.021mm内孔及长度100+0.18mm尺寸，倒角 C1。 (6)将工件翻面后装夹和找正方法同上，车外圆另一侧平面。控制宽度尺寸 40-0.0620 mm及对称度至图样尺寸要求，倒角 C1。 注意事项 (1)操作 前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定
