1、1588第二部分施工工序工程检侧方法标准5.8.6预埋件钢筋T形接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求:a. I级钢筋接头均不得小于350MPa;6. II级钢筋接头均不得小于490MPa.当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。2.钢筋焊接接头试验方法JGJ 27-86第一章总则第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试
2、验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ 18-84(钢筋焊接及验收规程中的有关规定。第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。第1.0.4条钢筋焊接接头的各种试验，一般应在常温(10-351C)下进行;如有特殊要求，亦可根据有关规定在其他温度下进行。第1.0.5条试验用的各种仪器设备应根据相应标准和技术条件定期进行校验
3、，确保精度要求。第二章基本性能试验方法第一节拉伸试验第2.1.1条适用范围本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静力拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。第2.1.2条试件钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊焊接接头拉伸试件的尺寸应符合表2.1.2的规定。五、钢筋焊接施工工序检测1589表2.1.2试件尺寸项次焊接方法接头型式诊-300电阻点焊闪光对焊双面帮条焊8d + 1,单面帮条焊5d + 1,双面搭接焊8d + 1,单面搭接焊5d + 1,熔枪帮条焊Sd +
4、l,坡口焊卜上-=-68d1，十2石1.+2毛1.+2右1,+2右1,+2勺L,+21,2+2心1540第二部分施工工序工程检测方法标准续表项次一焊接方法接头型式 试件尺寸1,t电喳压力焊国al, 1L1.+2乙10 I预埋件T形接头注:1,受试长度;I,-焊缝长度;11一夹持长度(100 -120-);乙试件长度;d-钢筋直径第2.1.3条试验设备一、根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合GB 228-76金属拉力试验法中的有关规定。二、试验前，应选用适合于试件规格的夹紧装置。要求夹紧装置在拉伸过程中始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。三、预埋件T形接
5、头拉伸试验用的吊架见图2.1.3。试验前，将拉杆夹紧于试验机的上夹具内，将试件的钢筋通过吊架内的垫板和底板的槽孔，放人吊架的中心，并夹紧于试验机的下夹具内。图2.1.3a预埋件T形接头拉伸试验吊架1一垫板;2-底板图2.1.36垫板五、钢筋焊接施工工序检测1591第2.1.4条试验方法一、试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。二、将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为10-30MPa/s，直至试件拉断(或出现颈缩后)为止。三、试验过程中应记录下列各项数据:1.钢筋级别和公称直径;2试件拉断(或颈缩)前的最大荷载尸b值;3.断裂(或颈缩)位置，以及离开焊缝
6、的距离;4.断裂特征(塑性断裂或脆性断裂)，或有无颈缩现象。如在试件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷，应在试验报告中注明。第2.1.5条试验结果计算和试验报告一、试件的抗拉强度按下列公式计算:技术要求:(I)全部倒角2x45(2)焊缝全部满焊图2.1.3。吊架1一拉杆沼一传力板;3一刊专力杆;4-底板P,Orb= Fo式中Qb试件抗拉强度(MPa) ;Pi试件拉断前的最大荷载(N);F。试件公称横截面积(IYlri2 ) o二、试验中，若由于操作不当(如试件夹偏)。或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。三、试验报告式样见附录三附表3.10第二节抗剪试验第2.2.1条
7、适用范围本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点的常温抗剪试验。试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。第2.2.2条试件一、钢筋焊点抗剪试件的形式和尺寸应符合规定。二、抗剪试件的两根交叉钢筋应相互垂直。三、当在成品中所切取的试件，其尺寸不能满足试验要求，或受力钢筋直径大于smm时，可在生产过程中采用相同条件焊接试验用网片，从中截取试件。巧92第二部分施工工序工程检浏方法标准第2.2.3条试验设备一、抗剪试验宜选用300kN或以下的万能试验机，测力示值误差不得大于士1%0抗剪夹具有悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种;试验时，可根据具体条件选用。二、悬挂式夹具由左夹块和右夹块组成，加工尺寸
8、和要求见图2.2.3a。右夹块为一块;左夹块共有三块，各有不同的纵槽尺寸(见表2.2.3)，分别适用于不同直径的纵向钢筋。左、右夹块各有三道不同深度的V形横槽，槽内带有斜齿，分别适用于不同直径的横向钢筋。悬挂式夹具主要用于WE-10B型万能试验机。图2.2.3.悬挂式夹具左央块纵擂尺寸襄2.2.3纵槽尺寸(mm)适用于纵向锅筋直径(mm)abs1216812164-56一1012-14三、吊挂式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成。吊架构造见图2.1.3c.锥形夹具由左夹片、右夹片和锚环组成见图2.2.3b。右夹片为一块;左夹片有三块，各有不同的纵槽尺寸(见表2.2.3)。左、右夹片各有三道不同
9、深度的V形横槽。夹片构造见图2.2.3ca190+6技术要求(1)棱角修钝(2)热处理】压C480-52图2.2.36锥形夹具图2.2.3c夹片五、钢筋焊接施工工序检测1593第2.2.4条试验方法一、根据试件尺寸和设备条件，选用合适的夹具，放置在万能试验机的上钳口内，并夹紧。将试件横筋夹紧于夹具的横槽内，纵筋通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内。二、当两根交叉钢筋的直径不同时，应将较粗钢筋作横筋，将其夹紧，不得转动。纵筋受拉的力应与试验机的加荷轴线相重合。三、开动万能试验机，加荷应连续而平稳，不得有冲击和跳动，加荷速度为10一30Wa/s，直至试件破坏为止。读出表盘上指针指示的最大荷载值，即为
10、该试件的抗剪力。四、试验中，若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。第2.2.5条试验报告一、试验结束时，应将试件编号、钢筋级别、直径，试件的抗剪力、断裂位置等填写于试验报告内。二、试验报告式样见附录三附表3.1.第三节奄曲试验19。士61x450热处理硬度HRC32-37图2.2.3d锚环第2.3.1条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。第2.3.2条试件一、钢筋焊接接头弯曲试件的长度取决于钢筋的级别和直径，一般为两支辊的内侧距离另加150rrmm，两支辊的内侧距离为弯心直径加2.5倍钢
11、筋直径，见图2.3.2和附录四附表4.10二、试件受压面的金属毛刺和徽粗变形部位可用砂轮等工具加工，使之达到与母材外表齐平，其余部位可保持焊后状态(即焊态)。第2.3.3条试验设备弯曲试验宜在万能试验机上进行，亦可在手动液压弯曲试验器上进行。手动液压弯曲试验器的构造简图见图2.3.30图2.3.2弯曲试验示意图 图2.3.3手动液压弯曲试验器1一调节姗母沼一支承辊;3一油压千斤顶汗-UI架;5一压头;6一压头座1594第二部分施工工序工程检测方法标准第2.3.4条试验方法、进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力。直至达到规定的弯
12、曲角度为止。二、钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表2.3.4。为了减少压头规格实际使用时，其弯心直径可参照附录四附表4.1选用。表2.3.4项次钢筋级别弯心直径(D)弯曲角(度)d簇25(mm)d25(-)1234工H皿IV2d4d5d7d3d5d6d8d90909090注:d为钢筋直径。三、在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。四、钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊接头的弯曲试验。第2.3.5条试验报告一、弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹，并填写于试验报告中。二、试验过程中试件若发生断裂时，应记录断
13、裂时的弯曲角度、断口位置和断口形貌。发现有未熔合等焊接缺陷时，应在试验报告中注明。三、试验报告式样见附录三附表3.10第三章特殊性能试验方法第一节冲击试验第3.1.1条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接接头的夏比冲击试验。试验目的是测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧性值。第3.1.2条试样一、试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心线偏差不得大于lmm。试样在各种焊接接头中截取的部位及缺口方位见表3.1.20二、试样的型式和尺寸分四种，见图3.1.2a一图3.1.2d，其中:图a为lomm x tommX55二带有2nim深度U形缺口试样，图b为iOmm x
14、 10mm x 55mm带有2mm深度V形缺口试样，均为夏比标准试样。图。及图d为夏比非标准试样。三、样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。截取时除应考虑其加工余量外，还需保证试样上不得留有气割产生的热影响区，避免试样的冲击性能受到影响。同样试验条件下同一部位所取试样的数量应不少于3个。试样在开缺口前应采用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来后，再按要求划线。加工缺口时，试样不得因受热而影响冲击性能。四、应将试样逐个编号，精确测量缺口底部处横截面尺寸，并记录下来。五、钢筋焊接施工工序检测1595表3.1.204If it取焊缝位缺口方位热光圆钢筋变形钢筋闪光对焊电渣压力焊电弧坡口焊注:试样缺口轴线与
15、熔合线的距离t为2-3-峭州一叭叫图3.1.2a图3.1.2c消卜一峭叫一左025士002522 5生r22 5+VM10图3.1.2b图3.1.2d1596第二部分施工工序工程检测方法标准第3.1.3条试验设备一、试验时应采用1501或3001摆锤式冲击试验机。图3.1.3针，并对准最大冲击能量处)二、试验机的正常使用范围为所用摆锤最大打击能量的10%一90%。试验机标尺分度精确度不应低于摆锤最大打击能量的土5%。三、试验机试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图3.1.3的规定。四、应设置样规，以保证试样缺口中心线对准试验机两支座的跨距中心，并且不影响试样受冲击时的自由变形。五、J试验机摆锤的摆动平
16、面必须垂直，打击中心应与摆锤的冲击处相重合。六、试验前应检查摆锤空打是否指零(扬起摆锤空打前，被动指针应指示零位。摆锤自由下垂时，使被动指针紧靠主动指，其偏差不应超过最小分度值的四分之一。第3.1.4条试验条件和试验方法一、冲击试验可在常温或负温条件下进行。常温试验温度一般为10一35C，当要求严格时为(23士5)C。负温试验温度有:(0士2)C、(一10士2)C、(一20士2)r-、(一30士2)C、(一40士2)等数种，根据实际需要确定。试验温度是指摆锤接触试样瞬间试样缺口底面的温度。二、试样的冷却可在冰箱、或盛有冷却剂的冷却箱中进行。三、宜采用于冰与酒精的混合物作为冷却剂;不得采用带爆炸
17、性的液态氧、含氧量大于10%的工业液态氮或液态空气作为冷却剂。干冰与酒精混合时，应进行搅拌，以保证冷却剂温度均匀。四、用于冷却箱的温度计，每一分格值不得大于1C，其精度应达0.5%。如使用热电偶温度计，应将热电偶测点放在控温试样缺口内，此时，控温试样应与试验试样同时放人冷却箱内。五、冰箱或冷却箱中的温度应低于规定的试验温度，其过冷度应根据实际情况通过试验确定。如从箱内取出试样到摆锤打击试样时的时间为2一5s，室温为(20士5)C，试验温度为0一一40时，可采用1-2的过冷度值。六、夹取试样的工具应与试样同时冷却。在冰箱或冷却箱中放置试样应间隔一定的距离。待冰箱或冷却箱中温度达到规定温度(即试验
18、温度加过冷度值)后，应保持一定时间;其时间为:在液体中，不少于5min;在气体中，不少于15mino七、试验时应将试样稳妥地安置在支座上，并使试样缺口中心线对准支座跨距中心。试样缺口背面朝向摆锤，摆锤刀刃与试样缺口中心线偏差应不超过士0.2mm。松开挂起的摆锤，对试样进行冲击，并记录表盘指针指示值。八、试样折断后，应检查断口，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应记录下来。第3.1.5条试验报告一、试样折断时的冲击吸收功Ak可从试验机表盘上直接读出，单位为J。U形缺口试样以Aku表示;五、钢筋焊接施工工序检浏1597V形缺口试样以A k,表示。二、冲击韧性值“k按下式计算:式中ak一试样的冲击韧性
19、值(J /cml) ;F一一试验前试样缺口底部处的横截面积(an).三、试验报告应记录下列内容:1焊接方法、试样型式及取样部位;2.试验温度;3.试样的冲击吸收功或冲击韧性值;4断口上发现的缺陷;5.如果试样未折断，应注明“未折断”。四、试验报告式样见附录三附表3.20第二节疲劳试验第3.2.1条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头在常温下的轴向拉伸疲劳试验。试验目的是侧定和检验钢筋焊接接头在确定应力比和应力循环次数下的条件疲劳极限。应力循环见图3.2.10第3.2.2条试件一、试件的长度一般不得小于疲劳受试区(包括焊缝和母材)与两个夹持长度之和;其中，受试区长度不宜小于500mrn(见图3.2.
20、2)0个应力循环州只创积恻母甲时间图3.2.1轴向拉伸疲劳应力循环，一最大应力;。倒厂最小应力冲.一平均应力口.一应力幅;2v,“应力范田图3.2.2锢筋焊接接头获劳试件1;受试长度“卜一捍缝长度铸一共持长度:工一试件长度; d-书姗直径当试验机不能适应上述试件长度时，应在报告中注明试件的实际长度。高频疲劳试件的长度根据试验机的具体条件确定。二、试件的外观应仔细检查，不得有气孔、烧伤、压伤、咬边等焊接缺陷。试件的中心线应成一直线。三、为避免试件断于夹持部分，对夹持部分可采取下列措施:.对夹持部分进行冷作强化处理;.采用与钢筋外形相适应的铜模套;1598第二部分施工工序工程检测方法标准3.采用与
21、钢筋直径相适应的带有环形内槽的钢模套，并灌注环氧树脂。第3.2.3条试验设备和试验条件一、采用的轴向疲劳试验机应符合下列要求:1试验机的静荷载示值误差不大于士1%;2.在连续试验10h内，荷载振幅示值波动度不大于使用荷载满量程的12%;3试验机应具有安全控制及应力循环数自动记录等装置。二、在一根试件的整个试验期间，最大和最小的疲劳荷载以及循环频率应保持恒定。疲劳荷载的偶然变化不得超过初始值的5%，其时间不得超过一根试件循环数的2%.三、应力循环频率取决于所用试验机类型、试件刚度和试验要求。所选取的频率不得引起试件受试部分发热。低频疲劳试验频率宜为5一151iz;高频疲劳试验的频率宜为100一1
22、50Hzo同一批试件的试验应在大致相同的频率下进行。第3.2.4条试验方法一、将试件端部牢固地夹紧于试验机的上下夹具内。夹具的中心线应与试验机的施荷轴线相重合，以确保沿试件中心线准确传递疲劳荷载。二、根据钢筋的机械性能、规格和使用要求，确定试验的最大荷载和最小荷载。荷载的增加应缓慢进行。在试验初期荷载若有波动，应及时调整，直到稳定为止。三、疲劳试验应连续进行。中途如有停顿，不得超过三次;停顿总时间不得超过全部时间的10%，并在试验报告中注明。四、当试件破坏时，应及时记下断裂位置、离开夹头端部距离和试验循坏次数。同时仔细检查断口，并作图描述断口形貌。当试件断裂发生在夹持部分，或距离夹具(或模套)
23、末端小于一倍钢筋直径时，此试验结果无效。五、当进行检验性疲劳试验时，在所要求的疲劳应力水平和应力比下，至少应做三根试件的试验，测定其疲劳寿命N值。六、条件疲劳极限的循环次数规定为以下七种:105,2 X 105,5 x 105,106,2 x 106,5 x106,10;=般可采用2 X 106.、七、条件疲劳极限的测定疲劳试验结果一般用图解法表示。S-N曲线是最常用的一种疲劳试验结果表示方法。通过绘制S-N曲线，并采用数理统计相结合的方法，可以求得条件疲劳极限值。进行疲劳试验时，在确定应力比R(在预应力混凝土结构中，钢舫的R一般可采用0.7或0.8;在非预应力混凝土结构中，钥筋的R可采用0.
24、2或0.1)的条件下，改变应力。，和a.m.，从高应力水平开始，逐级下降，每级取1-3根试件，分级进行，最后得出a与N的关系。通过回归分析，求出精确的统计数值，绘制出S-N曲线，并得出在给定应力比R条件下达到规定疲劳寿命N的条件疲劳极限(见图3.2.4).算式及算例见附录五。第3.2.5条试验报告钢筋焊接接头疲劳试验过程中，应及时记录各项原始记录，试验完毕，提出试验报告。试验的原始记录表和试验报告式样见附录三附表3.3和附表3.4.五、钢筋焊接施工工序检测1599第三节硬度试验第3.3.1条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头(包括焊缝、熔合区、热影响区和母材)各区域常温硬度试验。试验目的是了解各
25、区域的硬度差异及其变化。试验设备一般可采用维氏硬度计。第3.3.2条试样一、试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物，试验面粗糙度必须保证能精确地测量压痕对角线，一般不得低于0.2v0二、试样制备过程中，应避免由于受热或冷加工等对试验面硬度的影响。三、试样一般应包含焊接接头所有区域;但根据特定要求，也可截取某一区域作成硬度试样。R=日20断于热影响区或焊根枷380360则32030028026024D220200160 1eseseses .1.5x102X103X105X10 100疲劳寿命N次钢筋焊接接头疲劳试验5一N2X1002.5X100图3.2.4曲线四、钢筋焊接接头的硬度试
26、验也可在金相试样上进行，其试验面必须与支承面平行。第3.3.3条试验设备一、硬度计应安装在稳固的基础上，并调至水平。试验环境应清洁，无振动，周围无腐蚀性气体。二、使用维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应按照JJG 151-83金属维氏硬度计检定规程，对硬度计进行检查。三、使用显微维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应按照JJG 260-81(显微硬度计检定规程，对硬度计进行检查。四、金刚石压头的尖端或棱缺损时，或其他主要部分发现异常时，必须调换。第3.3.4条试验方法一、进行维氏硬度试验时，将金刚石角锥体压头以相应的试验力(49.03 - 980.7N)压人试样表面。试验力分六级
27、，见表3.3.4a，从中适当选用。衰3.3.4aN49.0398.07196.1294.24如3980.7kal510203050100经规定保持时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度(见图3.3.4)o二、显微维氏硬度试验的实质是小试验力(0. 09807-1.961N)的维氏硬度试验。试验力分五级，见表3.3.4bo显微维氏硬度试验主要用来测定金属材料的显微组织和微观偏析区的硬度，其试验方法与本条一相同。1600第二部分施工工序工程检测方法标准卜舜图3.3.4维氏硬度试验原理示意图试验力N 98.07 x 10-3kzf 0.01卫1961D，020.49030.050.98070.1三
28、、维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角线算术平均值查表而得。四、表示方法;以符号HV表示，并将试验力作为下角指数注明。例如HV49450其中，49表示试验力为49N;450表示维氏硬度值。又如:HVo.49265其中，0.49表示试验力为0.49N;265表示显微维氏硬度值。五、试验力应垂直于试样的试验面，加力及卸力应平稳，不得有跳动及冲击。加力开始后，应保持一定加力时间，一般以15s为准。六、根据试验要求，可用腐蚀剂使接头各区域金属显示清晰。测点可参照表3.3.4。的标线位置选定。接头各区域硬度测定，一般不少于3点。裹3.3.4c焊接接头，点位，焊接接头侧点位Y电阻点焊答一坡口焊-9
29、2闪光对焊21-_ -1 223- 3一一搭接。一，弓爹1电渣压力焊232一预埋件T形接头国I卜一侧一一1万二习二3五、钢筋焊接施工工序检测1601七、进行维氏硬度或显微维氏硬度试验时，其两相邻压痕中心间的距离及压痕中心与试样边缘的距离，应不小于压痕对角线长度的2.5倍。每个压痕应测量其两个对角线，并取其平均值。第3.3.5条试验报告一、当测点处出现气孔、夹渣等焊接缺陷时，试验结果无效。二、试验完毕，应填写试验报告，并将测定的硬度值、测点位置填写在试验报告中。三、钢筋焊接接头硬度试验报告式样见附录三附表3.50第四节金相试验第3.4.1条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头(包括焊缝、熔合区、热影
30、响区和母材)各区域在常温下的光学金相试验。试验目的是了解接头各区域的组织差异和变化，以及检查焊接缺陷。第3.4.2条试样一、试样一般应包含焊接接头的各个区域;根据特定要求，也可截取某一区域制作金相试样。二、样坯可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从样坯中截取。截取样坏和试样，均不得因过热而改变试样的金相组织。三、试样经洗净吹干后，在由粗到细的各号金相砂纸上依次细磨，磨时要经常将试样转换90度，直至磨痕完全消除为止。手握试样应平稳，压力不宜过重，以免产生深划痕。亦可将试样在金相试样预磨机上细磨。四、经细磨后的试样，应在抛光机上进行抛光，待试样抛光到磨痕完全消除，表面像镜面一样为止。抛光剂可用
31、人造金刚石研磨膏或氧化铝粉。五、经抛光后的试样，如在显微镜下发现有划痕或凹坑等情况将影响试验结果时，应重新磨制。六、试样在侵蚀前，必须保持干净，不得有污垢和指印。观察显微组织时，一般采用浸有2%-4%硝酸酒精溶液腐蚀剂的棉花擦抹试样表面。腐蚀时间的长短，视钢材的组织状态和观察倍数而定，一般从数秒钟至数十秒钟。观察宏观组织时，可用5%盐酸水溶液于60-70热侵蚀数十秒钟至数分钟。当侵蚀达到要求时停止，先用清水冲洗，再用酒精擦洗，尔后吹干。第3.4.3条试验设备一、进行试验时，根据实际条件选用合适的金相显微镜。工作地点必须干燥、少尘。仪器放置要稳妥，光线适宜，仪器附近不得堆放挥发性、腐蚀性等化学药
32、品。二、金相显微镜应按仪器说明书进行操作。使用时，根据需要的放大倍数，选择合适的物镜和目镜。三、取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面。调节时不得将试样与物镜接触。如偶尔不慎而使镜体或镜头沾污时，应当即用镜头纸擦净。金相显微镜不使用时，用防尘罩罩好。四、使用预磨机磨制试样时，必须采用不同号数的水砂纸，并由粗到细，逐号细磨。水1602第二部分施工工序工程检刚方法标准砂纸在磨盘上应贴放牢靠。抛光机的抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢靠。预磨机和抛光机的转速和手握试样的位置均应适当，防止水砂纸、呢绒被划破，试样打出伤人。五、暗室内应备有冲洗、印晒金相照片的各项必要设备。室内温度应控制在20左右，空气流通
33、。各种化学剂应放置整齐妥当。第3.4.4条试验方法一、焊接接头金相试验之前，应了解钢筋的主要化学成分、所采用的焊接方法、焊接材料、工艺参数、是否采用预热或焊后热处理等情况，以作金相组织观察的参考。二、钢筋焊接接头金相试样进行宏观观察，或拍摄宏观组织照片时，放大倍数一般为1-20倍;这时，应着重检查焊缝区的组织特征、热影响区的大小、以及气孔、夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷。三、钢筋焊接接头金相试样进行显微组织观察，或拍摄显微组织照片时，放大倍数一般为50-1000倍;这时，应着重检查焊缝、熔合区、过热区等各区域内的各种显微组织和晶粒度大小，如发现粗大的魏氏组织，以及贝氏体、马氏体等，应记录其产生部
34、位、相对量及其形态。必要时，为了辨别和确定某些组织，可测定其显微维氏硬度值。四、拍摄金相照片时，光源必须调整适宜，使接头各部分的光亮度均匀一致，爆光时间要准确，以产生有层次的照片。依照底片的种类，选择合适的显影液。依照底片说明书的规定，确定显影液的温度和时间。底片在显影和定影过程中，有乳胶的一面必须向上，并完全浸人溶液内，经常搅动。五、印相时，应根据底片的情况，选择适当号数的相纸和曝光时间。按照相纸的种类选择显影液。相纸在显影液及定影液内，乳胶面均须向上，并使其完全浸入溶液内。定影后的照片在流动的清水中漂洗一小时以上，然后上光烘干。关于显影液及定影液的配方参见附录六。第3.4.5条试验报告钢筋
35、焊接接头金相试验完毕，应提出试验报告。试验报告内容包括:试样的原始条件、试样的宏观组织和各区域的显微组织、放大倍数、焊接缺陷等。金相组织一般以照片表示，可能条件下附以分析性意见。附录一有关标准目录1金属拉力试验法(GB 228-76) o2金属弯曲试验法(GB 232-84).3.心金属夏比(U形缺口)冲击试验方法(GB 229-84).4金属夏比(V形缺口)冲击试验方法(GB 2106-80).5.金属低温夏比冲击试验方法(GB 4159-84).6.金属轴向疲劳试验方法) (GB 3075-82) o7.金属维氏硬度试验方法(GB 4340-84) o8.金属显微维氏硬度试验方法(一;B
36、4342-84).9.金属显微组织检验法)(YB 28-59) o五、钢筋焊接施工工序检测160310焊接接头机械性能试验方法(GB 2649-2656-81) a11焊接名词术语(GB 3375-82).附录二名词术语1.试件从钢筋焊接成品(焊接接头、焊接骨架或焊接网片)中截取的，或者特地焊接而成的，具有一定尺寸、并能满足试验要求的部件。2.样坯从钢筋焊接成品(焊接接头、焊接骨架或焊接网片)中截取的，或者特地焊接而成的，具有一定尺寸、并留有足够加工余留以备制成试样的毛坏。3试样由样坯经过机械加工，制成具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的试验样品。4.焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。5熔合区焊接
37、接头中，由焊缝向热影响区过渡的区域。6.热影响区焊接或切割过程中，钢材因受热的影响(但未熔化)而使金相组织和机械性能发生变化的区域。7过热区焊接热影响区中具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。8焊接区焊缝及其邻近区域的总称。9.脆性断裂钢筋(试件)断裂前没有明显延伸征兆而突然发生的断裂，断口平齐而光亮。10.塑性断裂钢筋(试件)断裂前发生明显塑性变形，有颈缩现象，断口(或一部分)呈暗灰色，作纤维状。11.冲击吸收功Ak具有一定形状和尺寸的金属试样在冲击荷载作用下折断时所吸收的功，单位为Jo12.冲击韧性值ak冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商，单位为J/cm2a13.最大应力。二在疲劳应
38、力循环中具有最大代数值的应力，以拉应力为正，压应力为负，常用单位为MPao.最小应力.平均应力应力幅Os应力范围.应力比R。二。在疲劳应力循环中具有最小代数值的应力(MPa) oo,最大应力和最小应力的代数平均值，MPao最大应力和最小应力代数差的一半(MPa)o2aa在应力循环周期中，最大应力利最小应力的代数差(MPa) o循环频率f疲劳寿命N髦豁蕊糯黯1%M*fQUlflmlh a tafFFtft(HZ):亦称“，。试样至失效(出现在规定长度上肉眼可觅疲劳裂纹或完全断裂)的应14151617始拍20力循环次数(次)。21.条件疲劳极限aN在规定的应力比条件下，对应于规定N次疲劳循环的中值
39、疲劳强度(MPa) o22.疲劳极限ao在规定的应力比条件下，当N为无穷大时的中值疲劳强度(MPa) o23.存活率一疲劳寿命高于规定值的百分率。24.铁素体F少量的碳和其他合金元素固溶于a滋中的固溶体。性软、强度较低。25.渗碳体Fe3C铁和碳的化合物，由93.33%铁和6.67%碳化合而成。性硬而脆。26.奥氏体A碳和其他合金元素在Y一铁中的固溶体。无磁性，韧而软。1604第二部分施工工序工程检测方法标准27.马氏体M碳在a一铁中的过饱和固溶体，系由奥氏体迅速过冷至M，点以下形成的组织。高碳马氏体硬度高，性质脆。低碳马氏体硬度较低，并有相当的韧性。28珠光体P包括粗珠光体、细珠光体(索氏体
40、5)和极细珠光体(屈氏体T)三种。它们都是铁素体和渗碳体两相的机械混合物。其差别是片层厚薄不同。含碳量为0.8%。29贝氏体B又称贝菌体。奥氏体冷却至珠光体转变区以下，在M，点以上的中温转变产物，有上贝氏体、下贝氏体和针状贝氏体之分，统称为贝氏体。30.魏氏组织W一种过热组织，在一定的冷却速度下，游离铁素体除沿晶界网状析出外，还有一部分铁素体从晶界并排向晶内，或在晶内独自析出。这种片状铁素体分布在珠光体上的组织称魏氏组织。粗大的魏氏组织使钢材的塑性和韧性下降，使钢变脆。附录三钢筋焊接接头试验报告式样钢筋焊接接头拉伸、抗剪、育曲试脸报告附衰3.1委托单位:编号:年月日项次试件编号说明试验种类钢筋
41、最大拉伸或抗剪力(N)抗拉强度(拟田a)弯曲试验弯曲角(度)断裂位t及断裂特征备注级别悲一一一一!试验单位试较:复核:铜筋娜接接头冲击试脸报告附衰3.2钢筋级别及直径焊接方法及接头型式试件编号试脸温度()试件尺寸(n”n)缺口型式映口底部截面积(c田砰)冲击吸收功A(J)冲击韧性值ak(J八”护)备注焊缝区熔合区过热区母材焊缝区熔合区过热区母材l一】l一一一一l一一一一一一一一一1一一一一1一一一一五、钢筋焊接施工工序检浏16n5委托单位钢筋焊接接头疲劳试脸原始记录编号:附表3.3年月日试验名称试件组数钢筋级别及直径表面情况焊接方法及工艺参数试件处理试件编号时间臀(】坛1计算荷载机器指示计数器
42、断口形貌断裂位置日阴分时P,.,(N)P,;(N)偿RP,(N)P;(N)瀚R余数累计记事初步分析试验单位:试验:复核:委托单位钢筋焊接接头应劳试验报告编号:3.4月日试验名称试件组数钢筋级别及直径表面情况焊接方法及工艺参数试件处理试脸机型号试件编号荷载应力应力比K绷率】七)应劳次数(x1M)断口形貌断裂位TP-(N)P(N)o_(N)。二(N)结果分析试验单位:试验:复核委托单位:钥筋裸接接头硬度试脸报告编号:3.5月日钢筋级别及直径焊接方法及接头型式焊接工艺参数试脸机型号及荷载侧点位T简图硬度测定结果备注试验单位:试验复核1606第二部分施工工序工程检测方法标准附录四钢筋焊接接头弯曲试验参
43、数表钢筋直径弯心直径附表4.1试件长度钥筋级别(mm)12计算直径(们们.)推荐直径(mm)支辊内侧距(DI2.5d)(n”11)(mm)珊230240蒯54789011424貂印842102402502806391105133220250270300一23027028032072104120152一8111713517128567098一326480112240280300绷90130150阴3672如126-4080明140250290310360一剐310340铆一珊360390440一翔期塑350420塑别45049099143165209一川163188237一15421023829
44、4-176240犯486085一306075%一306075110一307585125一487596140-48舫110160一45%125175“88110154InmW一IllmF一Inmw-工n扭IV-InmW-In瓜W851叨16021525419827030622034X】340外溯18511018521511018521550咖125175一80140168224一%160塑108180坐120200240In口IV一In班W-in皿-InmInm32-36-40注:试件长度根据(D十2.5d)+1SO-修约而得。五、钢筋焊接施工工序检刚7607附录五钢筋焊接接头条件疲劳极限算式及
45、算例钢筋焊接接头条件疲劳极限的计算可采用下列回归方程式:logN二A+Blog。士C式中N疲劳循环次数;A疲劳曲线的截距;B疲劳曲线的斜率;C试验点统计的偏差。(1)A一MN一“瓮M,(1-1)B二gn?N(1-2)一少必N正，孤。.孤。机1111刀C=2-M。=(13)(1-4)MN =(1一)n 1 - 1 :4 (log,六客(logN;Ma)2(1-6)MN)2(1-7)礼mNB二In - 1 1刀I口.刀zN艺 1 (log。一M。)x (logN一MN)(1-8)式中风组试件(n个)中每个试件的疲劳应力对数平均值;MN该组试件对应循环次数对数平均值;ma该组试件疲劳应力对数均方差;
46、mN该组试件循环次数对数均方差;ai该组试件中第i个试件的试验最大应力;Ni该组试件中第个试件断裂时的循环次数;0相关系数，应为负数。相关系数越接近一1，表示logN和log。之间的线性关系越好。按数理统计理论，一定数量的试验数据，在特定的存活率下，0应大于某一数值，才能认为两变量之间符合线性关系，这可以从相关系数表上查到。从回归方程式(1)可以推导出下式;logy = logN - A 1 CB(2)这时，条件疲劳极限的中值为:log9N二logN一A 月(3)1608第二部分施工工序工程检测方法标准考虑偏差时，其下限值(存活率为97.5%)为:099NLogN一A一CB(4)考虑偏差时，其
47、上限值(存活率为2.5%)为:1OgaN -LogN一A+C B(5)算例本算例为某一批直径25rnm的20MnSi钢筋闪光对焊接头疲劳试验。钢筋的静力抗拉强度为641.5MPa。用称量法实测钢筋截面积为496mmz，并以此计算钢筋应力。试件夹持部分采用钢模套，并灌注环氧树脂处理。试验应力比R=0.2。试验结果的数据见附表5.1和图3.2.4中各点。在15个试件中，第U-3号和II -12号试件断于钢模套内，试验结果无效。第II -13号试件超过200万次未断，数据有效，但不予统计。某批锅筋闪光对择接头疲劳试脸数据附衰5.1试件编号荷载(kN)应力(MPa)寿命(100)破坏情况备注尸P_叮n
48、.】U-1166.6033.32335.9267.1817.60断于热影响区n一2156.8031.36316.1663.2320.00断于热影响区II -3巧6.8031.36316.1663.2328.56断于钥棋套内部无效n-4147.0029.40296.4059.2834.80断于焊缝根部D -5137.2027.44276创55.3342.40断于热影响区Dfi127.4027.44256.8851.3873.30断于热影响区n-7127.4027.44256.8851.3862.84断于焊缝根部D -8117.6023.52237.2247.4279.90断于热影响区D夕107.
49、8021.56217.3643.4756.90断于热影响区D -10107加21.56217.3643.47127侧断于热影响区D-11107.8021.56217.3643.4788.50断于热影响区D -12107.8021.56217.3643.47143.80断于钢棋套内部无效U-13107.8021.56217.3643.47230.00未断，停止试验未予统计n14102.9020.58207.4841.50151.00断于焊缝根部ll -15102.9020.58207.4841.50183.34断于焊缝根部将附表5.1中试验数据代人算式(1-1)至(1-8)，并进行运算，求出相关系数0=一0.9350,以及A,B,C各数值，再代人回归方程式(1)，得:logN =15.6367一4.10391oga士0.2285当N=2x 1护时，求得对应的条件疲劳极限。的中值、上限值和下限值。当N=2
