1、五、钢筋焊接施工工序检刚76IJC.0.3钢筋锥螺纹接头质量检查钢筋锥姐纹接头质.检查记录表C.0.3工程名称检验日期结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置无完整丝扣外露规定力矩值(Nm)施工力矩值(Nm)检验力矩值(Nm)检验结论一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一】一一一null-一一一一一注:检验结论:合格“了，;不合格“X”。检查单位:检查人员检验日期:负责人:4.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程打GJ85一92(1)第五章静载锚固性能试验第5.0.1条试验用的预应力筋锚具、夹具、连接器组装件，应由锚具、夹具或连接器的全部零件与预应力筋组装而成。组装时除设计有专门
2、要求外，不得在锚固零件上任意添加影响锚固性能的物质(如金刚砂、石墨、油脂等)。各根预应力钢材应等长平行，其受力长度不应小于3m。注:单根预应力筋组装件试件，预应力筋的受力长度不应小于0.6m。第5.0.2条进场验收的预应力筋锚具、夹具、连接器组装件，其组装情况及其所用的预应力钢材，应与工程实际情况相一致。第5.o.3条试验用的测力系统，其不确定度不得大于20%;测量总应变用的量具，其标距的不确定度不得大于标距的0.2%，指示应变的不确定度不得大于标距的0.1%。试验设备及仪器每年至少标定一次。第5.0.4条试验的加荷步骤可分两种:一、对于先安装锚具、夹具或连接器再张拉预应力筋的预应力体系，可直
3、接用试验台座或试验机加荷，加荷步骤按预应力钢材强度标准值的20%、40%、60%、80%分四级等速加荷，加荷速度宜为100州Pa/nlin，达到80%时，持荷时间lh，随后继续逐步加荷至破坏;1614第二部分施工工序工程检测方法标准二、对于先张拉预应力筋再锚固的预应力体系，应先用施工用的张拉设备，按预应力钢材抗拉强度标准值的20%,40%,60%,80%分四级等速张拉，达到80%后锚固，持荷时间lh，再用试验设备逐步加荷至破坏。如果能证明预应力钢材在张拉后锚固对静载锚固性能没有影响时，也可按第一种加荷步骤加荷。第5.0.5条静载锚固性能试验应测量下列项目:一、试件的实测极限拉力F,(Fw,);
4、二、达到实测极限拉力时的总应变。试验过程中，还应观测下列项目:一、各根预应力筋与锚具、夹具或连接器之间的相对位移;二、锚具、夹具或连接器各零件之间的相对位移;三、在达到预应力钢材抗拉强度标准值的80%以后，持荷1h时间内，锚具、夹具或连接器的变形;四、试件的破坏部位与破坏形式。全部试验结果均应作出记录，并据此确定锚具、夹具或连接器的锚固效率系数，和la,注;后张法预应力筋连接器的锚固效率系数仍用，。表示;先张法预应力筋连接器的锚固效率系数，仍用，。表示。(2)第六章使用要求第6.0.1条预应力筋用锚具、夹具和连接器应由专人保管。贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混
5、淆、散失。保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。第6.0.2条预应力筋用锚具、夹具和连接器安装前必须清洗干净。凡按设计规定需要在锚固零件上涂抹改善锚固性能的物质，应在安装时涂抹。第6.0.3条为保证锚具和连接器安装时与孔道对中，锚垫板上宜设置对中止口或对中标志。第6.0.4条预应力筋张拉前施工单位应组织技术培训，负责张拉的技术人员和操作工人应严格执行本规程和其他有关规定，以确保张拉工作顺利进行。第6.0.5条张拉过程中必须严格执行各项安全措施，以确保人身及设备安全。第6.0.6条当用超张拉方法补偿预应力筋的松弛损失和孔道摩擦损失时，预应力筋的张拉应符合现行国家标准混
6、凝土结构工程施工及验收规范的规定，其张拉程序为:。一1.。5。和j4 min0-1.05a_ 2 aa0-1.03a_对于夹片式、锥塞式等具有自锚性能的锚具，预应力筋的张拉程序应按(6(6.0.6-1)(6.0.6-2).0.6-2)式进行。第6.0.7条利用螺母锚固的支承式锚具，安装前应逐个检查螺纹的配合情况。对于大直径螺纹的表面应涂润滑油脂，以确保张拉或锚固过程中顺利旋合。第6.0.8条夹片式、锥塞式等具有自锚性能的锚具，在预应力筋张拉和锚固过程中以及锚固以后，均不得大力敲击或振动，防止因锚固失效导致预应力筋飞出伤人。第6.0.，条预应力筋锚固后，如因故必须放松时，对于支承式锚具可用张拉设
7、备松开锚具，将预应力逐渐缓慢地卸除;对于夹片式、锥塞式等具有自锚性能的锚具，宜用专门的放五、钢筋焊接施工工序检测1615松设备将锚具松开，不宜直接将锚具切去。第6.0.10条预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。切割外露于锚具的预应力筋必须用砂轮锯或氧乙炔焰，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mmo第6.0.11条预应力筋张拉锚固及灌浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具或连接器必须尽快实施永久性防护措施，防止水分和其他有害介质侵人。防护措施还应具有符合设计要求的防火隔热功能。(二)施工规范标准名称、代号及主要检测项目摘
8、录1.施工规范标准名称及代号(1)钢筋焊接及验收规程)7G7 18-96(2)混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-92(3)建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-882.主要检验项目摘录(1)各种焊接方法的适用范围(表5-1)钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表5-1的规定。钢筋焊接方法的适用范围衰5-1焊接方法接头型式适用范围钢筋级别钢筋直径(mm)电阻点焊干二渔匕二丰热轧ID级冷拔低碳钢丝甲、乙级冷轧带肋钢筋6-143-54-12闪光对焊毛二丰二于热轧1一皿级热轧N级余热处理班级10-4010-2510-25电弧焊帮条焊双面焊喊彝镶热轧工一扭级余热处理皿级10-4010-
9、25单面焊-7热轧工一皿级余热处理研级10-4010-251616第二部分施工工序工程检测方法标准续表适用范围焊接方法接头型式钢筋级别钢筋直径(mm)双面焊热轧I一m级余热处理m级10-4010-25热轧工一皿级余热处理m级:二:搭接焊单面焊熔槽帮条焊EMJ幸热轧工一m级余热处理m级20-4025平焊热轧工一m级余热处理口级18-4018-25坡口焊立焊热轧I一m级余热处理m级:二:钢筋与钢板搭接焊f定与卒热轧I、盯级8-40窄间隙焊热轧I一m级16-40角焊热轧工、n级16-25预埋件电弧焊焊穿孔塞焊热轧ID级20-25电渣压力焊热轧I.D级14-40击川衍甲五、钢筋焊接施工工序检测1617
10、续表径(m即)一直!-筋围:适!IJJ -级焊接方法接头型式钢筋气压焊份带热轧I一m级14-40预埋件埋弧压力焊热轧I、n级6-25注:电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径;气压焊的适用范围系指热轧I级钢筋.II级例筋和20MnSjV,20M.Tim级钢筋。(2)各种烽接接头的外观检查钢筋焊接包括焊接接头及焊接制品(焊接骨架、焊接网)，其焊接接头或焊接制品应分批进行检查，检查项目包括外观质量检查和力学性能试验。各种焊接接头外观检查。外观检查时，首先由焊工对所焊接头或制品全部自检，然后由质量检验人员在焊工自检合格的接头或制品中分批抽查或全部检验，其抽检数量与外观质量标准见表5-20序
11、号焊接方法抽检查数盘外观质t标准内容备注1焊接骨架和焊接网片(点焊)按同一类型制品分批抽检，一般制品每批抽查5%;梁、柱、衍架等重要制品每批抽查10%均不得少于3件焊点处熔化金属均匀热轧钥筋点焊压人深度为较小钢筋直径的30%-45%对冷拔低碳钢丝压人较小钢筋直径的30%-35%焊点无脱落、汤焊、裂纹、多孔性映陷及明显烧伤现象量侧制品总尺寸不超过允许偏差值结果不符合上述要求时，剧逐件检查、剔除不合格品对不合格品经整修后，可提交二次验收2闪光对焊接头每批抽查10%的接头并不得少于10个。按同一焊工同一焊接参数200个接头为一批。接头处不得有横向裂纹对I,II,m级俐筋，不得有明显烧伤;对1V级钢筋
12、和低温对焊时对于Q,m,Iv级钢筋，均不得有烧伤接头处的专折不得大于4-接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm当有一个接头不符合婆求时，应对全部接头进行检查不合格接头经切除重焊后可提交二次验收1678第二部分施工工序工程检测方法标准序号焊接方法抽检查数量外观质量标准内容墅注钢筋电弧焊接头接头清渣后逐个进行目侧或量测焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤接头处不得有裂纹咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过允许偏差允许值坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强，高度为2-3-不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行目测或
13、量侧检查接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径同时不得大于2-接头处弯折不得大于4-检查不合格的接头，应将其切除重焊预埋件钢筋T形接头应从同一台班内完成的同一类形成品中抽查10%，不得少于5件焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过。.5-与钳口接缝处的钢筋表面无明显烧伤钢板无焊穿、凹陷现象钢筋相对钢板的直角偏差不大于40钢筋间距偏差不大于10-焊缝不得有裂纹和有3个直径大于1.5-的气孔或夹渣，贴脚焊缝焊脚K,I级钢筋0.5d. 11级钢筋弋0.6d检查结果如有一个接头不合格，应逐个进行检查不合格接头，经补焊后，可提交二次验收钢筋气压焊接头全部接头逐个检查
14、偏心量。不得大于0.15d，同时不得大于4-，不同直径钢筋焊接时，按较小俐筋直径计算。当超过限盈时应切除重焊两钢筋轴线弯折角不得大于4-徽粗直径dm应不小于钢筋直径1.4倍墩粗长度玩应弋1.2d。且凸起部分平缓回滑压焊面偏移。0.2d气压焊接头不得有环向裂纹徽粗区表面不得有严重烧伤角度40重新加热矫正。dm25mm时增加id(4)钢筋烽接接头试件试样1)焊接(点焊)试验网片与试件网片与试件见图5-1a0叭又7.lkv0叭宁娇XOL101叶1d,d.d,d,d,de(a)(b)(c)图5-1焊接试验网片与试件(a );f$接网片试验简图;(b)钢筋焊点抗剪试件;日钢筋焊点拉伸试件2)钢筋的闪光对
15、焊、电弧焊、电渣压力焊焊接接头试件接头试件尺寸应按GB 6397-86规定切取。一般试样平行长度L不小于L。十d。另加160mm(拉伸件)弯曲试样L=Lo+do + 150mm。其中L。为试样原始标距，通常取5d0, do五、钢筋焊接施工工序检测1621为钢筋直径。例如:“20钢筋拉伸试样长度为5x20+20+160二280mmo3)预埋件T形接头拉伸试件T形接头拉伸试件见图5-204)钢筋气压焊接头拉伸试件钢筋气压焊接头拉伸试件的受试长度L，应等于钢筋公称直径的8倍;夹持长度乌根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于l00mm，见图5-3 0全图5-2预埋件T形接头拉伸试件图5-3气压焊接头试
16、件1-钢板;2-钢筋L理试长度;L;一夹持长度;L一试件全长(5)试验项目1)基本性能试验项目通常焊接检验点做基本性能项目，并出具质量检查报告拉伸试验本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静力拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。抗剪试验本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点的常温抗剪试验。试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。弯曲试验本方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。2)特殊性能试验项目包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验、金相试验。这些项目必要的时候才进行试验。3)试验报告按钢筋焊接接头试验方法AJGJ 27-86附录三的试验报告表式样，进行试验和填报。
