1、三、混凝土强度1513v=340.3 J1+0.003663T(附6-1)式中、“空气声速计算值(m/s) ;T空气温度()。四、误差计算空气声速计算值v“与空气声速实测值v0之间相对误差。，按下列公式计算:er一v上v0、100%(附6-2)超声仪在正常情况下，相对误差值不应大于0.5%。附加说明:主编单位:参加单位:主要起草人:中国建筑科学研究院上海同济大学中国建筑第四工程局科学研究所南京水利科学研究院浙江省建筑科学研究所陕西省建筑科学研究所重庆市建筑科学研究所天津建筑仪器厂邱平吴新琏王安坤李为杜林维正周育兹罗骥先朱金根张治泰何代蓉王之翰12.普通混凝土配合比设计规程打GI厅55-961总
2、则1.0.1为统一普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量且达到经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑与一般构筑物用的干密度为2000.2800kgJm3的普通混凝土配合比设计。1.0.3混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。1.0.4普通混凝土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2混凝土配制强度的确定2.0.1混凝土配制强度(f -，应按下式计算:几0-f- k + 1.645,(2.0.1)式中f.,o混凝土配制强度MPa);f-, k-一混凝土立
3、方体抗压强度标准值(MPa) ;1514第二部分施工工序工程检测方法标准。混凝土强度标准差(MPa) o2.0.2混凝土强度标准差采用无偏估计值，确定该值的强度试件组数不应少于25组。当混凝土强度等级为C20, C25级，其强度标准差计算值低于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取用2.5MPa;当强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值低于3.OMPa时，计算配制强度用的标准差应取用3.OMPao3混凝土配合比设计中墓本参数的选取3.0.1每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定:3.0.1.1干硬性和塑性混凝土用水量的确定:1.当水灰比在0.4-0.8范围时，根据粗骨料品种、粒
4、径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表3.0.1选取。2.水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。干硬性和塑性混凝土的用水11(lug/m3 )衰3.0.1拌合牛勿稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标1I 10204016F 2040维勃稠度(s)15-20一175一16014518017015510-15180165150一1851751605-10185170155190180165坍落度(二)10-30190170150一200一18516530-502阅180160210195一.17550-701210 I一190
5、17022020518570-90215195175230215一!195注:1.本表用水f系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方米混狡土用水2可增加5-10kg,采用粗砂则可减少5-10吨:2接用各种外加剂或诊合料时，用水童应相应调整。3.0.1.2流动性、大流动性混凝土的用水量应按下列步骤计算:1.以本规程表3.0.1中坍落度90n1m的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。2.掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算:ms=m0(1一夕)(3.0.1)式中M-掺外加剂混凝土每立方米混凝土中的用水量(掩);MW未掺外加剂混凝土每立方米混凝
6、土中的用水量(kg);R一外加剂的减水率(%)。3，外加剂的减水率91经试验确定。注:流动性混凝土系指拌合物的坍落度为100-150mn、的馄凝土，大流动性混报土则指拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土。流动性混凝土和大流动性混凝土掺用外加剂时应遵守现行国家标准混报土外加荆应用技术规范(GBJ 119)的规定。3.0.2混凝土砂率的确定应符合下列规定:3.0.2.1坍落度小于或等于60mm，且等于或大于1Ornm的混凝土砂率，可根据粗骨料品三、混凝土强度1515种、粒径及水灰比按表3.0.2选取。混凝土的砂率(%)襄3.0.2水灰比(11/C卵石最大粒径(mm)码阵石最大粒径(mm)102
7、0401620400.4026-3225-3124-3030-3529-3427-320.5030-3529-3428-3333-3832-3730-350.6033-3832-3731-3636-4135-4033-380.7036-4135-4034-3939-4438-4336-41注:1本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减小或增大砂率;2.只用一个单粒级粗骨料配制馄凝土时，砂率应适当增大;3.对薄壁构件砂率取偏大值;4.本表中的砂率系指砂与骨料总盘的重量比。3.0.2.2坍落度等于或大于100二的混凝土砂率，应在表3.0.2的基础上，按坍落度每增大20mtn，砂率增大1%
8、的幅度予以调整。3.0.2.3坍落度大于60mm或小于10mm的混凝土及掺用外加剂和掺合料的混凝土，其砂率应经试验确定。3.0.3外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定用技术规范(GBJ 119)和粉煤灰在混凝土和砂合国家现行标准混凝土外加剂应技术规IM3(JGJ 28)的规定。3.0.4当进行混凝土配合比设计时，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表3.0.4的规定。混凝土的.大水灰比和最小水泥用.班3.0.4环境条件结构物类别最大水灰比值最小水泥用盘(kg)家混般土_钢筋混凝土力+素混徽土钢筋混胜土黑空一一r一一州1.干燥环境正常的居住或办公用房屋内卜作，定0.650.6020026030
9、02潮湿环境无冻害高湿度的室内室外部件在非畏蚀性土和(或)水中的部件0.700.600.60225280341】有冻害。经受冻害的室外部件在非授蚀性土和(或)水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害中的室内部件0.550.350.5525028031洲)3.有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.5030030031刃注:当用活性修合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用f即为替代前的冰灰比和水扼用A.3.0.5长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应穆用引气剂。引气剂的掺人量应根据混凝土的含气量确定，混凝土的最小含气量应符合表3.0.5的规定;混凝土的
10、含气量亦不宜超过7%.混凝土中的粗骨料和细骨料应作坚固性试验。1516第二部分施工工序工程检测方法标准粗骨料最大粒径(二)长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气t最、含气量。%)一粗骨料最大粒径(。)衰3.0.5最小含气量(%)31.5及以L含气量的百分比为体积比。4混凝土配合比的设计4.0.1混凝土配合比设计应包括配合比的计算、试配和调整等步骤。注:混凝土配合比计算公式和本规程有关参数表格中的数值均以干燥状态骨料(系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料)为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。4.0.2进行混凝土配合比设计时，应首先按下列步骤计算供试
11、配用的混凝土配合比:4.0.2.1按要求计算配制强度人.,o并求出相应的水灰比;4.0.2.2选定每立方米混凝土的用水量，并计算每立方米混凝土的水泥用量;4.0.2.3按要求确定砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的混凝土配合比。4.0.3混凝土水灰比应按下式计算:TT，。_人八钾/U一代二下下-石1J-.o十八.I. J+(4.0.3-1)式中A,B回归系数;fe-水泥的实际强度(N/rnm2) ;无水泥实际强度数据时，式中的fn值可按下式确定:fm= rfce,k一(4.0.3-2)fce.k水泥标号的标准值;Y-水泥标号标准值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。4.0.4回归
12、系数A和B宜按下列规定确定:4.0.4.1回归系数A和B应根据工程所使用的水泥、骨料和通过试验建立灰水比与混凝土强度关系式确定;4.0.4.2当不具备上述试验统计资料时其回归系数，对碎石混凝土A可取0.48, B可取0.52;对卵石混凝土A可取0.50, B可取0.6104.0.5每立方米混凝土的用水量(mwo)可按本规程第3.0.1条的规定确定。4.0.6每立方米混凝土的水泥用量(moo)，可按下式开算:m,o=_mwoW /C(4.0.6)4.0.7混凝土的砂率可按本规程第3.0.2条的规定确定。4.0.8粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定:4.0.8.1当采用重量法时，应按下式计算
13、:-a+ mau+mso+ mwo=moopa=刀之，nMA +m.0x 100(4.0.8-1)(4.0.8.2)三、混凝土强度1517式中m,o每立方米混凝土的水泥用量(kg);m,0每立方米混凝土的粗骨料用量(kg);mso每立方米混凝土的细骨料用量(kg);M-0每立方米混凝土的用水量(kg);P=砂率(%);Mcp每立方米混凝土拌合物的假定重量(kg);其值可取2400-2450魄。4.0.8.2当采用体积法时，应按下式计算:-3呜八己Ri一Zc0十m90Pg+mso十Mwo+0.01a=1PwPs=刀1.0mso+ mgox 100(4.0.(4.0.式中P水泥密度(kg/m3)可
14、取2900-3100;Pg粗骨料的表观密度(kg/m3);Ps细骨料的表观密度(kg/m3);P一水的密度(掩/m3)，可取1000;a-混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，。可取为to4.0.8.3粗骨料和细骨料的表观密度*:及P，应按国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法和普通混凝土用砂质量标准及检验方法所规定的方法测定。5.1混凝土配合比的试配、调整与确定试配5.1.1混凝土试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方法，应与生产时使用的方法相同。5.1.2混凝土试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表5.1.2的规定。当采用机械搅拌时，搅拌量不应小于搅拌机额
15、定搅拌量的1/40混挂土试配用最小挂排妞衰5，12一4kf.#5C(mm)下一0a 1R(L)下*14kicfo(-)寸，#cWft*(L)，一31.5及以下5.1.3按计算的配合比首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后应提出供混凝土强度试验用的基准配合比。5.1.4混凝土强度试脸时应至少采用三个不同的配合比，其中一个应是按本规程第5.1.3条计算得出的为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加或减少0.05，其用水量与基准配合比基本相
16、同，砂率可分别增加或减小1%0:当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值相差超过允许偏差时，可以增、减用水量进行调整。5.1.5制作混凝土强度试件时，应检验混凝土的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合1518第二部分施工工序工程检测方法标准物表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。5.1.6混凝土强度试验时，每种配合比应至少制作一组(三块)试件，并应标准养护到28d时试压。混凝土立方体试件的边长不应小于表5.1.6的规定。混凝土立方休试件的边长衰5.1.6骨料最大粒径(mm)315及以下40试件边长(mm)100 x 100 x 100150 x 150 x 150骨料最
17、大粒径(湘n)试件边长(mm)200 x 200 x 2005.2配合比的确定5.2.1由试验得出的各灰水比及其相对应的混凝土强度关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度(fo)相对应的灰水比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量。5.2.1.1用水量(mw)应取基准配合比中的用水量，并根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度，进行调整;5.2.1.2水泥用量(m,)应以用水量乘以选定出的灰水比计算确定;5.2.1.3粗骨料和细骨料用量(m:和mg)应取基准配合比中的粗骨料和细骨料用量，并按选定的灰水比进行调整。5.2.2当配合比经试配确定后，尚应按下列步骤校正:5.2.2.1应根据本
18、规程第5.2.1条确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值PaP120.600.550.500.550.500.456.1.3掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%-5%06.1.4抗掺混凝土配合比设计时，应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定:6.1.4.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPao6.1.4.2试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，其试验结果应符合下式要求:尸.。二P tom, nn十U. L 1U(6.1.4)式中Pt -6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值(MPa) ;尸设计要求的抗渗等级。6.1.4.3掺引气剂的混凝土还赶如进行含气量试验，试验
19、结果应符合本规程第6.1,3条的规定。6.2抗冻混凝土6.2.1抗冻等级F50及以上的混凝土(简称抗冻混凝土)，所用原材料应符合下列要求:6.2.1.1水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并不得使用火山灰质硅酸盐水泥;6.2.1.2粗骨料含泥量(重量比)不得大于1.0%，泥块含量(重量比)不得大于0.5%;6.2.1.3细骨料含泥量(重量比)不得大于3.0%，泥块含量(重量比)不得大于1.0%;6.2.1.4抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，其结果应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法及普通混凝土用砂质量标准及检验方法的要求;6.2
20、.1.5抗冻混凝土宜采用减水剂，对抗冻等级F100及以上的混凝土应掺引气剂，掺用后混凝土的含气量应符合本规程第3.0.5条的规定。6.2.2抗冻混凝土的配合比计算方法和步骤除应苏守本wwz 4 *6tim:;f3ti amwf Gh最大水灰比尚应符合表6.2.2的要求。抗冻混凝土的最大水灰比衰.2.2抗冻等级无引气剂时拍引气剂时一抗冻等级一无引气荆时拉引气剂时盘0.550.600.551F150及以-I0.506.2.3抗冻混凝土的试配和调整降应按本规程的第5章规定进行外，尚应增加抗冻融性能试验，试验所用试件应以三个配合比中水灰比最大的混凝土制作。6.3高强混凝土1520第二部分施工工序工程检
21、侧方法标准6.3.1配制C60及以上强度等级的混凝土(简称高强混凝土)，应选择标号不低于525号，且质量稳定的水泥，优质骨料及高效减水剂，宜掺用具有一定活性的优质矿物掺合料。6.3.2配制高强混凝土时应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其活性不宜低于57MPao6.3.3配制高强混凝土用粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量(重量比)不应大于1.0%，泥块含量(重量比)不应大于0.5%0配制高强混凝土所用粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值f-,的1.5倍。6.3.4配制高强混凝土宜采
22、用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量(重量比)不应大于2.0%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%a6.3.5高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本规程第4章规定进行外，尚应符合下列要求:6.3.5.1基准配合比中的水灰比，对C60级混凝土仍可按本规程(4.0.3)式确定，C60级以上强度等级的混凝土，可根据经验选取;6.3.5.2配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定;6.3.5.3计算高强混凝土配合比时，其用水量可按本规程第3章的规定确定;6.3.5.4高强混凝土的水泥用量不宜大于550掩/MI.6.3.6高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本
23、规程第5章的规定进行，但其中水灰比的增减值宜为0.02-0.0306.3.76.46.4.1高强混凝土设计配合比提出后，尚应用该配合比进行6-10次重复试验进行验证。泵送混凝土6.4.1.1泵送混凝土拌合物的坍落度不应小于80mm，其所采用的原材料应特合下列要求:泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并不宜采用火山灰质硅酸盐水泥;6.4.1.2泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，当泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50-100m时，对碎石不宜大于1:4，对卵石不宜大于1:3;泵送高度在loom以上
24、时，对碎石不宜大于1:5，对卵石不宜大于l:4;粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%;6.4.1.3泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315n1m啼孔的顺粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%;6.4.1.4泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性接合料。当掺用粉煤灰时，其质量应符合国家现行标准(粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程中规定的工、II级粉煤灰的要求。6.4.2泵送混凝土人泵坍落度可按表6.4.2选用。混凝土入泵坍落度选用衰泵送高度(m)坍落度(mm)100140-16060-100160.-1即180-2006.4.3泵送混凝土
25、，试配时要求的坍落度值应按下式计算:T,二T, + pT(6.4.3)三、混凝土强度1犯1式中T,试配时要求的坍落度值;T,人泵时要求的坍落度值;乙丁试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值。6.4.4泵送混凝土的配台比计算和试配除按本规程第4,5章规定进行外，尚应符合以下规定:6.4.4.1泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60;6.4.4.2泵送混凝土的水泥用量不宜小于300掩/m3;6.4.4.3掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%06.5大体积混凝土6.5.1混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土(简称大体积棍凝土)，所用原材料应符合下列要求:6.5.1.1水泥
26、应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥;6.5.1.2粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂;6.5.1.3大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。6.5.2大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。6.5.3大体积混凝土配合比的计算和试配应按本规程第4章、第5章的规定进行，并在配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。13.混凝土结构试验方法标准GB 50152-92第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一
27、混凝土结构的试验方法，特制定本标准。第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构的荷载试验。不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。第1.0.3条在执行本标准时，还应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GBJ10-89,建筑结构荷载规范GBJ 9-87以及其它有关标准、规范的规定。第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范、预制混凝土构件质量检验评定标准及有关标准、规范的要求。制作研究性试验结构构件时，应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱，并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。第2.0.2条试验结构构件的钢筋应取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力
