1、1 印月962月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 87.040 Z512910478經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 727月11日 962月12日 (共7頁)噴塗型可剝性保護用塑膠漆 Sprayable and strippable protective plastic coatings 1. 適用範圍：本標準適用於噴塗型可剝性塑膠漆 (以下簡稱可剝性塑膠漆 )。 備考：本標準 內之單位、數值係公制。 2. 用語釋義 (1) 可剝性塑膠漆：為防止物品腐蝕或保 護物品受到機械性損傷，於物品表面以噴塗方式形成被覆膜，當使用物品時， 此被覆膜可簡單剝
2、離者，總稱為可剝性塑膠漆。 (2) 可剝性塑膠漆之形態：可剝性塑膠漆 之形態有塑膠溶解於有機溶媒的有機溶液型，塑膠於水中乳化的水分散型，以 有機溶媒使塑膠溶膠化的有機溶膠型及塑膠溶解於水的水溶液型等。 3. 種類：依其形態、使用目的及主要適用領域區分如表 1 所示。 表 1 種類 種類 使用目的 主要適用領域 1種 防止腐蝕 金屬表面、塗裝面 有機溶液型 2種 防止機械性損傷 玻璃表面、不銹鋼表面、鋁表面 1種 塑膠表面、化粧板表面、鋁表面 2種 塑膠表面、塗裝面、鋁表面之底漆 水分散型 3種 防止機械性損傷 水分散型 2種之面漆 有機溶膠型 防止機械性損傷 鋁表面、不銹鋼表面 水溶液型 防止
3、機械性損傷 塑膠表面、化粧板表面、玻璃表面 2 CNS 10478, Z 5129 4. 品質：可剝性塑膠漆應製成均勻，於一般應用上不得有危害。又，產品之物性及所形成之表面被覆膜之物性，應符合表 2 之規定。 但，對於有機溶液型及水分散型僅用於屬表面之被覆時之共存性，或僅用於屬以外之表面被覆時之腐蝕性及耐蝕性，得由當事者協議自品質規定項目中刪除。 5. 試驗方法 5.1 取樣法：依 CNS 9007塗料一般檢驗法取樣及試驗一般條件第 2 節之規定採取試樣。 5.2 試驗場所：試樣塗布場所、被覆試片 保管場所及無特別規定之試驗場所，其溫度為 (205)、濕度為 80%以下，且無日光直射 ，不得有
4、對試樣及試驗片發生不良影響之塵埃、氣體等。 5.3 閃點：依 CNS 3574閃點測定法 (潘馬氏閉杯式法 )之規定量測。 5.4 不揮發成分含量：精確稱取試樣 2 3 g 置於蒸發皿中，首先在熱水浴上蒸發 1小時後，移入 (107 2)之烘箱內，烘乾 2 小時，然後將蒸發皿置於乾燥器中放冷後稱質量。接著再將蒸發皿移入烘箱內烘乾 1 小時，然後置於乾燥器中放冷後稱質量。 此在烘箱內的 1 小時烘乾之操作，繼續乾燥至前後兩次之質量變化，除以最初試樣之質量，至質量之變化對前次稱量之差達到 1%以下為止，達至此點將最終試樣之質量除以最初試樣之質量，以百分率表示之。 5.5 乾燥性 5.5.1 試驗板
5、：噴塗可剝性塑膠漆之試驗片，大小為 100200 mm，品質、厚度及潔淨方法依表 3 之規定。 試驗板宜考量可剝性塑膠漆之適用領域，由當事者協議選用。 5.5.2 被覆試片之製作：試樣是以原樣 或依該試樣所規定之稀釋比率以溶劑稀釋後，原則上以適用的噴槍噴塗單 面，如已有實用的其他塗布方法者亦可行之。烘乾溫度及乾膜厚度依表 4 之規定。惟水分散型 3 種是將水分散型 2種塗布 100 m 以上，經乾燥後，在其上面塗布規定之厚度。 再者，被覆膜之厚度是乾燥經評定後，將被覆膜由試片剝離，以 CNS 4177針盤指示錶 (分度 0.001 mm)所規定之量器量測，以 10 點測定值之平均值為乾膜厚度。
6、若乾膜厚度不符合表 4 之規定時，應重作塗布。 5.5.3 評定：經過所規定之時間後，以指觸判定之。惟對水分散型之 2 種或 3 種經疊塗者，應在其各個階段施予評定。 3 CNS 10478, Z 5129 表 2 品質 有機溶液型 水分散型 種類 項目 1種 2種 1種 2種 3種 有機溶膠型 水溶液型閃點 10以上 10以上 17以上 不揮發成分含量 % 20以上 20以上 40以上 40以上 40以上 73以上 15以上 乾燥性分鐘 30以下 20以下 180以下 180以下 120以下 5以下 100以下附著性 N/10mmgf/10mm 0.98 2.94 100 300 0.02
7、2 2 2000.88 5.8890 6000.88 5.88 90 600 0.88 5.88 90 600 0.49 2.9450 3000.39 1.4740 150抗拉強度 MPakgf/cm2 3.4 35以上 4.9 50以上 9.8 100以上 9.8 100以上 9.8 100以上 15.7 160以上 15.7 160以上 伸長率 % 200以上 100以上 170以上 170以上 170以上 100以上 100以上軟鋼 無腐蝕、變色等 鋁 無腐蝕、變色等 無腐蝕、變色等 無腐蝕、變色等 腐蝕性 不銹鋼 無腐蝕、變色等 塗膜 無異常 無異常 無異常 塑膠 無異常 無異常 共存
8、性 化粧板 無異常 無異常 軟鋼 無腐蝕、變色等 鋁 無腐蝕、變色等 無腐蝕、變色等 無腐蝕、變色等 耐蝕性 不銹鋼 無腐蝕、變色等 低溫安定性 無異常 無異常 儲存安定性 無異常 無異常 無異常 無異常 4 CNS 10478, Z 5129 表 3 試驗片 試驗片 品質 厚度 (mm) 表面潔淨方法 軟鋼片 CNS 9278冷軋碳鋼鋼片及鋼帶 1種 0.8 參照註 (4) 鋁板片 CNS 2253鋁及鋁合金之片及板 1060 1.2 參照註 (4) 不銹鋼片 CNS 8499冷軋不銹鋼板鋼片及鋼帶 430CP-BA 0.5 用潔淨的布去除塵埃 塗裝板 (1) 用潔淨的布去除塵埃 塑膠板 (
9、2) CNS 2228一般用聚甲基丙烯酸甲脂樹脂板 1組 3 用中性洗劑潔淨後，以純水淋洗 化粧板 (3) CNS 11366 熱固性樹脂裝飾板 HGP 1.6 mm厚 1.6 用潔淨的布去除塵埃 註 (1) 塗裝板之製作，對於被塗板、塗料、塗裝方法、乾燥方法等，無特別規定，由當事者協議之。 (2) 有關材質由當事者協議之。 (3) 有關材質由當事者協議之。 (4) 潔淨方法 1. 預清淨：試驗片在通用溶劑中以紗布輕磨，將附著其上之銹或塵埃 去除後，以溫風乾燥之。 2. 預研磨 (1) 將試驗片兩面以研磨材料研磨之。 (2) 試驗片之邊緣及鉤孔也同時研磨之。 (3) 以紗布擦拭去除研磨粉末後，
10、將試驗片浸漬於通用溶劑中。 3. 研磨 (1) 將試驗片自通用溶劑中取出，重複預研磨之操作，研磨出新研磨表面。 (2) 以紗布去除研磨粉末後，將試驗片浸漬於通用溶劑中。 4. 清淨 (1) 自通用溶劑中取出試驗片後，用以通用溶劑濕潤之紗布去除表面污物至潔淨為止，再將其浸漬於通用溶劑中。 (2) 自通用溶劑中取出試驗片，以溫風乾燥後，立即放入預先準備之沸騰甲醇溶液中浸漬 1 分鐘後，再以溫風乾燥之。 5 CNS 10478, Z 5129 表 4 乾膜厚度 種類 乾燥溫度 () 乾膜厚度 (m) 1種 20 5 40以上 有機溶液型 2種 20 5 15以上 1種 20 5 100以上 2種 2
11、0 5 100以上 水分散型 3種 20 5 75以上 有機溶膠型 250 5 30以上 水溶液型 20 5 10以上 5.6 附著性：試驗板及試樣之塗布方法與第 5.5 節相同。惟一道塗布或由數道反覆塗布所得之最終乾膜厚度依表 5 之規定。試驗是對試樣塗布後經過 48 小時者施行之。試驗方法係先用銳利的刀，在被覆試驗片朝縱向每間隔 20 mm 切割平行之割痕。接著將其中一片剝離約 130 mm，露出的試驗板挾於定速拉伸試驗機之下端夾具，然後將剝離的可剝性塑膠漆乾燥膜反折 180 度挾於上端夾具。以每分鐘 80 mm 之速度拉伸，讀取可剝性塑膠漆乾燥膜完全由試驗板剝離 所需之載重最大值。此試驗
12、施行 5 次，求其平均值，換算為 10 mm 寬度者作為測定值。 又，在試驗前應對每一片寬度為 20mm 之剝離塑膠漆乾燥膜各 2 點，以 CNS 4177所規定之量器測定乾膜厚度，以 10 個測定值之平均值為乾膜厚度。若乾膜厚度不符合表 5 之規定時，應重新塗布。 表 5 最終乾膜厚度 種類 乾膜厚度 (m) 1種 900 25 有機溶液型 2種 30 10 1種 230 25 2種 230 25 水分散型 3種 75 15 有機溶膠型 40 10 水溶液型 30 10 5.7 抗拉強度及伸長率：試驗板及試樣之塗布方法雖與第 5.5 節相同，但最終乾膜厚度如表 5 之規定。試驗是對試樣塗布後
13、經過 48 小時之被覆試驗片依下述的方法施行。首先，用銳利的刀在被覆試 驗片之外周切割，用手完全剝離全部被覆膜。接著由此被覆膜沖切如圖 1 所示之啞鈴形的 4 片拉伸試驗用試驗片。此試驗片用 CNS 4177 所規定之量器測定拉伸試驗用之標線間任意 5 點之厚度後，夾於定速拉伸試驗機之夾具，以每分鐘 500 mm 之速度拉伸，至拉斷之最大載重6 CNS 10478, Z 5129 依公式 (1)計算抗拉強度，再依公式 (2)計算拉斷時的伸長率。此試驗施行 4 次，以其平均值作為測定值。 T= 10tP(1) L= 100112lll(2) 式中， T：抗拉強度 N/cm2kgf/cm2 P：至
14、拉斷之最大載重 Nkgf t：試驗片之平均厚度 (mm) L：伸長率 (%) 1l ：二標線間之原始距離 (mm) 2l ：拉斷時之標線間距離 (mm) 圖 1 拉伸試驗用啞鈴形試驗片 單位： mm 5.8 腐蝕性：試驗片是依第 5.5.1 節所規定之軟鋼片、鋁片及不銹鋼片所規定者，試樣之塗布方法是與第 5.5.2 節相同，但最終乾膜厚度如表 5 之規定。惟在第 5.7節之試驗如果乾膜厚度符合表 5 之規定時，不必再測定之。被覆試驗片製作 2片， 1 片於 48 小時後，另 1 片於 3 個月後，與第 5.7 節相同之方法剝離可剝性塑膠薄膜，用目視檢查試驗片表面有無腐蝕、變色等。 5.9 共存
15、性：試驗片是依第 5.5.1 節所規定之塗裝板、塑膠板及化粧板，試樣之塗布方法雖與第 5.5.2 節相同，但最終乾膜厚度如表 5 之規定。惟在第 5.7 節之試驗如果最終乾膜厚度符合表 5 之規定時，不必再測定之。被覆試片製作 2 片， 1片於 48 小時後，另 1 片於 3 個月後，與第 5.7 節相同之方法剝離可剝性塑膠漆膜，用目視檢查試驗片表面有無溶解、變質、變色等。 5.10 耐蝕性：試片是依第 5.5.1 節所規定之軟鋼片、鋁片及不銹鋼片，試樣之塗布方法雖與第 5.5.2 節相同，但最終乾膜厚度如表 5 之規定。惟在 5.6 節之試驗如果最終乾膜厚度符合表 5 之規定時，不必再測定之
16、。 又，進行試驗之前，宜將被覆膜試片之邊緣及角隅部位，用浸漬或刷塗增厚補強之。被覆膜試片製作經過 48 小時後方可開始試驗。試驗是使用 CNS 8886 所規定之裝置，依表 6 之規定施行連續性塩水噴霧。試驗終了後，與第 5.7 節相同之方法剝離可剝性塑膠漆膜，用目視檢查試片表面有無腐蝕、變色等。 12040 4040 1710 25 7 CNS 10478, Z 5129 表 6 塩水噴霧試驗時間 單位：小時 水分散型 種類 試驗板材質 有機溶液型 1種 1種 1種 +3種 有機溶膠型 軟鋼片 168 鋁片 168 48 48 24 不銹鋼片 24 5.11 低溫安定性：取試樣 450 ml
17、 置入容量 500 ml 附共螺栓蓋聚乙烯瓶，旋緊螺栓蓋後以 (0 2) 120小時、室溫 24 小時、 (16 2) 96小時及室溫 24 小時之順序，使溫度環境變化。然後取出試樣檢查是否有相分離或膠化。惟由簡單的攪拌，即可恢復試驗前之狀態者不視為異狀。 5.12 儲存安定性：有機溶劑型及有機溶膠型之可剝性塑膠漆是使用 CNS 13263 B 型之密封式鍍錫鋼製 500 ml 角形罐，水分散型及水溶液型之可剝性塑膠漆是使用附共螺栓蓋 500 ml 聚乙烯瓶，分別裝入 500 ml 試樣蓋緊後，保存於 5 30 之溫度環境。有機溶膠型者經過 1 個月，其他試樣經過 1 年後取出，用目視檢查試樣
18、有無變色、沉澱、液相分離、膠化等。惟由簡單的攪拌即可恢復為試驗前之狀態者不視為異狀。 6. 包裝：原則上裝於 18 l裝之容器，亦可由當事者協議裝入較小之容器。惟任何容器均不得對產品有不良的影響，又不得有氣體、濕氣等之流入、流出現象。 7. 標示：在各容器及每包裝單位，應標示下列事項。 (1) 種類。 (2) 製造業者名稱。 (3) 製造日期。 (4) 內容物質量。 備考：除上述標示事項外，應依商品標示法相關法令規定。 引用標準： CNS 2228 一般用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂板 CNS 2253 鋁及鋁合金之片及板 CNS 3574 閃點測定法 (潘馬氏閉杯式法 ) CNS 4177 針盤指示錶 (分度 0.001 mm) CNS 8499 冷軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 CNS 8886 塩水噴霧試驗法 CNS 9007 塗料一般檢驗法取樣及試驗一般條件 CNS 9278 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶 CNS 10450 防銹油一般性質檢驗法 CNS 11366 熱固性樹脂裝飾板 CNS 13263 屬板製口蓋及口蓋座
