1、 1 印月 95 8 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 79.080 O103511341經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 74 8 月 22 日 95 8 月 29 日 (共 15 頁 )條狀地板 Strip flooring 1. 適用範圍：本標準適用於單層條狀地板。 2. 用語釋義 2.1 單層條狀地板：構成層數為一層之實 木地板（包含縱向接合及基材表面貼上厚度未滿 1.2 mm 單板施以化粧加工，及在其背面膠合予以防濕與緩衝為目的所層積之材料者），供嵌於托架（即單獨 嵌於托架上面者）或直接鋪貼（即直接鋪貼在底材上）之目的者。 3. 尺度
2、：常用尺度如表 1 所示，其他尺度由買賣雙方協議訂之，許可差均如表 1 所示。 表 1 單位： mm 尺度 項目 直接鋪地 嵌於托架 許可差 厚度 6,8,9,10,12,14,15,18,21 12,15,18,21 0.3 寬度 60,64,75,78,90,94,100,110 0.5 長度 240以上，以 10遞增 500以上，以 10遞增 無限制0 4. 品質 4.1 含水率：經第 6.1 節含水率試驗合格。 4.2 膠合性能（限背面膠合以供防濕與緩衝為目的所層積之材料者）：經第 6.2 節浸水剝離試驗合格。 4.3 縱向接合強度（限標示縱向接合嵌 於托架用者）：為指接或斜接之縱向接
3、合部分須與地板之寬度在同一直線上，且須經第 6.3 節抗彎強度試驗合格。 4.4 防蟲處理（限標示施以防蟲處理者） ：應以對人畜無影響之硼化合物、撲滅松(Fenitrothion)、必芬松 (Pyridaphenthion)等進行防蟲處理，且須經第 6.5 節之防蟲處理試驗合格。 4.5 板面品質：應符合表 2 表面品質及表 3 背面品質之規定（除側面及端面外，以下同）。 4.6 側面及端面修整：側面及端面四角裁切角度應正確，加工良好。 2 CNS 11341, O 1035 4.7 側面加工 4.7.1 單層條狀地板，供為嵌於地板托架用者，須施以舌槽加工。 4.7.2 除上述第 4.7.1
4、節所規定，須施以拼合榫接加工。 4.8 舌槽加工 4.8.1 標示嵌於托架用之條狀地板，在舌槽厚度之中心線，寬度方向 1 mm 以上缺口部分 （局部之缺陷不可集中，但局部缺陷長度在 25 mm 以下不視為集中。）之長度總合應在舌槽長度之 40 %以下。 4.8.2 其他條狀地板在使用上應無障礙。 4.9 彎曲、反翹及扭曲：使用上無障礙。但有關條狀地板之彎曲，地板長度每 60 cm，供嵌於地板托架上用者，彎曲之弦高為 1 mm 以下；供直接鋪地用者，彎曲之弦高為 0.3 mm 以下 4.10 接合處高度差：表面施以整修加工者，其接合處高度差應在 0.3 mm 以下，其他應在 0.5 mm 以下。
5、 4.11 甲醛釋出量（限使用會釋出甲醛之膠合劑及塗料者，且在背面層積膠合以供防濕及緩衝為目的之材料，以下同）：經第 6.6 節甲醛釋出量試驗，其試驗結果之實測值符合表 4 之規定。 表 2 項 目 品 質 生節 (1) 闊葉樹材，節之長徑應在 14 mm以下 (貫通他材面之拔節、腐節或易拔節之長徑應在 5 mm以下，其他之拔節、腐節或易拔節之長徑應在 7 mm以下 )，材長在 0.5 m以下者，節之個數在 2個以下；材長超過 0.5 m者，每增加 0.5 m以內，節之數量加一倍，但長徑在 3 mm以下之生節不視為缺點。 (2) 針葉樹材，當作嵌於托架者，節 之長徑應在 40 mm以下 (不易
6、脫落死節之長徑應在 20 mm以下，拔節、腐節或易拔節經修補者，長徑應在 25 mm以下 )，材長在 2 m以下者，節之個數在 6個以下；材長超過 2 m者，每增加 2 m以內，節之數量加一倍，但長徑在 3 mm以下之生節不視為缺點。 (3) 針葉樹材，當作直接鋪地用者，節之直徑應在 40 mm以下 (拔節、腐節或易拔節經修補者，長徑應在 30 mm以下 )，材長在 1 m以下者，節之個數在 6個以下；材長超過 1 m者，每增加 1 m以內，節之數量加一倍，但長徑在 3 mm以下之生節不視為缺點。 疵、穴 輕微 捲皮、脂囊、脂紋 寬度超過 3 mm者，長度在 30 mm以下；寬度在 3 mm以
7、下者，長度在 60 mm以下。 腐朽、脆心 極輕微 變色 輕微 弧邊 無 3 CNS 11341, O 1035 項 目 品 質 裂縫 (1) 表面施以塗裝之乾裂（以砂磨等容易除去程度之割裂者稱之） ，不顯著。 (2) 沒有其他割裂者。 樹脂滲出 輕微 蟲孔 長徑在 2 mm以下，材長在 0.5 m以下者，蟲孔數在 1個以下；但以南洋產闊葉樹為材料者，除有礙美觀外，蟲孔不視為缺點。 木理不整 輕微 逆木理 使用上無障礙 未鉋光部分 無 加工面與塗裝面修整 良好 縱向接合間隙及數目（限於縱向接合者） 間隙應在 0.3 mm以下，材長在 0.5 m以下者，縱向接合數目在 1個以下。 其他缺點 輕微
8、 備考：如表面施以特殊化粧加工者，對生節、捲皮、脂囊及脂紋、腐朽及脆心、樹脂滲出、蟲孔、木理不整、逆木理及未鉋光部分等項目不實施檢查。 表 3 項 目 品 質 節 使用上無障礙 疵與穴 使用上無障礙 捲皮、脂囊及脂紋 使用上無障礙 腐朽及脆心 輕微 弧邊 輕微 裂縫 不顯著 樹脂滲出 使用上無障礙 加工面修整 使用上無障礙 其他缺點 使用上無障礙 表 4 標示符號 平均值 最大值 F10.3 mg/L 以下 0.4 mg/L以下 F20.5 mg/L 以下 0.7 mg/L以下 F31.5 mg/L以下 2.1 mg/L以下 4 CNS 11341, O 1035 5. 試驗 5.1 取樣：從
9、每批量採取供為試驗之試樣 條狀地板（以下稱為試樣地板），以進行含水率試驗、浸水剝離試驗、抗彎強 度試驗、耐磨性試驗、防蟲處理試驗及甲醛釋出量試驗，依表 5 之規定隨機採取條狀地板之張數；抗彎試驗依表 6 之規定隨機採取條狀地板之張數。 表 5 每批量條狀地板張數 取樣張數 1000以下 2 1001以上， 2000以下 3 2001以上， 3000以下 4 3001以上 5 備考：除甲醛釋出量試驗外，其他試驗如須再試驗時，則再取樣張數應為表 5取樣張數之 2 倍。 表 6 每批量條狀地板張數 取樣張數 1000以下 4 1001以上， 2000以下 6 2001以上， 3000以下 8 300
10、1以上 10 備考：如須再試驗時，應再採取表 6 取樣張數 2 倍數量之張數。 5.2 試驗結果之判定：除甲醛釋出量試驗 外，從每批量所採取之試樣地板所切取之試片中，經含水率試驗、浸水剝離試 驗、抗彎強度試驗、耐磨性試驗及防蟲處理試驗，各項試驗之合格數達其總數之 90%以上時，該批條狀地板對該項試驗視為合格，而未滿 70%時為不合格；合格數達其總數在 70%以上，未滿 90%時，對於該項試驗該批條狀地板須重新加 倍取樣進行再試驗，再試驗結果之合格數達 90%以上時，該項試驗視為合格，未滿 90%時，該項試驗為不合格。 5 CNS 11341, O 1035 6. 試驗方法 6.1 含水率 6.
11、1.1 試片製作：從各試樣地板中切取適當大小之試片各 2 片。但試片表面如有非吸濕材料者，應先除去。 6.1.2 試驗步驟：依絕乾法 (1)求出含水率。但除絕乾法以外之方法亦能清楚判定試片之合格標準時，亦可使用該方法。 註 (1) 絕乾法是將各試片稱重 (m1)，再將試片置於 (103 2) 之烘箱中乾燥至恆量，稱其絕乾重 (m0)，然後依下式計算含水率。 含水率 (%) 100mm-m001 式中， m1：試片乾燥前質量 (g) m0：試片乾燥後質量 (g) 6.1.3 合格標準：從同一試樣地板所採取之試片 含水率平均值針葉樹材應在 15%以下，闊葉樹材應在 13%以下。 6.2 浸水剝離
12、6.2.1 試片製作：從各試樣地板中切取長 75 mm，原寬度之試片，各 4 片。若試片係切取自側面及端面具有舌槽 或企口組合之試樣地板，其側面以調配鋁粉之聚胺基甲酸酯塗料塗佈之。 6.2.2 試驗步驟：將試片浸入 (70 3) 溫水中 2 小時，再移入 (60 3) 恆溫乾燥器中，乾燥 3 小時（惟乾燥器中之濕氣應經常排出）。 6.2.3 合格標準：試片之同一膠合層，各側面之剝離長度總和不得超過總長之 1/3。 6.3 抗彎強度 6.3.1 試片製作：從各試樣地板中，非斜走木理部分切取試片，各 1 片，如圖 1所示。 6.3.2 試驗步驟：抗彎試驗係依圖 2 之方法，載重點置於地板接合處，測
13、定接合部分之抗彎強度。但除圖 2 之方法外，藉另外之方法亦能明顯測定抗彎強度時，亦可依該方法進行，但需 於報告中述明試驗方法。試驗時係將條狀地板之表面當做上部，依厚度之不同施加表 7 所示之載重，然後觀察地板接合處有無破壞。 6.3.3 合格標準：試片接合處未被破壞者。 表 7 地 板 厚 度 (mm) 載 重 (kgf) 16 以下 20 超過 16， 18 以下 30 超過 18， 20 以下 40 超過 20 50 6 CNS 11341, O 1035 圖 1 圖 2 地板厚度 13 cm13 cm1 cm 半徑 1 cm 法碼25 cm （ 正面圖 ）半徑 1 cm半徑 1 cm半徑
14、 1 cm試片 （ 表面向上 ） 試片 法碼（ 側面圖 ）加載重加載重 7 CNS 11341, O 1035 6.4 耐磨性 6.4.1 試片製作：從各試樣木質地板中切取直徑約 120 mm 之圓形試片，各 2 片，試片中央有直徑 10 mm 之孔。 6.4.2 試驗步驟 (1) 耐磨 A 試驗：依 CNS 10785建築材料及建築組件磨耗試驗法（研磨紙法）之規定迴轉 500 次後，觀察迴轉 500 次後之試片其表面之變化，並求出每迴轉 100 次時之磨耗量。 (2) 耐磨 B 試 驗：依 CNS 10785 之規定迴轉 100 次後，觀察試片表面之變化。 6.4.3 合格標準 (1) 耐磨
15、 A 試驗：於迴轉 500 次後，試片表面材料仍然留存，且每迴轉 100次之磨耗量應在 0.15 g 以下。 (2) 耐磨 B 試驗：於迴轉 100 次後，表面之狀態與試驗前之表面狀態相比，無顯著變化。 6.5 防蟲處理 6.5.1 試片製作：從各試樣地板長度方 向之中央部分切取適當長度，原寬度之試片，各 2 片。 6.5.2 試驗步驟 6.5.2.1 藥劑呈色定性 (1) 滲透深度：依藥劑呈色定性法使試片所 含藥劑呈色，再測定藥劑之平均滲透深度 (mm)。滲透深度係從表面及背面之滲透度求出，以試片切斷面之呈色部分的長度 代表之。試片表面或背面之測定面（若試片之切斷面同時包含邊材及心材，則以含
16、邊材之面作為測定面。）係在試片寬向長度四等分之 3 點從厚度垂直方向測定，並以在 3 點之滲透深度之平均表示之。 (2) 藥劑呈色定性法：取 2 g 植物之薑黃素溶於 98 g 乙醇 (95%)中，將此溶液塗於試片之切斷面上，俟其乾燥後，再以 20 mL 鹽酸加水80 mL，再以水楊酸使之飽和，作為指示劑。將此指示劑塗於試片之切斷面上，如有硼化合物之存在，則指示劑由黃色變成紅色。調製用之試藥應全部採試藥級。 6.5.2.2 藥劑定量：依下述各防蟲藥劑所規定之 方法進行分析用試料之定量，再依下式計算出藥劑之含有率。但利用 其他方法能明顯判定滿足試樣地板之基準時，亦能利用該方法，但須於報告中述明所
17、使用之方法。 藥劑含有率 (%)10）（所採取之分析用試之）g藥劑含（mg 絕乾質量 8 CNS 11341, O 1035 (1) 硼化合物處理者：依下述二種方法任選一種，進行硼酸含量之定量。 (1.1) 薑黃素法 (1.1.1) 分析用試料製作：從同一試樣地板製作成之試片表面及背面深度約 2 mm 以內削取 木片，打碎成細碎試料，置於溫度 (103 2) 之烘箱中 烘乾至絕乾，作為分析用試料。 (1.1.2) 試料溶液製作：取約 1 g 之分析用試料， 精確稱其量，置於蒸發皿中，加 1%碳酸鈉溶液（將 10 g 無水碳酸鈉溶解在水中全量為 1 L）使其變成鹼性，再於水浴上使該混合物乾燥，並
18、以高溫爐低溫緩緩灰化 ，然後逐漸的提高溫度至 580 ，但不得超過此一溫度。將灰分以鹽酸 (1+9)酸化後加水至 50 mL，作為試料溶液。 (1.1.3) 試藥調製 (a) 薑黃素溶液：將 0.1 g 植物製薑黃素溶解在 400 mL乙醇 (95%)中。 (b) 草酸丙酮溶液：取 50 g 草酸溶解在 500 mL 丙酮中，並予以過濾。 (c) 硼酸標準溶 液：取在盛有乾燥劑之玻璃乾燥器中乾燥 5 小時以上之硼酸 500 mg，在 1000 mL 之定量瓶稱量定 容後，作為硼酸標準原液。使用時，取 10 mL硼酸標準原液在 500 mL之定量瓶稱量定容，作為硼酸標準溶液。 1 mL 硼酸標準
19、溶液中含有 10 g 之硼酸。 (1.1.4) 硼酸之定量：取 1 mL 試料溶液置於內徑約 5 cm 之坩堝中，加 1%碳酸鈉溶液使其呈鹼性，然後置於水浴上乾涸之。俟冷卻後，加入 1 mL 鹽酸 (1+4)、 5 mL草酸丙酮溶液及 2 mL 薑黃素溶液，在 (55 2) 溫水浴中加熱 2.5 小時。放冷後，殘留物以 20 30 mL 丙酮萃取，並濾入 100 mL 定量燒瓶，再以丙酮清洗容器及殘渣數次，過濾 置入定量燒瓶中，再加丙酮至100 mL，作為試驗溶液。將一部分之試驗溶液置於吸光槽中，以蒸餾水作為空白試液當作對照液，測定在波長 540 nm 之吸光度，並由預製之檢量線求出硼酸之量，
20、推算試料溶液全量中硼酸之含量。 備考： 檢量線之製作為 依序取硼酸標準溶液 0 4.0 mL，置於 100 mL 定量瓶中，加水使各之全量成為 100 mL 後，依上述 (第 1.1.4 節 )之方法操作，製成硼酸含量與吸光度關係之檢量線。 9 CNS 11341, O 1035 (1.2) 胭脂紅酸法 (1.2.1) 分析用試料製作：從同一試樣地板製作成之試片表面及背面深度約 2 mm 以內削取 木片，打碎成細碎試料，置於溫度 (103 2) 之烘箱中 烘乾至絕乾，作為分析用試料。 (1.2.2) 試料溶液製作：取約 1 g 之分析用試料，精確稱其量，置於 200 500 mL 附有校準線且
21、為石英玻璃製或無硼酸鹽玻璃製之磨砂圓底燒瓶（以下稱為圓底燒瓶）中，添加 15 mL 過氧化氫溶液 (3% H2O2)， 2 mL 硫酸及 2 mL 磷酸，於砂浴上慢慢加熱，使內容物分解，內容物變成黑色時追加 5 mL 過氧化氫溶液。重複此操作，俟分析用試料完全分解，內容物變成透明，濃縮至發生硫酸白煙為止，冷卻之，將圓底燒瓶中之分解液移至 200 mL 之定量燒瓶定容，作為試料溶液。 (1.2.3) 試藥調製 (a) 胭脂紅酸溶液：取 25 mg 胭脂紅酸加入硫酸溶解之，使其全量為 100 mL。 (b) 硫酸亞鐵溶液：取 5 g 硫酸亞鐵加入 100 mL 之 1 N硫酸中，溶解之。 (c)
22、硼酸標準溶 液：硼酸標準溶液：取在盛乾燥劑之玻璃乾燥器中乾燥 5 小時以上之硼酸 250 mg，於100 mL 之定量瓶稱量定 容後，作為硼酸標準原液。使用時，取 10 mL 硼酸標準原液在 500 mL之定量瓶稱量定容，作為硼酸標準溶液。 1 mL 硼酸標準溶液中含有 50 g 之硼酸。 (1.2.4) 硼酸之定量：取 2 mL 試料溶液置於 25 mL 之定量燒瓶內，加入 3 滴鹽酸， 3 滴硫酸亞鐵溶液及 10 mL 硫酸，予以混合之。在定量燒瓶中，冷卻後，加入 10 mL胭脂紅酸溶液混合之。其後，再次冷卻，以硫酸定容，在室溫下放置 45 分鐘，作為試驗溶液。將一部分試驗溶液移至吸光槽中
23、，以蒸餾水作為空白試液當作對照液，測定在波長 600 nm 之吸光度，並由預製之檢量線求出硼酸之濃度，由下式計算出在試料溶液全量中硼酸之含量。 硼酸含量 (mg)100010025A 式中， A ：由檢量線所求出測驗溶液之硼酸濃度(g /mL) 備考： 檢量線之製作為依序分取硼酸標準溶液 0 10 CNS 11341, O 1035 2.0mL 置於 25 mL 定量瓶中。加水使各之全量成為 25 mL 後，依上述（第 1.2.4 節）硼酸之定量方法操作，製作硼酸濃度與吸光度之關係線，作為檢量線。 (1.3) 合格標準 (1.3.1) 經滲透深度試驗應符合下列規定，呈紅色部分之平均滲透長度在各
24、測定面之邊材部分應在 5 mm 以上。但測定面無邊材，僅有心材時，則應在 3 mm 以上。 (1.3.2) 施以硼化合物處理之防蟲處理藥劑，硼酸含有率應在0.3 %以上。 (2) 撲滅松處理者 (2.1) 分析用試料製作：從同一試樣地板製作成之試片表面或背面面積 45 cm2，深度 0.5 mm 處切取適當大小木片，打碎成細碎試料，作為分析用試料。 (2.2) 試料溶液之製作：將分析用試料置於 200 mL 之圓底燒瓶（以下稱為圓底燒瓶）中，加入 50 mL 丙酮 (9 1)，使用脂肪抽出器，在 40 50 之水浴中加熱 3 小時，萃取試料溶液。再移至 500 mL 吸引瓶，並使用 17 GE
25、 玻璃濾杯抽吸過濾，用水洗淨過濾，濾液放入 100 mL 茄型燒瓶，使用減壓蒸餾，在 35之水浴上加熱蒸發乾涸。將其放入 20 mL 燒瓶中，以丙酮定容，作為試料溶液。 (2.3) 撲滅松標準溶液之製作：量取 50 mg撲滅松標準品置入 100 mL之定量燒瓶中，以丙酮定容。 (2.4) 撲滅松之定量：將 2 L 試料溶液注入氣相層析儀，得到層析圖後，求出其撲滅松及三辛基磷酸酯之吸收峰高度比，並由預先製作之檢量線求出質量比，由下式計算試料溶液全量中撲滅松之含量。 撲滅松含量 (mg)100ISWR 式中， R：檢量線求出之質量比 ISW：三辛基磷酸酯之質量 (mg) 備考 1. 檢量線之製作為
26、依序取 0 2.0 mL 撲滅松標準溶液，加入 2 mL 三辛基磷酸酯標準溶液，此種溶液各 2g依上述（第 2.4 節）撲滅松之定量方法操作，製作撲滅松及三辛基磷酸酯吸收峰高度比與質量比之關係線，作為檢量線。 2. 氣相層析儀測定分析條件： 11 CNS 11341, O 1035 檢出器：火焰光度檢出器，附有波長 526 nm 之磷選擇性濾光鏡。 層吸管： c 10 % DC-200Chromosorb W-HP 80 100 mesh，內徑 2 mm1.8 m。 d 3 % DC-210Chromosorb W-HP 80 100 mesh，內徑 2 mm1.8 m。 (2.5) 合格標準
27、：施以撲滅松處理之防蟲處理藥劑，撲滅松之含有率應在 0.07%以上。 (3) 必芬松處理者 (3.1) 試片製作：從 2 片試片削取木片混合後之細碎試料，作為分析用試料。 (3.2) 試料溶液之製作：將 1 g 分析用試料置於 100 mL 之具磨砂接頭定量圓底量瓶，加入 5 mL 甲酸，放置至試料均勻濕潤為止，再加入 50 mL 甲苯，充分震盪混合，在室溫下放置 18 小時，接著充分震盪混合，過濾，移至 200 mL 之分液漏斗。加入蒸餾水進行液相萃取，並以 150 mL 之燒瓶盛取甲苯層，再使用減壓濃縮器以移除甲苯，並將乾涸之抽出物以高效液相層析儀(HPLC)之移動相溶液 10 mL 溶解
28、，作為試料溶液。 備考：高效液相層析儀 (HPLC)測定分析條件： 測定波長： 220 nm 層吸管柱：內徑 4.6 mm，長 150 mm 之不銹鋼管，以Silica-C18(ODS)填充劑填充，或具同等級之分離能力者。 移動相溶液： CH3CN/H2O=80/20(V/V)混合均勻後，以 45 m 濾膜過濾，取濾液作移動相溶液。 移動相流速： 1.0 mL/min 管柱溫度： 40 注入量： 10 L (3.3) 必芬松標準溶液之製作：量取必芬松標準品以 HPLC 之移動相溶液溶解。 (3.4) 必芬松之定量：取 10 L 試料溶液注入 HPLC，得到層析圖後，求出吸收峰高度與必芬松濃度之
29、關係，再計算出在分析試料溶液全量中必芬松之量。 備考： 檢量線之 製作為依序取適當量之必芬松標準溶液，以所定濃度在 HPLC 之移動相溶液溶解，並取此種溶液各 10 L 依上述（第 3.4 節）必芬松之定量方法操作，製作吸收峰高度與必芬松濃度之關係線，作為檢量線。 12 CNS 11341, O 1035 (3.5) 合格標準：施以必芬松處理之防蟲處理藥劑，必芬松之吸收量應在 0.04%以上。 6.6 甲醛釋出量 6.6.1 試片製作：從各試樣地板中央部分切取長 150 mm，寬 50 mm 之長方形試片10 片。如不能製作成前述數量之試片時，可由第 5.1 節從同一批試樣地板採取，作為試片；
30、另若試樣地板 有縱向接合之部位，所採取之試片須包括縱向接合部位。 6.6.2 試驗步驟 6.6.2.1 試片養護：從同一試樣地板所採取之試片，各以 PE 塑膠袋密封，置入溫度為 (20 1) 之恆溫室內，進行 1 天以上之養護處理。 6.6.2.2 試藥之調製 (1) 碘溶液 (0.05 mol/L)：將 40 g 碘化鉀溶解於 25 mL 水中，再加入 13 g 碘溶解於此溶液中，將此溶液置入 1000 mL 燒瓶內，加入 3 滴鹽酸後，以水定容。 (2) 硫代硫酸鈉溶液 (0.1 mol/L)：將 26 g 硫代硫酸鈉五水化合物與 0.2 g碳酸鈉溶解於 1000 mL 不含氧之水中，放置
31、 2 天後，以碘酸鉀進行硫代硫酸鈉溶液之標定。 (3) 氫氧化鈉溶液 (1 mol/L)：將 40 g 氫氧化鈉溶解於 200 mL 水中，再將此溶液置入 1000 mL 燒瓶內，以水定容。 (4) 硫酸溶液 (1 mol/L)：將 56 mL 硫酸溶解於 200 mL 水中，再將此溶液置入 1000 mL 燒瓶內，以水定容。 (5) 澱粉溶液：將 1 g 澱粉先與 10 mL 水充分混合，再加入 200 mL 熱水攪拌混合，煮沸 1 分鐘後，冷卻、過濾，溶液備用。 (6) 甲醛標準原液：將符合 CNS 1732甲醛液（試藥）之規定之甲醛溶液 l mL 置入 1000 mL 燒瓶內，以水定容，
32、作為標準原液。再依下述方法計算出甲醛標準原液中之甲醛濃度；取 20 mL 甲醛標準原液置入 100 mL 錐形玻璃燒瓶中，加入 25 mL 碘溶液 (0.05 mol/L)及 10 m 氫氧化鈉溶液 (1 mol/L)，於遮光狀態下加蓋置於室溫下 15分鐘，再加入 15 mL 硫酸溶液 (1 mol/L)，此時碘會還原出，以硫代硫酸鈉溶液 (0.1 mol/L)滴定至溶液變成淡黃色後，加入 1 mL 澱粉溶液作為指示劑，繼續滴定至無色為止。另外取 20 mL 蒸餾水依上述操作，作為空白試驗。 C=201000F)SB(5.1 式中， C：甲醛標準原液中之甲醛濃度 (mg/L) B：空白試驗，
33、0.1 mol/L 硫代硫酸鈉溶液之滴定量 (mL) S：甲醛標準原液之 0.1mol/L 硫代硫酸鈉溶液之滴定量 (mL) F： 0.1 mol/L 硫代硫酸鈉溶液之係數 1.5： 1 mL 之 0.1 mol/L 硫代硫酸鈉溶液所相當之甲醛含量 (mg) 13 CNS 11341, O 1035 (7) 甲醛標準溶液：將計算量之甲醛標準原液置於 1000 mL 定量瓶中，加蒸餾水至標線為止，使 1000 mL 水中含 3 mg 之甲醛。其需取甲醛標準原液之 mL 數的計算公式如下：【 3 / C1000】 mL。 式中 C為甲醛標準原液中甲醛濃度 (mg/ L)。 (8) 乙醯丙酮 -醋酸
34、銨溶液：取 150 g 醋酸銨以蒸餾水 800 mL 溶解後，加入 3 mL 冰醋酸及 2 mL 乙醯丙酮，充分搖盪混合後，再加入蒸餾水稀釋至 1000 mL，並裝入褐色瓶中，調製用之試藥應全部採試藥級。（若無法即刻測定時，可放置於 0 10 之陰暗處，標定後之溶液不可超過 3 天再使用。） 6.6.2.3 甲醛之捕集：在直徑 240 mm，內容量 (10 1)L 之玻璃乾燥器底部放置一盛有 (300 1)mL 蒸餾水，直徑 120 mm，高 60 mm 之蒸發皿 (如圖 1所示 )。將 10 片試片分別固定於金屬支架上 (如圖 2 所示 )，各試片間不可相互接觸。再將 金屬支架連同試片置於蒸
35、發皿上，在 (20 1) 下放置（ 24 小時05分鐘+），使試片所釋放出之甲醛被蒸餾水吸收，作為試料溶液。 圖 3 捕集甲醛之玻璃乾燥器 （ 外觀圖 ） 圖 4 甲醛釋出試驗之固定試片裝置圖 試片 蒸發皿 金屬支架試片 屬支架 試片 （ 俯視圖 ） 屬支架 金屬支架 14 CNS 11341, O 1035 6.6.2.4 甲醛濃度定量法：試料溶液中之甲醛濃 度之測定係採用乙醯丙酮吸光度法進行，即利用光電分光光度計或可供測定波長在 415 nm 附近之光電比色計，作比色定量。 定量操作：將已吸收甲醛之試料溶液 25 mL 盛入 100 mL 附磨砂玻璃蓋之定量錐形玻璃燒瓶中，隨即加入 25
36、mL 新鮮的乙醯丙酮 -醋酸銨溶液，充分混合，將此溶液在 (65 2) 之溫水浴中加溫 10 分鐘後，於遮光狀態下靜置至室溫為止，作為檢定液；另外以蒸餾水重複此操作方法調製對照液。將檢定液及對照液移入吸光槽，以約 415 nm 波長進行測定其吸光度。 6.6.2.5 檢量線之製作：分別取 0、 5、 10、 20、 50 及 100 mL 甲醛標準溶液，各盛入 100 mL 定量燒瓶中，加蒸餾水至標線為止，作為檢量線製作溶液，再從各檢量線製作溶液分取 25 mL 進行第 6.6.2.4 節之操作，製作甲醛含量 0、 0.15、 0.3、 0.6、 1.5 及 3 mg/L 與吸光度之關係曲線。
37、由曲線計算求出斜率 (F)。 6.6.2.5 甲醛濃度之計算：依下計算出試料溶液中甲醛濃度。 G=F(AdAb) 式中， G：試料溶液中甲醛濃度 (mg/L) Ad：試料溶液之吸光度 Ab：空白試驗（蒸餾水）之吸光度 F：檢量線之斜率 (mg/L) 6.6.3 合格標準：試驗後，試片之甲醛釋出量依所測定之值應符合表 4 之規定。 7. 標示 7.1 品名：標示條狀地板。 7.2 樹種（或樹種群）名稱：有關所使用之樹種依標準樹種名稱標示。 7.3 尺度：厚度、寬度及長度以國際單位 (SI)表示。但以捆包包裝者，應標示每捆之數量；以總材面積標示者，則可省略長度標示。 7.4 用途：供作嵌於托架用者
38、標示嵌於 托架用，直接供作鋪地用者標示直接鋪地用。 7.5 化粧加工方法：表面施以化粧加工者 ，應標示化粧加工方法。施以木材化粧者標示木材化粧，施以特殊加工化粧者標示特殊加工化粧。 7.6 防蟲處理方法：施以防蟲處理者，應 標示所用防蟲處理劑之種類；施以硼化合物處理者標示防蟲處理硼化合物 ；施以撲滅松處理者標示防蟲處理撲滅松；施以必芬松處理者標示防蟲處理必芬松。 7.7 甲醛釋出量：經甲醛釋出量試驗所得結果，依表 4 之規定標示 F1、 F2或 F3。 7.8 製造廠商（或進口商）名稱、地址、商標。 7.9 製造年月日或批號。 參考：除上述標示事項外，並應依商品標示法相關法令規定。 15 CNS 11341, O 1035 引用標準： CNS 1732 甲醛液（試藥） CNS 10785 建築材料及建築組件磨耗試驗法（研磨紙法） 修訂日期：第一次修訂： 86 年 5 月 1 日 第二次修訂： 93 年 1 月 9 日
