1、1 印月968月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 29.120.60 C447914286經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 8712月29日 968月21日 (共16頁)低電壓匯流排 Low voltage busways 1. 適用範圍：本標準適用於交流電壓為 600 V 以下或直流電壓為 750 V 以下，額定電流為 6300 A 以下之匯流排及其附屬裝置。 匯流排附屬裝置包括終端接頭、終端盒、終端蓋、伸縮組件、蓋板、插入箱及分電箱等。 備考：本標準採國際單位制 (SI)， 內之單位及數值僅供參考。 2. 用語釋義：本標準所用之主要用語定義如
2、下 (1) 匯流排 以銅或鋁為導體，其裸導體直接或在其表面被覆絕緣材料，用絕緣支撐件支撐再裝入排槽之組合體；或導體以絕緣材料一體模注成型（得免使用排槽）之組合體。 (2) 裸導體匯流排 裸導體以絕緣支撐件支撐後裝入排槽中之匯流排。 (3) 絕緣匯流排 導體表面以絕緣材料被覆或導體以絕緣材料一體模注成型之匯流排。 (4) 耐火型匯流排 具有耐火性能之匯流排。 (5) 直形匯流排 匯流排系統之主幹，在其線路中無設置插入孔或分電排等。 (6) 插入式匯流排 具插入孔之匯流排，插入孔可裝置插入箱作為分歧電源。 (7) 分電式匯流排 具有分電排之匯流排，分電排可裝置分電箱作為分歧電源。 (8) 彎頭匯流
3、排 具有 90等彎角之匯流排。 (9) 雙彎頭匯流排 具有高度差之 2 個彎頭之匯流排。 (10) T 形分歧接頭匯流排 可以連接 3 個方向分歧接頭之匯流排。 (11) 十字形分歧接頭匯流排 可以連接 4 個方向分歧接頭之匯流排。 (12) 縮小接頭匯流排 2 CNS 14286, C 4479 作為額定電流降低之匯流排。 (13) 換相式匯流排 相序位置可換位，使各相導體之電抗值能平衡之匯流排。 (14) 排槽 以鋼或鋁材製成，用以裝置裸導體或絕緣被覆導體及其絕緣支撐件之外殼。 (15) 終端接頭 匯流排與電源或負載連接之連接件。 (16) 終端盒 用以封閉匯流排槽末端之盒，惟其系統線路視
4、需要可延伸。 (17) 終端蓋 用以封閉匯流排槽末端之蓋，其系統無法再延伸。 (18) 伸縮組件 用以吸收匯流排因熱脹冷縮或建築結構伸縮縫之伸縮而產生之位移量之組件。 (19) 蓋板 匯流排穿過牆壁或樓板時，用以遮蓋匯流排與牆或與樓板間縫隙之板。 (20) 插入箱 由斷路器、操作把手、箱體、 U 型夾等所組成之組合體，裝置於插入式匯流排之插入孔中，作為分歧電源。 (21) 分電箱 由斷路器、操作把手、箱體、銅排、編織網銅帶或絕緣電線等所組成之組合體，裝置於分電式匯流排之分電排中，作為分歧電源。 3. 匯流排之分類及定額 3.1 匯流排之分類 3.1.1 依使用場所分類：可分為屋內型匯流排及屋外
5、型匯流排。 3.1.2 依導體材質分類：可分為銅匯流排及鋁匯流排。 3.1.3 依導體有無絕緣分類：可分為裸導體匯流排及絕緣匯流排。 3.1.4 依匯流排用途分類：可分為一般型匯流排及耐火型匯流排。 3.1.5 依匯流排結構分類：可分為裝甲型匯流排及一體模注成型匯流排。 3.2 匯流排之定額 3.2.1 額定電壓 匯流排之額定電壓，交流為 600 V，直流為 750 V。 3.2.2 額定電流 匯流排之額定電流分為 100 A、 200 A、 400 A、 630 A、 800 A、 1000 A、 1250 A、 1600 A、 2000 A、 2500 A、 3150 A、 4000 A、
6、 4500 A、 5000 A、 5500 A、6300 A 等。 備考： 額定電流值應儘可能自 1、 1.25、 1.6、 2、 2.5、 3.15、 4、 5、 6.3、 8等數字及其與 10n之乘積（即 R10 系列）中選取。 3.2.3 額定短時間耐電流 3 CNS 14286, C 4479 匯流排之額定短時間耐電流分為： 5 kA、 10 kA、 20 kA、 25 kA、 31.5 kA、40 kA、 50 kA、 63 kA、 80 kA、 100 kA、 125 kA、 160 kA、 200 kA 等。 備考：額定短時間耐電流值應儘可能自 R10 系列中選取。 4. 性能
7、4.1 溫升 依第 7.1 節之試驗方法量測，匯流排之溫升不應超過表 1a 及表 1b 之規定。 表 1a 匯流排導體接續部位之溫升限度 溫升(K) 匯排種 匯排最高容許溫(1)() 接續部為鍍銀或鍍錫 接續部為未鍍銀亦未鍍錫 導體匯排 95 55 40 一體模注成型之絕緣匯排 (2) 130 65 50 95 55 40 90 50 35 80 40 25 75 35 20 絕緣被覆匯排(2) 60 20 5 註(1) 指匯排可續使用之最高溫。 (2) 所使用之絕緣材應符合第6.2節之規定。 備考：基準周溫為40。 表 1b 匯流排表面之溫升限度 單位： K 表面材質 人員觸及 人員觸及 屬
8、 30 55 絕緣 40 55 4.2 絕緣電阻 依第 7.2 節之試驗方法量測，其值應為 5 M 以上。 4.3 耐電壓 依第 7.3 節之試驗方法試驗，應能承受試驗電壓 1 min。 4.4 短路強度 依第 7.4 節之試驗方法試驗，試驗後其相鄰導體間及排槽與相鄰導體間最大永久位移量不應超過試驗前距離之 25%，且導體絕緣材料、絕緣支撐件及其他排槽組件不應有損傷、龜裂等有害情況發生。惟 25%最大永久位移量不適用於伸4 CNS 14286, C 4479 縮組件上。另外，試驗後匯流排應符合第 4.2 節及第 4.3 節之規定。 4.5 水平負載強度 依第 7.5 節之試驗方法試驗直形匯流排
9、之水平負載強度，導體絕緣材料及排槽不應產生有害之變形及接頭破裂。 4.6 垂直負載強度 垂直使用之匯流排，其垂直負載強度依第 7.6 節之試驗方法試驗，支撐導體之各部分不應產生有害之變形或破損，導體不應發生移動情況。 4.7 撞擊強度 直形匯流排之撞擊強度依第 7.7 節之試驗方法試驗，不應有排槽與導體接觸而導致熔線熔斷或絕緣物破損等情況發生。試驗後匯流排應保持第 4.2 節及第 4.3節所述性能。 4.8 屋外用匯流排之防雨性能 屋外用匯流排之防雨性能依第 7.8 節之試驗方法試驗，在排槽內不應積存有礙性能之水。 4.9 耐火型匯流排之耐火性能 耐火型匯流排依第 7.9 節之試驗方法試驗，加
10、熱過程中不應發生短路。加熱終了後緊接著依第 7.9 節第 (7)項 (a)試驗，其絕緣電阻應為 0.4 M 以上，且依第7.9 節第 (7)項 (b)試驗，應能耐電壓 1 min。 4.10 插入箱之裝卸 插入箱依第 7.10 節試驗後，各部分應無異常現象。 4.11 插入箱之把手操作及開關動作 插入箱之把手操作及開關動作依第 7.11 節之試驗方法試驗，插入箱各部分組件應無故障情況發生。 備考： 一體模注成型之絕緣匯排使用排槽者，上各節中有關排槽及絕緣支撐件之敘述適用。 5. 構造 5.1 匯流排之構造 匯流排之構造分為下列 3 種 5.1.1 裸導體匯流排 匯流排係使用第 6.1 節之裸導
11、體，以第 6.3 節之絕緣支撐件支撐後再裝入第6.4 節之排槽中。 5.1.2 絕緣被覆匯流排 為絕緣匯流排之一種，使用第 6.1 節之導體以第 6.2 節表 3 中合適之絕緣材料被覆，並以第 6.3 節之絕緣支撐件支撐後再裝入第 6.4 節之排槽中。 5.1.3 一體模注成型匯流排 為絕緣匯流排之一種，使用第 6.1 節之導體以第 6.2 節表 3 中合適之絕緣材料一體模注成型，並視需要，可使用亦可不使用排槽。 5.2 構造上之規定 5 CNS 14286, C 4479 (1) 導體接續部及導體之插入部分及終端接頭應施行鍍銀、鍍錫或鍍鎳等處理，使具有完全之電氣接觸性能。但額定電流為 100
12、 A 以下之銅或銅合金導體之接續部及插入部能符合第 4.1 節之規定者，其表面不須電鍍處理。 (2) 導體接續部用之螺栓、螺帽及墊圈等應為具有足夠機械強度之材料所製成，如鍍鋅等鋼材、銅合金或鋁合金。 (3) 排槽之接續部其機械及電氣連結應確實，且應設有開口附蓋供檢查內部。惟免維護之設計或特殊形狀及結構上不允許 之場合，能被認定其強度符合第4.4 節之規定者，得不必開口附蓋。 (4) 具 2 層以上絕緣材料被覆之絕緣匯流排，其任何須絕緣之部分均應被覆 2 層以上之絕緣材料。 (5) 通氣型匯流排其通氣孔徑應小於 16 mm。 (6) 相鄰絕緣支撐件之軸向距離應不大於 500 mm。 (7) 具有
13、金屬排槽之耐火型匯流排，於排槽中應裝入具有耐火性能之遮板以遮斷煙道。 (8) 裝置在耐火型分電排之分電箱及其接頭均 應具有與耐火型匯流排同等級以上之耐火性能；分電箱如係供給緊急電源使用，應符合 CNS 10977緊急電源用配電盤及分電盤所規定之防火性能。 (9) 插入式匯流排之預留插入孔應附孔蓋。 (10) 含接地電路之匯流排，其插入箱、分電箱應裝有足夠接地容量之接地端子。 (11) 鋼板製排槽應施行防鏽處理。 (12) 屋外型排槽應符合第 7.8 節所述或 CNS 3990金屬閉鎖型配電箱及控制箱(A.C. 3.336 kV)所規定之防雨性能。 (13) 中性線導體之截面積不應小於其他各相導
14、體之截面積。 (14) 異相裸帶電部相互間及裸帶電部與非帶 電金屬部間之絕緣距離應保持表 2之值以上。 表 2 匯流排各部位間之絕緣距離 絕緣距離 (mm) 額定電流 (A) 部位 額定電壓 (1) (V) 空間 沿面100以下 裸帶電部與非帶電金屬部間及異相裸帶電部相互間 600 (750) 9 12 裸帶電部與非帶電金屬部間 600 (750) 12 25 超過 100 異相裸帶電部相互間 600 (750) 25 40 註 (1) 括弧內之值表直流電壓。 6 CNS 14286, C 4479 (15) 以導體之色別區分接地側或線路側時，應至少以 50 mm 之長度標示在導體兩端（不含接
15、續部）。若擬在排槽上 標示時，則應在相當於導體位置處以刻記或貼標籤等不容易消失之方法明確標示。 (16) 伸縮組件之導體與排槽能隨著溫度變化吸收其位移量。 (17) 伸縮組件應能於短路電流發生時，使 異相裸帶電部相互間或裸帶電部與非帶電金屬部間不互相接觸。 (18) 終端盒係匯流排末端封閉用，但當匯流排需要延伸時，應可將終端盒拆卸。 備考 1. 一體模注成型之匯流排應符合本節第 (1)項至第 (3)項、第 (8)項至第(18)項之規定。 2. 屋外型具防紫外線功能之匯流排，得免使用排槽。 3. 不使用排槽之匯流排，本節中有關排槽及絕緣支撐件等規定之敘述並不適用。 5.3 插入箱之構造 插入箱之
16、構造應符合下列規定 (1) 插入箱應能裝置於插入式匯流排槽之插入孔中，且以機械方式固定於排槽，具有完全之電氣接觸性能，且容易裝卸。 (2) U 型夾或類似之機件應鍍銀、鍍錫或鍍鎳，並能與匯流排導體確實接觸，且其夾緊力不應隨溫度之上升、導體之震動或插入箱之裝卸而改變。 (3) 鋼製之外箱應施行防鏽處理。 (4) 把手應能圓滑操作斷路器之啟閉。 (5) 安裝於排槽時其導電部分不可露出。 (6) 操作開關時不應發生電弧短路或電弧接地。 (7) 應容易安裝接續線。 (8) 開關之把手應能確保 ON或 OFF正確之位置，且應符合 CNS 39電氣裝置手柄之操作及指示之規定，並標示清楚。 (9) 導電機件
17、安裝應牢固不鬆脫。 (10) 端子螺栓不應兼作為機件之固定螺栓。 (11) 端子螺栓、固定螺栓之螺紋應為 2 匝以上。惟螺徑 8 mm 以上者並不予特別規定，然螺栓之作用長度應為螺徑之 40%以上。 6. 材料 6.1 導體 導體應符合下列各項中之一，但耐火型匯流排則不適用第 (3)項。 (1) 符合 CNS 11073銅及銅合金板、捲片之規定或具有同等以上導電率之銅導體。 (2) 符合 CNS 4383黃銅板及捲片之規定或具有同等以下體積電阻係數之銅合金。 (3) 符合 CNS 2253鋁及鋁合金之片及板之規定或具有同等以上導電率之鋁或鋁合金。 7 CNS 14286, C 4479 6.2
18、 導體絕緣材料 絕緣匯流排之導體所使用之絕緣材料應為表 3 所列中合適之材料，而導體若以絕緣材料被覆者，其最小絕緣厚度應符合表 4 之規定。 表 3 絕緣匯流排導體所被覆（或一體模注成型）之絕緣材料種類及特性 加 熱 試 驗 (2) 加熱後之殘餘率% 項次 絕緣材料之種類 抗拉強度 (1)MPa kgf/mm2 伸長率 (1) % 抗拉強度 伸長率加熱條件 絕緣破壞電壓 (3) kV/mm 匯流排之最高容許溫度() 1 無機礦物 質樹脂混合物 (一體模注成型 ) 18.7 以上 1.9 以上 10 以上 130 2 環氧樹脂 (一體模注成型 ) 6.5 以上 0.66 以上 18 以上 130
19、 3 95耐熱 PVC 9.8 以上 1.0 以上 120 以上 70 以上 75 以上 (135 3)(120) 30 以上 95 4 耐熱交連 PE 9.8 以上 1.0 以上 350 以上 70 以上 75 以上 (135 3)(120) 40 以上 95 5 矽橡膠 3.9 以上 0.4 以上 200 以上 70 以上 60 以上 (220 3)(96) 20 以上 95 6 聚酯 147.0 以上 15 以上 60 以上 60 以上 95 7 聚丙烯 29.4 以上 3 以上 250 以上 30 以上 95 8 聚碳酸酯 54.9 以上 5.6 以上 60 以上 14 以上 95 9
20、 環氧樹脂 17.6 以上 1.8 以上 12 以上 95 10 雲母 29.4 以上 3.0 以上 8以上 95 11 含氟樹脂 9.8 以上 1.0 以上 250 以上 80 以上 80 以上 (250 3)(96) 16 以上 95 12 交連 PE 9.8 以上 1.0 以上 350 以上 80 以上 80 以上 (120 3)(96) 40 以上 90 13 異丁烯橡膠 3.9 以上 0.4 以上 300 以上 80 以上 80 以上 (100 2)(96) 25 以上 80 14 EP 橡膠 3.9 以上 0.4 以上 300 以上 80 以上 80 以上 (100 2)(96)
21、25 以上 80 15 耐熱 PVC 9.8 以上 1.0 以上 120 以上 90 以上 75 以上 (120 2)(120) 30 以上 75 16 氯丁二烯 5.9 以上 0.6 250 以上 60 以上 60 以上 (100 2)(48) 20 以上 75 17 聚乙烯 9.8 以上 1.0 以上 350 以上 80 以上 65 以上 (90 2)(96) 20 以上 75 18 苯乙烯 丁二烯合成橡膠 4.8 以上 0.5 以上 300 以上 70 以上 70 以上 (100 2)(96) 30 以上 75 19 PVC 9.8 以上 1.0 以上 100 以上 85 以上 85 以
22、上 (100 2)(96) 30 以上 60 註 (1) 抗拉強度及伸長率試驗應依 CNS 687橡膠絕緣電線電纜檢驗法或 CNS 689塑膠絕緣電線電纜檢驗法實施，但聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯及環氧樹脂則應依 CNS 4396塑膠之抗拉性能試驗法實施。 (2) 加熱試驗應依 CNS 687 或 CNS 689 實施。 (3) 絕緣破壞電壓試驗應依 CNS 6040固體電氣絕緣材料之絕緣耐力試驗法實施。 加熱溫加熱 時間 h 8 CNS 14286, C 4479 表 4 絕緣匯流排導體所被覆之絕緣材料最小厚度 絕緣物層 最小絕緣厚 (mm) 1層 1.0 2層 0.5 6.3 絕緣支撐件 匯流排
23、導體（限裸導體及絕緣被覆 導體）之絕緣支撐件應具耐燃性、耐熱性及耐溼性，且有足夠之機械強度。 6.4 排槽、插入箱及分電箱 排槽、插入箱及分電箱之材料及厚度如下所述 (1) 所使用之材料應符合下列各項中之一： (a) 符合 CNS 4622熱軋軟鋼鋼板、鋼片及鋼帶之鋼材或機械強度具有同等以上之鋼材。 (b) 符合 CNS 2253 所規定之 1100 H14 或機械強度具有同等以上之鋁或鋁合金。 (2) 排槽之板厚應不小於表 5 所示。 表 5 匯流排槽之板厚 (1) 單位： mm 排槽最大寬(2) (W) 鋼(3) 鋁或鋁合 W150 1.0 (1.6) 1.6 150W300 1.4 (1
24、.6) 2.0 300W500 1.6 (1.6) 2.3 500W700 2.0 (2.0) 2.9 700W 2.3 (2.3) 3.2 註(1) 板厚之容許差依所用材之種，應符合CNS 4622或CNS 2253之規定。 (2) 排槽最大寬係指排槽截面之最大寬。 (3) 本內括弧中之值適用於耐火型導體匯排。 9 CNS 14286, C 4479 (3) 插入箱及分電箱之板厚應不小於表 6 所示。 表 6 插入箱及分電箱之板厚 (1) 鋼 (mm) 表面積 (2) S (cm2) 軋鋼板 非軋鋼板 鋁或 鋁合金 (mm) S500 0.8 1.0 2.0 500S1000 1.0 1.2
25、 2.0 1000S1600 1.0 1.6 2.0 1600S2000 1.2 1.6 2.0 2000S 1.6 2.0 2.0 註 (1) 板厚之容許差依所用材料之種類，應符合 CNS 4622或 CNS 2253之規定。(2) 表面積係指箱體最大一面之表面積。 7. 試驗方法 7.1 溫升試驗 將 2 組以上同型式及同額定電流之匯流排相連接且其總長達 6 m 以上，放置於氣流速度不超過 0.5 m/s 之環境下並離地面 300 mm 以上，於匯流排施加三相額定電流（但額定電流不超過 630 A 之匯流排可將三相串聯後施加單相之電流）進行試驗。試驗時應在 10 40之周溫下進行。試驗應持
26、續足夠長之時間以使溫升達到穩定（在 1 h 內溫升之增加不超過 1 K）。試驗時之周溫係指供試驗匯流排周圍空氣之平均溫度，其應在試驗之最後四 分之一週期之期間，至少使用 3 只均勻佈置在匯流排之周圍、處在載流零件之平均高度上並距匯流排 1 m處之溫度計、熱電偶或其他溫度量測裝置予以量測。 除直流匯流排外，匯流排應在額定頻率下試驗，頻率之容許差為（ 5% +2%）。試驗頻率應記入試驗報告中。 7.2 絕緣電阻量測 使用直流 500 V 之絕緣電阻計量測各相間及帶電部與非帶電金屬部間之絕緣電阻。 7.3 耐電壓試驗 在各相間及帶電部和非帶電金屬部間施加 60 Hz 交流電壓 3 kV 持續 1 m
27、in。 7.4 短路電流試驗 將長度 2 m 以上之 2 組匯流排連接後，使其一端短路，於另一端施加額定頻率（若為交流時）之交流電壓。短路電流如表 7 所示，通電流約 0.1 s。三相三線式之匯流排及三相四線式之匯流排均以三相電路試 驗；中性線導體與鄰接導體則以單相電路試驗。惟上述試驗可在單相電路下將鄰接導體置換試驗。 交流短路試驗電流為由波形紀錄器之短路電流分量 計算出之對稱均方根值，其計算方式係於短路發生 1/2 週期後之短路電流分量之包絡線最大全振幅乘以10 CNS 14286, C 4479 221。另試驗電流之第 1 週波非對稱峰值與對稱均方根值之比值 n 如表 7 之第 4欄所示。
28、三相電路試驗之短路電流係取三相對稱均方根值之平均值。 插入式匯流排應裝入一插入箱後試驗。 表 7 匯流排短路試驗電流及試驗電路特性 試驗電路特性 試驗電流 I (1) (kA) 滯後功率因數 (1) 時間常數 (1) rmspeakIIn = I10 0.5 5 1.7 10I20 0.3 10 2.0 20I50 0.25 15 2.1 50I 0.2 15 2.2 註 (1) 試驗電流容許差為 %50+，滯後功率因數容許差為 %005.0，時間常數容許差為 %250+。 7.5 水平負載試驗 如圖 1 所示，將 2 組各約 3 m 長之直形匯流排連接，接續部位於中間，左右各1.5 m 處以
29、寬度 150 mm、長度超過匯流排寬度之槽型鋼共 2 支支撐。在接續部上放置與支撐點相同之槽型鋼施予與 4 m 匯流排重量相同之負載 5 min。對試品截面長寬兩側各做 1 次。惟額定電流 630 A 以上之匯流排應另再加 60 kg。 11 CNS 14286, C 4479 圖 1 水平負載試驗 單位： mm 7.6 垂直負載試驗 垂直安裝使用之匯流排應施行此試 驗，試驗時將匯流排各導體同時懸吊相當於導體 5 倍重量之負載 2 min，試驗用匯流排至少應有 3 m 長。 7.7 撞擊試驗 進行撞擊時直形匯流排及試驗裝置之配置如圖 2 所示，使撞擊臂成垂直時木塊之整個撞擊面與排槽之垂直面接觸
30、。在匯流排各導體相互連接後串接 5 A 之熔線再與其排槽間施加 110 V 電壓。然後將撞擊臂舉起至與垂直線呈 60之位置後釋放，每一試品應試驗 3 次。 30003000(重物)接頭支點w w接頭 w w支點 12 CNS 14286, C 4479 圖 2 撞擊試驗 (a) 絕緣匯流排 單位： mm 重物約 100kg 100 30 懸臂 30, t=2.9(管 )支撐點70060木塊重物 20 kg(撞擊面：30100) 重心運動軌跡 重物約 100kg 13 CNS 14286, C 4479 圖 2 撞擊試驗 (續 ) (b) 裸導體匯流排 單位： mm 7.8 屋外型匯流排之灑水試
31、驗 將 2 組以上屋外型匯流排連接後，水平放置於離地面約 300 mm，依 CNS 14165電器外殼保護分類等級 (IP 碼 )第 14 節試驗。 7.9 耐火型匯流排之耐火試驗 依如下所述方式實施 (1) 供試驗之匯流排長度約 4 m，接續部位於中央，兩端用隔熱材料封閉。 (2) 供使試驗之匯流排之水平支撐間距在 1 m以上，且接續部位於兩支撐之中央。 (3) 加熱爐內之有效長度至少為 3 m，但對供試驗匯流排能提供同等加熱效果之加熱爐，其爐內有效長度 2 m 以上者亦可使用。 (4) 耐火試驗之加熱方法係將供試驗之匯流排置於加熱爐中，依 CNS 12514建築物構造部分耐火試驗法規定之方
32、法加熱 30 min。 (5) 爐內溫度係以 CNS 5534熱電偶所規定之素線徑為 0.65 mm 1.00 mm 之重物約100 kg懸臂 30, t=2.9(管 )絕緣 支撐件 30 重物約100 kg 絕緣 支撐件30 支撐點70010060重物約100 kg 木塊重物20 kg(撞擊面：30100) 重心運動軌跡 14 CNS 14286, C 4479 CA 熱電偶及自動記錄計，放置於圖 3 所示之位置加以量測。 圖 3 耐火試驗 單位： mm (6) 加熱過程中，供試驗之匯流排應連續施加其額定電壓。 (7) 加熱後立刻進行下述試驗 (a) 以直流 500V 之絕緣電阻計量測各導體
33、間與帶電部及非帶電金屬部間之絕緣電阻。 (b) 於 (a)項所述之部位，施加 60 Hz 之近似正弦波電壓 1.5 kV 持續 1 min。 7.10 插入箱之裝卸 插入箱做完第 7.1 節、第 7.2 節及第 7.3 節所述之試驗後，於不通電流情況下連續進行裝卸操作 50 次。 7.11 把手啟閉操作試驗 於不通電流之情況下進行插入箱上之把手操作裝置啟閉操作 1000 次。啟與閉操作算 1 次，且應以每分鐘 10 次之速度進行試驗。 8. 試驗 8.1 型式試驗 應實施下列各項型式試驗，其中第 (1)項至第 (4)項係對同一試品依序檢查；第 (5)項至第 (10)項係對個別之試品試驗。 (1
34、) 構造 (2) 溫升 (3) 絕緣電阻 (4) 耐電壓 (5) 短路電流 (6) 水平負載 (7) 垂直負載 (8) 撞擊 試品600 加熱爐正視圖 側視圖表示量測點2020 15 CNS 14286, C 4479 (9) 屋外型匯流排灑水試驗 (10) 耐火型匯流排耐火試驗 (11) 插入箱之裝卸試驗 (12) 把手啟閉操作試驗 8.2 驗收試驗 應實施下列各項驗收試驗： (1) 構造 (2) 絕緣電阻 (3) 耐電壓 9. 產品之稱呼及標示 9.1 產品之稱呼 以名稱、型式、相數、額定電壓、額定電流稱呼。 例：直形匯流排、屋內型、絕緣銅導體、非通風型、 4 極、 600 V、 1600
35、 A。 9.2 標示 下列資料應以不易消失之標籤貼於產品明顯處。惟一系列同一產品僅貼 1 組。 (1) 名稱 (2) 材質名稱或其代號 (3) 型式 (4) 相數 (5) 額定電壓 (6) 額定電流 (7) 額定短路電流 (8) 最高容許溫度 (9) 製造廠商名稱或其商標 (10) 製造日期 (11) 製造編號 引用標準： CNS 39 電氣裝置手柄之操作及指示 CNS 687 橡膠絕緣電線電纜檢驗法 CNS 689 塑膠絕緣電線電纜檢驗法 CNS 2253 鋁及鋁合金之片及板 CNS 3990 金屬閉鎖型配電箱及控制箱 (A.C. 3.336 kV) CNS 4383 黃銅板及捲片 CNS
36、4396 塑膠之抗拉性能試驗法 CNS 4622 熱軋軟鋼鋼板、鋼片及鋼帶 CNS 5534 熱電偶 CNS 6040 固體電氣絕緣材料之絕緣耐力試驗法 16 CNS 14286, C 4479 CNS 10977 緊急電源用配電盤及分電盤 CNS 11073 銅及銅合金板、捲片 CNS 12514 建築物構造部分耐火試驗法 CNS 14165 電器外殼保護分類等級 (IP 碼 ) 相關標準： CNS 9081 電機械器具及配線材料防水試驗法 CNS 13551 金屬閉鎖型配電箱及控制箱用匯流排 JIS C 8364:1995 Busways 修訂日期：第一次修訂： 92 年 9 月 9 日
