1、 1 印月 96 2 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 13.340.30 Z20296863經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 69 12 月 3 日 96 2 月 27 日 (共 15 頁 )安全鞋 Portective footwears 1. 適用範圍：本標準適用於製造業、礦業、營造業、運輸業、貨物搬遷業。林業、漁業等事業場所為保護穿用者之腳之鞋、靴（以下簡稱鞋）。 備考：本標準中 內之單位係公制，其數值為近似值。 2. 用語釋義：本標準所用主要用語之定義如下。 (1) 安全鞋：主要係由前襯保護穿用者之腳趾，並具有止滑功能之鞋。 (2)
2、腳背保護具：覆蓋安全鞋之腳背部分，保護穿用者之腳背不致受落下物砸傷。 (3) 皮革：鉻鞣或鉻單寧混合鞣製之牛皮。 (4) 橡膠：由硫化或交連而成之橡膠狀彈 性高分子化合物，係天然橡膠及合成橡膠之總稱。 (5) 發泡聚胺酯：將多元醇成分，異氰酸酯成分等之混合液發泡交連而成者。 3. 種類：安全鞋之種類係如表 1 所示。 表 1-1 依鞋面材別之種類 種類 鞋面材 皮革製 皮革 耐油性橡膠 全橡膠製 非耐油性橡膠 表 1-2 依之種類 表 1-3 依附加性能別之種類 作業區分 符號 附加性能 符號重作業用 H 耐踏穿性 P 普通作業用 S 腳跟部之衝擊能吸收性 E 輕作業用 L 腳背保護具之耐衝擊
3、性 M 4. 性能 4.1 耐衝擊性及耐壓扁性：安全鞋依第 8.1 節，第 8.2 節試驗時，中底與前襯間之間隙，應符合表 2 之規定。 此外，不得在前襯之試驗軸上產生可通過光線之裂痕。 2 CNS 6863, Z 2029 表 2 試驗時中底與前襯間之間隙 尺碼（腳長） 間隙 mm 23以下 12.5以上 23.5 24.5 13.0以上 25 25.5 13.5以上 26 27 14.0以上 27.5 28.5 14.5以上 29以上 15.0以上 4.2 外底之抗剝離強度：在皮革製安全鞋，依第 8.3 節試驗時， H 及 S 類應為 300 N30.6 kgf以上， L 類應為 250
4、N 25.5 kgf以上。 4.3 防漏性：在全橡膠製安全鞋，依第 8.4 節試驗時，不得連續冒出氣泡。 4.4 耐踏穿性：在應具有耐踏穿性之安全鞋，依第 8.5 節試驗時，其鐵釘貫穿力應為 1100 N112.2 kgf以上。 4.5 後跟部之壓迫能吸收性：在應具後部壓迫能吸收性之安全鞋，依第 8.6 節試驗時，吸收能應為 20 J2.0 kgfm以上。 4.6 腳背防護具之耐衝擊性：在應具有腳背防護具之安全鞋，依第 8.7 節試驗時，最低部之高度（油黏土之最低部之剩餘厚度 +試驗用鞋型之切 口部底厚）應為25 mm 以上。 5. 構造 5.1 一般構造 (1) 在安全鞋之腳趾部安裝前襯後，
5、若不破壞安全鞋則無法取出，該前襯對於衝擊及壓扁，應具有保護穿用者之腳趾壓能。 (2) 外底應為具有止滑效果之形狀。 (3) 應能由前襯、防踏穿皮等保護腳部，使其不致受傷。 (4) 為方便工作者，應考慮輕量化，透氣性，舒適性等因素。 5.2 各部之構造及尺度 5.2.1 鞋面材：鞋面材之厚度須均勻，應無傷痕等缺陷，其厚度 H 及 S 類應為 1.5 mm 以上， L 類應為 1.2 mm 以上。 5.2.2 前襯：前襯係表面全部加工平滑 ，邊緣應予倒角，角須經修圓，若為鋼製者，應全面施加防銹處理。其尺度如下（參照圖 1）。 (1) 拱頂後端中央處與最前端處之水平距離 a， H 及 S 類應為 4
6、0 60 mm， L類應為 30 50 mm。 (2) 於後端最高處之高度 b， H 及 S 類應為 33 mm 以上， L 類應為 28 mm 以上。 (3) 下邊彎折部分大約無折成水平，水平之底邊寬度 C 應為 3 mm 以上 10mm以下，其折邊之 d 值應在 1mm 以上。 3 CNS 6863, Z 2029 圖 1 前襯 （形狀示例） 5.2.3 外底：外底（包括後跟）之厚度，依第 8.9.2 節測定外底最薄處時， H 類應為 3.5 mm 以上， S 類應為 3.0 mm 以上， L 類應為 2.5 mm 以上。 6. 安全鞋之尺碼：安全鞋之尺碼應符合 CNS 4800鞋之尺碼之
7、規定。 7. 材料 7.1 鞋面材：鞋面材使用皮革或橡膠，依第 8.8 節試驗時，應符合表 3 之規定。 表 3 鞋面材之性能 全橡膠 項目 皮革 耐油性橡膠 非耐油性橡膠抗拉強度 MPakgf/cm2 10102.0以上 13132.6以上拉伸試驗 伸長率 % 350以上 420以上 老化試驗 抗拉強度變化率 % 20 +20 20 +20 浸漬試驗 體積變化率 % 12以下 頂起高度 mm 6.0以上 光面裂紋 (1)試驗 力 N(kgf) 15015.3以上 含鉻量 % 3.0 5.5 註 (1) 有、無光面之皮革，以表 3 之條件試驗時，其表面不得有顯著之異狀。 7.2 外底：（包括後
8、跟）係橡膠，發泡聚胺酯或該等之疊層組合者，依第 8.9 節試驗時，應符合表 4 之規定。 C Ca b d 4 CNS 6863, Z 2029 表 4 外底之物理性能 皮革 全橡膠 項目 耐油性橡膠 發泡聚胺酯 耐油性橡膠 非耐油性橡膠抗拉強度 MPakgf/cm2 14142.8以上 661.2以上 881.6以上 991.8以上 拉伸試驗 伸長率 % 300以上 300以上 300以上 300以上 撕裂試驗 抗撕裂強度 N/mmkgf/cm 3535.7以上 2525.5以上 老化試驗 抗拉強度變化率 % 15 +15 20 +20 20 +20 20 +20 浸漬試驗 體積變化率 %
9、12以下 12以下 12以下 8. 試驗方法 8.1 衝擊試驗 (1) 試驗裝置：試驗裝置係為能賦與規定之衝擊能，可將質量 (20 0.2)kg 之鋼製衝擊鎚由規定之高度沿垂直導引裝置自 由落下者。衝擊鎚之前端部係將前端加工為曲率半徑 3 mm，度為 (90 1)之楔之形，高度度 40 mm，切斷長度為 60 mm以上（參照圖 2）。 圖 2 衝擊試驗裝置 單位： mm 導引裝置支架 落下高度指示針 台板試樣 衝擊鎚 落下高度 5 CNS 6863, Z 2029 圖 2 （續） 單位： mm 衝擊鎚前端詳細圖 夾具部詳細圖（參考） (2) 試樣：如圖 3 所示，將鞋之腳趾部分自前襯之後端後方
10、沿約 30 mm 之面予以切斷。 此外，若有鞋墊時就其原樣施行試驗。 圖 3 衝擊試驗試樣 (形狀示例 ) 單位： mm (3) 試驗方法：將試樣在衝擊試驗裝置之 鋼製衝擊鎚會擊中鞋子之試驗軸位置，以夾具裝置固定（參照圖 2）使不因衝擊 而動搖。夾具在中底之上面調節成與台板平行，夾具用螺絲以 (3 1 Nm)(0.3 0.10)kgfm之扭力鎖緊。然 後在中底與前襯之拱頂後端最高處之間，插入直徑約 20 mm 之圓柱型之蠟或油黏（以下簡稱油黏土）使其後端與前襯之後端大約成一致之狀態，由能賦與表 5 所示衝擊能之高度使鋼製衝擊鎚落下，取出油黏土後，測定其最低處之高度。 表 5 衝擊試驗條件 符號
11、 衝擊能 Jkgfm 落下高度 cm（參考值） H 10010.2 51 S 707.1 36 L 303.1 15 試樣夾具 油黏土 夾具用螺絲調節用螺絲約 30 6 CNS 6863, Z 2029 8.2 壓扁試驗 (1) 試驗裝置：試驗裝置係在施加 20 kN2039 kgf之力期間，能保持平行之 2個具有平滑之鋼製壓肩試驗平面者。但加壓頭之直徑應為 75 mm 以上。 (2) 試樣：由完成品截取如圖 4 所示形狀之試樣。惟須保留自前襯後端後方約 30 mm 之端皮與其內襯等。 此外，若有鞋墊時就其原樣試驗。 圖 4 壓扁試驗試樣 （形狀示例） 單位： mm (3) 試樣方法：使前襯之
12、最高處會位於壓扁試驗裝置之載重軸上後將試樣之腳趾擺置在試驗裝置之台板上（參照圖 5），在中底與前襯之拱頂最高處之間，插入油黏土之後端與前襯之後端大約成一致之狀態。然後緩慢施加壓迫力於達到表 6 之壓扁試驗條件後，取出油黏土，測定其最低處之高度。 圖 5 壓扁試驗方法 單位： mm 表 6 壓扁試驗條件 符號 壓方力 kNkgfm H 151531 S 101020 L 4.545.9 前襯後端部 約 30 試樣加壓頭75 以上前襯油 黏 土台板平行 約 200 7 CNS 6863, Z 2029 8.3 外底之剝離試驗：外底之剝離試驗以 拉力試驗機施行，取出腳趾之前襯後，將外底及鞋面板之腳趾
13、前端部分分別以 鎖緊裝置抓位，在彼此成反對方向拉申至不著地處之前方，於著地處範圍，取由最低之波 峯 值前後 4 5 點與同數之最高之波 峯 值之平均值作為抗剝離強度。拉伸速度為 (100 20)mm/min。 試樣使用製造後經過 16 小時以上者，試驗係在常溫，常濕中施行。 抗剝離強度以 Nkgf之單位表示。 8.4 防漏試驗：防漏試驗係將試樣之鞋口 密閉，使用適當之器具將壓縮空氣供給試樣內部。然後在水槽內浸漬至試樣之鞋口，將 8 kPa0.082 kgf/cm2以上之內壓施叵 3 秒鐘，檢查有無氣泡連續冒出。 8.5 耐踏穿試驗：耐踏穿試驗係使用第 8.2 節前規定之壓肩試驗裝置，以圖 6
14、所示安裝方法，將試驗用鐵釘垂直鞋底豎立，緩慢施加壓迫力，測定鐵釘貫穿時之力。 圖 6 耐踏穿試驗 單位： mm 試驗用鐵釘前端詳細圖 8.6 後跟部之衝擊能吸收試驗 (1) 試驗裝置：試驗裝置係可調節加壓頭速度，容量為 6 kN611.8 kgf以上之壓縮試驗機，可記錄應力應變曲線，又具備在試驗機之台板與台板間可將試樣壓迫之壓迫工模者。 壓迫工模係鋼材製品，因應試樣以表 7 所示尺度之半圓形與長方形組合之形狀，厚度為 (10 1)mm（參照圖 7），端面係經加工作圓者。 表 7 壓迫工模之尺度 試樣 工模長度 L mm 工模長度（半圓之直徑）W mm 尺碼 24.5以上 71 0.5 61 0
15、.5 尺碼 24以上 57 0.5 54 0.5 約 50約 25鋼製環鞋底20試驗用鐵釘 防踏 板 填充物或4.500.051.000.0230 8 CNS 6863, Z 2029 圖 7 壓迫工模 單位： mm (2) 試驗方法：使壓迫工模能自試樣之內側接觸後跟之中心，將試樣擺置在試驗機之台板上，以 (10 3)mm/min 之壓迫速度施加壓迫力，在試驗期間將應力應變曲線中對於自 50 N5.10 kgf至 5 kN510.2 kgf之力所作之功（吸收能）以 1 J0.10 kgfm單位計算。 8.7 腳背保護具之衝擊試驗 (1) 試驗裝置：試驗裝置係與第 8.1(1)節所規定之試驗裝置
16、相同者。但，衝擊鎚之質量為 (20 0.5)kg，其前端為直徑 (25 0.5)mm，長 (150 0.5)mm 之鋼棒（參照圖 8）。 試驗用鞋型（尺碼 25）係與試樣安全鞋之鞋型同型者，具有如圖 9 所示形狀與尺度而於表面設置橡膠製裝載塊之合成樹脂製或木製鞋型。 圖 8 腳背保護具衝擊試驗裝置 單位： mm (1) 衝擊鎚前端詳細圖 (2) 鞋之固定方法（示例） 3010W 2W前襯 軸線 9 CNS 6863, Z 2029 (3) 衝擊點詳細圖 (4) 衝擊點油黏土部 剖面圖 圖 9 試驗用鞋型 單位： mm (1) 試驗用鞋型剖面圖 (2) 腳背安全鞋插入試驗用鞋型圖例 1 固定式時
17、 衝擊鎚 試樣鞋型前襯 油黏土80 2 3 以 上試樣油黏土鞋型30 201 橡膠製裝載塊 腳背保護具油黏土前襯 3 以上100 2 65 1 約 75 201 80以下橡膠製裝載塊橡膠製裝載塊AA（切斷部正面圖）切口處底厚 假想衝擊鎚落下位量10+1 010+1 0 10 CNS 6863, Z 2029 2 裝拆式時 (2) 試樣：試樣之尺碼為 25.5cm(足長 )。 (3) 試驗方法：將在試驗用鞋型之凹部插入圖 8 之 (3)及 (4)所示之油黏土者，如圖 9(2)所示插入試樣中，自試驗裝置之左右及後面之三個方向予以支持使不致搖動之狀態下加以固定。此時，須使衝擊鎚之鋼棒之衝擊點會擊中自
18、腳背安全鞋之腳趾前端距離 (80 2)mm 之保護具中心位置擺置上述裝妥已插入油黏土之試驗用鞋型之試樣。 自能賦與 100 J10.2 kgfm衝擊能之高度會使衝擊鎚直角擊中試驗用鞋型軸線之處落下衝擊鎚，測定試驗用鞋型之軸線上之油黏土最低處之剩餘厚度加試驗用鞋型之切口處底厚 (20 mm)者。 8.8 鞋面材之試驗 8.8.1 皮革之試驗 (1) 光面裂紋試驗：依 CNS 7701皮革皮面龜裂檢驗法之規定試驗。 再者，有、無光面之試樣，當頂起高 6.0 mm，施加 150 N15.3 kgf之時，檢查表面有無常。 (2) 含鉻量試驗：依 CNS 1291皮革之含鉻量檢驗法之規定試驗。 8.8.
19、2 橡膠之試驗 (1) 拉伸試驗：依 CNS 3553硫化橡膠拉伸試驗法之規定試驗。惟試片採用啞鈴狀 2 號形。 (2) 老化試驗：依 CNS 3556硫化橡膠老化試驗法第 3 節空氣加熱老化試驗之規定試驗。惟試片採用啞鈴狀 2 號形，試驗條件為 70 1 ，1200 2-小時。 (3) 浸漬試驗：依 CNS 3562硫化橡膠浸漬試驗之規定試驗。惟試驗用油為 2.2.4 3 甲基戊烷（異辛烷），試驗條件為 (20 2) ， (22 0.25)小時。 8.9 外底之試驗 8.9.1 試片：試片係使用與外底相同材 料，或由產品製作，經發泡之外底由發泡層製作。 橡膠製裝載塊腳背保護具油黏土 前襯 3
20、 以上 11 CNS 6863, Z 2029 再者，疊層組合者，由接地部（外層底）製作。 8.9.2 外底最薄處厚度之測定方法：於 連結試樣兩端之直線上將外底之周邊部分除外，就與接地面成直角之剖面測定最薄之厚度。 8.9.3 拉伸試驗：依第 8.8.2(1)節之規定試驗。 8.9.4 撕裂試驗：依 CNS 3559硫化橡膠抗撕裂強度試驗法之規定試驗。惟試片為無切痕之直角形（ B 形）。 8.9.5 老化試驗：依第 8.8.2(2)節之規定試驗。 8.9.6 浸漬試驗：依第 8.8.2(3)節之規定試驗。 9. 檢查：檢查係就性能、構造及尺碼施行，其結果應符合第 4 節第 6 節之規定。 此外
21、，依合理的抽樣方式施行檢查亦可。 10. 產品之稱呼法：產品依標準名稱及種類或其符號之順序予以稱呼。 例 1.安全鞋 皮革製 普通作業用 耐踏穿性 例 2. 安全鞋 皮革製 SP 11. 標示：安全鞋上，應以適當之方法標示下列事項。 (1) 標準名稱 (2) 種類或其符號 (3) 鞋之尺碼 (4) 製造廠商名稱或其代號 (5) 製造年月或其代號 12. 處理說明書：對於安全鞋，須添附表示下列使用上及保管上之注意事項之處理說明書，或於每一包裝上標示上述注意事項之處理說明。 此外，不適合有關附加性能及材質事項者，可予以刪除。 (1) 鞋面材或外底顯著損傷之安全鞋，應迅速更換。 (2) 受衝擊、壓扁
22、之安全鞋及腳背保護具，不管外觀如何應迅速更換。 (3) 裝拆或腳背保護具，在安全鞋之前襯之後端使保具本體與之重疊 3 mm 以上之情況下將其安裝。 (4) 外底為發泡聚胺酯時，有可能因熱或溶劑，酸 鹼性藥品等而引起溶解，分解情形。因此須予以注意。 此外，若附者溶劑等藥品時，應迅速予以擦除。 (5) 外底為發泡聚胺酯時，會有加水分解性，因此應避免高溫多濕，日光直射，並在通風良好之陰涼予以乾燥。 12 CNS 6863, Z 2029 引用標準： CNS 1291 皮革之含鉻量檢驗法 CNS 3553 硫化橡膠拉伸試驗法 CNS 3556 硫化橡膠老化試驗法 CNS 3559 硫化橡膠抗撕裂強度試
23、驗法 CNS 3562 硫化橡膠浸漬試驗法 CNS 4800 鞋之尺碼 CNS 7701 皮革皮面龜裂檢驗法 13 CNS 6863, Z 2029 參考圖 1 安全鞋之各部名稱 (1) 皮革製（單層底）示例 號碼 名稱 號碼 名稱 1 鞋面材（鞋面皮） 9 前襯 2 鞋 綉 （腰革或胴革） 10 襯裡 3 鞋眼 11 鞋紋內裡（腰革內裡或胴革內裡） 4 後條 12 鞋墊或半墊 5 半圓形襯 13 鞋舌（防砂片） 6 填充物 14 不著地部襯裡 7 外底（包括後跟） 15 鞋帶 8 中底 16 後跟襯裡 14 CNS 6863, Z 2029 參考圖 1 安全鞋之各部名稱（續） (2) 皮革製（雙層底）示例 號碼 名稱 號碼 名稱 1 鞋面材（鞋面皮） 9 中底 2 鞋 綉 （腰革或胴革） 10 前襯 3 鞋眼 11 襯裡 4 鞋口緩衝軟墊 12 鞋紋內裡（腰革內裡或胴革內裡） 5 後條 13 鞋墊或半墊 6 半圓形襯 14 不著地部襯裡 7 外底接地部（外層鞋底） 15 鞋舌（防砂片） 8 外底（中層底） 16 鞋帶 15 CNS 6863, Z 2029 參考圖 1 （續） (3) 全橡膠製示例 號碼 名稱 1 外底（包括後跟） 2 鞋面材（鞋面橡膠） 3 鞋面材（胴部橡膠） 4 裡布 5 前襯 備考：參考圖 1 係各部名稱之示例，並不表示構造。
