1、GeneralSpecification SUPERCEDEDGME 00252Electrolytically Deposited MetallicCoatingsElektrolytisch aufgebrachtemetallische SchichtenNote: This standard may be applied only forcurrent projects. It is Superceded for all futureprojects and replaced byGMW3044 for zinc plating,GMW4700 for zinc alloy plati
2、ng,ASTM B545 or DIN 50965 for tin plating andASTM B734 for copper plating.Hinweis: Diese Spezifikation darf nur noch frlaufende Projekte angewendet werden und istfr alle zuknftigen Projekte ungltig und ersetztdurchGMW3044 fr Zinkberzge,GMW4700 fr Zinklegierungsberzge,ASTM B545 oderDIN50965frZinnberz
3、ge undASTM B734 fr Kupferberzge.1 Introduction 1 EinfhrungDefinition: An electrolytically applied coating shallbe defined for the purpose of this specification asbeing, metallic layers deposited on to the surface ofan electrolytically conducting substrate from an aque-ous electrolyte operated under
4、suitable conditions.Begriff: Elektrolytisch aufgebrachte berzge sindmetallische Schichten, die aus einem Elektrolyten aufelektrischleitendenoderleitendgemachtenBauteilenkathodisch abgeschieden werden.Note: Nothing in this standard supersedes applica-ble laws and regulations.Hinweis: Die Vorschrift d
5、arf keine anzuwendendenGesetze und Regelungen auer Kraft setzen.Note: In the event of a conflict between the Englishand the domestic language, the English languageshall take precedence.Hinweis: Im Falle von Unstimmigkeiten zwischendem englischen und dem landessprachlichen Text istder englische Text
6、ausschlaggebend.1.1 Scope. Electrolytically deposited coatings oniron and steel components.1.1 Anwendungsbereich. Elektrolytischabgeschie-dene metallische berzge auf Stahl.1.2 Mission / Theme. 1.2 Aufgabe / Thema.1.2.1 This specification describes the requirementsof zinc, zinc-iron, zinc-nickel allo
7、y, tin, lead andcopper, electrolytically deposited coatings on ironand steel components, and additionally those of tinand lead on copper components. Coated threadedparts (fasteners) also form part of this specification.1.2.1 Diese Vorschrift umfasst die Anforderungenan elektrolytisch abgeschiedene Z
8、ink-, Zink-Eisen-,Zink-Nickel-, Zinn-, Blei- und Kupferberzge aufStahl sowie Zinn- und Bleiberzge auf Kupferwerk-stoffen. Diese Vorschrift gilt auch fr mechanischeVerbindungselemente.1.2.2 The electrolytic coating shall be deposited asan even and dense layer in order to provide the nec-essarycorrosi
9、onprotectionanddecorativefinish, alsoidentification purposes, reduction of scuffing etc., tomeet the requirements of this specification (see Note,paragraph 1.2.3).1.2.2 Die elektrolytisch abgeschiedenen berzgewerden als Korrosionsschutz und/oder fr dekorativeZwecke, zur Kennzeichnung, zur Herabsetzu
10、ng derFressneigung usw. in mglichst gleichmig dickenund dichten Schichten aufgebracht (siehe Anmer-kung in Abschnitt 1.2.3). Copyright 2011 General Motors Company All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterMarch 2011 - Issue No. 10 Page 1 of 23PRD045 - VPRE ST 1 10/03 SUPERCE
11、DED GME 00252 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS1.2.3 Zinc and zinc-alloy coatings may bepassivatedby the formationof a chromium containing conversionfilm, which adds considerably to the protective valueof the coating.1.2.3 Zur Verbesserung der Korrosionsbestndigkeitund fr dekorative Zwecke knnen Zink-
12、 und Zink-Legierungsberzge zustzlich passiviert werden.Note: The following types of coating may be used,with previous Product Engineering agreement, pro-vided that the appropriate thickness, corrosion testand other requirements are satisfied.Hinweis: Die nachfolgend angegebenen Verfahrenzum Aufbring
13、en von berzgen knnen nach ber-prfung undGenehmigungdurch dieProduktentwick-lung angewendet werden. Voraussetzung hierfr ist,dass die jeweils vorgeschriebene Schichtdicke, dieKorrosionsbestndigkeit sowieandereEigenschaftenden in dieser Vorschrift festgelegten Anforderungenentsprechen.a Cementation or
14、 diffusion coating e.g. “Sheradis-ing“ applied at a temperature +325 C.a Sheradisieren - Herstellen einer Eisen-Zink-Dif-fusionsschicht auf Stahl durch Glhen in einemGemisch aus Zinkstaub und Sand, anwendbar frTemperaturen +325 C.b Mechanical plating. b Mechanisches Verzinken.c Hot dip galvanising.
15、c Schmelztauchen - Herstellen einer Schicht durchEintauchen in die Schmelze des Schichtmetalls.d Instead of pure-zinc coating low-alloyed zinc coat-ing with alloy-rate 400 HV (F t 98 N) are used. There-fore special measures are again necessary concern-ing the selection of material, heat treatment an
16、d sur-face treatment.4.3.2.4 Bei Zubehrteilen mit federnden Eigenschaf-ten und Hrten 400 HV (F t 98 N) ist eine erhhteSprdbruchgefahr gegeben. In Bezug auf Werkstof-fauswahl, Wrme- und Oberflchenbehandlung sinddaher besondere Manahmen erforderlich.4.3.3 Details of necessary heat treatments may beind
17、icated on the appropriate engineering drawing.4.3.3 Weitere Einzelheiten ber erforderliche Wr-mebehandlungen knnen in den entsprechendenTeilezeichnungen vorgeschrieben werden.4.4 Passivation. 4.4 Passivierung.4.4.1 Scope. Passivation improves the corrosionresistanceandthe decorativeappearance ofthe
18、elec-trolytically deposited zinc or zinc-nickel alloy coating.Certain passivation films additionally improve theadhesion of organic coatings.4.4.1 Zweck und Anwendung. Eine Passivierungverbessert die Korrosionsbestndigkeit sowie dasdekorative Aussehen des elektrolytisch abgeschie-denen Zink- oder Zi
19、nk-Nickelberzuges. BestimmtePassivierungsschichten dienen auerdem zurVerbesserung der Haftfhigkeit von organischenBeschichtungen auf elektrolytisch abgeschiedenenZink- oder Zink-Nickelberzgen.4.4.2 Definition. Passivation is defined as, forthe purpose of this specification, a protective triva-lent c
20、hromium conversion film formed on zinc andzinc-nickelalloycoatedcomponentsfrom anaqueoussolution which shall contain trivalent chromium ionsand other constituents essential for film conversion.4.4.2 Begriff. Unter Passivieren versteht man dasHerstellen einer aus dreiwertigen Chromverbindun-gen beste
21、henden Schicht durch Behandeln vonMetallen mit sauren wssrigen Lsungen, die drei-wertiges Chrom enthalten. Whrend der Chromanteildieser Schicht stets aus der Behandlungslsunggeliefert wird, knnen weitere Bestandteile der Copyright 2011 General Motors Company All Rights ReservedMarch 2011 - Issue No.
22、 10 Page 7 of 23PRD045 - VPRE ST U 10/03 SUPERCEDED GME 00252 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSSchicht aus der Behandlungslsung und/oder demMetall stammen.4.4.3 General. 4.4.3 Allgemeine Angaben.4.4.3.1 Abrasion Resistance. Freshly depositedpassivation films are sensitive to abrasion. Thenecessary abr
23、asion resistance is only obtained bysubsequent drying.4.4.3.1 Abriebfestigkeit. Feuchte, frisch erzeugteKonversionsschichten sind abriebempfindlich. Dientige Abriebfestigkeit wird erst durch das nachfol-gende Trocknen erreicht.4.4.3.2 Heat Treatment. During drying and rinsingof passivated components
24、 no reduction of corrosionprotecting effect is allowed through thermal influencee.g. during drying process or hydrogen-relaxation.4.4.3.2 Wrmebehandlung. Beim Splen undTrocknen passivierter Teile darf durch die thermischeEinwirkung z.B. whrend des Trocknungsprozessesoder bei einer Wasserstoffentspan
25、nung keine Ver-minderung der Korrosionsschutzwirkung auftreten.4.4.3.3 Cleaning. When a cleaning operation isdeemed necessary, only those organic solvents whenused at ambient temperature and free from knowncorrosive properties shall be used for degreasingpurposes. Alkaline detergents or electrolytic
26、 cleanersare not acceptable.4.4.3.3 Entfetten. Ist eine Entfettung der passivier-ten Oberflche erforderlich, so darf diese nur in kal-ten organischen Lsungsmitteln erfolgen, die keinekorrodierendenEigenschaftenhaben. AlkalischeRei-niger oder elektrolytische Entfettungsbder zerstrendie Konversionssch
27、ichten.4.4.3.4 Passivation Films. The process conditionsshall determine the thickness and the colour of thepassivation film. Especially composition, tempera-ture, pH-value of the solution, duration of treatingand movement of pieces or bath are of importanceas passivation conditions.4.4.3.4 Konversio
28、nsschichten. Je nach Passivier-bedingungen bilden sich Schichten verschiedenerDicke und Eigenfarbe. Als Passivierungsbedingun-gen sind besonders Zusammensetzung, Temperaturund pH-Wert der Lsung sowie Behandlungsdauerund Teile- oder Badbewegung von Bedeutung. Copyright 2011 General Motors Company All
29、 Rights ReservedPage 8 of 23 Issue No. 10 - March 2011PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS SUPERCEDED GME 002524.4.3.4.1 Table Passivation Film Type. 4.4.3.4.1 Tabelle Chromatierung.4.4.3.4.1 Table Passivation Film Type.Table 1: Passivation Film Type4.4.3.4.1 Tabelle Chromatierun
30、g.Tabelle 1: ChromatierungCode /KennzeichenType of Passivation /AusfhrungColour /Chromatierschicht/Eigenfarbe1 Transparent colourless /farblos2 Blue/Blau-Chromatierung iridescent blue /blulich irisierend3 Yellow /Gelb-Chromatierungyellow - yellow brown, in certaincircumstances iridescent /gelblich s
31、chimmernd bis gelbbraun,unter Umstnden irisiend4 Olive /Oliv-Chromatierung olive green to olive brown /olivgrn bis olivbraun5 Black/Schwarz-Chromatierung brown-black to black /braunschwarz bis schwarz6 Chrome-VI-free blue /Chrom-VI-freie Blau-Passivierung colourless to blue /farblos bis blulich7 Chr
32、ome-VI-free colourless /Chrom-VI-freie Farblos-Passivierung colourless /farblos8 Chrome-VI-free /Chrom-VI-freie Passivierung yellow - greenly /gelb bis grnlich9 Chrome-VI-free /Chrom-VI-freie Passivierung black (only for ZnFe) /schwarz (nur auf ZnFe)Note: Types 1, 2, 3, 4 and 5 contain Chrome-VI and
33、may only be released temporary limited according toGMW3059.Hinweis: Ausfhrungen 1, 2, 3, 4 und 5 enthaltenChrom-VI und drfen nur zeitlich begrenzt entspre-chend GMW3059 freigegeben und eingesetzt wer-den.4.5 Post-treatment. For certain applications a post-treatment of the electrolytically coated com
34、ponents -with or without passivation - may be necessary, usingsuitable oils, greases, waxes or other materials. Thepost-treatments shall be Chrome VI-free.4.5 Nachbehandlung. Fr bestimmte Anwendungs-flle kann eine Nachbehandlung der elektrolytischabgeschiedenen berzge - mit oder ohne Passivie-rung -
35、 durch Verwendung geeigneter le, Wachseoder anderer Stoffe erforderlich sein. Die Nachbe-handlungen mssen Chrom VI-frei seinIn this case the following coding applies (see alsoparagraph 4.9.4):Fr diese Flle wird folgende Kennzeichnung ange-wendet (siehe auch Abschnitt 4.9.4): Copyright 2011 General M
36、otors Company All Rights ReservedMarch 2011 - Issue No. 10 Page 9 of 23PRD045 - VPRE ST U 10/03 SUPERCEDED GME 00252 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSTable 2: Post-treatment Tabelle 2: NachbehandlungCode /KennzeichenPost-Treatment /NachbehandlungV oiled(Note 1) (Note 2) (Note 3) or greased /gelt (Note
37、 1) (Note 2) (Note 3) oder gefettetW waxed /gewachstX other materials /andere StoffeNote 1: For bolts, screws, nuts and similar thread parts thefollowing agreement applies: Specified lubricant forpost-treatment of zinc, zinc-alloy coated (with or withoutpassivation) bolts, screws nuts, and similar t
38、hread parts,except hexagon head screws M 12 for road wheel attach-ment and prevailing torque type steel nuts, shall be “1186Torquen Tension Control Fluid“ of Mac Dermid GmbH,76646 Bruchsal/Germany (Reference data: mixture ratio| 3:7 in water).Note 1: Fr Schrauben, Blechschrauben, Muttern und hn-lich
39、e Gewindeteile gilt folgende Vereinbarung: Frverzinkte und Legierungsverzinkte (mit und ohnePassivierung) Schrauben, Blechschrauben, Mutternund hnliche Gewindeteile, mit Ausnahme von Sech-skantschrauben M 12 fr Befestigung Scheibenrad undGanzstahlsicherungsmuttern, wird als Nachbehandlungdas Schmier
40、mittel “1186 Torquen Tension Control Fluid“(Richtwert: Mischungsverhltnis | 3:7 in Wasser) derFa. Mac Dermid GmbH, 76646 Bruchsal/Deutschlandvorgeschrieben.Note 2: Alternative to “1186 Torquen Tension Control Fluid“ canbe applied “Gleitmo 605“ (Reference data: mixture ratio1:5 to 1:6 in water, dippi
41、ng process) of GleitmolybdnSchmiermittel GmbH, 85386 Eching/Mnchen, Tel. 089319 097-0. With “Gleitmo 605“ coated parts may notapplied with screw safety material specified in L 000 0153.Note 2: Als Alternative zu “1186 Torquen Tension Control Fluid“kann “Gleitmo 605“ (Richtwert: Mischungsverhltnis1:5
42、 bis 1:6 in Wasser, Tauchverfahren) der Fa. Gleit-molybdn Schmierstoffe GmbH, 85386 Eching/Mnchen,Tel. 089 319 097-0 verwendet werden. Mit “Gleitmo605“ beschichtete Teile drfen nicht mit Schrauben-sicherungsmitteln nach L 000 0153 eingesetzt werden.Note 3: Hexagon head screws M 12 for road wheel att
43、achmentand prevailing torque type steel nuts shall be post-treatedusing the lubricant “Merwin 65 Oil“ from Rods Oils Ltd.;Registered Office: Trading Estate, Two Gates, TamworthB775AE, England, Tel. 0044 827 281 211, Fax 0044 827288 906. (Reference data: mixture ratio | 1:2 in water).Note 3: Sechskan
44、tschrauben M 12 fr Befestigung Scheiben-rad und Ganzstahlsicherungsmuttern mssen mit demSchmiermittel “Merwin 65 Oil“ (Bezug: Rods Oils Ltd.;Registered Office: Trading Estate, Two Gates, TamworthB775AE, England, Tel. 0044 827 281 211, Fax 0044 827288 906) nachbehandelt sein. (Richtwert: Mischungsver
45、-hltnis | 1:2 in Wasser).ThequalityofmaterialstocodesVandWmaybeindi-catedon the appropriate engineering drawings, spec-ifications, etc., if necessary.Die Qualitt der fr die Nachbehandlung nach Kenn-zeichenVundWverwendetenStoffe wirdggf. geson-dert in Zeichnungen, Werkstoffvorschriften und dergl.ange
46、geben.This post-treatment to codes V and W does not affectthe corrosion requirements as specified in Table 3 toTable 5.Diese Nachbehandlung nach V und W beeinflusstnicht die Anforderungen an die Korrosionsbestndig-keit entsprechend Tabelle 3 bis Tabelle 5.For bolts and nuts, which are post-treated t
47、o code V,requirementsfor the friction coefficient Ges are spec-ified according to GME 00150.Fr Schrauben und Muttern sind fr dieNachbehand-lung nach Kennzeichen V entsprechend GME 00150Forderungen fr die Gesamtreibungszahl Ges fest-gelegt.Depending on the type of post treatment material,specially on
48、 products with integrated lubricant, thecoefficient of frication may change at operationtemperatures +120 C. Operation temperatures +120 C shall be defined on the drawing. Theapproval for those applications must be given by theresponsible department (Fastener Engineering).Abhngig von der verwendeten Nachbehandlung,speziell bei Nachtauchlsungen mit integriertemSchmierstoff, knnen sich bei Einsatztemperaturen +120 C die Reibbeiwerte verndern. Ei
