1、Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 1 von 15LBSP GME PVS 2 11/95ENGINEERINGSTANDARDSEUROPEaTEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFTWheel Suspension SpringsChassisfedern GME 92560Note: This standard may be applied only for current projects incl. Global Epsil
2、on (37#). It isSuperceded for all future projects and replaced by GMW14656.Hinweis: Diese Spezifikation darf nur noch fr laufende Projekte einschlielich Global Epsilon (37#)angewendet werden und ist fr alle zuknftigen Projekte ungltig und ersetzt durch GMW14656.Revisions/nderungenDate/Datum Descript
3、ion/Beschreibung Approved/Genehmigt30.01.95 replaced QF 9256 00was issue-no. 4, date of issue 08/90renumberedclause 3.9.2.1 summary in a tablescab corrosion test for types B and C removedclause 5 text changed /ersetzt QF 9256 00 /war Ausfertigungs-Nr. 4, Datum 08/90umnumeriertPos. 3.9.2.1 Zusammenfa
4、ssung in TabelleScab-Korrosionsprfung fr Ausfhrung B und C entferntPos. 5 Text gendert13/NOV/2007 Was issue no. 1, date of issue 03/95set to Superseded /war Ausfertigungs-Nr. 1, Datum 03/95Status auf Superseded“ gesetztApproved/GenehmigtJrg Kruse 13/NOV/2007 Thomas BeyerAdam Opel GmbHGME Engineering
5、Adam Opel GmbHGME EngineeringDespite spot checks possibly performed by the receiver, it is the suppliers responsibility that the delivered parts are in line with thesespecifications. Deliveries of samples, first off-tool parts and parts, the performance of which has been changed, must be accompanied
6、 by a testreport showing the test results in terms of figures./Unbeschadet etwaiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichprobenprfungen trgt der Lieferant die Verantwortung dafr, da die gelieferteWare diese Vorschriften erfllt. Ein Prfbericht mit zahlenmigen Ergebnissen aus Prfungen der Lieferung sel
7、bst, ist bei jeder Bemusterung,Erstbelieferung und Ausfhrungsnderung mitzugeben.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 92560Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 2 von 15Reference is made to the following specifications and nat
8、ional standards:ASTM, E 112-85 Determining the Average Grain SizeDIN 17 221 12.88 Hot Rolled Steels for Heat-Treated SpringsDIN 50 351 02.85 Testing of Metallic Materials; Brinell-Hardness-TestDIN 50 601 08.85 Metallographic Examination; Determination of the Ferritic orAustenitic Grain Size of Steel
9、 and Ferrous MaterialsDIN EN 10 002 04.91 Tensile Testing of Metallic Materials; Part 1: Method of Testing(at Ambient Temperature) “including Corrigendum AC1: 1990“;German version EN 10 002-1: 1990 and AC1: 1990EN 89-71 09.71 Alloyed Steel for Hot Forming Tempered Springs;Specification as to Quality
10、GME 60 202 Determination of the Resistance of Automotive Components toHigh Humidity EnvironmentsGME 60 203 Determination of the Resistance to Corrosion of Organic Coatingsunder Cycling Alternating ConditionsGME 60 206 Salt Spray Fog TestingGME 60 400 Test Method for Determination the Resistance to A
11、brasion ofOrganic CoatingsGME 60 401 Cross Hatch Test of Organic CoatingsGME 60 407 Test Method for Determination the Impact Resistance ofOrganic CoatingsOpel 100 Conversion Charts for Hardness Values of Steel and Cast SteelOpel 105 Microscopic Test of Steels for Non-Metallic InclusionsQU 000 001 Re
12、quirements for Fulfilling of Environmental Protection Laws1 ScopeThese technical terms of delivery are applicable to all wheel suspension springs manufactured from alloysteel, which are ready for installation.2 NoteSamples of components or material released to this specification shall be tested for
13、conformity with therequirements of this specification and approved by Product Engineering Department prior tocommencement of delivery of bulk supplies. In the event of any intentional deviations from therequirements of this specification or the previously released samples, it is the sole responsibil
14、ity of thesupplier to inform the purchaser unsolicited with a documentation of all such deviations. Upon request thesupplier shall submit samples of the changed version for reapproval by Product Engineering Departmentprior to commencement of delivery of deviant bulk supplies.ENGINEERINGSTANDARDSEURO
15、PETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 92560Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 3 von 15Folgende Vorschriften und nationale Normen kommen in dieser Prfvorschrift zur Anwendung:ASTM, E 112-85 Determining the Average Grain SizeDIN 17 221 12.88 Warmgew
16、alzte Sthle fr vergtbare FedernDIN 50 351 02.85 Prfung metallischer Werkstoffe, Hrteprfung nach BrinellDIN 50 601 08.85 Metallographische Prfverfahren; Ermittlung der Ferrit- oderAustenit-Korngre von Stahl- und EisenwerkstoffenDIN EN 10 002 04.91 Metallische Werkstoffe; Zugversuch; Teil 1: Prfverfah
17、ren(bei Raumtemperatur) “enthlt nderung AC1: 1990“;Deutsche Fassung EN 10 002-1: 1990 und AC1: 1990EN 89-71 09.71 Legierte Sthle fr warmgeformte vergtbare Federn;GtevorschriftenGME 60 202 Beanspruchung in Kondenswasser-KlimatenGME 60 203 Korrosionsschutzprfung von organischen Beschichtungenbei zykli
18、sch wechselnder BeanspruchungGME 60 206 SalzsprhnebelprfungGME 60 400 Abriebfestigkeit von organischen BeschichtungenGME 60 401 Gitterschnittprfung von organischen BeschichtungenGME 60 407 Schlagfestigkeit von organischen BeschichtungenOpel 100 Hrtevergleichstafeln fr Stahl und StahlguOpel 105 Mikro
19、skopische Prfung von Sthlen auf nichtmetallischeEinschlsse mit BildreihenQU 000 001 Anforderungen zur Erfllung von Umweltschutzgesetzen1 VerwendungszweckDiese Techn. Lieferbedingungen gelten fr alle einbaufertigen Chassisfedern aus legiertem Federstahl.2 BemerkungFreigabemuster, fr die diese Vorschr
20、ift zutrifft, mssen nach dieser Vorschrift geprft werden und von derProduktentwicklung und Konstruktion genehmigt sein, ehe eine Lieferung erfolgen kann. Bei beabsichtigterAbweichung von dieser Vorschrift oder von den bisher freigegebenen Mustern ist der Hersteller verpflichtet,unaufgefordert den Ab
21、nehmer mit einer Dokumentation ber alle vorgesehenen Vernderungen zuinformieren. Auf Anforderung sind Prfmuster in der genderten Ausfhrung zur erneuten Bemusterung undGenehmigung durch die Produktentwicklung und Konstruktion vorzulegen, bevor die Abweichung in derLieferung einsetzen kann.ENGINEERING
22、STANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 92560Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 4 von 153 Requirements to the Basic Material3.1 MaterialVarious alloy spring steel grades.3.2 Form of SupplySteel bar; flat or round bar for leaf or coil sp
23、rings, coiled bar if required.3.3 Surface ConditionHot rolled, scale free; peeled, ground or drawn.3.4 Chemical Composition (Product Analysis) in % by Mass3.4.13.4.2Elements not listed in clause 3.4.1 shall not be added intentionally to the steel apart from those used for thefinal treatments of the
24、melt prior to casting without the agreement of the TDC-Central Laboratory or QualityAssurance Departments of Adam Opel AG. Provisions must be made to prevent the addition of suchelements from scrap or other materials used in the manufacturing process which could impair thehardenability, the mechanic
25、al properties and serviceability of the finished components.3.4.3Minor deviations from the limit values for the product analysis to clause 3.4.1 are permissible, if thespecified mechanical properties to clause 3.5 are met.3.4.4Appropriate casts of the following steel grades may be used for supplies
26、of the above steel qualities:Steel grade 55 Cr 3, material number 1.7176 for quality “Cr“ according to DIN 17 221 and EN 89-71, steelgrade 50 Cr V 4, material number 1.8159 for quality “CrV“ according to DIN 17 221 and EN 89-71. Steelgrades 54 SiCr 6, material number 1.7102 and 60 SiCr 7, material n
27、umber 1.7108 for quality “CrSi“according to DIN 17 221.3.4.5It is the spring manufacturers responsibility to choose from the steels listed under clause 3.4.1.Quality “Cr“ “CrV“ “CrSi“Carbon 0,52 to 0,59 0,47 to 0,55 0,51 to 0,65Silicon 0,15 to 0,50 0,15 to 0,40 1,20 to 1,80Manganese 0,70 to 1,00 0,7
28、0 to 1,10 0,50 to 1,00Phosphorus 0,030 max 0,030 max 0,030 maxSulphur 0,030 max 0,030 max 0,030 maxChromium 0,60 to 1,00 0,90 to 1,20 0,20 to 0,80Vanadium - 0,10 to 0,20 -Copper 0,25 max 0,25 max 0,25 maxENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 92560Issue/Ausgabe: 2Date of Issue
29、/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 5 von 153 Anforderungen an den Ausgangswerkstoff3.1 WerkstoffLegierter Federstahl verschiedener Stahlsorten.3.2 VerwendungsformStabstahl; Flach- und Rundstahl fr Blatt- und Schraubenfedern, evtl. in Ringen.3.3 OberflchenzustandWarmgewalzt, z
30、underfrei; geschlt, geschliffen oder gezogen.3.4 Chemische Zusammensetzung (Stckanalyse), Massenanteil in %3.4.1Qualitt “Cr“ “CrV“ “CrSi“Kohlenstoff 0,52 bis 0,59 0,47 bis 0,55 0,51 bis 0,65Silizium 0,15 bis 0,50 0,15 bis 0,40 1,20 bis 1,80Mangan 0,70 bis 1,00 0,70 bis 1,10 0,50 bis 1,00Phosphor 0,0
31、30 max 0,030 max 0,030 maxSchwefel 0,030 max 0,030 max 0,030 maxChrom 0,60 bis 1,00 0,90 bis 1,20 0,20 bis 0,80Vanadium - 0,10 bis 0,20 -Kupfer 0,25 max 0,25 max 0,25 max3.4.2In Pos. 3.4.1 nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl auer zum Fertigbehandeln der Schmelze ohneZustimmung des TEZ-Zentrall
32、aboratoriums oder der Qualittssicherung der Adam Opel AG nicht absichtlichzugesetzt werden. Es sind Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott undanderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hrtbarkeit, die mechanischenEigenschaften und die Verwe
33、ndbarkeit der hergestellten Bauteile beeintrchtigen.3.4.3Geringfgige Abweichungen von den Grenzwerten fr die Stckanalyse nach Pos. 3.4.1 sind zulssig,sofern die vorgeschriebenen mechanischen Eigenschaften nach Pos. 3.5 eingehalten werden.3.4.4Fr die Lieferung der vorgenannten Stahlsorten knnen geeig
34、nete Chargen folgender Sthle verwendetwerden: Fr die “Cr“ Qualitt die Stahlsorte 55 Cr 3, Werkstoff-Nr. 1.7176 nach DIN 17 221 und EN 89-71,fr die “CrV“ Qualitt die Stahlsorte 50 Cr V 4, Werkstoff-Nr. 1.8159 nach DIN 17 221 und EN 89-71. Frdie “CrSi“ Qualitt die Stahlsorten 54 SiCr 6, Werkstoff-Nr.
35、1.7102 und 60 SiCr 7, Werkstoff-Nr. 1.7108nach DIN 17 221.3.4.5Die Auswahl der in Pos. 3.4.1 angefhrten Federsthle bleibt dem Federhersteller berlassen.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 92560Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage o
36、fSeite 6 von 153.5 Mechanical Properties in Hardened and Tempered Condition3.5.1 Steel BarLeaf and coil springs made from the above mentioned steel qualities must meet the following strengthvalues after hardening and tempering:Leaf springs Coil springs *)Tensile strength Rm in N/mm2 1330 to 1580 147
37、0 to 18300,2 % Proof stress Rp0,2 in N/mm2 1130 min 1320 minRatio of yield stress to tensile strength(Rp0,2 : Rm) 100 in %85 min 90 minElongation after fracture A5 in % 6 min 6 minReduction of area after fracture Z in % - 30 min*) Determined from hardened and tempered bars of the same heat3.5.2 Spri
38、ngsSince it is very difficult to take suitable tensile test samples from finished springs the above tensile strengthsare determined as the brinell hardness:Leaf springs Coil springs3.5.2.1 390 to 460 430 to 540 HBW Load factor0,102 F/D2 = 303.5.2.2 410 to 490 455 to 570 HV503.6 Structure3.6.1 Micros
39、tructureHomogeneous, fine acicular heat-treated structure (fine acicular, tempered martensite).3.6.2 Austenite Grain SizeThe austenite grain size is determined as follows: After a holding time of 90 min at +850 C 10 K, andsubsequent quenching in water at a temperature of +23 C 5 K, the characteristi
40、c value of the grain sizeshall be 5 to 8 (microstructure to fig. V to VIII to DIN 50 601).In arbitration purpose for a uniform initial state a pretreatment at +1150 C, 30 min/air shall be carried out.3.6.3 Non-metallic Inclusions to Opel 105 - Method MThe inclusions shall not exceed size index 2. Is
41、olated inclusions larger than size 2 which are however notrepresentative of the heat are acceptable as long as they do not detrimentally affect the service life of thespring.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 92560Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/A
42、usgefertigt: JKRPage ofSeite 7 von 153.5 Mechanische Eigenschaften im vergteten Zustand3.5.1 StabstahlDie aus den vorgenannten Qualitten hergestellten Blatt- und Schraubenfedern mssen nach dem Vergtenfolgende Festigkeitswerte erreichen:Blattfedern Schraubenfedern *)Zugfestigkeit Rm in N/mm2 1330 bis
43、 1580 1470 bis 18300,2 % Dehngrenze Rp0,2 in N/mm2 1130 min 1320 minStreckgrenzenverhltnis (Rp0,2 : Rm) 100 in % 85 min 90 minBruchdehnung A5 in % 6 min 6 minBrucheinschnrung Z in % - 30 min*) Bestimmt an mitvergteten Stben der gleichen Charge3.5.2 FedernDa es sehr schwierig ist, aus fertigen Federn
44、 geeignete Zugproben anzufertigen, wird die o. a. Zugfestigkeitder Federn ber die Brinellhrte ermittelt:Blattfedern Schraubenfedern3.5.2.1 390 bis 460 430 bis 540 HBW Belastungsgrad0,102 F/D2 = 303.5.2.2 410 bis 490 455 bis 570 HV503.6 Gefge3.6.1 MikrogefgeHomogenes, feinnadeliges Vergtungsgefge (fe
45、innadeliger, angelassener Martensit).3.6.2 Austenit-KorngreDie Austenit-Korngre wird wie folgt ermittelt:Nach einer Haltezeit von 90 min bei +850 C 10 K und Abschrecken in Wasser von +23 C 5 K mu dieKorngrenkennzahl 5 bis 8 (Gefgebild Nr. V bis VIII nach DIN 50 601) betragen.Im Schiedsfall ist zur H
46、erstellung eines einheitlichen Ausgangszustandes eine Vorbehandlung von +1150C, 30 min/Luft durchzufhren.3.6.3 Nichtmetallische Einschlsse nach Opel 105 - Verfahren MDie Einschlsse drfen die Gren-Kennzahl 2 nicht berschreiten. Vereinzelte, aber fr die Schmelze nichtreprsentative Einschlsse 2 sind zu
47、lssig, wenn die Dauerhaltbarkeit der Feder dadurch nicht nachteiligbeeinflut wird.ENGINEERINGSTANDARDSEUROPETEST SPECIFICATIONPRFVORSCHRIFT GME 92560Issue/Ausgabe: 2Date of Issue/Ausgabedatum: 11/07Prepared/Ausgefertigt: JKRPage ofSeite 8 von 153.7 Surface Condition3.7.1 Basic Material3.7.1.1 The fi
48、nished parts shall have a smooth surface in accordance with the applied forming method. Thesurface shall be free from cracks, scars, grooves, chills, impurities and other inclusions, which have adetrimental affect on machineability, serviceability or function.3.7.1.2 Repair of surface faults by weld
49、ing is not permissible.3.7.1.3 Hot rolled bar for the manufacture of coil springs must be used in the peeled or ground condition toensure that any surface decarburization (complete or partial decarburization) is removed in advance.3.7.1.4 Hot rolled bar for leaf springs must be free from complete decarburization, and partialdecarburization should be minimal.3.7.2 Springs3.7.2.1 The surface condition of springs ready for installat
