1、Nummer: L O00 0051 M4TERIAL-SPEZIFIKATION Gruppe: G Blatt: 1 ADAM OPEL Aktiengesellschaft Erstausgabe: 14.01.1981 Mat erial- Bezeichnung : PVC-Abdich tklebs to f f Verwendung : Fr Verklebung und Abdichtung Gerippe an Haut bei Hauben (Klebstoffraupe hinterer Baubenbereich). Nach Proze-Spezifikation N
2、r. 420 und Nr. 417, Gruppe G - Allgemeine Beschreibung : Lsungsmittelfreier Abdichtklebstoff auf PVC-Basis. Anforderungen 1.0 Vor der Verarbeitunq 1.1 Anlieferungsviskositt bei +20 OC : 30 O00 bis 50 O00 das Gemessen mit Epprecht-Rheometer STV oder Epprecht Rheomat 15, RelativmeJ3system MS-r5, Drehz
3、ahl 200 min -1 (Medauer Ca. 5 9). 1.2 Kennzeichnungspflicht gem ArbStoffV : Nein 1.3 Anteil an monomeren Vinyl- chlorid (VC) in der Masse : Max. 2 ppm (mg/l PVC) 1.4 Verwendungsverbot : Krebs erzeugende Arbe i t ss to f f e, ArbStoffV, Anhang II, Nr. 1.1.1 2.0 Bei der Verarbeitunq 2.1 Anlieferung :
4、Das Material mu homogen sein und darf keine Einschlsse enthalten, die den Arbeitsvorgang behindern. 2.2 Verarbeitbarkeit : Aus Fssern mittels Pumpe (Ubersetzung 1O:l) mit Druckstempel, ber Ringleitung und Spezial-Auftragseinrichtung (Fadenpistole mit automatischer Fhrung). Das Material mu beim Auftr
5、ag gut ab- reien und darf keine Fadenbildung zeigen. 2.3 Viskos itatsverhal ten bei Verarbeitung ber Pumpe : 2.3.1 Viskositatsabfall : Max. 20 % 2.3.2 Viskosittszunahme : Keine neu erstellt 14.01.85 nderungsvermerk Datum Sachbearbeiter Gruppenfhrer Abt. -Leiter Nummer: L O00 0051 MATEXUL-SPEZIFIKATI
6、ON Gruppe: G Blatt: 2 ADAM OPEL Erstausgabe: 14.01.1985 Aktiengesellschaft I 2.5 Standvermgen : Nach Verarbeitung ber Pumpe kein Ab- laufen oder Abrutschen als Raupe .- (12 mm ). 2.6 Klebstoff-Vorhrtung : 30 min bei +170 OC 2 3 K (Ofen- temp er a tur temperatur). b z w. 15 min bei +150 OC (Objekt- .
7、 2.7 Klebstoff-Aushrtung 2.7.1 : Minimalbelastung: 10 min +150 OC (Phosphatier- trocknung) +30 min +170 OC +60 min + 90 OC 2.7.2 2.7.3 2.8 Bestndigkeit 2.9 Haftung : Maximalbelastung: 60 min +185 OC +30 min +170 OC +90 min +130 OC : uberbrennung : 60 min +200 OC ( Of ent empera tur) : Nach Vorhrtung
8、 gem. 2.6 bestndig in der 2.8.1 Spritz- und Tauchphosphatieranlage 2.8.2 ETL-Anlage (Kathodische Tauch- lack ierung ) : Nach Klebstoff-Vorhrtung (Pos. 2.6) und Klebstoffaushartungen (Pos. 2.7) gute Haftung auf Zincrometal und verzinktem Blech. Das Material darf sich nur durch Zer- stren (Kohasionsbr
9、uch, nicht als Raupe abziehbar) von den Haftflchen ablsen lassen. 3.0 Technologische Anforderungen 3.1 Die nachstehenden Forderungen, in Anlehnung an die Prfvorschrif t GMX 60 430 (Typ A), mssen erfillt werden. 3.1.1 Mindest-Bindefestig- keiten in N/cm2 nach GME 60 430 : Pos. 6.1 60 Pos. 6.2 80 Pos.
10、 6.3 30 Pos. 6.4 1 O0 Pos. 6.5 150 neu erstellt 14.01.85 H. Ackermann $Gkr nderung svermerk Datum Sachbearbeiter Gruppenfuhrer AbJt. -Leiter I Nummer: L O00 005: MATERIAL-SPEZ IFIKATION Gruppe: G Blatt: 3 L ADAM OPEL Erstausgabe: 14.01.1981 Aktiengesellschaft An 1 ie fe rung Hinweis fr Lieferant en
11、Lagerung : Per Gewicht, L O01 0051 in glattwandigen Leihfissern (Innen- durchmesser 570 mm) mit Ca. 250 kg Inhalt) Die Leihfasser sind Eigentum des Lieferanten und entsprechen4 s org s am zu b ehande In. Die Opel-Materiel-Nr. ist auf allen Gebinden jeder Lieferung deutlich sichtbar anzubringen. : Be
12、i der Vorstellung von Mustermaterialien ist der Lieferant verpflichtet, vollstndige Kenndaten mit Angabe der Material. Basis, minimalen und maximalen chem. physikal. Analysenwerte Lagerbediegungen, genauen Hinweise zu allen bestehenden Verordnungen wie VbF, ArbStoffV, UW, Umweltschutz mitzulie- fern
13、. Ferner ist ein Material-Prfbericht beizufugen, aus dei die gem Abpriifung nach Material-Spezifikation ermittelten Werte detailliert ersichtlich sind. Fr den Serienbedarf mu der Lieferant die Verantwortung dafiir bernehmen, da3 die gelieferte Ware die Opel-Material- Vorschriften erfllt und dem frei
14、gegebenen Erst-Produkt entspricht. Diese Garantie mu13 unaufgefordert bei jeder Material-Lieferung durch einen schriftlichen Vermerk auf dem Lieferschein oder einem beigefgten Prfzeugnis besttigt wer den. : Bei +23 “C 2 5 K Lagerfahigkeit: Mind. 3 Monate nach Eingang Gefahrklasse : Keine (VbF) Versa
15、ndvor- schr i f ten : Einreihung nach ADR/GGVS - entfallt Umweltschutz : Wassergefhrdendes Material - Beachte Betr.richt1. 460/1, Punkt 3.9 Ab fa 1 lbe se it igung - Beachte Betr.richt1. 440 ( siehe Kickstndeverzeichnis) Verb o t ene Material-Bestandteile - (siehe QU O00 001) Es gelten die Bestimmun
16、gen der jeweiligen Linder. neu erstellt 14.01.85 H. Treber li. Ackermann nderungsvermerk Datum Sachbearbeiter Gruppenfhrer Ait.-Leiter Material njme: PVC-sealing adhesive * - Apc1ication:For adhesion and sealing of framework on skin at hoods ( AdhesTve caterpillar behind hood range) General descript
17、i,on:Sealing adhesive on PVC base without solvent Requirements - 1.0 Before application 1.1 Delivery viscosity at 2012: 30 O00 to 50 O00 mPas Pleasured with EDFr8Ch Rhsometar STV or Epprecht Rheomat 15. relaciv measJring system MS-rS, sweed 200 min-1 (measurinq tim= 5 seconds) 1.2 Subject to identif
18、icatio1 according to GefSSoffV: No 1.3 Content of monomer vinyl chloride (VC) in paste: max. 2 pDm (mg/i PVC) 1.4 Prohibition of use:Cancerogene materials according to GefStoffV. annex II, No.l.l.1 2.0 On application 2.1 Delivery: The material must be homogen and is not allowed to obtain inclusions,
19、 which hinder the operation. 2.2 Processability: From vessels through pump (speed ratio 1O:l) with pressure stamp, over ring conduct and special. coating equipment (thread pistole with automatic guide) The material must good tsar away at coating and not show thread formatio7. 2.3 Behaviour of viscos
20、ity at processing through pump: 2.3.1 Decrease of viscosity: max. 20% 2.3.2 Increase of viscos; ty: .no -1- Material specification No. L O00 0051 Group: G Page: 2 First issue:01-14-19S 2.4 Adhesive or coating surface: 2.4.1 Zincrometal 2.4.2 Galvanized sheet motal 2.5 No- sagging conditi0n:After pro
21、cessing through pump shows no sagging-or. sideslip as bead in welding (i2 mm diameter! 2.6 Pre-hardening of adhesive: 30 minutes at + 17Ouc+/-3K (oven temperature) or 15 minutes at + 150“c(object temperature) 2.7 Age-hardening cf adhesive: 2.7.1 Min.oharge:lOminutes + 150c +30 minutes + i7Oc +CO min
22、utes + 90 “c +3G minutss+ 170c i90 minutest 130 “c (PhosDhatz dry1 2.7.2 Max.charge:O minutes + ld5“c 2.7.3 Over burninyCven :emperature j: 60 minutes + 200 “c 2.8 Stability: . After pre- hardenina accsrdinq to 2.6 2.8.1 Spraying and immersion phosphate equipment 2.8.2 ETL equipment( cattiodic immer
23、sion coating) After Pre-hardening of adhesive (item 2.6) and age- hardening of adhesive (item 2.7) show good adhesion on zincrometal and galvanized sheet metal. 2.9 Adhesion: The material is allowed to be separated only by corrosion from adhesive surface. 3.1 The following requiremenzs according to
24、GME O 430 (Type A) musc be fulfillod. 3.1.1 Min. adhesion in N/cm2 according Co GME 60 430: Item 6.1 60 Item 6.2 80 Item 6.3 30 Item 6.4 1 O0 Item 6.5 150 new issue on 01-14-1985 Material specit ication No. L 000 0051 Group: G Page: 3L First issue: 01-12-1985 -.- Delivery: Each weight. L-OOO 0051 in
25、 smoothbore trial vessels (inside diameter 570mm) with a capacity The trial vessels are property of supplier and are to treat carefully. The Ope1 material number has to be labelled clearly visible on all batches. of 25Okg.s. Directive for Suppliers: On delivery of samples the supplier is required to
26、 furnish the following: ComDlete identity data with declaration of the material base. minimum and maximum chemical/physical analysis data. exact references to all existing German regulations such as VbF, GefStoffV, UVV environment protection. Furthermore, a material test report must be provided whic
27、h shows deetailed results of the test according to ma te rial specification. For serially shipments the supplier must guarantee that the delivered material fulfills the Ope1 . material specifications and that no changes have been conducted at the released material.This guarantee must be confirmed fo
28、r each delivery by a written remark on the delivery note or an attached lest certif icnte. Storage: At +23c+/-5 K Storage stability: At least 3 months on receipt of material Danger class: No (VbF) v Shipment regulations: Classificayion according to ADR/GGVS Environment Protection: Water polluting materizl: Refer to plant directive 460/1 item 3.9 Waste disposal: Refer :o plant directive 440 (see index of residue), Prohibited contents: (see QU O00 001) new issue on 01-14-85
