1、 Number/Nummer: L 000 0422 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 1 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 revised/ berarbeitet 08-AU-08 M. Bouhlou H. Pfeifer C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ n
2、derung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007Material Name: Material-Bezeichnung: UCathodic electrodeposition primer, leadfree greyU UKathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei grau U Application: Verwendung: For cataphoretic dip prim
3、ing of bodies and small parts lines within medium film build thickness procedure Zum kataphoretischen Tauchgrundieren im Medium-Schichtverfahren von Karossen und Karosserie-Kleinteilen. Catalyst System: Katalysator System Products containing 0,5% dibutyltinoxid (DBTO) - such products need “Toxic” la
4、bel. Bath Mix: MGO number 9274311 Binder: MGO number 9274648 Pigment paste: MGO number 9274398 Products containing 0,5% Dibutylzinnoxid (DBTO) Produkte sind kennzeichnungs-pflichtig “T-giftig” Bad Mix: MGO number 9274311 Bindemittel: MGO number 9274648 Pigment paste: MGO number 9274398 Produkte bein
5、halten 0,5% Dioctylzinnoxid (DOTO) sowie zinnfreie Produkte Produkte sind ungiftig im Sinne der GefStoffV Bath Mix: MGO number 9273304 Binder: MGO number 9273302 Pigment paste: MGO number 9273303 General Description: Allgemeine Beschreibung: Materials with this specifications have high throwpower. B
6、y maintaining the important interior film build can be reduced in the exterior film builds in comparison to the former high-film-build materials. The bath mixing ratio uses more binder which results in a lower dry film density. The followings advantages are possible: - the material consumption is re
7、duced - the flow is improved - the sensitivity on exterior surfaces is reduced URemarks: An Electrocoat will be defined as leadfree when the lead concentration in the dry film is less than 100 ppm. Materialien nach dieser Spezifikation haben ein hohes Umgriffsvermgen. Unter Beibehaltung der wichtige
8、n Innenabscheidung kann, gegenber dem frheren Dickschichtverfahren, die Aussenschichtdicke reduziert werden. Die Badmischungen werden bindemittelreicher gefahren und somit wird die Trockenfilmdichte abgesenkt. Folgende Vorteile werden somit erreicht: - der Materialverbrauch wird reduziert - der Verl
9、auf wird verbessert - die Sensibilitt an den Aussenflchen wird reduziert UAnmerkungU: Eine KTL wird als bleifrei eingestuft, wenn der Bleianteil im abgeschiedenen Trockenfilm 100 ppm ist. Number/Nummer: L 000 0422 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 2 of/von 10 Polyme
10、rs Center First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 revised/ berarbeitet 08-AU-08 M. Bouhlou H. Pfeifer C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007
11、Requirements Anforderungen U1.0 Requirements on DeliveryU U1.0 Anforderungen bei der AnlieferungU The ELPO bath is not delivered as a complete mixture. The EC bath is a mixture of individual components including the addition of deionized water (D.I.). The approved components of the Ecoat bath and th
12、e min./max. parameters are listed on the data sheets contained within this specification. Eine Anlieferung von Badmaterial erfolgt nicht. Aus Einzelkomponenten wird das KTL-Lackbad mit VE-Wasser gemischt oder nachergnzt. Die erlaubten freigegebenen Einzelkomponente und die Min- und Max-Parameter des
13、 KTL-Lackbades sind in den Datenbltter dieser Spezifikation aufgelistet. U2.0 Processing RequirementsU U2.0 Anforderungen bei der VerarbeitungU 2.1 Stability : The bath must be stable with zero Turnovers for 3 month 2.1 Stabilitt : Das Bad muss bei Turnover O mind. 3 Monate stabil sein 2.2 Bath temp
14、erature : 29 - 34 C (Regelgenauigkeit 1 K) 2.2 Badtemperatur : 29 - 34 C (Regelgenauigkeit 1 K) 2.3 Coating method : Electrophoretic continuous velocity system or stop-dip system 2.3 Beschichtungsart : Elektrophoretisch in Durchlauf- und Taktanlagen 2.4 Coating time : Older Installation : min. 2.5 m
15、in full immersion New Installation : 3,5 min full immersion 2.4 Beschichtungszeit : bei Altanlagen : mind. 2,5 min voll getaucht bei Neuanlagen : 3,5 min voll getaucht 2.5 Coating voltage : (depending on Installation type - 5 m-Grenze mindestens 18 cm 3.3 Throw power with test procedure J 20 : (Line
16、 test on phosphated panels) - Throw length minimum 38 cm; - 5 m-border line minimum 20 cm 3.3 Umgriff nach Untersuchungsmethode J 20 : (Linientest an phosphatierten Blechen) - Gesamtlnge mindestens 38 cm; - 5 m-Grenze mindestens 20 cm Number/Nummer: L 000 0422 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gru
17、ppe: J Paint and Page/Seite: 4 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 revised/ berarbeitet 08-AU-08 M. Bouhlou H. Pfeifer C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_e
18、d.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.20073.4 Dry film thickness : - see Process Specification No. 551 Group J - 1 - see PEK Handbuch - on test panels 22 - 24 m - on throw panels 22 - 24 m (exterior side) 3.5 Temperature measurement according Test method J26 Recording of temperature/time profil
19、es with a body in elpo oven. 3.4 Trockenfilmdicke : - Siehe Prozess- Spezifikation Nr. 551 Gruppe J-1 - Siehe PEK Handbuch - auf Testbleche 22 - 24 m - auf Umgriffbleche 22 - 24 m (Aussenseite) 3.5 Temperaturmessung nach Untersuchungsmethode J 26 Aufnahme der Temperatur-Zeit-Profile an einer Karosse
20、rie im KTL Trockner. U4.0 Quality requirements (General: acc. GMW 3008 L-EL or Test report) U4.0 Qualittsanforderungen (Allgemein: nach GMW 3008 L-EL / Testbericht) 4.1 USubstrate and Film Build up :U 4.1 UUntergrnde und Aufbauten :U 4.1.1 Substrates : - CRS (cold rolled steel) GMW-2-M-STS - EG (ele
21、ctrolytic coated) GMW-11-M-STS - ZnNi (zink-nickel coated) GMW-11-M-STS - HDG (hot-dip galvanized) GMW-8-M-STS - ZnFe (Galvaneled) GMW-8-M-STS - Al (Aluminum) AA 6111 - Al (Aluminum) AA 6061 4.1.1 Substrate - CRS (Rohblech) GMW-2-M-STS - EG (elektrolytisch verzinkt) GMW-11-M-STS - ZnNi (zink-nickel-
22、beschichtet) GMW-11-M-STS - HDG (feuerverzinkt) GMW-8-M-STS - ZnFe (Galvaneled) GMW-8-M-STS - Al (Aluminium) AA 6111 - Al (Aluminium) AA 6061 4.1.2 Phosphating Approved tricationic process, with chrome-free passivation. 4.1.2 Phosphatierungen Freigegebene Trikationenverfahren, mit chromfreier Nachve
23、rdichtung. 4.1.3 Primer Surfacer (see also GME S 0001) Waterborne Primer Surf., colored L000 0025 Primer Surfacer, colored L 000 0256 Repair Primer, L 000 0224 High film build Repair primer, L 000 0289 4.1.3 Grundierungen (siehe auch GME S 0001) Hydro Fllgrund, farbig L000 0025 Fllgrund, farbig L 00
24、0 0256 Reparatur Grund L 000 0224 Dickschicht Reparaturfller L 000 0289 Number/Nummer: L 000 0422 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 5 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 revised/ berarbeitet 08-AU-08 M. Bouhlou H
25、. Pfeifer C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.20074.1.4 Topcoats (siehe auch GME S 0001) (Remarks: Adhesion etc. on Ecoat with/without 4.1.3) 1-Coat Uni-Topcoat (Mono
26、coat = MC) Syntetic Resin Enamel L 000 0218 2-Coat Topcoat Basecoat (BC) L 000 0205 / 207 / 223 / 230 Clearcoat (CC) L 000 0208 / 242 / 243 / 245 L 001/2 0278 4.1.4 Decklackierungen (siehe auch GME S 0001) (Bemerkung: Haftung etc. auf KTL mit/ohne 4.1.3) 1-Schicht Uni-Decklack (MC) Kunstharz Decklac
27、k L 000 0218 2-Schicht Decklack Basislack (BC) L 000 0205 / 207 / 223 / 230 Klarlack (CC) L 000 0208 / 242 / 243 / 245 L 001/2 0278 4.1.5 Compatibility with following Materials must be given : Tests : Adhesion, Humidity, etc. 1) PVC - underbody sealer 2) UBS - Wax 3) PVC - sealer paste 4) Sealer pas
28、te 5) PVC - hem flange sealer 6) Cockpit adhesive 7) PU - sealing compound 4.1.5 Vertrglichkeit mit folgenden Materialien muss gegeben sein : Tests : Haftung, Feuchtklima, etc. 1) PVC Unterboden, Dichtmittel 2) UBS - Wax 3) PVC - Dichtpaste 4) Dichtpaste 5) PVC Brdelnaht-Dichtung 6) Instrumententafe
29、l-Kleber 7) PU - Dichtmasse Test : Cataplasmatest nach QT 010201 Pkt. 8.2 - L 000 0053 Cockpit Adhesive (without primer) - L 000 0374 Cement Sealing Compount (without paint primer) Test : Cataplasmatest nach QT 010201 Pkt. 8.2 - L 000 0053 Cockpitklebstoff (ohne Lackprimer) - L 000 0374 Scheibenkleb
30、stoff (ohne Lackpr.) 4.2 UTest Procedure and Process releaseU 4.2 UPrfverfahren und ProzessfreigabeU The coatings have to be prepared according to the applicable material specification which defines the film builds thickness and baking temperature. No sanding or scuffing is allowed between ELPO and
31、following applications. The phosphating of the test panels can be prepared with any approved phosphate technologies including the zirconium passivation rinsing. Die Beschichtungen sind nach Material- Spezifikation zu applizieren. Die Schichtdicken und die Einbrenntemperaturen sind in den jeweiligen
32、Material-Spezifikationen angegeben. Auf der kathaphoretischen Tauchgrundierung und zwischen den nachfolgenden Aufbauten erfolgt kein Zwischenschliff. Die Phosphatierung der Testbleche wird mit einem Phosphatierverfahren nach Wahl mit zirkonhaltiger Nachverdichtung durchgefhrt. Number/Nummer: L 000 0
33、422 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 6 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 revised/ berarbeitet 08-AU-08 M. Bouhlou H. Pfeifer C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbe
34、iter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.20074.2.1 UTest procedure for the first ELPO releaseU Before a first filling is possible in a line a complete testing acc, GMW 3008 L-EL has to be carry out. The testing material must be checked always to another r
35、eleased material in comparison. Defects from the substrate, treatment, apply and/or evaluation should be avoid with it. 4.2.1 UPrfverfahren fr eine ELPO ErstfreigabeU Vor einem erstmaligen Einsatz ist eine Komplett-abprfung nach GMW 3008 L-EL durchzufhren. Das zu berprfende Material wird immer im di
36、rektem Vergleich zu einem freigegebenen Material getestet. Vorbehandlungs- und Applikationsfehler sowie Auswertungsfehler sollen dadurch vermieden werden. UTesting to Maintain Production Quality To avoid unforeseen problems with a new ELPO technology a comparison test with current technology (materi
37、al) should be performed. The comparison is to be made with a similar released ELPO-material. With this test we compare a lab sample with a lab sample, or an production sample with a production sample direct. The reason for this difference in ELPO technology could be due to different ages of these ma
38、terials presented for testing, or the ultrafiltration-purge. UPrfung zur Feststellung der Produktionssicherheit Fr eine Beurteilung ob ein neues ELPO-Material unvorhersehbare Strungen verursachen knnte, sind Vergleichsteste mit einem hnlichen freigegebenen ELPO-Material durchzufhren. Bei dieser Prfu
39、ng wird ein Laboransatz mit einem Laboransatz, oder ein Produktionsmaterial mit einem Produktionsmaterial direkt verglichen. Der Grund liegt in der Alterung bzw. in einem unterschiedlichen Ultrafiltrat-Verwurf. Following Tests have to be performed : (this test have to be happen absolutely in presenc
40、e of an ITDC-Engineer) - Oil Compatibility (similar VDA 621 - 181 / 621 - 508 e.g. to USM Group J No. 18) - Compatibility of water drops (not yet specified) - Compatibility of UF drops (not yet specified) - Throw power test to USM Group J No. 16 ; (with fresh lab sample and with 25 % UF-purge) (with
41、 different voltage and bath-temperature) Folgende Prfungen sind durchzufhren : (diese Tests sind unbedingt in Anwesenheit eines ITDC-Ingenieur durchzufhren) - lvertrglichkeit (hnlich VDA 621 - 181 / 621 - 508 bzw. nach USM Gruppe J Nr. 18) - Wassertropfenvertrglichkeit (n.n. spezifiziert) - Ultrafil
42、trat-Empfindlichkeit (n.n. spezifiziert) - Umgriffstest nach USM Gruppe J Nr. 16 ; (mit Laboransatz frisch und mit 25 % UF-Verwurf) (mit Spannungsreihe und Bad-Temperatur) Number/Nummer: L 000 0422 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 7 of/von 10 Polymers Center First
43、Issue (English): 28-MY-97 Erstausgabe (Deutsch): 28-MY-97 revised/ berarbeitet 08-AU-08 M. Bouhlou H. Pfeifer C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 3 / 17.07.2007UComments :U A d
44、etailed test summary must be compiled from ITDC ME P&CP when a new ELPO material was been tested positive. The deposition-parameter, the bath-mixture and the process parameters used during the test must be noted. Only within the noted parameter-range can we start the bath filling or a material switc
45、h-over /compensation. Before plant specific test with original materials used in this plant should be performed. This are Line-phosphated Panels, Paints, Sealer etc. In order to obtain a production-release the material must be evaluated to ensure that unexpected problems in the plant production do n
46、ot occur. With an approval of a new ELPO technology it is necessary to have minimum 3 months production experience at an OPEL plant before is available. Within this 3 month period, it is necessary to retest panels produced in production before this general approval is given for this new technology.
47、Afterwards another plant can change or switch over to this material type. UAnmerkung :U Wird ein neues ELPO-Material von ITDC ME P&CP positiv geprft ist ein detailierter Prfbericht zu erstellen. Die Abscheidebedingungen, die Badzusammensetzung und die Prozessparameter der vorgestellten Prfbleche sin
48、d anzugeben. Mit diesen Daten kann eine ELPO-Linie in einem vorgegebenen Rahmen angesetzt oder umkompensiert werden. Vorher sind werksspezifische Prfungen mit Originalmaterialien durchzufhren. Diese sind Linienphosphatierung, Lacke, Sealer, etc. Damit soll nochmalig abgesichert werden, dass das vorg
49、estellte Material keine negativen Auswirkungen in einer Produktionslinie erwarten lsst. Wird ein neues ELPO-Material freigegeben so muss dieses in einem OPEL-Werk mindestens 3 Monate eingesetzt sein. In dieser Zeit sind Wiederholungsprfungen mit Prfbleche die in der Produktionslinie abgeschieden und eingebrannt wurden, durchzufhren. Erst danach kann dieses Material in anderen Werken eingesetzt werden. Number/Nummer: L 000 0422 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page
