1、MaterialSpecificationPlasticsQK 000408Rigid PVC, modified Hart-PVC, modifiziert1 General Information 1 Allgemeine AngabenMaterial: /Werkstoff:Rigid polyvinylchloride with heat stabilizer. /Hart-Polyvinylchlorid mit Wrmestabilisator.Symbol: /Kurzzeichen: PVC Application: /Verwendung:Extrusion type fo
2、r manufacturing rigid technical parts requiring higherdeflection temperature under load, e.g. cover strip. /Extrusionstype zur Herstellung steifer technischer Teile mit erhhterWrmeformbestndigkeit, z.B. Abdeckleiste.2 Requirements 2 Forderungen2.1 Values for Documentation. 2.1 Zu dokumentierende Eig
3、enschaften.Properties /EigenschaftenUnit /EinheitStandard /NormDensity /Dichte 1,48 0,03 g/cm3ISO 1183Ash /Glhrckstand 10% by mass /Massenanteil in %ISO 3451(at / bei +95014C)Charpy Notched Impact Strength /Charpy-Kerbschlagzhigkeitat / bei +2314C 10 2 kJ/m2ISO 179 / 1eAStandard small rod 2C /Normkl
4、einstab 2C(Note 1)Vicat Softening Temperature /(Note 1)Vicat-ErweichungstemperaturISO 306VST/B/50 +90 314CModulus of Elasticity by the3Point-Flexural-Test /Elastizittsmodul aus dem3Punkt-Biegeversuch 2800 20 N/mm2DIN 53457Note 1: Values shall be determined on slabs. Note 1: Werte wurden an Prfplatte
5、n ermittelt. Copyright 2003 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterMarch 2003 Page 1 of 3QK 000408 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS2.2 Only for Information. 2.2 Nur zur Information.Properties /EigenschaftenUnit /EinheitStandard /NormYield Stre
6、ss /Streckspannung 49 N/mm2Yield Strain /Streckdehnung 4,5 %Stress at Break /Bruchspannung 33 N/mm2Strain at Break /Bruchdehnung 39 %DIN 53455Test piece 3 /Probekrper 3speed/v = 5 mm/min(Note 1)Hardness /(Note 1)Hrte 82 3 Shore DISO 868Coefficient of Linear ThermalExpansion /Linearer thermischer Lng
7、enaus-dehnungskoeffizient (7,5 0,5) x 10-51/KDIN 53752Note 1: Values shall be determined on slabs. Note 1: Werte wurden an Prfplatten ermittelt.3 Reference 3 Hinweis3.1 For further information refer to QK 000000 andGMW3013.3.1 Weitere Informationen siehe QK 000000 undGMW3013.3.2 All materials suppli
8、ed to this specification mustcomply with the requirements of GMW3059, Re-stricted and Reportable Substances for Parts.3.2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffemssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen, erfllen.3.3 Despite spot checks pos
9、sibly performed by Opel,it is the suppliers responsibility that the deliveredparts are in line with the Opel drawings. Deliveriesof samples, first off-tool parts and parts, whose per-formance has been changed, must be accompaniedby a test report showing the test results in terms offigures.3.3 Unbesc
10、hadet etwaiger durch den Abnehmer er-folgenden Stichprobenprfungen trgt der Lieferantdie Verantwortung dafr, dass die gelieferte Ware dieOpel-Zeichnungsvorschriften erfllt. Ein Prfberichtmit zahlenmigen Ergebnissen aus Prfungen derLieferung selbst ist bei jeder Bemusterung, Erstbelie-ferung und Ausf
11、hrungsnderung mitzugeben.3.4 Legal Regulations. All materials must satisfyapplicable laws, rules, regulations and recommenda-tions valid in the country of usage.3.4 Gesetzliche Regelungen. Die Werkstoffe ms-sen den gltigen Gesetzen, anderen Regelungenund Empfehlungen der Lnder gengen, in denender We
12、rkstoff eingesetzt wird.3.5 Language. In event of a conflict between theGerman and the English language, the Germanlanguage shall take precedence.3.5 Sprache. Im Falle von Unstimmigkeiten zwi-schen dem deutschen und dem englischen Text istder deutsche Text ausschlaggebend. Copyright 2003 General Mot
13、ors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 3 March 2003ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QK 0004084 Notes 4 BemerkungenAll test pieces shall be manufactured by injectionmoulding. Tests shall be carried out at a temperatureof +2314C 5 K and a relative humidity of (50 5) %.Alle Probekrper werden im
14、 Spritzgieverfahren her-gestellt. Die Prfungen erfolgen bei einer Tempera-tur von +2314C 5 K und einer relativen Luftfeuchtevon (50 5) %.5 Waste Disposal 5 AbfallbeseitigungGroup S, Opel-Plant Directive No. 440. Gruppe S, Opel-Betriebsrichtlinie Nr. 440.Caution: Thermal decomposition gives HCl-gas (
15、hy-drochloric acid).Achtung: Bei thermischer Zersetzung Bildung vonHCl-Gas (Salzsure).6 Coding System 6 Angabe in DokumentenThis specification shall be called up in other docu-ments, drawings, VTS, CTS, etc. as follows:Diese Vorschrift ist in anderen Dokumenten, Zeich-nungen, VTS, CTS, etc. wie folg
16、t anzugeben:Example: “QK 000408” Beispiel: “QK 000408”7 Release and Revisions 7 Freigabe und nderungenDate /DatumIssue /Ausferti-gungDescription /Beschreibung08/90 1 First Release /Erstausgabe03/03 2 Was Issue No. 1, date 08/90Symbol added. Requirement GMW3059 added. New Format.Paragraph 2.1: ISO 11
17、83 was DIN 53479; “Ash” was “Residue on Ignition”;ISO 3451 was DIN 53568; added “Charpy” before “Notched ImpactStrength”; ISO 179 / 1eA was DIN 53453; ISO 306 was DIN 53460.Paragraph 2.2: “Yield Stress” was “Tensile Stress at Yield”; “Yield Strain” was“Strain at Tensile Stress at Yield”; “Stress at
18、Break” was “Tensile Strength”;“Strain at Break” was “Elongation at Break”, ISO 868 was DIN 53505 /War Ausfertigungs-Nr. 1, Datum 08/90Kurzzeichen zugefgt. Anforderung GMW3059 zugefgt. Neues Format.Abschnitt 2.1: ISO 1183 war DIN 53479; ISO 3451 warDIN 53568; “Charpy” vor “Kerbschlagzhigkeit” zugefgt;ISO 179 / 1eA war DIN 53453; ISO 306 war DIN 53460.Abschnitt 2.2: “Streckdehnung” war “Dehnung bei Streckspannung”;“Bruchspannung” war “Reifestigkeit”; “Bruchdehnung” war“Reidehnung”, ISO 868 war DIN 53505 Copyright 2003 General Motors Corporation All Rights ReservedMarch 2003 Page 3 of 3
