1、( .- o r” 2 E 2 P- 3 3 3 4 P + O Y a a E Q, Q - Werkstoff -Entwicklung nain wled on f r Werkstoff e Einsatzstahl ADAM Aktiengesellschaft OPEL 1 Techn. Lieferbedingungen I QC 1015 00 Ausfertigungs-Nr. : 9 Datum: 3/81 Ausgefertitd Seite , von S. .- i 2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2
2、 3.4 Werkstoff Unlcgierter Einsatzstahl. Herstellunqsverfahren Das Erschmelzungsverfahren, die Art der VergieBung und das Forrngebungsver- fahren des Erzeugnisses bleiben dem Hersteller berlassen. In Conder- Iallen knnen jedoch Vereinbarungen bei der Bestellung (siehe Materialfreigabe getroffen werd
3、en. Verwendunqaforrn und Lieferzustand Verwendung sf orm Draht - tieferzustand Reze i c hn ung QS 1015 DO kaltgezogen QS 1015 DH uarmgewalzt,zunderfrei _- - Stabstahl fr ZersQapK warmgewalzt,tunderfrei qS 1015 AO kaltgezogen QS 1015 AH Stab at a hl o d er-0 r a h t zur Hal tumforrnunq - - - warmgewa
4、lzt, zunderfrei QS 1015 FO kaltgezogen, geglht QS 1015 FH (event. leicht kalt nach- gezogen) - Ctabstahl oder Hnepei_ fr iferschmiedung - warmgewalzt, zunderfrei QC 1015 SO QS 1015 O0 iusfertigungs-Nr. 9 Datum. 3/81 Ausgefertigtis Ein sat z s ta hl I Bruchdehnung A5 in % mindestens 5.2.4 5.2.5 i.2.5
5、.1 5.2.5.2 i.2.5.3 5.2.5.4 i.2.6 i.2.6.1 i.2.6.2 i.2.6.3 QS 1015 NO I 340 bis 440 Fr Verschmiadung - SS 1015 SO Dieser Stahl mu6 in allen in Betracht kommenden Abmessungen kaltscherbar sei Harte: 143 HB max 235 1 25 I 99 bis 129 Ausfertigungs-Nr. : g Datum : 3/8 1 rinellh$ce mit F=300 Ausgefertigt :
6、u QS 1015 ZU I 360 bis 530 I (QS 1015 EW) Band und Blech, warmgewalzt, geglht (ahne besonderen Gefgezustand),zunderfr QS 1015 ZW 1 360 bis 480 (QS 1015 SW) Band und Blech, kaltgewalzt, geglht, leioht kalt nachgewalzt, zundrrfrei QS 1015 ZK I 360 bis 450 (QS 1015 EH Die in Pos. 6.2.5 angegebenen mech
7、anischen Eigenschaften gelten fr einen Zeitraum von 6 Monaten nach vereinbarter Zurverfgungstellung. Bei Pos. 6.2.5.1 und 6.2.5.2 ist der jeweilige Lieferzustand bei der Be- stellung anzugeben (siehe Materialfreigabe). Auf den Verwcndungszweck aus- gerichtete Zusatzvereinbarungen knnen zu abweichend
8、en Werten fhren. Fr Rohre 240 I 24 1, 18 I 107 bis 154 200 1 26 I 20 I 107 bis 140 240 1 - 1 26 I 107 bis 131 I I Brinellhzte mit F=30D QS 7015 O0 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 - i.4.3 i.5 i.6 1.6.1 -_I- Kerbbruct :u Seite 7 von 10 S. Sulf id-un- Oxidschlackeneinschlsae,die sich nachteilig auf die Zerspan- ba
9、rkeit, Katumformbarkeit und Schweibarkeit auswirken,sindnicht zulassig. (Richtuerte fr nichtmetallische Einschlsse: Fr Durchmesser ber 2mm: H4 - Wert entsprechend den Angaben in Ope1 105, Pos. 7.3.2.1 Fr Durchmesser unter 2Omm: H2 - Wert 20 max). Oberflchenbeschaffenheit - Die Erzeugnisse sollen ein
10、e dem angewendeten Formgebungsverfahren ent- sprechende glatte Oberflche haben. Fr alle Verwendungsformen sind uere und innere Fehler nicht zulassig, wenn diese die Verarbeitung und Verwendung der gefertigten Teile mehr als unerheblich beeintrchtigen. Fr Zerspanung Vereinzelte Oberflchenfehler, 2.8.
11、 Schalen, Riefen, berwalzungen, Risse und Randentkohlung sind dann zulssig,w-nn sie innerhalb der Eearbeitungs- Zugabe vorkommen; sie drfen mit geeigneten Mitteln beseitigt werden, sofern die Verarbeitbarkeit und die Funktionsfhigkeit der gefertigten Teile nicht nachteilig beeintrchtigt. wird. Fr Ha
12、ltumformung Beim Kaltstauchversuch von Rundproben mit planparallelen Endflchen und einer Ausgangshhe ho = 1,s . do (do = Proben - 8) drfen nach Stauchung auf 1/3 ihrer ursprnglichen Hhe die Proben nach dem Versuch keine Risse aufweisen. Der Versuch erfolgt an Proben ohne Vernderung des Oberflchen- Z
13、ustandes. s.7.5 5.7.6 ;.a 3.6.1 7. 7. 3. 9.1 3.2 Durchmesser d mm - se 58 Zugversuch Opel 100 Hartevergleichstafeln fr Stahl und Stahlgu. Die Werte fr die Brinellhrte wurde nach diesen Tafeln aus den Werten fr die Zugfestigkeit ermittelt. Opel 101 Hrteprfung nach Brinell Opel 102 Hrteprfung nach Vic
14、kers I I ADAM OPEL Aktiengesellschaft Werkstoff -Entwicklung Tech n . tiefer bed i n g u n g e n QS 1015 00 Einsatzstahl fr Werkstoffe 9.3 3.4 3.5 3.6 Ausfertigungs-Nr. : 9 Datum: 3/81 Die Austenit-Korngre tdird nach Opel 202, Mc. Quaid-Ehn, beetirnrnt. Das Gefge wird mikroskopisch:arn getzten Langs
15、schliff bei.500facher Uer- grerung beurteilt. Ausgefertigt:sue: 1 Date of German Date of Translation Translation Approval: Page 3 of g Version: 3/81 Issue: 12/81 c5 2 5c10 2 10 c 16 216 25 2 25 c 40 2 40 540 490 490 490 440 360 0,2 proof stress RP 02 in N/rnm2 min Elongation ater fracture A5 in % mi
16、n Brinell hardness with F = 30 D2 min Reduction of area after fracture Z in % min QS 1015 O0 Tensile 0,2 proof Elongation Brinell strength stress ater fracture with N/mm2 N/mm2 A, in % hardness F = 30 D2 Rm In RPOP in min min 360 to 490 220 25 107 to 143 Reduction of area aiter fracture Z in % min 5
17、5 6.2.3 For cold deformation Designation Tensile strength Rm in N/mm2 maximum Reduction of area ater fracture Zin% maximum Issue: 1 Brinell hardness with F = 30 D2 Date of German Version: 3/81 Issue: 12/81 Date of Translation maximum 6.2.3.1 Bar or wlre, hot rolled, annealed to give spheroidal carbi
18、des, scale free 6.2.3.2 Bar or wire, cold drawn, annealed to give spheroidal carbides QS1015FK I 470 I 65 I 137 6.2.3.3 Bar or wire, cold drawn, annealed to give spheroidal carbides, slightly cold redrawn QS1015FO I 470 I 65 I 137 QS1015FK I 490 I 65 I 6.2.4 For forging - QS 1 O1 5 SO This steel mus
19、t be capable of being cold sheared in all applicable sizes. Hardness: 143 HB max 6.2.5 For strip and sheet Designation Tensile strength Rm in N/mm2 0,2 proof stress RpO,* in N/mm2 minimum Elongation after fracture in % rnlnimum 143 Brinell hardness with F = 30 D2 6.2.5.1 Strip and sheet, hot rolled,
20、 scale free QS 1015M I 360to530 I (QS 1015 BW) QS1015ZW I 360to480 I (QS 1015 BW) QS1015ZK 1 360to450 I (QS 1015 BK) 240 I 24 240 I - 6.2.5.2 Strip and sheet, hot rolled, annealed (without specific microstructure), scale free 6.2.5.3 Strip and sheet, cold reduced, annealed, skin passed, scale free 1
21、 Page 4 of g Ooei Form 66 446-1 A WD 11 87 ADAM OPELAG QS 1015 O0 Upper yield stress Re, in N/mm2 minimum 6.2.5.4 The mechanical properties in clause 6.2.5 must be guaranteed; this applies to a Period startlng at the time when the products are made available as agreed when the order was placed and e
22、xtendlng for 6 months. The respective condition of supply in clause 6.2.5.1 and 6.2.5.2 shall be indicated In the order details (see material release). Additional agreements with regard to the application may necessitate different values. Elongation after fracture A, in % minimum 6.2.6 For tubes Des
23、ignation Tensile 0,2 proof Elongation Brinell strength stress after hardness fracture with F = 30 D2 N/mm2 N/mm2 A, in % 0 in mm Rm in Rp02 in min min 11 740 to 880 440 12 215 to 257 30 590 to 780 350 14 170 to 229 Tensile strength Rm in N/mm2 Reduction of area after fracture Z in % min 35 45 issue:
24、 1 Brinell hardness with F = 30 D2 Date of German Date of Translation Translation Approval: Version: 3/81 Issue: 12/81 Page 5 of 9 6.2.6.1 Seamless tubes, cold drawn resp. cold rolled, normalized QS1015NO I 340t0440 I 235 I 25 I 99to129 6.2.6.2 Welded tubes, cold drawn resp. cold rolled, normalized
25、QS1015TO I 36000440 1 205 I 23 I 107to129 6.2.6.3 Tubes of a higher strength than the drawing specifies can be used by agreement without devlatlon permlssion provided that the required cold formlng operation can be achieved. 6.3 Notch Fracture Test Bar and wire shall show a ductile fracture after pe
26、rformance of the notch fracture test. QS 1015 O0 Issue: 1 6.5 Weldability The material shall be suitable for welding by any of the commonly used welding methods (fusion and reclstance welding). 6.6 Structure 6.6.1 Austenite grain slze If for functional or manufacturing reasons fine grain quality is
27、required this must be specified in the respective part drawlngs and materlai releases. The austenite graln size shall be determined according to Mc. Quaid-Ehn method. Grain size 500 to 4000 pm*orrespondlng to nos. 8 to 5 on chart of ASTM - E 112). 6.6.2 Carbide formation 6.6.2.1 In the condition of
28、delivery “for machining“ the steel shall have a structure of ferrite with predominant lamellar pearlite in homogeneous dlstribution. The material shall show no pronounced banded structure. Wide, complete bands of ferrite are not permissible. 6.6.2.2 In the condition of delivery “for cold deformation
29、“ the steel shall have, unless otherwise agreed upon, a structure of ferrite and predominant spheroidal pearlite (“GKZ“ - annealed for spheroldal carbides). Pronounced tertiary cementit on the grain boundaries, which leads to difficulties in cold deformation, is not permissible. 6.6.3 Sulphides and
30、oxide-type inclusions, which would impair adversely the machinability, cold workability and weldability are not permissible. (Reference data for non-metallic inclusions: For diameters greater than 20 mm: K 4 - value according to data given in Ope1 105, For diameters smaller than 20 mm: K 2 -value 20
31、 ma). clause 7.3.2.1 6.7 Surface Condition 6.7.1 The products shall have a smooth surface in accordance with the applied forming process. 6.7.2 For all forms of supply surface or Internal defects are not permissible if they significantly affect the manufacture and serviceability of the finished part
32、s. 6.7.3 For machining Sporadic surface defects, such as scales, grooves, laminations, cracks and surface decarburization are permissible, if they occur within the machining allowance. They may be eliminated using suitable means provlding the manufacture and serviceability of the finished parts is n
33、ot affected. 6.7.4 For cold deformation Round test pieces with plane parailei end faces havlng an Initial hight ho = 1,5 do (do = diameter of test piece) chail not show any cracks after having been upset forged in a cold upsetting test to 1 /3 of their origlnal height. The test shall be performed on
34、 test pleces with the surface quality in the “as received“ condition. 6.7.5 For tubes Tubes to this technical terms of delivery shall have smooth external and internal surfaces according with the applied manufacturing process. Insignificant surface defects, caused by the manufacturing process, such
35、as marks, voids, longitudinal grooves, cracks, rust spots etc. are permissible and may be eliminated using suitable means providing the depressions produced by such ater treatment are not deeper than the allowable dimensional variation. 6.7.6 Repair of surface defects by welding is not permissible.
36、Date of German Date of Translation Translation Approval: Version: 3/81 issue: 12/81 Page 6 of g I I I I QS 1015 O0 Diameter d mm I8 8112 6.8 Surface Decarburization 6.8.1 For cold deformation This steel must be free from total decarburization. The partial decarburization shall not exceed the foiiowl
37、ng limits: Permissible partlai decarburization maximum mm 0,lO 0,12 Issue: 1 12 I 17 17 I23 23 I 27 27 Date of German Version: 3/81 Issue: 12/81 Page 7 of g Date of Translation 0,16 0,20 0,24 (0,007 d) + 0,05 7 Additional Requirements 7.1 Deviations from the requirements specified in these technical
38、 terms of delivery or additional requirements shall have been agreed upon. These shall be indicated on the respective engineering drawlng and/or material release. 8 Test Procedure 8.1 Ai tests shall be conducted at a temperature of t 23C f 5 K. 8.2 The following specifications are applicable when te
39、sting the mechanical properties. DIN 50 145, 5.1975 Testing of metallic materiais: tensile test Opel 100 Opel 10 Conversion charts for hardness values of steel and cast steel. The values for the Brinell hardness were derived from the values for tensile strength per these charts. Brinell hardness tes
40、t. Opel 102 Vickers hardness test. 8.3 The austenite grain size Is determined to Opei 202, Mc.Quaid-Ehn. 0.4 The structure is microscopically evaluated on an etched longitudinal micro-section at 500 x magnification. QS 1015 O0 Issue: Date of German Date of Translation Translation Approval: 1 Version: 3/81 Issue: 12/81 Page 8 of 9 QS 1015 O0 Issue: Date of German Date of Translation 1 Version: 3/81 Issue: 12/81 - Date Page 9 of 9 March 9;81 Content completely reworked in accordance to DIN Standards was Issue 8, Date of Issue 11 /72 Description Checked
