1、ADAM OPEL Aktiengesellschof! Werkstoff -Entwicklung 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 -I_ Techn. Lieferbedingungen Federstahl - fr Werkstoffe Werkstoff Silizium-legierter Vergtungsstahl fr Federn. Herstellverfahren Das Erschmelzungsverfahren, die Art der Vergieung des Stahles und das
2、 Formgebungsverfahren des Erzeugniesee bleiben dem Hersteller berlassen. In Sonderfllen knnen jedoch Vereinbarungen bei der Bestellung (siehe Mat eri alf reigabe) getroffen werden. Verwendunqsform und Lieferzustand Verwendungsform Lieferzustand Eezeic hnung Knppel oder Stabstahl warmgewalzt, zunderf
3、rei QS 9260 SO fr V erschmi edung - Stabstahl fr Zer- spanung -“- - warmgewalzt, zunderfrei warmgewalzt, zunderfrei QS 9260 AO US 9260 DU Band - zunderfrei I QS 9260 BO. Fr diesen Lieferzustand kann sowohl warmgewalztes (Pos. 3.4.2) als auch kaltgewalztes (Pos. 3.4.3) Band verwendet werden. warmgewa
4、lzt, zunderfrei QS 9260 EW ka1 tgewalzt , weichgeglht US 9260 EK (evtl. kalt nachgewalzt) Falls es die Herstellung der Teile nicht beeintrchtigt, kann auch der folgende Lieferzustand verwendet werden: kaltgewalzt, gehrtet und angelassen Zur Erzielung der geforderten Werkstoffeigenschaften kann fr de
5、n Lieferzu- stand warmgewalzt ggf. ein Glhen (2.6, Weichglhen) erforderlich sein. Unberchoaet etwoiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichprobenpriungen trgt der Lieferont die Verantwortung dofr. dafi die gelieferte Wore oie Opel -Zeichnunsvorscnrifen erfzllt. Mustern sowie Teilen einer ersten Seri
6、enlieferung kt unoufgeforoert ein Prfaericht rnizugeoen, aus aern ersichtlich ist, da die Spezifikolionen erfllt werden. L A Ausfertigungs-Nr. 5 I Datum: 4/87 I Ausgefertigt. L- I Genehmigt Seite I von 7 S Opc -Forir 66iM 1 QS 9260 O0 4 5 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 Verwendunqszweck Dieser Stahl w
7、ird fr federnde Bauteile aller Art, insbesondere fr Stabilisatoren verwendet. Er kann auf eine Zugfestigkeit von 1300 bis 1800 N/mmZ vergtet werden. Bemerkunq Freigabemucter, fr die diese Vorschrift zutrifft, mssen nach dieser Vorschrift geprft und von der Produktentwicklung und Konstruktion ge- neh
8、migt sein, ehe eine Lieferung erfolgen kann. Bei beabsichtigter Abweichung von dieser Vorschrift ist der Hersteller verpflichtet, unaufgefordert dem Abnehmer Proben zur erneuten Bemusterung und Genehmigung durch die Produktentwicklung und Konstruktion vorzulegen, bevor die Abweichung in der Lieferun
9、g einsetzen kann. Anforderunqen an den Werkstoff Chemische Zusammensetzuno (Stckanalvse). Massenanteil in % Kohl ensto f f 0,52 bis 0,60 Si li zi um 1,50 bis 1,O Mangan 0,70 bis 1,OO Phosphor 0,045 max Schwefel 0,045 max In Pos. 6.1.1 nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl auer zum Fertigbehandel
10、n der Schmelze ohne Zustimmung der PEK Abt. Werkstoffent- wicklung und -Prfung oder der Qualittskontrolle der Adern Opel AG nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu verme
11、iden, die die Hartbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit der hergestellten Bauteile beein- trchtigen. Geringfgige Abweichungen von den Grenzwerten fr die Stckanalyse nach Pos. 6.1.1 sind zulssig, sofern die vorgeschriebenen mechanischen Eigen- schaften nach Pos. 6.2 und die H
12、rtbarkeitswerte nach Pos. 6.3 einge- halten werden. Fr die Lieferung dieses Stahles knnen geeignete Chargen des Stahles 55 Si 7, Werkstoff-Nr. 1.0904 nach DIN 17 222 verwendet werden. 1 I AD AM O PE 1 Werkstoff-Entwicklung Aktiengesellschaft Techn. Lieferbedingungen QS 9260 00 Federst ah1 fr Werksto
13、ffe 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.4.1 6.2.4.2 6.2.4.3 6.2.4.4 Zugfestigkeit Eruchdehnung fr Banddicken Rm in N/mm A80 in % 4 3 mm 740 max 10 min Mechanische Eigenschaften im Anlieferungszustand Vickershrte Hv 220 max - Fr Uerschmiedung: QS 9260 SO Dieser Stahl mu8 in ellen in Betracht kommenden Ab
14、messungen kaltscherbar sein. Harte: 255 HE max fr Banddicken 5 2 mm Fr Zerspanung: qS 9260 AO Stabstahl, warmgewalzt, geglht, zunderfrei. Harte: 248 HE max (Zugfestigkeit R,: 850 N/mm2 max) Fr Draht: QS 9260 DO Draht, warmgewalzt, geglht, zunderfrei. Hrte: 248 HB max (Zugfestigkeit Rm: 850 N/mmZ max
15、) Zugfestigkeit Vi ckersh rte Rm in N/mm2 MI _I (1) 385 bis 535 (1) 1300 bis 1800 Fr Band Band, warmgewalzt, ggf. geglht, zunderfrei: qS 9260 8W Hrte: 248 HE max (Zugfestigkeit Rm: 850 N/mm2 max) (1) falls die Zeichnung nicht andere Werte vorschreibt Innerhalb des oben angegebenen Zugfestigkeits- bz
16、w. Hrtebereichs knnen Spannen von 2 ZOO N/mm (2 66 HV) bei Bestellung festgelegt werden. Ist in Sonderfllen die Einhaltung noch engerer Spannen erforderlich, so ist dies besonders zu vereinbaren. Die in Pos. 6.2.4 angegebenen mechanischen Eigenschaften gelten fr einen Zeitraum von 6 Monaten nach ver
17、einbarter Zurverfgungstellung. Auf den Uerwendungszweck ausgerichtete Zusatzvereinbarungen knnen zu abweichenden Werten fhren. Unbeschooet etwaiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichprobenprhgen trgt der Lieferani die Verantwortung dofr. do6 die geliefene Ware aie Opel-Zeidinun3svorsrifien ertjllt
18、. Mustern sowie Teilen einer ersten Serienlieferung ist unaufgeioroer* ein PrfDericht mitzugeben, aus dem ersichtlich ist, do0 die Speziikcrtianen A erfllt werden. Ausfertigungs-Nr.: 5 I Datum: 4/67 I Ausgefertigt: 1 . I seita 4 von 7 s. -_ . i ADAM Aktttngeselischoft OPEL Werkstoff -Entwicklung -.
19、C Y .- O - - 2 an C O Y U C 3 o C Y - I- U - al Zugversuch Opel 100 Hartevergleichstafeln fr Stahl und Ctahlgu Die Werte fr die Brinellhrte wurden nach diesen Tafeln aus den Werten fr die Zugfestigkeit ermittelt (oder umgekehrt). Opel 101 Hrteprfung nach Brinell Opel 102 Hrteprfung nach Vickers Opel
20、 103 Harteprfung nach Rockwell, Verfahren C,A,B. Der Faltversuch wird nach DIN 50 111, 11.1977 Prfung metallischer Werkstoffe; Technologischer Biegeversuch (Faltversuch) durchgef hr t. Die Austenit-Korngre wird nach Opel 202, Abschreckmethode, bestimmt. Das Gefge wird mikroskopisch am getzten Lngssc
21、hliff bei 5OOfacher Vergrerung beurteilt. Die nichtmetallischen Einschlsse werden nach Opel 105 ermittelt. Die Randentkohlung wird mikroskopisch am getzten querschliff bei 100fache: Vergrerung geprft. Auskohlung und Abkohlung sind dabei getrennt zu erfassen. Aktiengesellschaft Tech n. Lieferbeding u
22、 ngen Federstahl Werkstoff .Entwicklung fr Werkstoffe -* c O 3 .- - Y L this applies to a period starting at the time when the products are made available as agreed when the order was placed and extending for 6 months. Additional agreements with regard to the application may necessitate different va
23、lues. Strip Tensile strength thlckness Rm in N/mm2 2mm 1300 to 1800 6.3 Hardenability The steel must be through hardenable and must give for the indicated limit dimensions the specified minimum core hardness values when hardened by quenchlng in oil (high speed quenching oil) from 830 to 860C. Vicker
24、s hardness HV 385 to 535 Minimum core hardness 54 HRC 56 HRC 650 HV Maximum dimensions for flat products for round steel thickness mm diameter mm 16 20 10 15 2 issue: Date of German 1 Version: 4/87 Date of Translation Translation Approval: Issue: 2/88 QS 9260 O0 Strip thickness t c lmm 2 1 c 2mm 12
25、3mm 6.4 Notch Fracture Test For requirements refer to part drawing. (In the quenched and tempered condition the steel shall show a ductile fracture after performance of the notch fracture test.) Mandrel diameter DTlW or D, respectively2 2.t 3.t 4.t I_ I - . . - - . - 6.5 Bend Test Issue: Date of Ger
26、man 1 Version: 4/87 A test piece in the cold rolled and soft annealed condition, of width 20 mm, whenever possible, shall show no cracking when bent 180“ or 90“ respectively around mandrels of the following diameters. Date of Translation Translation Approval: Issue: 2/88 r i 1 -_ 6.6 Weldability The
27、 material is not suitable for welding (fusion and resistance welding). 6.7 Structure 6.7.1 Austenite grain size The austenite grain size is determined as follows: After a holding time of 4 hours at WC, and subsequent quenching in water at t 23C k 5 K, the austenite grain slze, must be 5 4000 pm2 (co
28、rresponding to minimum no. 5 on chart of 6.7.2 Carbide formation In the condition of delivery “for machining“ the steel shall have a structure of ferrite with predominantly lamellar pearlite - spheroidal portions are permissible - in homogeneous distribution. The material shall show no pronounced ba
29、nded structure. 6.7.3 Non-metallic inclusions Inclusions shall not exceed size index 2, to Ope1 105, method M. Isolated inclusions larger than size 2 which are, however, not representative of the heat are acceptable as long as they do not detrimentally affect the service life of the components. ASTM
30、-E 112). 6.8 Surface Condition 6.8.1 The finished parts shall have a smooth surface in accordance with the applied forming method. The surface shall be free from cracks, scars, grooves, chills, impurities and other inclusions which have a detrimental effect on the machinability, serviceability or fu
31、nction. 6.8.2 Repair of surface faults by welding Is not permlssible. 6.8.3 Hot rolled bar for the manufacture of coil sprlngs must be used In the turned or ground condition to ensure that any surface decarburization (complete or partial decarburization) Is removed In advance. 6.8.4 Hot rolled bar f
32、or leaf springs must be free from complete decarburization, and partial decarburization should be minimal. I Nominal size mm Diameter 23c10 2 10 c 18 1 18 30 Thickness 7 2 715 2 15 c 25 QS 9260 O0 Permissible partial decarburization rnm max for parts with circular sections 0,15 0,20 0,30 for parts w
33、ith rectangular sections 0,20 0,30 0,40 -_ _ -II - 6.9 Surface Decarburization 6.9.1 This steel must be free from completely ferritic decarburized zones. 6.9.2 For cold rolled strip the measured partial decarburization depth shall be S 4% of the strip thickness for each side. 6.9.3 For all other for
34、ms of supply and conditions of delivery the partial decarburization shall not exceed the following limits: Issue: Date of German 1 Version: 4/87 Date of Translation Translation Approval: Issue: 2/88 Page 5 of 7 7 Additional Requirements 7.1 Deviations from the requirements specified in these technic
35、al terms of delivery or additional requirements shall have been agreed upon. These shall be indicated on the respective engineering drawing and/or material release. QS 9260 O0 Issue: Date of German 1 Version: 4/87 8 Test Procedure 8.1 All tests shall be conducted at a temperature of t 23C f 5 K. Dat
36、e of Translation Translation Approval: Issue: Page 6 of 7 2/88 8.2 The following specifications are applicable when testing the mechanical properties. DIN 50 145,5.1975 Testing of metallic materials; tensile test Opel 100 Conversion charts for hardness values of steel and cast steel. The values for
37、the Brinell hardness were derived from the values for tensile strength per these charts. Opel 101 Brinell hardness test Opel 102 Vickers hardness test Opel 103 Rockwell hardness test, procedures C, A, B. 8.3 The bend test shall be made according to DIN 50 111,11.1977 Testing of metalllc materials; t
38、echnological bending test (bend over test) 8.4 The austenite grain size is determined to Opel 202, quench method. 8.5 The structure is microscopically evaluated on an etched longitudinal micro-section at 500 x magnification. 8.6 The non-metallic inclusions are determined to Opel 105. 8.7 The surface
39、 decarburization is mlcroscopicallly evaluated on an etched cross section at loo x magnification. Total decarburlzatlon and partial decarburization are to be separately determined. oei Form 66446-1 A NO 11 07 ADAM OPEL AG April O 1 ;87 Sym. Date Description Content completeiy reworked; rewritten; adaptation to requirements for 55 Si 7 to DIN 17 222 (08.78) was Issue 4, Date of Issue 10/56 Issue: 1 Date of German Date of Translation Page 7 of 7 Version: 4/87 Issue: 2/88 Checked
