1、 上海市企业标准 Q/SVSD 1-2010 结构用双面埋弧直缝焊接钢管 2010-04-28 发布 2010-05-28 实施 上海月月潮钢管制造有限公司 发布 Q/SVSD 1-2010 前言 本标准由上海月月潮钢管制造有限公司提出 并起草 。 本标准主要起草人： 李友胜 。 本标准于 2010 年 4 月首次发布 。 1 Q/SVSD 1-2010 结构用双面埋弧直缝焊接 钢管 1 范围 本标准规定了结构用双面埋弧直缝焊接钢管的尺寸、外型、重量、 技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志 、贮存、运输 和质量证明书。 本标准适用于建筑结构、机械结构用双面直缝焊接钢管。 2 规范引用文件
2、 下列文件 对于本标准的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件 。凡是不注明日期的引用文件，其 最 新版本 （包括所有的修改单） 适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成 品 化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 温室拉伸试验方法（ GB/T 228-2002 eqv ISO 6892:1998） GB/T 229 金属 材料 夏比摆锤冲击试验方法 （ GB/T 229-2007 MOD ISO 148-1:2006） GB/T 241 金属管 液 压试验方法 GB/T 244 金属 管 弯曲试验方法（ GB/T 244-2008
3、IDT ISO 8491:1998） GB/T 669 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 (GB/T 700-2006 eqv ISO 630:1995) GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 （ GB/T 2975-1998 eqv
4、ISO 377:1997） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法 （常规法） GB/T 20066 钢和铁 化学成份测定用试 样的取样和取样方法（ GB/T 20066-2006 ISO 14284:1996,IDT） 3 尺寸、外形、重量 3.1 外径和壁厚 3.1.1 钢管的外径（）和壁厚（） 按普通级供货 3.2 外径和壁厚的允许偏差 3.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。 2 Q/SVSD 1-2010 表 1 外径和壁厚的允许偏差 单位： mm 项 目 厚 度 30 30 壁 厚 +0.8 +1.0 -0.9 -1.1 外 径 2 椭
5、圆度 管端 管体 3 5 注：管端指距钢管端头 500 mm 以内。 3.3 长度 及允许偏差 3.3.1 通常长度 钢管的通常长度 为 6000 mm 12000 mm 3.3.2 范围长度 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，钢管可按范围长度交货，钢管的范围长度应在通常长度范围内。 3.3.3 定尺和倍尺长度 3.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商并 在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 3.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围以内， 其定尺 长度允许偏差 为 0 mm 20 mm。 3.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内 ； 且每个倍尺长度应按规定
6、留出切口余量： 5 mm 10 mm 3.4 弯曲度 3.4.1 钢管的弯曲度 应符合 如下规定： a) 全长允许不大 于 钢管总长的 0.1 %； b) 局部允许 2 mm/m。 3.5 端头 外形 3.5.1 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直， 外径 600 mm 以下的切斜 2 mm，外径 600 mm 以上的切斜 3 mm； 供方可平端及 坡口交货 ， 坡口角度一般为外 30 ，允许偏差为 0 5 。 3.5.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。 3.6 重量 3.6.1 钢管 按理论重量交货 ，亦可 按实际重量交货 。 钢管 理论重量 的计算 公式 为 ： W=P L 钢管每米理论重量的计
7、算公式为： P = 0.02466（ D-S） S 式 中： W=单支钢管重量 kg L=钢管长度 m P=理论重量 kg/m； D=钢管外径 mm； S=钢管壁厚 mm。 3.6.2 钢管交货及验收的 允许偏差 3.6.2.1 供 方以钢管的理论重量计重交货。单支钢管的测长误差在 15 mm 范围内为合理量差。 3.6.2.2 交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：单根钢管 7.5% 。 3 Q/SVSD 1-2010 3.7 标记示例 3.7.1 产品 外 径、壁厚、材质、 长度、 标准、炉号， 按如下标志标签 炉 号 标准 或协议标准 长度 壁 厚 外径 材质 企业标志 3.7.2
8、标志示例 Q345B 40620 12000 Q/SVSD 1-2010 0812345 表示上海月月潮钢管制造有限公司生产的，材质为 Q345B，外径为 406 mm，壁厚为 20 mm，长度为 12 m, 企业标准 Q/SVSD 1-2010，炉号 为 0812345 的钢管 。 4 原材料 要求 4.1 钢 板 的牌号和化学成份 4.1.1 钢 管 一般由 Q235 Q690 牌号的热轧钢板或热轧开平板制造。 4.1.2 钢 板 的牌号及化学成份（熔炼分析）应符合 GB/T 700-2006、 GB/T 699-1999、 GB/T 1591-2008、GB/T3077-1999 的规定
9、。钢管按熔炼成份验收。 4.1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成份允许偏差应符合 GB/T222 的有关 规定。 5 技术要求 5.1 钢 管 的制造方法 钢管采用 JCOE 工艺 对钢板冷折弯加工 、直缝双面埋弧焊接方法制造。 5.2 交货状态 钢管不做退火处理。 5.3 力学性能 5.3.1 纵向力学性能 交货钢管的 纵向力学性能 应符合表 2 的规定。 表 2 钢管的纵向力学性能 序号 牌号 抗拉强度 b MPa 屈服点 s MPa 断后伸长率 s % S 16mm S 16 1 20 410 245 25 2 Q235 370 500 235 225 26 3 Q345 470
10、 630 345 325 21 4 Q390 4 5 Q420 6 Q690 注：根据钢管壁厚不同，具体以 GB/T 669-1999、 GB/T 700-2006、 GB/T 1591-1994 标准规定为准。 Q/SVSD 1-2010 5.3.2 冲击试验 5.3.2.1 低合金高强度结构钢和牌号为 Q235、 Q275 等材质的钢管，需要做冲击试验的， 应进行冲击试验。冲击吸收能量按一级 3 个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的 70%。 5.3.2.2 当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。 5.4 工艺 性能 5.4.1 弯曲
11、试验 5.4.1.1 弯曲试验按照 GB/T232 的规定进行 ， 2 个试样一个为焊缝正面弯曲 ， 另一个为焊缝背面弯曲 ， 弯心半径按 GB/T232 标准选取 ， 两个试样应在弯轴下弯曲至 180 度左右 。 5.4.1.2 试样不得出现下列任何一种情况 1)完全断裂 ； 2)在焊缝金属出现长度大于 3mm 而不考虑深度的裂纹或裂缝 ； 3)在母材热影响区或熔合线上出现长度大于 3mm 而深度大于规定壁厚 12.5%的裂纹或裂缝 。 发源地试验边缘且长度小于 6mm 的裂纹 ， 不考虑裂纹的深度 ， 在 2)、 3)中不应成为拒收的依据 。 如果试样的断裂或裂纹是由缺陷引起的 ， 则该试
12、样可以作废 ， 而另取试样代替 。 5.5 表面质量 5.5.1 钢管 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，缺陷允许气刨、修磨和补焊，其清除处的实际壁厚不得小于 GB/T 3274 标准规 定的壁厚偏差允许的最小值或最大值。深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 5.5.2 焊缝 5.5.2.1 焊缝余高 内焊缝余高 3 mm，外焊缝余高 3mm；且内外焊缝分别不得低于管体内外圆弧表面 ,母材与焊缝之间要平滑过度 。 5.5.2.2 径向错边 径向错边板厚 12 mm 为 1.5 mm 内 ,板厚 12 mm 25 mm 为 2 mm 内 ,板厚 25 mm 为
13、 2.5 mm 内 。 5.5.2.3 咬边深度 咬边 深度 0.4 mm 可以交货； 0.4 mm咬边深度 0.8 mm,长度 0.5 倍板厚且在任意 300 mm 长度不超过 2 个 ,可以打磨平滑过度即可 ， 超过上标准的需补焊打磨 。 5.6 超声波探伤 钢管焊缝采用 U.T 超声波探伤，按照 GB/T11345 标准规定进行 100%探伤，且 B 类级合格。 6 试验方法 6.1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。 6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根 进行 目视测量。 5 6.3 钢管的其他检验项目 的取样方法和试验方法 应符合表 4 的规定。 Q/SVS
14、D 1-2010 表 4 钢管检验项目 、试验方法、取样数量 序号 检验项目 试 验方法 取样数 量 1 纵向力学性能检验 GB/T 669、 700、 1591 每 个炉号 在两根钢管上各取一个试样 2 冲击试验 GB/T 229 每批在两根钢管上各取一组 3个试样 3 弯曲试验 GB/T 232 每批在两根钢管上各取一个试样 4 外观、尺寸 Q/SVSD1-2010 逐根 5 超声波探伤检验 GB/T 11345 逐根 7 检验规则 7.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方 质量 技术监督部门进行。 7.2 组批规则 7.2.1 钢管按批进行检查和验收。 7.2.2 每批应由同一牌号、同
15、一炉（罐）号、同一规格的钢管组成 。 7.3 取样数量 每批钢管各 项 检验的取样数量应符合表 4 的规定。 7.4 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。 8 包装、标志 、 质量证明书 、贮存、运输 8.1 包装 、标志 钢管的包装 、标志 应符合 GB/T 2102-2066 的规定 。 8.2 质量证明书 质量证明书的 内容按 GB/T 2102-2066 标准及订货 合同 的规定，一般包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。 8.3 贮存 8.3.1 成品钢管入库应贮存在成品库产品料架内，钢管存放高度不得高于料架 ，厂房要防雨，地面要平整。 8.3.2 成品管架内的钢管应存放整齐、标识清楚、过道畅通。 8.3.3 成品库钢管每捆之间应加垫，便于吊装。 8.4 运输 8.4.1 钢管在运输过程中应避免碰撞。 8.4.2 钢管装车时应采用合适的方法装卸。
