1、 四川圣达水电开发有限公司企业标准Q/ZSDL-SWWQ/ZSDL-SW 1040415-2010电动机检修规程2010-08-15 发布 2010-08-16 实施四川圣达水电开发有限公司 发 布Q/ZSDL-SW 1040415-2010609目 次目 次 .6091 范围 .6112 规范性引用文件 .6113 术语和定义 .6114 设备技术参数 .6115 检修周期及检修项目 .6156 鼠笼式异步电动机检修工艺步骤及质量标准 .6167 绕线式异步电动机检修工艺步骤及质量标准 .6168 常见故障现象、原因及处理方法 .6169 安全措施及注意事项 .61710 工期及人工计划 .
2、61811 材料、备品备件与工器具计划 .61812 检修记录表 .618附录 A （资料性附录） 鼠笼式异步电动机检修工艺步骤及质量标准 .619附录 B （资料性附录） 绕线式异步电动机检修工艺步骤及质量标准 .621附录 C （资料性附录） 工期及人工计划 .623附录 D （资料性附录） 材料、备品备件与工器具计划 .624附录 E （资料性附录） 检修记录表 .626Q/ZSDL-SW 1040429-2010610前 言本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理领导小组提出。本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理办公室归口。本标准起草单位：四川圣达水电开发有限公司。本标准起草人
3、：刘刚、周川鹏、何永华。Q/ZSDL-SW 1040415-2010 611电动机检修规程1范围本规程规定了公司沙湾水电站厂内电动机的检修工艺、检修项目和质量标准及厂内各种电动机运行时的检查。本规程适用于公司沙湾水水电站电动机的检修和维护工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范DL/T 710-1999 水轮机运行规程DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程DL/T 838-2003 发电企业设
4、备检修导则Q/KF 2251-1998 HL(E)LJ234水轮机技术条件0K4.140.3237 HL(E)LJ234水轮机安装规程0K4.182.343 HL(E)LJ234水轮机产品说明书0K4.122.378 HL(E)LJ234及辅助设备起动试验规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电气间隙 在两导电部件之间的最短直线距离。3.2外壳易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面，但不包括不易触及的部件。3.3电动机的直径指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和焊缝等尺寸。4设备技术参数4.11#至 4#机组油压装置压油泵电动机系统基本参数
5、表Q/ZSDL-SW 1040415-20106121#至 4#机组油压装置压油泵电动机系统基本参数表见表 1表 1 1#至 4#机组油压装置压油泵电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 Y280S-4 V1额定电压 380V额定电流 139.7A额定功率 75kW额定频率 50HZ绝缘等级 B 接法 转速 1480r/min 轴承 6317cm 6217/cm 重量 516kG防护等级 IP 444.21#至 5#泄洪冲砂门液压启闭机电动机系统基本参数表1#至 5#泄洪冲砂门液压启闭机电动机系统基本参数表见表 2表 2 1#至 5#泄洪冲砂门液压启闭机电动机系统基本参数表名 称 参 数型
6、号 Y2-280S-4额定电压 380V额定电流 140A额定功率 75kW额定频率 50HZ绝缘等级 B 接法 转速 1480r/min 4.31#至 2#消防水泵电动机系统基本参数表1#至 2#消防水泵电动机系统基本参数表见表 3表 3 1#至 2#消防水泵电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 Y160M2-2额定电压 380V额定电流 28.8A额定功率 75kW额定频率 50HZQ/ZSDL-SW 1040415-2010 613表 3 1#至 2#消防水泵电动机系统基本参数表（续）名 称 参 数绝缘等级 B 接法 转速 2900r/min 4.43#至 5#消防水泵电动机系统基本
7、参数表3#至 5#消防水泵电动机系统基本参数表见表 4表 4 3#至 5#消防水泵电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 Y280S-4额定电压 380V额定电流 140A额定功率 75kW额定频率 50HZ绝缘等级 B 接法 转速 1480r/min 4.5尾水门机电动机系统基本参数表尾水门机电动机系统基本参数表见表 5表 5 尾水门机电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 YZRE160M2-6定子电压 380V定子电流 19A转子电压 200V转子电流 29A额定功率 75kW额定频率 50HZ绝缘等级 F 接法 转速 910r/min 重量 190kg防护等级 IP 444.61#
8、至 4#机组滤水器电动机系统基本参数表1#至 4#机组滤水器电动机系统基本参数表见表 6Q/ZSDL-SW 1040415-2010614表 6 1#至 4#机组滤水器电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 YS7124额定电压 380V额定电流 1.12A额定功率 370W额定频率 50HZ转速 1400r/min 4.71#至 4#机组检修排水渗漏泵电动机系统基本参数表1#至 4#机组检修排水渗漏泵电动机系统基本参数表见表 7表 7 1#至 4#机组检修排水渗漏泵电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 YLB 250-2-4额定电压 380V额定电流 480A额定功率 260kW额定频
9、率 50HZ转速 1480r/min 4.8冲砂廊道闸门电动机系统基本参数表冲砂廊道闸门电动机系统基本参数表见表 8表 8 冲砂廊道闸门电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 YZRE160M2-6定子电压 380V定子电流 56.1A转子电压 204V转子电流 82.4A额定功率 26kW额定频率 50HZ绝缘等级 F 接法 Y转速 956r/min 重量 301kg防护等级 IP 444.9400 门机电动机系统基本参数表Q/ZSDL-SW 1040415-2010 615400 门机电动机系统基本参数表见表 9表 9 400 门机电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 YZRE160
10、M2-6定子电压 380V定子电流 55 A转子电压 235V转子电流 71.2A额定功率 26kW额定频率 50HZ绝缘等级 F 接法 Y转速 798r/min 重量 358kg防护等级 IP 444.10250 门机电动机系统基本参数表250 门机电动机系统基本参数表见表 10表 10 250 门机电动机系统基本参数表名 称 参 数型 号 YZRE160M2-6额定电压 380V额定电流 270A额定功率 132kW额定频率 50HZ绝缘等级 F转速 742r/min 重量 600kg防护等级 IP 545检修周期及检修项目检修周期及检修项目见表11表11 检修周期及检修项目序号 检修项目
11、 周期(年) A 级检修 B 级检修 特殊项目1 小修a) 检查清扫电机外壳 1 Q/ZSDL-SW 1040415-2010616表11 检修周期及检修项目（续）序号 检修项目 周期(年) A 级检修 B 级检修 特殊项目b) 检查引出线连接及绝缘状况 1 c) 调整或更换电刷 1 d) 检查电动机外壳接地状况 1 e) 检查清扫冷却系统 1 2 大修a) 完成小修项目 1 b) 电动机解体 1 c) 检查加注轴承润滑脂 4 d) 测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻 1 e) 检查清扫电动机的附属设备 1 f) 定子检修 4 g) 转子检修 4 h) 轴承的检修或更换 4 i) 按相关规
12、程进行电气预防性试验 1 6鼠笼式异步电动机检修工艺步骤及质量标准见附录A7绕线式异步电动机检修工艺步骤及质量标准见附录B8常见故障现象、原因及处理方法8.1电动机全部或局部过热原因：电动机过载；电源电压较电动机的额定电压过高或过；低定子铁芯部分硅铜片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺；转子运转时和定子相磨擦致使定子局部过热；电动机冷却效果不好；定子绕组中有短路或接地故障；重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误；在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相接点接地不良或脱焊；处理方法：降低或换一台容量大的电动机，应调整电源电压，允许波动范围-5%+10%。8.2电动机内部冒火或冒烟
13、原因：电枢绕组有短路；电动机内部各引线的转接点不紧密或有短路、接地；电动机过载处理方法：抽芯检查处理故障点；减小负荷；8.3电动机有不正常的振动和响声原因：电动机的基础不平或地脚螺丝松动；电动机安装的不好；滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过小或过大；滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷；电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好；转子铁芯变形和轴弯曲；定子铁芯硅钢片压得不紧；Q/ZSDL-SW 1040415-2010 617处理方法：检查基础情况及电动机安装情况；检查滑动轴承的情况；检查滑动轴承的装配情况或更换轴承；调整静平衡、动平衡；将转子在车床上用千分尺找正，直轴或换轴换转子；在
14、机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓；8.4电动机空载电流太大原因：电源电压太高；硅钢片腐蚀或老化，使有头磁场强度减弱或片间绝缘损坏；定子绕组匝数不够或 Y 形接线误接成形接线； 处理方法：调整电源电压；检修铁芯；重绕定子绕组或改正接线；8.5轴承过热原因：轴承损坏；轴与轴承配合过紧或过松；轴承与端盖配合过紧或过松；轴承与端盖装得不好有歪扭卡住等现象；润滑油盖或轴承盖未装平；处理方法：更换轴承；过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理；过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套；拆下润滑脂要适量或换油将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝；8.6外壳带电原因：未接地或接地不良；绕组受潮绝缘有损坏，有脏物或引出线碰
15、壳；处理方法：按规定接好地线或清除接地不良处；进行干燥修理或更换绝缘，清除脏物；9安全措施及注意事项9.1设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。9.2所有参加检修人员，开工前应彻底了解工作内容与检修地点及检修场地附近设备的停电、带电情况。9.3工作负责人在开工前应检查检修设备的安全措施 。9.4电源是否断开。9.5所需装设的标示牌是否正确。9.6安全措施确认无误后，并核对检修设备的编号与工作票所写的是否相符，方可开工，在检修过程中工作负责人应对工作人员进行监护9.7起吊大的电动机应检查起吊工具是否安全可靠，拆卸及抽转子时应小心谨慎，防止压伤手脚和损坏设备。所卸
16、部件应作好记号并妥善保管。9.8电动机起动时应查明编号，接线正确后方可通电，以免损坏电动机。9.9工作现场应备有足够的消防器材。9.10工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。9.11部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。9.12零部件存放时，小型的应分类作好标记，用布袋子或用木箱装好妥善保管，大型部件应按 指定地点用垫放好，不得相互叠放。9.13所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精密部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。9.14拆开的机体，如油槽、轴颈应用塑料布封盖，严禁杂物落入。9.15设备分解完毕后应及时检查零部件完整情况，若有毛刺、伤痕、缺损等要进行处理修复；若不
17、能修复的要更换或加工新的备品。9.16所有零部件回装前均应按要求进行清洗，回装时应保证清洁、干净，组合面无毛刺，零件无缺损；该刷油漆的地方按规定刷漆。易然品应放在特定的安全地点。Q/ZSDL-SW 1040415-20106189.17检修现场应保持整洁，文明施工，部件摆放有序，并注意防火防尘。在检修现场安设置隔离带，并挂相关的标示牌。10工期及人工计划见附录C11材料、备品备件与工器具计划见附录D12检修记录表见附录EQ/ZSDL-SW 1040415-2010 619A A附录A（资料性附录）鼠笼式异步电动机检修工艺步骤及质量标准鼠笼式异步电动机检修工艺步骤及质量标准见表A.1表A.1 鼠
18、笼式异步电动机检修工艺步骤及质量标准检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注1 准备工作a) 收集资料：检修工作前 5 天做好资料收集工作；b) 检修工具、材料和备品备件的准备；c) 改进部分：材料申请，开工前 5 天，向检修部门上报本次工作需要改进的项目及材料计划；d) 组织人员学习：根据本次工作任务，学习检验作业指导书；e) 办理工作票：根据现场工作时间和工作内容，检修前 1 天提交相关工作票；2 检查清扫电机外壳：用电动吹风或鸡毛掸子对电动机外壳进行清洁卫生处理。若外壳有生锈或腐蚀的，在对其进行刷漆； 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰，无生锈或腐蚀；接地良好。3 检查
19、引出线连接及绝缘状况a) 用扳手或改刀对所有引出线螺栓进行紧固作； b) 在用相序测试仪对引出线进行核对相序； c) 用摇表遥测绝缘电阻，电阻值0.5M；所有的引出线连接螺栓应紧固，相序应正确，绝缘电阻应符合相关规程规定。4 电动机解体a) 拆开连轴器；b) 拆开风扇罩子；c) 拆下风扇挡圈；d) 拆下风扇；e) 拆下后轴承油盒盖；f) 拆下后端盖；g) 拆下定子与前端盖的连接螺栓；h) 吊开定子线圈；i) 拆下前轴承油盒盖；j) 拆下前端盖；a) 各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀；b) 拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录；c) 吊开定子时要注意不要擦伤定子端部；d)
20、拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂；5 定子检查a) 外观检查：检查定子线圈端部和通风沟内的污垢，定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈，在用扳手或改刀对定子铁芯槽楔及线圈进行紧固；a) 线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象，富有弹性，否则应更新；b) 铁芯无松动、红粉、脱漆等现象；Q/ZSDL-SW 1040415-2010620表A.1 鼠笼式异步电动机检修工艺步骤及质量标准（续）检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注b) 定子清洗：用白布清洗液对定子进行清洗，用电动吹风对定子线圈端部和通
21、风沟内的污垢进行吹扫 ；c) 绝缘检查：用摇表对定子进行绝缘电阻测试，电阻值0.5M；c) 槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象；d) 线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象；e) 干净，无灰尘，油垢；f) 绝缘电阻应符合相关规程规定；6 转子检查：目视转子表面有无擦伤痕迹，转子笼条无松动，断裂现象 ，转轴平直，轴颈完好，在用白布清洗液对转子进行清洗； a) 转子表面应有无擦伤痕迹；b) 转子笼条无松动，断裂现象；c) 转轴平直，轴颈完好；d) 轴承的润滑脂应合格；e) 转子表面光洁，无锈蚀，油垢；7 轴承检修a) 轴承清洗检查 ：拆开两端油挡盖，检查轴承有无损坏或内外套转动等异常现象，检查油
22、量多少，润滑情况和油质好坏，需加油的应加油，需换新油的更换新油，用白布清洗液对轴承进行清洗。b) 更换轴承用力均匀的把损坏的轴承取下，拔下轴承时要小心，不能损伤轴颈,，在短时间内对轴承进行加热，使轴承受热均匀。做完以上两步后，在对轴承进行套装，在短时间内准确到位把新轴承套装好，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。最后使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所加的润滑脂不能超过轴承室空间的 2/3轴承光亮，无锈蚀，油垢，用力均匀，不能损伤轴颈，套装轴承的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。所加的润滑脂不能超过轴承室空间的 2/3。8 整体回装：按电机解体的相反工序进
23、行 。 回装准确到位，螺栓齐全紧固。9 机械试验 电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡涩现象。10 修后电气试验 试验合格，不能低于修前的试验数据11 电机接引 接线正确，螺栓齐全，紧固。12 试运行 转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平衡，空载电流和负载电流在规定的范围内。Q/ZSDL-SW 1040415-2010 621附录B（资料性附录）绕线式异步电动机检修工艺步骤及质量标准绕线式异步电动机检修工艺步骤及质量标准见表B.1表B.1 绕线式异步电动机检修工艺步骤及质量标准检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注1 准备工作：a) 收集资料：检修工作前 5 天做好资料收集工作
24、。b) 检修工具、材料和备品备件的准备。c) 改进部分：材料申请，开工前 5 天，向检修部门上报本次工作需要改进的项目及材料计划。d) 组织人员学习：根据本次工作任务，学习检验作业指导书。e) 办理工作票：根据现场工作时间和工作内容，检修前 1 天提交相关工作票。2 检查清扫电机外壳：用电动吹风或鸡毛掸子对电动机外壳进行清洁卫生处理。若外壳有生锈或腐蚀的，在对其进行刷漆。 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰，无生锈或腐蚀；接地良好。3 检查引出线连接及绝缘状况；a) 用扳手或改刀对所有引出线螺栓进行紧固作，b) 在用相序测试仪对引出线进行核对相序； c) 用摇表遥测绝缘电阻，电
25、阻值0.5M所有的引出线连接螺栓应紧固，相序应正确，绝缘电阻应符合相关规程规定。4 电动机解体：a) 提开转子电刷架，取下电刷，b) 拆开连轴器，c) 拆开风扇罩，d) 拆下风扇挡圈，e) 拆下风扇f) 拆下后轴承油盒盖，g) 拆下后端盖，h) 拆下定子与前端盖的连接螺栓，i) 吊开定子线圈，j) 拆下前轴承油盒盖k) 拆下前端盖a) 各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。b) 拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。c) 吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。d) 拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。5 定子检查a) 外观检查：检查定子线圈端
26、部和通风沟内的污垢，定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组a) 线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。 、富有弹性，否则应更新。b) 铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。Q/ZSDL-SW 1040415-2010622绝缘表B.1 绕线式异步电动机检修工艺步骤及质量标准（续）检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；再用扳手或改刀对定子铁芯槽楔及线圈进行紧固。b) 定子清洗：用白布清洗液对定子进行清洗，用电动吹风对定子线圈端部和通风沟内的污垢进行吹扫， c) 绝缘检查：用摇表对定子进行绝缘电阻测试，电阻值0.5M。c) 槽楔无松动、断裂、退
27、出、凸出、过热等现象。d) 线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象e) 外观干净，无灰尘，油垢。f) 绝缘电阻应符合相关规程规定。6 转子检查：目视转子表面有无擦伤痕迹，转子笼条无松动，断裂现象 ，转轴平直，轴颈完好，在用白布清洗液和酒精对转子滑环电刷进行清洗。转子损坏，铁芯故障，对转子进行更换和铁芯修理；a) 转子表面应有无擦伤痕迹。b) 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。c) 转轴平直，轴颈完好。d) 轴承的润滑脂应合格。e) 转子表面光洁，无锈蚀，油垢。f) 电刷的镜面良好，长度合适。7转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过 0.2rnm，偏心度不
28、应超过 0.03mm。g) 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在 1M以上。7 轴承检修a) 轴承清洗检查 ：拆开两端油挡盖，检查轴承有无损坏或内外套转动等异常现象，检查油量多少，润滑情况和油质好坏，需加油的应加油，需换新油的更换新油，用白布清洗液对轴承进行清洗。b) 更换轴承：用力均匀的把损坏的轴承取下，拔下轴承时要小心，不能损伤轴颈,，在短时间内对轴承进行加热，使轴承受热均匀。做完以上两步后，在对轴承进行套装，在短时间内准确到位把新轴承套装好，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。最后使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所加的润滑脂不能超过轴承室空间的 2/3。轴
29、承光亮，无锈蚀，油垢用力均匀，不能损伤轴颈，套装轴承的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。滚动轴承允许间隙不应超出规定，所加的润滑脂不能超过轴承室空间的 2/3。轴承不漏油。8 整体回装：按电机解体的相反工序进行 。 回装准确到位，螺栓齐全紧固。9 机械试验： 电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡涩现象。10 修后电气试验：试验合格，不能低于修前的试验数据Q/ZSDL-SW 1040415-2010 62311 电机接引 接线正确，螺栓齐全，紧固。12 试运行 转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平衡，空载电流和负载电流在规定的范围内。Q/ZSDL-SW
30、1040415-2010624附录C（资料性附录）工期及人工计划工期及人工计划见图C.1图C.1 工期及人工计划（单位：人/小时）检修准备工作 （3/8）检修接线端子(2/2)清洁外壳(2/2)检修定子(2/8)检修转子(2/2)检修轴承(2/4)电动机回装(4/2)试运行(2/1)Q/ZSDL-SW 1040415-2010 625附录D（资料性附录）材料、备品备件与工器具计划D.1备品备件计划表备品备件计划表见表D.1表D.1 备品备件计划表序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注 A 级检修 B 级检修1 轴承 只 62 电刷 只 123 刷握 只 124 螺栓、螺母 只D.2工
31、器具计划表工器具计划表见表D.2表D.2 工器具计划表序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注 A 级检修 B 级检修1 平口钳 把 12 三爪 只 13 尖嘴钳 把 14 万用表 把 15 一字改刀 把 16 十字改刀 把 17 游标卡尺 把 18 卷尺 把 29 榔头 2P 把 610 活动扳手 68101215 把 各 211 梅花扳手1417、 1922、 2427 把 各 212 开口扳手1417、 1922、 2427把 各 213 棘轮扳手 把 414 套筒扳手 32 件 盒 215 电钻 16mm 台 116 内六角扳手 620 套 3Q/ZSDL-SW 1040415
32、-2010626表D.2 工器具计划表（续）序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注 A 级检修 B 级检修17 细平锉 12 把 418 粗平锉 18 把 419 油光锉 12 把 420 半圆锉 12 把 421 圆锉 8、12 把 各 222 剪刀 把 2D.3材料计划表材料计划表见表D.3表D.3 材料计划表序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注 A 级检修 B 级检修1 行灯灯泡 36V 或 24V 或 12V 盒 22 行灯线 两芯电缆 米 1503 行灯灯头 只 44 破布 Kg 3005 胶水 401 或 495 只 26 油盆7 砂纸 00#、1#、金向砂纸
33、 张 各 208 白布 m 109 白绸 m 1010 油漆 桶视情况定11 酒精 瓶 1512 清洗剂 SS50 桶 213 黄油 袋 514 彩条布 卷 815 粘胶带 筒 2016 毛刷 1、2 把 各 1017 油石 块 218 电筒 只 2Q/ZSDL-SW 1040415-2010 627附录E（资料性附录）检修记录表E.1检修记录表检修记录表见表E.1表E.1 检修记录表设备名称 设备编号 上次检修日期检修性质（大、小修） 检修日期工作负责人： 工作班成员：技术交底记录：记录人/日期：设备原有缺陷：记录人/日期：检修情况记录：记录人/日期：更换零部件记录：记录人/日期：检修后遗留缺陷：记录人/日期：检修后验收记录：记录人/日期：检修工作评语：工作负责人/日期：Q/ZSDL-SW 1040415-2010628E.2试验记录表试验记录表见表E.2表E.2 试验记录表数 据序号 试验项目A (AB) B (AC) C (BC)1 电动机定子绝缘（相间绝缘） M M M2 电动机转子绝缘（相间绝缘） M M M3 定子线圈电阻 4 转子线圈电阻 Q/ZSDL-SW 1040415-2010 629
