不锈钢钝化

1、ue dot method 2010-09-26发布2011-03-01实施 事且E马，11伪中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会发布目Jj 本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会CSAC/TC429)归口。
本标准起草单位:蓝星环境工程有限公司、中国蓝星(集团)股份有限公司。
本标准起草人:李德福、刘炀、刘洁、张恒录、陈恩惠、刘文山、焦永涛、单素灵。
G/T 25150-2010 I G/T 25150-2010 1 范围工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法蓝点法本标准规定了奥氏体不锈钢设备及管件化学清洗中钝化膜质量的测试条件、测试方法和测试步骤。
本标准适用于与强氧化性介质接触的奥氏体不锈钢设备的钝化膜质量测试，其他情况可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用。

2、GB/T 5267.4 2009/ISO 16048 :2003 前国家标准紧回件表面处理系列标准之一。
该系列包括2a) GB/T 5267.1 2002紧固件电镀层;b) GB/T 5267.2 2002 紧固件非电解镑片涂层;c) GB/T 5267.32008紧固件热浸镀铸层zd) GB/T 5267.4 2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理。
本部分是GB/T5267的第4部分。
本部分等同采用国际标准ISO16048: 2003(耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理)(英文版。
在引用文件中，用我国标准代替国际标准(第2章)。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本部分负责起草单位=中机生产力促进中心。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。
I GB/T 5267.4 2009/囚o16048: 2003 固件表面处理腐蚀不锈钢钝化处理1范GB/T 5267的本部分规定了用于耐腐蚀不锈钢紧固件表面钝化处理的常用方法。
附录A给出了活性可钝态-过钝态金属典型的阳极溶。

3、氧化均、锈主主、热处理教焊接院生凉的氧化皮e为焊接及其它!Jn工作准备。
不锈钢零件化学化的主要目约是进一步涂去表到氧化物，若L棱杂物。
在零件表蜀形成一层完整掷钝化咬，提高不锈钢材料统腐蚀能力。
-、工艺过程主、硝酸、誓言酸、氢氟盖章酸洗法和硫重量酸苦t法的工艺流程z( 1 )酸t:主t验收、( 8 )水枪冲洗、( 2. )主主莲、( 3 )化学除洁、( 4 )热水洗、( 5 )冷水流、( 6 )重量洗、( 7 )冷水洗、2、予E主洗;三稽E由民主.l自酸洗工艺流程，( 1 )主主洗前验收、( 2. )装桂、( 3 )化学然险、( 4 )热水洗、( 5 )冷水泼、( 6 )疏松氧化五三、( 7 )冷水洗、( 8 )予酸挠、S、苦t酸酸洗膏法的工艺流程s( 1 )酸洗言:j验lj1(，( 2 )装桂、( 8 )化学除洁、(4)!水瓷、( 5 )冷水炎、( 6 ) 主般没营又豆多次、( 7 )水洗，水枪;中洗、吕钱化、( 1在冷水流、( 11 )热水洗、( 12 )吹子、( 13)检验、( 14)包装。
自)冷水洗、( 1号主事日军主主兰、( 。

4、0皿l锥形瓶中，加水80时，加甲怒饿指示剂1滴。
在不断撼动中，用标再重忽然化纳熔浓恼怒1t:费量也为终点。
4 计算:N. V x 63 HNO，克/升立一骨一一一V. x 年叩100 式中，N一氮氧化价标樵溶液最浓皮，V一一氮氧化纳标准熔液消辈革的体81田。
，V，取样体积(ml)。
本义仲l商店七O/.所l!l.1ll, 本文件由七一0五厂起草。
航;工业部发布96 19830501实施。

5、如1Cr13、zCr13、Cr17Ni2等)制的零(组件经高温作业(如热处理、焊接、锻造和铸造等)产生的氧化皮，也可以暴露不锈钢结晶来检查冶金缺陷.由于苓(组)件的形状复杂必措接组合造成的联缝，使酸洗钝化;杏液不易清除和不同材料组合的零(组)件.不能尿用酸洗钝化工艺。
酸洗溶液对基体金属具有腐蚀性，会改变零件的尺寸。
不锈钢酸洗方法一般可以分如下两大类:单一:式酸洗z指零件不经过任何松皮工序，直接用酸洗除氧化皮的方法。
一般只用于除去薄层的氧化皮.复合式酸洗:指苓件在酸洗前增加道松庭，.工序，使氧化应变得疏松易除，然后再酸洗的1i法.( 2 ) 钝化是一种用一寇的指液对不锈钢表面的纯理。
饨化可以使零件(组)体表面形成防止腐饵酌薄膜和排除零件衰面的铁等金属杂质，以提高耐蚀性.工艺流程1.1 单一式酸洗、钝化工艺流程1.1.1 酸洗前的验收1.1.2 有机溶剂除油(按需要注行)1.1.3 装挂1 .1 .4 化学或电化学除泊1 .1.5 热水洗1. 1.6 流动冷水洗1.1.1 予酸洗1.1.8 流动冷水洗1.1. 9 酸洗1.1.10 流动冷水洗1 .1。

6、z-、鼓术要京a 、经过抗梭加工的零拌哀亟，化学主主就后应保持1且*ll-lI:冲3b、根据专才鹊化学成分约不同.经主主热处理将军略去蜀.1t辛酸洗?吕应是无茫的法灰色宅r4A尺住c、经过化学钝化的零件麦丽为略带黄色陀灰色.2 Cr 1 3 :/-J对科级化学手ft后为郑灰色( 2 )化学重量浅和挫往后的2主持表面应氧化皮泣J-tE机橱I戈杂物。
( 3 )允许缺黯ga , EIl-f零件衬斜在1表面状态不同而在得一苓得汇f不h王战颜色和Jt泽oL轻教泊本印。
c、脖缝周围有热影响区的复化色苦。
点酸i挺新暴露出;(，原刹耗在锻、f券、焊接l泣电解萄1工苦工主i缺陷，如告单善于、基fj腐蚀、裂纹z砂鼠、气孔、挥渔事1夹杂等如石符合产品照法土里定犯沼市技才三条件的要式电r;);逗向读全民处理( 4 )不允许草委陷.暴，稳斑、更呈曹的氧化泉。
飞零件过腐蚀。
c、残留水份。
z、上述技主要求若有一或不合格窍，凋整拨零件运应运隆次数在E芝文件中摸定c二、警赣醺鹦汩幢擎方法3，外及检我2( 1 )凡经过化学量盘旋或化学至1化的零R应100%透J于外理恰劲。

7、起草单位2中国电子科技集团公司第三十八研究所。
本标准主要起草人z胡江华、龚光福、张池、腾海云、杨靖辉.SJ 20893-2003 I 2 不锈钢酸洗与钝化规范范围本标准规定了不锈钢零件殴洗与钝化的要求和检验方法。
本标准适用于不锈钢零件酸洗成钝化后的质量检验。
引用文件SJ 20893-2003 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注明日期或版次的引用文件，其最新版本运用于本标准。
3 GBff 12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求GJB 150.11-1986军用设各环境试验方法盐雾试验GJB480A金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求要求3. 1 材料用作不锈钢零件破洗与钝化的化学药品和试剂应能满足本标准的技术要求.本标准中工艺要求部分所涉及到的化学试剂均为工业纯或更高等级，检验所涉及到的化学试剂均为化学纯也或更高等级。
3.2 基体金属r、需要进行酸洗与钝化处理的不锈钢零件的表面状态应满足GB12611的要求.。

8、华人民共和国工业和信息化部发布EE- EE-EE- 圃圃圃圃圃圃圃圃田园EE -EEE- | ·。