光学零件

1、8 JB/J古226.3-1999光学零件镀膜外反射膜.12JB/J、8226.4-1999光学零件镀膜内反射膜.17 JB汀8226.5-1999光学零件镀膜中性滤光膜.21JB/f8226. 6 -1999光学零件镀膜结带干涉滤光膜.25JB/J古226.7-1佣9光学零件镀膜分束膜.。

2、GB 1185 光学零件表面疵病GB 2123 . 3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法3GB 2423 . 17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法。
GB 2423 . 1 电工电子产品某本环境试验规程试验A:低混试验方法。
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样君主(适用于生产过程稳定性的检查)3 分类3.1 氮氛激光器用高反射膜3.2 铁破璃、YAG晶体激光器用高反射膜3.3 二氧化碳激光器用高反射膜4 技术要求4 . 1 镀膜后零件的光学性能4. 1. 1 反射比在特定的波长上的反射比()按表1规定。
表1关m 波民(，1)n1 反射比(p)% 才二平示1t3.1 632 . 8 水标准3. 2 1060 才二幸示li3.3 10600 4. 1. 2 光损耗氮凭t激光高反射j民(包括在底光损耗要求小于0.2%。
4.2 抗激光;!l&川)!旦旦的政)C:1El伤l凋(!j表示，Illj、兀!iJJl怀I。

3、8 JB/J古226.3-1999光学零件镀膜外反射膜.12JB/J、8226.4-1999光学零件镀膜内反射膜.17 JB汀8226.5-1999光学零件镀膜中性滤光膜.21JB/f8226. 6 -1999光学零件镀膜结带干涉滤光膜.25JB/J古226.7-1佣9光学零件镀膜分束膜.。

4、8 JB/J古226.3-1999光学零件镀膜外反射膜.12JB/J、8226.4-1999光学零件镀膜内反射膜.17 JB汀8226.5-1999光学零件镀膜中性滤光膜.21JB/f8226. 6 -1999光学零件镀膜结带干涉滤光膜.25JB/J古226.7-1佣9光学零件镀膜分束膜.。

5、 GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB 2123 .1 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查计数抽样辑序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查3 技术要求3.1 镀膜后零件的光学性能对自光或400700nm光谱区内的平均透射比不小于80%3.2 镀膜后膜层的电性能电阻亩以方电阻表示，单位为Qj口，按表1分三类选用。
类型1 ，低电阻值I.中电阻值I.高电阻值3.3 镀膜后零件的表面质量3.3.1 外观表1电阻值(Qj口):;:; 200 :;:; lK :;:; 100K 应用范围电热层等液品显示等抗静电层等3.3.1.1 膜层不允许有损坏痕迹，如起皮，脱膜，裂纹和灰雾等和膜层不允许有明显的不均匀性.3.3.1.2 膜层胶合而不允许有气泡，开胶，霉斑，指纹，油污和水印等。
3.3.2 表而疵病根据GB1185的规定，按阳光表而疵病的师、级。

6、2 引用标准GB 1185 光学零件表面疵病GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB 2423.17 电工电子产品基本环挠试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查3分类3.1 镀在平板玻璃上的膜层(简称平板型3.2 镀在立方棱镜上的膜层简称立方棱镜型4 技术要求4.1 膜层的光学性能4.1 . 1 波段、入射角膜层使用的波长AO或波段6.在可见，及近红外波段内选定，平板型膜层入身J角为6或布儒斯特角、立方陵镜型膜层入射角为454.1 . 2 透射比和相应的偏振度4.1.2.1 平板型按表1的编号选用。
表1% 透tH比透射1hJ振度编号No p-s P= 噜i码，。
p+ T s 不小子98 98 99 机械电子工业部1991-07-15批准1992心7-01实施1 jBjT 5474-91 4.1.2.2 。

7、 for optical elements and systems-Part 7 : Surface imperfection tolerances ,NEQ; ISO 14997: 2003 , Optics and optical instruments-Test methods for surface imperfections of optical elements, NEQ ) 2006-12-13发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2007-07-01实施发布GB/T 1185一2006目次前言.，.II . . . . . . I . . . . . . . . . . t. . . . . . . . . . . . I . 1 1范围. . . . . . . 1. . . . .。

8、题内容与适用范围本标准规定了光学零件表面疵病术语、代号、换算、标志、密集和试验方法。
本标准适用于光学零件抛光表面的检验。
2 术语、代号2.1 表面疵病B表面疵病系指麻点、擦痕、开口气泡、破点及破边。
2.2 级数J级数J表征表面疵病大小，.JM的数值即为J。
其中，M为表团疵病的面积，mm20正方形表面疵病的级数J是以mm为单位的边长数值。
2.3个数GG为允许的表面疵病数目。
3 换算GB 1185-89 代替GB1185一74换算系指较大级数的表面疵病允许用若干个具有较小级数的表面疵病来代替，其面积之和不超过原级数的表面疵病面积，但不允许将表面疵病换算为多于40个较小级数的表面疵病。
根据需要，表团疵病也可以不允许换算见1.1. 2条)。
表面疵病级数与疵病个数换算系数按表t0 中华人民共和国机械电子工业部1989-02一28批准1990-01-01实施GB 1185-89 表1疵瘸个数2.5 换算系数6.3 16 0.004 0.0063 0.004 0.01 0.0063 0.004 0.016 0.010 0.0063 0.004 O. 025 0.016 0.010 0.0063 0。

9、 0.403 50-80 80-120 . 0.5+04 角 mm 宽胶合国0.1+01 O.2 +Q 1 0.2+02 0.3+03 国度句. 120-150 0.6+05 ( 2)倒角角度按表2.倒零件直在与表面半径的比值Djr凸面0.7.1.5 300 1.5-2 -(3)在图样上应标注倒角宽度和角度.如0.3+02X42.非圆形光学零件的倒角.( 1 )一般约小于1350的二面角需倒角.(2)桂镜倒角宽度按表3 中华人民共租目标准计发布282 标准搜很网酬M.bzsos队CO各樊标程tr业资料免费下载b 辑边面0.1+01 O.3H2 0.4令。
JI.0.5+03 Q. 7+0. 3 0.8+0 一角角凹4600 900 r.寸1 GB 1204一15I L.。

10、零件。
凡是光学零件，般均应规定其气泡度。
1 定义光学零件气泡度是指光学零件内部允许气泡存在的程度。
即规定光学零件内允许存在气泡的大小和个数，或允许从光学零件在光学系统中，光束通过的方向观察气泡显现的总面积的大小。
光学零件内的结石和其他类似杂质作为气泡计算，但与气泡、结石或其他类似杂质相连接的条纹，不作气泡计算，仍作为条纹检验。
E标注方法2.1 光学零件气泡度标注在光学零件图中对零件的要求栏内。
2.2 气泡的尺寸一律以毫米为单位，在记号中不再标出单位。
2.3 根据光学零件使用情况的不同，光学零件气泡度，分四种方法标注z2.3.1 第一种标注方法规定气泡的大小不限数量，或限定数量。
8. q = 0 。
表示要求零件整个有效孔径范围内不得出现气泡。
b. q=O.l气表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不大于0.1毫米的气泡，数量不限。
c. q=0.2x 3气表示允许零件整个有效孔径范围内，布直径不大于0.2毫米的气泡3个。
d. q=0.2X 3 +0.表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不。

11、ystemsPart 3：Material imperfections Bubbles and inclusions，NEQ)2009-1 1-15发布 2010-02-01实施牛瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘111刖 昌GBT 76612009本标准对应于ISO 10110-3：i996(光学和光学仪器光学零件和光学系统图样第3部分：材料缺陷 气泡和杂质(英文版)，与ISO 101103：1996的一致性程度为非等效。
本标准与ISO 101103：1996的主要差异如下：增加了气泡度等术语和定义；增加了气泡度未注公差；增加了基本级数换算成较小级数的分解示例；增加了级数对应的圆形气泡或杂质的横截面直径；增加了复合公差的标注；增加了试验方法。
本标准代替GBT 7761 1987(光学零件气泡度，本标准与GBT 776l 1987的主要差异如下：增加了级数、换算系数等术语和定义(GBT 77611987的第1章，本标准的第3章)；气泡和杂质的大小由直径改为级数(横截面积的平方根)表示，并采用了公比为16的优先数系列。