1、ICS 27.010 F 01 DB14 山西省 地方标准 DB 14/ 582 2010 铁合金单位产品综合能耗限额 2010 - 11 - 25 发布 2010 - 12 - 25 实施 山西省质量技术监督局 发布 DB14/ XXXXX XXXX I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 要求 2 5 统计范围 4 6 计算方法 4 7 节能管理与措施 5 附录 A（资料性附录） 主要能源折标准煤参考系数 6 DB14/ 582 2010 II 前 言 本标准 4.1、 4.2 是强制性的，其余是推荐性的。 本标准依据 GB T1.1 2009
2、标准化工作导则第部分：标准的结构和编写规则； GB/T2589-2008综合能耗计算通则；并参照现行铁合金冶炼 GB21341-2008铁合金单位产品能源消耗限额等国家及行业标准，结合现行铁合金企业生产实际情况进 行编写 本标准由山西省经济和信息化委员会提出并归口 本标准主要起草单位：山西铁合金企业协会、山西晋能集团有限公司、交城义望铁合金有限责任公司 本标准主要起草人：卢才元 张丽琴 窦林琪 薛忠晋 尚阿浪 杨建荣 郭忻昕 贺智民 翟伟伟DB14/ 582 2010 I DB14/ 582 2010 1 铁合金单位产品综合能耗限额 1 范围 本标准规定了铁合金单位产品综合能耗限额的术语、定义
3、、要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于山西省区域内还原电炉（矿热炉）生产的锰硅合金、高碳铬铁、硅铁、高碳锰铁和高炉锰铁等 5个规格的大宗产品单位产品综合能耗限额的计算、 考核以及新建设备的能耗控制。其他铁合金产品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2272 硅铁 GB/T 2589 2008 综合能耗计算通则 GB/T 3795 锰铁 GB/T 4008 锰硅合金 GB/T 5683 铬铁 GB 17167
4、用能单位能源计量器具配备和管理 通 则 GB 21341 2008 铁合金单位产品能源消耗限额 3 术语和定义 3.1 铁合金单位产品冶炼电耗 在报告期内，铁合金冶炼时，每生产单位产品合格铁合金所消耗的电量。 3.2 铁合金冶炼电力能源耗用量 在报告期内，铁合金冶炼工序所消耗的电量。 3.3 铁合金冶炼碳质还原剂耗用量 在报告期内，铁合金冶炼工序所消耗的碳质还原剂的量。 3.4 DB14/ 582 2010 2 铁合金冶炼动力能源耗用量 在报告期内，铁合金冶炼工序所消耗的动力耗能量。 3.5 铁合金冶炼二次能源回收并外供量 在报告期内，铁合金冶炼工序所进行的二次能源回收并外供量。 3.6 铁合
5、金单位产品综合能耗 在报告期内， 铁合金冶炼工序每生产单位产品合格铁合金所消耗的各种能源之和，扣除工序回收并外供的能源后，实际消耗的各种能源折合标准煤总量。 4 要求 4.1 铁合金生产企业单位产品综合能耗限额限定值 铁合金生产企业单位产品综合能耗限额限定值指标包括单位产品冶炼电耗、单位产品综合能耗，其值应符合表 1 的规定。 表 1 铁合金生产企业单位产品综合能耗限额限定值 合金品种 单位 硅铁 锰硅合金 高碳铬铁 高碳锰铁 高炉锰铁 规格 FeSi75-A FeMn64Si18 FeCr67C9.5 FeMn68C7.0 FeMn68C7.0 执行标准 GB/T2272 GB/T4008
6、GB/T5683 GB/T3795 GB/T3795 标准成份 Si75 Mn+Si82 Cr50 Mn65 Mn65 单位产品冶炼电耗 kWh /t 8750 4350 3500 2400 焦炭 1350kg/t 单位产品冶炼综合能耗（折标准煤）（以电当量值 0.1229 kgce/ kW h 计） kgce/t 1974 1024 890 753 1250 备 注 入炉矿品位 Mn34% Cr2O340% Mn38% Mn37% 入炉矿品位每升高降低 1%电耗指标数据可降低升高值（ kW h /t） 100 80 铬铁比 2.2 60 焦炭 30kg/t 4.2 新建铁合金生产企业单位产品
7、综合能耗限额准入值 新建及改扩建的铁合金生产设备包括铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭或全封闭型，容量不小于25MVA；中低碳锰铁和中低微碳铬铁等精炼电炉，可根据产品特点选择炉型，容量一般不得低于 3MVA；锰铁高炉容积不得低于 300m。 新建或改扩建铁合金生产企业时，铁合金生产企业单位产品综合能耗限额准入值应符合表 2 的规定。 DB14/ 582 2010 3 表 2 新建铁合金生产企 业单位产品综合能耗限额准入值 合金品种 单位 硅铁 锰硅合金 高碳铬铁 高碳锰铁 高炉锰铁 规格 FeSi75-A FeMn64Si18 FeCr67C9.5 FeMn68C7.0 FeMn68C7.0 执行
8、标准 GB/T2272 GB/T4008 GB/T5683 GB/T3795 GB/T3795 标准成份 Si75 Mn+Si82 Cr50 Mn65 Mn65 单位产品冶炼电耗 kW h /t 8500 4200 3200 2350 焦炭1320kg/t 单位产品冶炼综合 能耗（折标准煤）（以电当量值 0.1229kgce/ kW h 计） Kgce/t 1910 990 810 679 1220 备 注 入炉矿品位 Mn34% Cr2O340% Mn38% Mn37% 入炉矿品位每升高降低 1%电耗指标数据可降低升高值（ kW h /t） 100 80 铬铁比 2.2 60 焦炭 30kg
9、/t 4.3 铁合金生产企业单位产品综合能耗限额先进值 铁合金生产企业或工序，在铁合金生产过程中应通过节能技术改造和加强节能管理，使铁合金单位产品综合能耗限额先进值符合 表 3的规定。 表 3 铁合金生产企业单位产品综合能耗限额先进值 合金品种 单位 硅铁 锰硅合金 高碳铬铁 高碳锰铁 高炉锰铁 规格 FeSi75-A FeMn64Si18 FeCr67C9.5 FeMn68C7.0 FeMn68C7.0 执行标准 GB/T2272 GB/T4008 GB/T5683 GB/T3795 GB/T3795 标准成份 Si75 Mn+Si82 Cr50 Mn65 Mn65 单位产品冶炼电耗 kW
10、h /t 8300 4000 2800 2300 焦炭1280kg/t 单位产品冶炼综合能耗（折标准煤）（以电当量值 0.1229kgce/ kW h 计） Kgce/t 1850 950 740 670 1180 备 注 入炉矿品位 Mn34% Cr2O340% Mn38% Mn37% 入炉矿品位每升高降低 1%电耗指标数据可降低升高值（ kW h /t） 100 80 铬铁比 2.2 60 焦炭 30kg/t DB14/ 582 2010 4 4.4 铁合金生产主要能源回收量先进值 铁合金产品生产过程中，应配备先进的节能设备，最大限度回收产生的能源，使回收的能源量达到规定的先进值； 封闭电
11、炉煤气有效回收利用率 80%；锰铁高炉煤气回收利用率 96%。 5 统计范围 5.1 铁合金单位产品冶炼电耗统计范围 冶炼电耗统计以变压器高压侧的电表计量值为准，铁合金冶炼过程的耗电量，不包括生产时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。 产品产量以精整后的按标准成份要求入库的成品量计。 5.2 铁合金冶炼动力能耗统计范围 包括铁合金生产加工过程中除铁合金电炉加热用电外的原料准备、输送、出铁、合金浇注、冷却、精整及物料与合金运输、环保除尘等动力耗能。 5.3 铁合金单位产品综合能耗统计范围 矿热炉生产铁合金企业能耗应包括用于加热炉料 ，维持正常炉况耗用的冶炼电力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原
12、剂（冶金焦、半焦或气煤焦粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、输送、冶炼、出铁、合金浇注、精整及物料与合金运输、环保除尘的动力耗能等，扣除回收并外供的二次能源（如煤气等）量。 产品产量以精整后的按标准成份要求入库的成品量计。 5.4 能源折算系数取值原则 各种能源的热值以企业在报告期的实测热值为准折标准煤。没有实测条件的，采用铁合金单位产品能源消耗限额（ GB21341 2008）附录 A 中各种折标准煤参考系数。 6 计算方法 6.1 铁合金单位产品综合能耗 铁 合金单位产品综合能耗按式（ 1）计算： T H JydlthydT H J P eeeeE (1) 式中： THJE 铁合金产品
13、单位综合能耗，单位为千克标准煤每标准吨 (kgce/t)； yde 铁合金生产的冶炼电力能源耗用量，单位为千克标 准煤 (kgce)； the 铁合金生产的碳质还原剂耗用量，单位为千克标准煤 (kgce)； DB14/ 582 2010 5 dle 铁合金生产过程中的动力能源耗用量，单位为千克标准煤 (kgce)； ye 二次能源回收并外供量，单位为千克标准煤 (kgce)； THJP 合格铁合金产量，单位为标准吨 (t)。 6.2 铁合金单位产品冶炼电耗 铁合金单位产品冶炼电耗按式 （ 2） 计算： THJylTHJ PdD 10000 . (2) 式中： THJD 铁合金单位产品冶炼电耗，
14、单位为千瓦时每吨 (kW h/t)； yld 铁合金冶炼电耗，单位为万千瓦时 ( 410 kW h)； THJP 合格铁合金产量，单位为标准吨 (t)。 7 节能管理与措施 7.1 企业应定期对铁合金生产的能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门、建立用能责任制度。 7.2 企 业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 7.3 企业应根据 GB17167 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 7.4 新建或改扩建的铬、锰系铁合金矿热炉，原则上应建设封闭型电炉，产生的煤气应予以回收并合理利用。 DB14/ 582 2010 6 A
15、A 附 录 A （资料性附录） 主要能源折标准煤参考系数 能源名称 折标准煤系数 无烟煤（湿） 0.8571 Kgce/Kg 动力煤（湿） 0.7143 Kgce/Kg 焦炭（干全焦） （灰分 13.5%） 0.9714 Kgce/Kg 100M3 255M3 锰铁 高炉用焦炭 （炼铁高炉的筛下焦） 0.95 0.9740 Kgce/Kg 矿热炉用焦丁 0.90 0.9714 Kgce/Kg 硅铁生产用半焦焦丁 0.75 0.9714 Kgce/Kg 锰铁高炉煤气 0.1401 Kgce/ M3 0.1470 Kgce/ M3 封闭电炉煤气 0.1367 Kgce/ M3 0.1709 Kgce/ M3 燃料油 1.4286 Kgce/Kg 电力（当量值） 0.1229 Kgce/（ KW h） 电力（等价值） 0.4040 Kgce /（ KW h） _
