1、 ICS 61.160.10 X 61 DB51 四川省地方标准 DB51/T 14062011 “中国白酒金三角” （川酒）生产技术规程酱香型白酒 2011 - 12 - 28 发布 2012 - 01 - 01 实施四川省质量技术监督局 T发布 TDB51/T 14062011 I 目 次 TU前 言 UT . II TU1 范围 UT 3 TU2 规范性引用文件 UT 3 TU3 术语 UT 3 TU4 基本要求 UT 3 TU5 制曲操作规程 UT 6 TU6 酿酒操作规程 UT 8 DB51/T 14062011 II 前 言 为了指导与规范中国白酒金三角（川酒）酱香型白酒的生产加工
2、，特制定本标准。 本标准由四川省食品发酵工业研究设计院提出。 本标准由四川省质量技术监督局归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准由四川省食品发酵工业研究设计院、四川省产品质量监督检验检测院、四川省标准化研究院起草 本规程主要起草人：刘念、钟杰、王超凯、彭奎、郎定常、瞿进、杨路、朱利民、胡承、杨官荣、刘凤翔、张宿义、李冰川、刘宇驰、范威、李家民、饶家权、黄英、刘娟。 本标准于2011年12月28日首次发布。DB51/T 14062011 3 “中国白酒金三角“（川酒）生产技术规程酱香型白酒 1 范围 本标准规定了酱香型白酒生产加工的术语和定义、基本要求和生产技术。 本标准适用于中国白
3、酒金三角（川酒）酱香型白酒的生产加工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1351 小麦 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 7416 啤酒大麦 GB/T 8231 高粱 GB 8951 白酒厂卫生规范 GB 14881 食品企业通用卫生规范 GB/T 15109 白酒工业术语 GB 50016 建筑设计防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 DB51/T 5050 白酒厂设计防火规范 3 术语和定义 GB/T 15109 确立的
4、术语和定义适用于本生产技术规程。 4 基本要求 4.1 厂房要求 4.1.1 数量 应有与生产产品、数量相适应的原料库、辅料库、粉碎车间、制曲车间、酿酒车间、半成品库、包装车间、成品库及其它生产生活辅助用房。 4.1.2 环境 内外环境应满足食品企业生产许可证（QS）认证细则对生产厂房的要求。 4.1.3 设计与建设标准 厂房的设计和建设应符合GB 8951、GBZ 1和DB51/T 5050、GB 50016及GB 14881等的规定。 DB51/T 14062011 4 4.2 工器具和设备 4.2.1 数量 4.2.1.1 应配备与生产能力相适应的工器具和设备。 4.2.1.2 酿酒车间
5、的中转储存酒罐容量不应超过车间日产量的 2 倍。 4.2.1.3 白酒库区应设置应急酒罐（或酒桶、酒坛），其容量不应小于库内单个最大容器容量。 4.2.2 材料 4.2.2.1 所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，应使用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作，表面应光滑，无凹坑、裂缝。 4.2.2.2 发酵容器多为长方体窖池，其内壁用优质条石砌成，窖底由富含芽孢杆菌等酿酒有益微生物的优质窖泥构成，也可用其它符合食品卫生安全的材料制作。 4.2.2.3 蒸馏设备宜采用不锈钢或其它不燃材料制作。 4.2.2.4 陶坛应上釉精良，无裂缝、砂眼，并符合食品卫生
6、要求。 4.2.2.5 金属酒罐宜选用浮顶储罐，但不宜选用浅盘或浮舱用易熔材料制作的内浮顶罐。 4.2.2.6 白酒取样器、酒罐盖子及现场工具等不宜使用碰撞易产生火花的材料制作。 4.2.3 选型与安装 4.2.3.1 应根据用汽量及用汽压力选用换热效率高、污染物排放少的低压蒸汽锅炉。 4.2.3.2 酒泵等库区内电器设备应选用防爆级。 4.2.3.3 所有设备、管道、工器具和固定设备的安装位置，都应便于拆卸、维修、清洗和消毒。 4.2.3.4 可选择具有先进水平的成套设备。 4.2.3.5 酒罐的白酒输酒管入口距酒罐底部的高度不应大于 0.15m。确有困难时，输酒管出口标高应大于入口标高，高
7、差不应小于 0.1 m。 4.2.3.6 酒罐底部每根输酒管道至少应设置两个阀门，阀门宜采用球阀。 4.2.3.7 酒罐应设置固定液面测量装置。 4.3 人员 4.3.1 卫生 4.3.1.1 生产人员应身体健康，无传染性疾病，持健康证上岗。 4.3.1.2 灌装车间生产人员进入生产场所应换鞋、穿戴工作衣、帽，并保持工作服的清洁。 4.3.1.3 不应在生产场所进食食品，不化妆、不佩带首饰、饰品等进行生产操作。 4.3.2 知识与技能 4.3.2.1 企业负责人应了解产品质量责任和义务，以及白酒质量安全知识。 4.3.2.2 质量管理人员应具有一定的质量管理知识、食品安全管理知识及相关的白酒生
8、产知识。 4.3.2.3 技术人员应掌握白酒生产专业知识和白酒质量安全知识。 4.3.2.4 生产人员上岗前应经过有关白酒生产专业知识的培训，了解加工工艺和要点。制曲、酿酒、勾兑调味等工序的关键岗位，每个班组应至少有两人取得初级以上（含初级）白酒酿造职业资格认证证书。 4.3.2.5 特种设备操作人员应持证上岗，并定期参加相关培训。 DB51/T 14062011 4.4 原料 4.4.1 水 制曲、酿酒及加浆用水：符合GB 5749的规定。 4.4.2 粮食 高粱、小麦、大麦应分别符合GB/T 8231、GB 1351及GB/T 7416 啤酒大麦的规定。 4.4.3 稻壳 颜色呈金黄色，新
9、鲜，干燥，无霉变，无虫蛀，骨力好，杂质较少，具有一定的疏松度及吸水能力，无异杂气味。 4.5 安全生产 4.5.1 消防 4.5.1.1 应配备并规范安装足够的消防设备、设施。 4.5.1.2 定期检查消防设施、消防标识，保证消防设备、标识完好正常。 4.5.1.3 企业应制定消防安全规范，并定期对员工进行培训。 4.5.1.4 做好消防检查和记录，将安全生产工作责任到人。 4.5.2 用电安全 4.5.2.1 用电设备应按国家相关规范正确安装，并配备短路、过负载等保护装置。 4.5.2.2 配电线路的铺设应符合国家相关规范。 4.5.2.3 电工应定期做好电器及线路检查并做好记录。 4.5.
10、3 设备操作 4.5.3.1 所有设备应做到专人操作，操作人员应经培训合格后上岗，并严格按照作业指导书运行设备。 4.5.3.2 机修工做好设备的定期养护和不定期检查，并做好记录，保证设备完好，全年无重大设备损坏事故发生。 4.5.3.3 锅炉操作工应持证上岗，不准无证操作，严格执行各项操作规程，做好锅炉运行记录。 4.5.3.4 各种压力容器应按规定定期检查，并设立安全泄压装置。 4.5.3.5 开行车人员应经过培训并考核合格后上岗。 4.5.3.6 应定期检查蒸馏设备各转动部件是否灵活，有无异响，检查各部位是否完好，有无零件脱落、缺件变形等情况，检查过汽筒、冷却器、甑子上下与甑盖底锅的密闭
11、性能。 4.5.3.7 在开启或盖下甑盖时小心操作，防止用力过大或用力不稳造成撞伤、压伤等事故。 4.5.3.8 活动甑子在起吊前，应先检查挂环是否牢固，挂钩是否挂牢，运行过程中应保持速度平稳，甑子放下时要缓慢接触，不应歪拉斜吊。 4.5.3.9 打扫干净甑子周围的卫生，防止操作人员滑落底锅，造成烫伤。 4.5.3.10 下窖作业现场应有两人以上，上下配合，防止二氧化碳中毒。 4.6 卫生要求 4.6.1 卫生设备与设施 5 DB51/T 14062011 应配备足量的洗手、消毒、更衣、洗舆等设备设施。 4.6.2 原料与辅料 所有原辅材料应按相关标准检验合格后投入使用。 4.6.3 现场卫生
12、 4.6.3.1 保证原料库和成品库干燥、卫生，做好防霉、防虫、防鼠等工作。 4.6.3.2 制曲、酿酒、勾兑调味等各个工序的操作应符合相关卫生要求。 4.6.3.3 班后做好设备和场地清洁工作，以免杂菌感染。 4.6.3.4 在交接班时互相检查监督，提出意见并改正，保证清洁生产。 4.6.3.5 生产及生活污水、垃圾应经处理达标后排放。 5 制曲操作规程 5.1 曲工艺流程 制曲工艺流程见图1。 小麦或以其配比大麦、高粱、陈曲等 润料 翻拌 堆积 粉碎 加水拌和 装曲模踩曲（或机压） 晾汗 入室安曲 保温培菌 翻曲 收堆 出曲 入库贮存 图1 制曲工艺流程 5.2 润料 5.2.1 工艺要求
13、 5.2.1.1 原料：小麦或以其配比大麦、高粱、陈曲等。 5.2.1.2 润料场地和润料设备应清洁卫生。 5.2.1.3 润料水温为 6080，用水量为粮重的 5 %8 %。 5.2.2 操作方法 5.2.2.1 将粮食置于润料场地或润料容器内，边加水边翻拌，拌和均匀。 5.2.2.2 润料时间以粮食表面柔润收汗为准。 5.3 粉碎 5.3.1 工艺要求 呈“ 烂心不烂皮” 的“ 梅花瓣” 。 5.3.2 操作方法 将润粮完毕的粮食粉碎，粉碎度以呈“烂心不烂皮”的“梅花瓣”状为准。 5.4 加水拌和 5.4.1 工艺要求 5.4.1.1 拌料水温为常温。 6 DB51/T 14062011
14、5.4.1.2 用水量以粮食重量的 5 %10 %为宜。 5.4.2 操作方法 将准确定量的原料与水拌和均匀，拌和完毕的曲料应无灰包、疙瘩，用手捏成团而不粘手。 5.5 成型 5.5.1 工艺要求 5.5.1.1 人工曲：曲坯要踩紧、踩光、踩出麦浆，不缺边掉角。 5.5.1.2 机制曲：曲坯应松紧适中，水分均匀，表面光滑整齐，不缺边掉角。 5.5.1.3 可做平板曲或包包曲，曲模大小各厂有差异。 5.5.2 操作方法 5.5.2.1 人工曲：将曲料装入曲模内，压紧；用脚踩紧、踩平、踩光，特别是四角更要踩紧。 5.5.2.2 机制曲：上料要均匀，曲坯成型松紧一致，薄厚均匀，表面光滑整齐。 5.6
15、 入室安曲 5.6.1 工艺要求 5.6.1.1 曲房要保温保湿，通风良好，地面平坦。 5.6.1.2 安放要求端正整齐，边安放边盖稻草，曲坯之间不应粘连。 5.6.2 操作方法 5.6.2.1 先将压制（踩制）好的曲坯放在曲场晾汗，晾汗时间随季节、气温而变，以表皮湿润而不粘手为宜，表面不应出现干裂。 5.6.2.2 曲坯入室前应先将曲房打扫干净，并在地面撒上一层新鲜稻壳或其它支撑透气物。 5.6.2.3 将曲坯由内到外楞放，横四块，竖四块，依次排列。在曲坯间顺缝卡草，曲坯之间不应粘连。曲坯堆放结束后，平整地覆盖上稻草，按比例泼洒量水，插好温度计，关闭门窗保温培菌。 5.7 培菌管理 5.7.
16、1 工艺要求 5.7.1.1 曲坯入室后应每天进行曲房检查，并做好检查记录。 5.7.1.2 根据曲温、穿衣、湿度等情况进行曲房管理，曲坯温度变化应按“ 前缓，中挺、后缓落” 的原则。 5.7.2 操作方法 5.7.2.1 排潮：曲房应及时排潮，排潮频率依曲房和外部环境温度、湿度而定，单次排潮时间一般不超过 30 min。 5.7.2.2 适时翻曲，控制最高品温在 68以上（各厂控制曲坯最高品温不一）。总的要求是温度波动不可过大，曲坯培养 30 天以上。 5.8 入库贮存 7 DB51/T 14062011 8 5.8.1 工艺要求 5.8.1.1 成曲检验合格后，按生产日期分批入库，分批堆放
17、，并做好库房、批次、时间等记录。 5.8.1.2 做好贮存期的排潮、防潮及清洁卫生工作。 5.8.2 操作方法 5.8.2.1 入库前，将曲库清扫干净，铺上稻壳或其它支撑透气物，并保证曲库通风良好。 5.8.2.2 入库时，按要求留出相应间距，将曲堆两端和顶部遮好，以免受空气中微生物的直接侵入而被污染。 5.8.2.3 入库前期一个月内每天根据天气情况做好库房管理，晴天、气温较高情况下开窗排潮；阴雨天、湿度大的情况下关严门窗。 5.8.2.4 库房内应保持干燥、阴凉、不应有异物混放。 6 酿酒操作规程 6.1 工艺流程 酱香型白酒的酿造，一般一年为一个周期，只投两次料，即第一次生沙投料（粮食用
18、量占总投粮量的50 %），第二次糙沙投料（粮食 用量占总投粮量的50 %）。熟沙操作（第3至第8轮）只是将发酵糟反复蒸酒、出甑摊晾、撒曲堆积和入窖发酵，不再投粮。具体工艺流程见图2。 6.2 班前准备 6.2.1 工艺要求 6.2.1.1 保证晾堂、设备及工器具洁净。 6.2.1.2 保证设备、电器线路运行良好。 6.2.2 操作方法 6.2.2.1 检查电器线路是否完好，设备是否运转正常，发现问题，立即通知维修人员检查并进行维修，以确保安全生产；将蒸馏设备冲洗干净，底锅加水以淹没蒸汽盘管为标准，安放好甑桶。 6.2.2.2 将工器具置于甑桶内，开启蒸汽，大汽熏蒸 30 min 后取出，冲洗干
19、净，定置定位摆放，晾干备用。 6.2.2.3 彻底清扫堆积和摊晾场地，并用 85以上的热水泼洒与糟子接触的场地表面，清扫干净残渣和余水。 6.3 生沙操作 6.3.1 工艺要求 6.3.1.1 高粱、曲药粉碎粗细度适当，投粮量为总投粮量的 50 %。 6.3.1.2 润粮水温 90以上，润粮用水量第一次为粮食重量的 35-45%，第二次为粮食重量的 30 %35 %。 6.3.1.3 熟粮应皮薄心厚，疏松不糙，不宜过熟。 6.3.1.4 量水水温达到 90以上，量水用量为粮重的 1 %3 %。 DB51/T 14062011 9 第 1 轮投粮发酵 （称下沙操作） 原粮 加水润粮 粉碎 拌和
20、蒸粮 泼量水 摊晾 高温大曲 加酒尾 堆积 入窖发酵 出窖酒醅 第 2 轮投粮发酵 （称糙沙操作） 出窖糟醅 原粮 加水润粮 蒸酒蒸料 酒 泼量水 摊晾 高温大曲 堆积 入窖发酵 出窖蒸酒 酒 第 3-8 轮发酵 （熟糟操作） 上一轮蒸酒后酒醅 出甑 摊晾 高温大曲 尾酒 堆积 入窖发酵 分层蒸酒 上层酒 中层酒 下层酒 粉碎图 2 酱香型白酒生产工艺流程 DB51/T 14062011 1 6.3.1.5 撒曲温度为 2832，曲药用量为粮食重量的 8.5 %9 %。 6.3.1.6 堆积时间依环境温度及熟沙升温情况而定。 6.3.1.7 入窖操作要快，防止杂菌感染和酒分挥发。 6.3.1.
21、8 发酵期间应加强对窖池的管理，防止窖皮开口裂缝。 6.3.2 操作方法 6.3.2.1 原料粉碎：将粮食及曲药粉碎，粮食粉碎度为完整粒在 95 %以上，曲药越细越好。 6.3.2.2 润粮：将准确定量的粮食置于晾堂上，边翻拌边泼入适量热水，翻拌均匀后收拢堆积。 6.3.2.3 配料：上甑前，按粮糟比 1:1.1 向润粮完毕的粮食中加入母糟，拌和均匀，无团块。 6.3.2.4 蒸粮：先在甑箅上撒少许稻壳，待上汽后将生沙均匀地装入甑内，要保持疏松，上汽均匀，圆汽后加盖以大火进行蒸粮，蒸粮时间不短于 3 小时。 6.3.2.5 泼量水：将熟沙置于清洁的晾堂上，泼入量水，团堆焖焐 10 min 以上
22、，使熟沙吸水充分、均匀。 6.3.2.6 摊晾撒曲：熟沙经摊晾降至规定温度后，收成条形埂子，撒入酒尾及曲粉，翻拌均匀后收拢成堆。 6.3.2.7 堆积：先在地面撒少许曲粉，以中心向外堆积。要求堆成圆形，疏松透气，无糟砣、无杂质，冬季堆高，夏季堆矮，当各部位温度穿面且有明显甜香味和微酒味，即可入窖发酵。 6.3.2.8 入窖发酵：入窖前，在窖底和窖壁四周撒少量酒尾和曲粉。入窖时将堆积糟上、中、下各部稍加混合，再起运入窖。入窖完毕，将表面扒平、压紧，撒薄薄一层稻壳，加上两甑盖糟，用窖皮泥封窖。发酵期间，应每天清抹窖皮，避免开口裂缝。 6.4 糙沙操作 6.4.1 工艺要求 6.4.1.1 投粮量为
23、总投粮量的 50 %，曲粉用量为粮食重量的 9 %9.5 %。 6.4.1.2 开窖时要做好窖池四周的清洁卫生，母糟中不应混入窖泥、盖糟及其它杂质。 6.4.1.3 起至最后一甑母糟时，要同时准备好入窖的堆积糟，避免窖底暴露空气过久，影响产品质量。 6.4.1.4 流酒温度控制在 37左右，蒸粮以柔熟为好。 6.4.1.5 其它工艺要求同生沙操作。 6.4.2 操作方法 6.4.2.1 润粮：方法同生沙操作。 6.4.2.2 开窖：将窖皮泥移至泥坑内，再起盖糟。清理干净盖糟和泥块，每次起半甑母糟，与等量润好的新料拌和均匀，上甑蒸酒、蒸粮。 6.4.2.3 蒸酒、蒸粮：上甑方法与生沙操作相同，每
24、甑上满后盖好甑盖，接通冷却器蒸酒。蒸完酒后即进行蒸粮，其质量以柔熟为好。 6.4.2.4 堆积、发酵：蒸粮结束后，即可进行出甑、泼量水、摊晾、撒曲、堆积、入窖发酵等工序，其操作方法同生沙操作。 6.5 熟糟操作 6.5.1 工艺要求 6.5.1.1 分层起糟，随起随蒸。 6.5.1.2 稻壳清蒸穿汽后蒸 30 min 以上，无异杂味，熟稻壳出甑摊晾冷却后再收堆待用。 DB51/T 14062011 2 6.5.1.3 流酒温度控制在 37左右，量质摘酒，边摘边尝。凡带色，有生糠、酸涩、苦辣或其它不正常气味的酒，一律作酒尾回窖发酵用。 6.5.1.4 撒曲温度为 2832，各轮次撒曲量为粮食重量
25、的 10 %13 %。 6.5.2 操作方法 6.5.2.1 开窖蒸酒：开窖起糟与糙沙操作相同，但每次起糟不可过多，采取随起随蒸，一窖多甑的方法。待起至窖底时留下一甑，并准备好上轮的堆积糟入窖。从第 4 轮开始，蒸酒要加入少许清蒸稻壳，随后的轮次逐渐增加稻壳用量。上甑操作应细致，做到疏松均匀，不压汽，不跑汽，高温流酒，量质摘酒，分级并坛。 6.5.2.2 摊晾下曲：出甑后，迅速将粮糟摊晾。应尽量缩短摊晾时间，以免杂菌污染。待品温降至规定温度后，开始撒曲，翻拌均匀后收拢堆积。 6.5.2.3 堆积：堆积操作与生沙、糙沙基本相同，但堆积时间较长，堆积时要求疏松均匀，当各部位温度穿面且有明显甜香味和
26、微酒味时即入窖发酵。 6.5.2.4 入窖发酵：同糙沙操作。 6.6 窖池管理 6.6.1 工艺要求 6.6.1.1 每天检查窖池密封情况和发酵情况。 6.6.1.2 保持窖皮泥湿润、无裂口或裂缝。 6.6.1.3 窖皮泥表面不应有杂物存在。 6.6.1.4 落实管窖人，杜绝烂糟。 6.6.2 操作方法 6.6.2.1 清扫窖坎，保持洁净。 6.6.2.2 每天清抹窖皮，保证其不裂口、不裂缝、不生霉。 6.6.2.3 定时观察窖内升温、吹口情况，及时记录。 6.7 入库陈酿 6.7.1 工艺要求 6.7.1.1 基础酒经尝评、分析后，按质分级入库陈酿。 6.7.1.2 陈酿设备采用符合食品卫生
27、要求的陶坛或不锈钢贮酒罐。 6.7.2 操作方法 6.7.2.1 组织尝评人员对当天收集的基础酒进行尝评、分析，并划分质量等级。 6.7.2.2 将基础酒分级入库陈酿，做好入库记录和标识，并持续跟踪基础酒在陈酿过程中的质量状况。 6.7.2.3 根据生产情况及时并坛。 6.8 勾兑、调味 6.8.1 工艺要求 6.8.1.1 在进行酒体设计之前应充分了解市场需求。 6.8.1.2 基础酒达到规定贮存期方可用于成品酒的生产。 DB51/T 14062011 3 6.8.2 操作方法 6.8.2.1 酒体设计：根据产品需要，确定产品的香型和风格特点，酒体骨架成分的含量范围和量比搭配，基础酒质量与使
28、用比例关系。 6.8.2.2 检验每坛（或罐）基础酒的酒质，测定其理化指标、感官特征，确定其质量等级。 6.8.2.3 小样组合：根据各成品酒的质量标准要求，以每坛（或罐）基础酒的质量记录为依据，逐坛（或罐）品尝，选出各种基础酒。将选好的基础酒，根据每坛（或罐）基础酒的重量，按比列分别取2050 ml 混匀，使其基本符合产品质量标准。将组合好的基础小样，加浆至所需酒度，进行尝评，并进行理化指标检验，若指标符合要求，小样组合即完成。 6.8.2.4 小样调味：根据成品酒的质量要求，结合小样的优、缺点，选择适当的调味酒进行调味，并记录调味酒的种类、添加数量及量比关系。 6.8.2.5 大样组合：根
29、据最后确定的小样组合方案，将各酒样所代表的各坛（或罐）基础酒按比例抽入大型勾兑容器，每抽入 1 组，要充分搅拌均匀。取酒样与小样相比较，如在理化和感官指标上有较大差异，应查明原因，进行必要调整。 6.8.2.6 加浆降度和澄清过滤：根据成品酒的酒度要求，对组合完毕的基础酒进行加浆降度。并按比例加入酒用活性炭等符合食品卫生要求的沉淀剂，充分混匀，沉淀一定时间后进行过滤和感官检验。 6.8.2.7 大样调味：根据小样调味确定的调味方案，计算出各调味酒的总需量。将其加入勾兑容器中，充分搅拌均匀，取样进行感官和理化指标检验，应与小样调味结果及成品酒质量要求一致，否则重调。 6.9 包装 6.9.1 工
30、艺要求 6.9.1.1 计量应符合国家相关法律法规的规定。 6.9.1.2 包装容器和包装材料质量应符合国家相关卫生要求。 6.9.1.3 洗瓶和洗盖用水应符合 GB 5749 的规定。 6.9.2 操作方法 6.9.2.1 捡瓶：在洗瓶前认真对瓶子进行检查，捡出破瓶。瓶子高度、规格、色泽均应一致。 6.9.2.2 洗瓶：洗瓶前检查水温、水质、水压等是否符合洗瓶要求，洗瓶过程中，随时检查所洗酒瓶是否干净，瓶内无积水。 6.9.2.3 灌装：灌装前，先用水彻底清洗灌装机，再用所包装酒反复浸洗灌装机三次，以免开始部分被管道污染。检查酒是否有失光、浑浊、渣子等现象，确定酒质干净后才能开始灌装。应测量
31、酒度和做好冷冻试验，同时应确定不同酒瓶的装酒线，保证定量准确。 6.9.2.4 压盖：将灌装定量完毕的瓶装酒进行压盖，压盖要做到平齐无歪斜、旋到位、压到位、美观、无渗漏脱落、开启方便。 6.9.2.5 照酒：根据不同分工，进行照酒检验，剔除不合格酒。 6.9.2.6 装盒：根据瓶子和包装盒种类，直立、端正、平稳地将酒瓶放入盒内。 6.9.2.7 装箱：将装好的酒盒或灌装好的瓶装酒平稳地放入箱内，不少装、错装，放入合格证。 6.9.2.8 封箱入库：用胶带或其它封箱材料封箱，应封平，包装箱不应有破损现象。成品酒入库前应清点好数量，标上班次、品种和数量等，并做好入库记录。 _ DB51/T 14062011
