1、中华人民共和国国家环境保护标准HJ2539-2014环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷TechnicalrequirementforenvironmentallabelingproductsPrintingRecessprinting2014-09-28发布 2014-12-01实施环 境 保 护 部 发布HJ2539-20142目 次前 言31 适用范围42 规范性引用文件.43 术语和定义44 基本要求45 技术内容56 检验方法7HJ2539-20143前 言为贯彻中华人民共和国环境保护法，减少凹版印刷对环境和人体健康的影响，制定本标准。本标准对凹版印刷原辅材料和印刷过程的环境保
2、护要求做出了规定。平版印刷方式的印刷过程及其产品按照环境标志产品技术要求 印刷 第一部分:平版印刷（HJ2503-2012）实施；商业票据印刷按照环境标志产品技术要求 印刷 第二部分:商业票据印刷（HJ2530-2013）实施。本标准为首次发布。本标准适用于中国环境标志产品认证。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：环境保护部环境发展中心、中国印刷技术协会、中国绿色事业文化发展中心。本标准国家环境保护部2014年9月28日批准。本标准自2014年12月1日起实施。本标准由国家环境保护部解释。HJ2539-20144环境标志产品技术要求 印刷第三部分:凹版印刷1 适用范围本标
3、准规定了环境标志产品凹版印刷的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法。本标准适用于以纸质、塑料及其复合材料为承印物的凹版印刷过程及其产品。2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB/T 7707 凹版装潢印刷品GB/T 9851.1 印刷技术术语 第1部分：基本术语GB/T 9851.5 印刷技术术语 第5部分：凹版印刷术语GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验YBB 00132002 药品包装用复合膜、袋通则CY/T 6 凹版印刷品质量要求及检验方法HJ/T220 环境标志产
4、品技术要求 胶粘剂HJ/T371 环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 凹版印刷 recess printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。（GB/T 9851.5）3.2 承印物 substrate接收呈色剂/色料（如油墨）影像的最终载体。（GB/T 9851.1）4 基本要求4.1 印刷产品质量应符合GB/T 7707、GB/T 18348、CY/T 6等标准要求。4.2 用于药品包装的产品应符合YBB 00132002的要求，用于食品包装的产品应符合GB 9683的要HJ2539-20145求。4.3 生产企业污染物排放应符
5、合国家或地方规定的污染物排放标准的要求。4.4 生产企业应加强清洁生产。5 技术内容5.1印刷用原辅材料的要求5.1.1 油墨应符合HJ/T371的要求。5.1.2 不得使用聚氯乙烯（PVC）为承印物。5.1.3 油墨、胶黏剂、稀释剂和清洗剂不得使用表1中所列的溶剂。表1油墨、胶黏剂、稀释剂和清洗剂不得使用的溶剂种类 溶剂苯类 苯、甲苯、二甲苯、乙苯乙二醇醚及其酯类 乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯卤代烃类 二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、二溴甲烷、二溴乙烷、三溴甲烷、三溴乙烷、四溴化碳醇类 甲醇烷烃 正己烷酮类 3,5,5-三甲
6、基-2-环己烯基-1-酮（异佛尔酮）5.2印刷过程采用表2所要求的原辅材料，其综合评价得分应超过60。表2 印刷过程所用原辅材料要求原材料种类 要求 分值分配 总分值承印物注1 纸质 使用通过可持续森林认证的纸张 25 25使用无氯漂白的纸张 20使用再生纸浆占70%的纸张（国家另有要求除外） 20塑料及其复合材料 使用单一类型的聚合物、共聚合物 25使用共挤膜 25使用可降解塑料 20印版 使用电子或激光雕刻印版 15 15使用无氰电镀版 10 10油墨 使用水性油墨 25 25HJ2539-20146使用不含有丙酮、丁酮、环己酮、四甲基二戊酮的油墨 15胶粘剂 使用无溶剂胶粘剂 25 25
7、使用的胶粘剂符合HJ/T220中对水性包装用胶粘剂的要求 20注1：承印物按照材质分别评价，纸质、塑料及其复合材料均涉及的，按照比例综合评价，总分不超过25分。5.3印刷过程采用表3所要求的节能环保措施，其综合评价得分应超过60。表3印刷过程中节能环保措施指标 工序 要求 分值分配 总分值资源节约 印前 优化版面设计，合理拼版，提高版面材料利用率 3 10建立并实施印刷工艺流程管理制度 3建立并实施印版管理制度 4印刷 根据印版着墨面积、网点线数和网点深度规定油墨的消耗量 3 22集中配墨 3采用印刷和印后加工联机工艺 2采用不停机自动接料的连续生产 2建有并运行油墨黏度自动控制装置 2控制张
8、力，调整合理的印刷速度 2建有并运行印品在线检验设备 2建有并运行独立驱动设备 2建立并实施校版节材制度 2建立并实施易耗品管理制度 2印后 复合工序不停机自动接料 2 6建立并实施校版、成品签样和半成品消耗控制制度 1建立并实施各工序废品控制制度 3节能 印前 同规格同系列产品印版共用 2 3减少电晕处理 1印刷 干燥余热回收利用 3 11建立并实施套印、签样时间制度 3建立并实施干燥温度、风量控制制度 3建立并实施换版时间制度 2印后注1 塑料及其复合材料 干燥余热回收利用 3 13建立并实施复合、分切、制袋更换产品时间制度 3建立并实施印后调机、成品签样时间制度 2根据复合版面与复合速度
9、，调节干燥温度、风量控制 3根据材料性能、热封面积及制袋速度，调节加工温度 2纸质 干燥余热回收利用 4建立并实施印后加工设备能耗考核制度 5HJ2539-20147建立并实施印后加工工艺制度 4污染控制及废物回收、利用 建有并运行大气污染物控制设施 8 35建立并实施剩余油墨、胶粘剂的回收利用制度 6建立并实施清洗印版、墨箱、墨盘、复合网线版、胶箱和胶盘的稀释剂回收利用制度 4建有并运行废气回收再循环使用设施 6建立并实施废物分类收集管理制度 5建立并实施危险废物管理制度 6注1：印后按照材质分别评价。纸质、塑料及其复合材料均涉及的，按照比例综合评价，总分不超过13分。6 检验方法6.1 技术内容5.1.1的检测按照HJ/T 371规定的方法进行。6.2 技术内容中的其他要求通过文件审查和现场检查的方式进行验证。
