1、QB/r 2249一1996前言本标准由于采用新的大气条件(23士IM, (50士2) %RH，所以技术指标作了相应的调整，与原标准水平相当。本标准非等效采用roCT 9168-1980凹版印刷纸.本标准的抽样检查按GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)进行了相应的确定。本标准尘埃度根据GB/T 1541-1989(纸和纸板尘埃度的侧定法进行了相应的确定。本标准由中国轻工总会食品造纸部提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准起草单位:开山屯化学纤维浆厂.本标准主要起草人:李克吉。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB 322-1980Q凹版印刷纸作
2、废。中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2249一1996凹版印刷纸范围本标准规定了凹版印刷纸的技术规范。本标准适用于单色和彩色印刷画报、美术图片、插图等用纸。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 147-1989印刷、书写和绘图用原纸尺寸GB/T 450-1989纸和纸板试样的采取GB/T 451.1-1989纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB/T 451. 2-1989纸和纸板定量的测定法GB/T 451. 3-1989纸和纸板厚度的测定法GB/
3、T 453-1989纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)GB/T 456-1989纸和纸板平滑度的测定法(别克法)GB/T 457-1989纸耐折度的测定法GB/T 460-1989纸和纸板施胶度的测定法(墨水划线法)GB/T 461. 2-1989纸和纸板表面吸收速度的测定法GB/T 462-1989纸和纸板水分的测定法GB/T 463-1989纸和纸板灰分的测定GB/T 1541-1989纸和纸板尘埃度的测定法GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 7974-1987纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)GB/T 8940.1-1988纸和纸板
4、白度测定法(45/0定向反射法)GB/T 10342-1989纸张的包装和标志GB/T 10739-1989纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气GB/T 12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法3产品分类3.1凹版印刷纸分平板纸和卷筒纸，或按合同之规定。4.1技术要求凹版印刷纸的技术指标应符合表1规定。中国轻工总会1996-10-11批准1997-07一01实施439QB/T 2249一1996表1指标名称单位规定定量9/m舍70士3. 080士3. 090士3.5100士4120士5紧度不小于B/cm0.95裂断长平板纵横向平均不小于卷简纵向n1:耐折度纵横向平均不小于次5施胶度不小
5、于幻1目10.25自度不小干%82.0表面吸收速度)不大于S55平滑度正反平均不小于正反面差不大于s20025灰分不大于%15尘埃度不多于0.2-1.smm其中0. 2-1. 5 mm黑色尘埃大于1. 5 mm个/mZ1206不许有交货水分%7士2.01)可用油毖吸收性为45%一“另替代。4.2纸的切边应整齐、洁净。4.3纸张纤维组织应均匀，符合订货合同规定的纸样。4.4纸张在印刷时不许有明显的掉毛、掉粉和透印现象。4.5每批纸张色泽应一致，不应有明显差别。4.6纸张应经超级压光处理。4.7卷筒直径为(800士50)mm,纸张尺寸:按照GB/T 147或按订货合同的规定。尺寸误差不许超过士3
6、mm,偏斜度不许超过3 mm,4.8卷筒接头处应用胶带或不渗透的胶水涂上均匀的薄层加以粘接，胶水不许粘上另一层，接头宽度不许超过15 mm，接头处应用有色纸条或颜色在卷筒端面加以标志。4.9纸面应平整，不许有褶子、皱纹、破损、各种斑点、条痕、砂粒、硬质块、透光点、毛布痕及借光线可见的孔眼。4.10在复卷过程中不易发现的非周期性出现的卷筒内部纸病，如本标准4. 9所列，按本标准5. 12的规定进行检验，不得超过2%e4.11每一米纸垛最高和最低高度差不许超过7 cm.4.12有下列情况者为二等品，但不得同时超过两项。440QB/T 2249一1996a)定量超过允许偏差规定士2%以内者;b)裂断
7、长低于规定10%以内者;c)尘埃度超过规定20%以内者;d)平滑度低于规定20%以内者，两面差不超过30%以内者;e)白度低于规定3%以内者。5试验方法5门定量按GB/T 451. 2进行测定。5.2紧度按GB/T 451. 3进行测定。5.3裂断长按GB/T 453进行测定5.4耐折度按GB/T 457进行测定5.5施胶度按GB/T 460进行测定。5.6白度按GB/T 7974,GB/T 8940.1进行测定，仲裁时按GB/T 7974规定进行。5.7灰分按GB/T 463进行测定5,8表面吸收速度按GB/T 461. 2或GB/T 12911进行测定。5.9平滑度按GB/T 456进行测
8、定。5.10尘埃度按GB/T 1541进行测定。5.11交货水分按GB/T 462进行测定。5.12卷筒内部纸病的测定，取卷简纸的外部10层，去掉最外部5层，其余5层为试样，将其切成。05 m2的纸片，选择并称重有纸病的纸片，求出试样的百分比。6检验规则6.飞以一次交货数量为一批，但不多于280件(卷)。6.2生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求，每件(卷)纸交货时应附产品质量合格证。6.3凹版印刷纸交收试验单位为件(卷)。6.4产品交收试验抽样检查按GB/T 2828的规定进行。6.5样本抽取按GB/T 450的规定进行。6.6交货抽样方案，抽查水平和合格质量水平(AQL)按表2规定。表
9、2、写扮正常二次抽样检查水平S-3不合格分类样本大小B类不合格品 A口L二4.0 A, RC类不合格品 AQL= 6. 5 A, R.B类不合格C类不合格簇15030 1平滑度表面吸收速度(油易吸收性)裂断长耐折度施胶度尘埃度定量灰分白度交货水分外观质盘紧度:(1。)0 21 21513 200:(，。)0 21 20 33 4441QB/T2249一199667需方有权按本标准检查产品质量，如对质量有异议，应在到货后一个月内(或按合同规定)，通知供方共同复验或委托检验部门进行复验。如不符合本标准的规定，则判为批不合格，由供方负责处理;如符合本标准的规定，则判为批合格，由需方负责处理。了标志、包装、运输、贮存凹版印刷纸的包装和标志按GB/Tlo342的规定进行运输时必须用带篷、防雨、防潮、洁净的运输工具。搬运时，不许将件(卷)从高处扔下或就地翻滚移动。凹版印刷纸应妥善保管，要严防雨、雪和地面潮湿及有害物质的影响，并严禁大型物品挤压。月.勺乙，J月，不7.7.不442
