1、Numro de rfrence ISO 12844:1999(F) ISO 1999 NORME INTERNATIONALE ISO 12844 Premire dition 1999-12-15 Verre doptique brut Rsistance labrasion par palets diamants Mthode dessai et classification Raw optical glass Grindability with diamond pellets Test method and classificationISO 12844:1999(F) PDF Exo
2、nration de responsabilit Le prsent fichier PDF peut contenir des polices de caractres intgres. Conformment aux conditions de licence dAdobe, ce fichier peut tre imprim ou visualis, mais ne doit pas tre modifi moins que lordinateur employ cet effet ne bnficie dune licence autorisant lutilisation de c
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7、01 11 Fax. + 41 22 734 10 79 E-mail copyrightiso.ch Web www.iso.ch I mpri menSuis se ii ISO 1999 Tous droits rservsISO 12844:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs iii Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comi
8、ts membres de lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de lISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
9、avec lISO participent galement aux travaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les Normes internationales sont rdiges conformment aux rgles donnes dans les Directives ISO/CEI, Partie 3. Les projets de
10、 Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. Lattention est appele sur le fait que certains des lments de la prsente Norme internatio
11、nale peuvent faire lobjet de droits de proprit intellectuelle ou de droits analogues. LISO ne saurait tre tenue pour responsable de ne pas avoir identifi de tels droits de proprit et averti de leur existence. La Norme internationale ISO 12844 a t labore par le comit technique ISO/TC 172, Optique et
12、instruments doptique, sous-comit SC 3, Matriaux et composants optiques.NORME INTERNATIONALE ISO 12844:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs 1 Verre doptique brut Rsistance labrasion par palets diamants Mthode dessai et classification 1 Domaine dapplication La prsente Norme internationale spcifie une m
13、thode dessai destine dterminer la rsistance du verre doptique brut labrasion au moyen de palets diamants ainsi quune classification des verres doptique selon la rsistance labrasion dtermine par cette mthode. 2 Terme et dfinition Pour les besoins de la prsente Norme internationale, le terme et la dfi
14、nition suivants sappliquent. 2.1 rsistance labrasion volume enlev sur une prouvette en verre par meulage laide dun outil palets diamants, pendant un certain laps de temps, par comparaison un verre tmoin normal 3P r i n c i p e La rsistance labrasion dun type de verre quelconque est classe par rappor
15、t celle dun verre tmoin. Vingt prouvettes du verre non class et vingt prouvettes tmoins de verre crown au baryum lourd sont prpares dabord en utilisant loxyde daluminium et ensuite sont meules pendant 30 s sous un jet deau refroidissant laide dun outil palets diamants normalis. Les prouvettes sont p
16、eses pour dterminer la masse moyenne de matire enleve et, compte tenu de la masse volumique du verre, dterminer la perte de volume. La classe de rsistance labrasion du verre inconnu est dtermine selon le tableau de classification donn dans la prsente Norme internationale. 4 Ractifs et matriaux 4.1 P
17、alet diamant normalis,d ed i a m tre1 0mme td p ai sse u r3mm. Le palet doit tre produit par compression chaud partir de particules de diamant synthtique de 5 m 12 m de diamtre et dun alliage cuivre-tain 80 % de cuivre (Cu) et 20 % dtain (Sn). La concentration doit tre de 15, ce qui correspond 0,66
18、carat/cm 3 (= 0,132 g/cm 3 ). Afin dobtenir des rsultats dessais reproductibles, on estime ncessaire que les laboratoires utilisent tous des palets diamants normaliss du mme fabricant 1) . 4.2 Outil de dressage, en fonte, de diamtre denviron 280 mm. 4.3 Outil abrasif, tel quil est utilis en 6.3, pla
19、t, denviron 250 mm de diamtre, en fonte. 1) Le comit technique ISO/TC 172 ou les organismes nationaux de normalisation peuvent fournir le nom et ladresse de lactuel fournisseur.ISO 12844:1999(F) 2 ISO 1999 Tous droits rservs 4.4 Grains abrasifs, doxyde daluminium fondu, ayant une granulomtrie moyenn
20、e de 11,5 m 14,5 m 2) . 4.5 Grains abrasifs, doxyde daluminium fondu, ayant une granulomtrie moyenne de 52,5 m 62,0 m 3) . 4.6 Matriau tmoin, consistant en verre crown au baryum lourd dont la composition en masse est la suivante: oxyde de baryum (BaO) 49,9 % dioxyde de silicium (SiO 2 ) 31,1 % oxyde
21、 borique (B 2 O 3 ) 17,3 % oxyde daluminium (Al 2 O 3 )1 , 4 % oxyde de sodium (Na 2 O) 0,3 % Le code numrique international de ce type de verre est 620603 et la masse volumique est de 3,58 g/cm 3 . Voir larticle 7 pour la forme, le nombre et la prparation des prouvettes tmoins. 4.7 Propanol-2 (C 3
22、H 7 OH). 5 Appareillage quipement de laboratoire usuel, associ aux lments suivants. 5.1 Dispositif dessai de meulage (voir Figure 1), comportant essentiellement les lments suivants. 5.1.1 Outil palets diamants (voir Figure 2), de 115 mm de diamtre, en fonte. Loutil doit tourner horizontalement vites
23、se constante. La surface plane de loutil doit tre recouverte de palets diamants (4.1) selon le schma approximatif reprsent la Figure 2. Aprs avoir coll les palets diamants sur la plaque en fonte, suivre la mthode dabrasion suivante pour faonner loutil palets diamants: a) faire tourner loutil de dres
24、sage (4.2) une vitesse de rotation de 60 tr/min 100 tr/min; b) maintenir le centre de loutil palets diamants une distance de 80 mm de celui de loutil de dressage, sans aucune dviation; c) appliquer sur loutil palets diamants une charge denviron 69 N; d) dresser loutil palets aussi longtemps que nces
25、saire, et aprs dressage, mesurer la planit laide dun sphromtre. Lcart de planit doit tre infrieur 0,005 mm sur un diamtre quelconque. 5.1.2 Tige support, pour maintenir lprouvette en position fixe et exercer une charge constante F.L ep o r t e - prouvettes doit avoir un diamtre intrieur de 35 8 0 00
26、5 , , ej mm. 5.1.3 Dispositif dalimentation en fluide refroidisseur. 5.2 Balance, dune exactitude de 1mg . 2) La granulomtrie moyenne correspond par exemple une granulomtrie P 1200 conformment la norme FEPA 43-F-1984. 3) La granulomtrie moyenne correspond par exemple une granulomtrie P 360 conformme
27、nt la norme FEPA 43-F-1984.ISO 12844:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs 3 Dimensions en millimtres Lgende 1 Outil palets diamants 4 prouvette 2 Fluide refroidisseur 5 Surface avec palets diamants 3 Porte-prouvettes 6 Barre de support Figure 1 Dispositif dessai de meulage (schma)ISO 12844:1999(F) 4
28、ISO 1999 Tous droits rservs Dimensions en millimtres Figure 2 Outil palets diamants 5.3 Dessiccateur, utilisant un mlange 2:1 de silicagel (pour labsorption dH 2 O) et de chaux sode (mlange de CaO et de Na 2 O, pour labsorption du CO 2 , avec indicateur de rgnration). 6 prouvettes 6.1 Forme Les prou
29、vettes tmoins comme les prouvettes dessai doivent se composer dun disque de 35,7 mm 0,05 mm de diamtre et de 4 mm 8 mm dpaisseur. Toutes les prouvettes doivent tre prpares sans chanfreinage. 6.2 Nombre Un essai ncessite un jeu de 20 prouvettes tmoins et un jeu de 20 prouvettes dessai. On obtiendra u
30、n rendement de processus constant avec une quantit dessai de 20 pices.ISO 12844:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs 5 6.3 Prparation Fixer la cire les 20 prouvettes utiliser au cours dun essai sur loutil abrasif (4.3). Rpter la mme opration pour les 20 prouvettes tmoins. Procder labrasion en amenant
31、 dabord labrasif plus grossier et ensuite labrasif plus fin (4.4 et 4.5) sur les prouvettes une vitesse de rotation denviron 50 tr/min et en appliquant une charge denviron 29 N. Arrter le meulage lorsque la rugosit se situe entre 6 m et 8 m sur au moins 98 % de la surface. 6.4 Nettoyage Nettoyer les
32、 surfaces de chaque prouvette en frottant lgrement avec un chiffon doux humidifi au propanol-2. Complter le nettoyage en plongeant les prouvettes dans un bcher de taille approprie contenant du propanol-2. Scher les prouvettes en les agitant dans lair et les entreposer immdiatement dans le dessiccate
33、ur (5.3) pendant au moins 1 h. NOTE Pour le schage, on peut galement utiliser une tuve (115 + 5) C pendant 30 min. 7 Mode opratoire 7.1 Marquer les 20 prouvettes tmoins nettoyes dun numro et dterminer la masse m 1 de celles dont le numro est compris entre 16 et 20 laide dune balance (5.2). Mettre au
34、 rebut les chantillons n 1 15. 7.2 Marquer les 20 prouvettes tmoins nettoyes dun numro et dterminer la masse m 1 de celles dont le numro est compris entre 16 et 20. Mettre au rebut les chantillons n 1 15. Ensuite meuler toutes les prouvettes tmoins comme dcrit en 7.3. Aprs le meulage, nettoyer la su
35、rface des cinq prouvettes tmoins n 16 20 et dterminer leur masse m 2 au moyen de la balance (5.2). 7.3 Juste avant chaque essai de rsistance labrasion, dresser loutil palets diamants pendant 2 min selon la mthode dabrasion spcifie en 5.1.1. Ensuite respecter les phases suivantes pour meuler les prou
36、vettes: a) faire tourner loutil palets diamants une vitesse de 1 200 tr/min; b) amener 2,5 l/min deau dans la direction fixe (voir Figure 1), comme fluide refroidisseur; c) maintenir le centre de lprouvette une distance de 40 mm de celui de loutil palets diamants; d) soumettre lprouvette une charge
37、denviron 49 N; e) maintenir lprouvette en rotation rgulire pour assurer lenlvement uniforme de matire; f) enlever lprouvette de loutil palets diamants au bout de (30 1) s. 8 Expression des rsultats 8.1 Calculer la rduction de masse w = m 1 m 2 pour chaque prouvette tmoin n 16 20 et pour chaque prouv
38、ette dessai n 16 20. 8.2 Calculer la rduction de masse moyenne w 0 des cinq prouvettes tmoins et la masse dusure moyenne w x des cinq prouvettes dessai.ISO 12844:1999(F) 6 ISO 1999 Tous droits rservs 8.3 Calculer la rsistance labrasion du verre doptique essay en utilisant la formule suivante: HG x 0
39、0 w / w/ 100 o HG est la rsistance labrasion arrondie lentier le plus proche; w x est la rduction de masse moyenne des cinq prouvettes dessai, en grammes; w 0 est la rduction de masse moyenne des cinq prouvettes tmoins, en grammes; est la masse volumique du verre essay, en grammes par centimtre cube
40、 0 est la masse volumique du matriau tmoin, en grammes par centimtre cube. 9 Classification et dsignation 9.1 Classification Les verres doptique doivent tre classs conformment au Tableau 1 selon leur rsistance labrasion, lorsquils sont essays par la mthode spcifie dans la prsente Norme internationa
41、le. Tableau 1 Valeurs limites de lessai de rsistance labrasion Classe de rsistance labrasion Rsistance labrasion voir quation (1) HG 1 u 30 HG 2 30 etu 60 HG 3 60 etu 90 HG 4 90 etu 120 HG 5 120 etu 150 HG 6 150 9.2 Dsignation Pour faciliter la rfrence la rsistance labrasion des verres doptique conf
42、ormes la classification tablie dans la prsente Norme internationale, il faut utiliser la dsignation verre doptique, classe de rsistance labrasion, suivie dune rfrence la prsente Norme internationale, suivie de la classe de rsistance labrasion. EXEMPLE Pour un verre ayant une rsistance labrasion de 7
43、0 (classe HG 3): Verre doptique, classe de rsistance labrasion ISO 12844 - HG 3 10 Rapport dessai Le rapport dessai doit comporter les informations suivantes: a) une rfrence la prsente Norme internationale; b) lidentification des prouvettes dessai, y compris la masse volumique ; c) lidentification d
44、u matriau tmoin, y compris la masse volumique 0 ;ISO 12844:1999(F) ISO 1999 Tous droits rservs 7 d) les masses dusure moyennes respectives w 0 et w x des prouvettes tmoins et des prouvettes dessai; e) la rsistance labrasion du verre; f) la dsignation de la classe de rsistance labrasion HG; g) toute
45、particularit inhabituelle note au cours de la dtermination.ISO 12844:1999(F) 8 ISO 1999 Tous droits rservs Bibliographie 1 ISO 6508-1:1999, Matriaux mtalliques Essai de duret Essai Rockwell (chelles A-B-C-D-E-F-G-H- K-N-T). 2 ISO 7438:1985, Matriaux mtalliques Essai de pliage. 3 Norme FEPA 43-F-1984 4) , Grains de corindon lectrofondu et de carbure de silicium. 4) Fdration europenne des fabricants de produits abrasifs (FEPA)ISO 12844:1999(F) ICS 81.040.10; Prix bas sur 7 pages ISO 1999 Tous droits rservs
