1、ICS 23.020.30 J 74 道昌中华人民=H工-、不H国国家标准GB 17258-2011 代替GB17258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶Steel cylinders for the on-board storage of compressed natural gas as a fuel for automotive vehicles (ISO 11439: 2000 , Gas cylinders-High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive v
2、ehicles , NEQ) 2011-12-30发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2012-12-01实施发布GB 17258-2011 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义、符号.2 4 型式和参数5 技术要求46 试验方法-7 检验规则.8 标志、涂敷、包装、运输、储存9 安装1810 产品合格证、间门合格证和批量检验质量证明书.附录A(规范性附录)压扁试验方法.附录B(规范性附录)硫化物应力腐蚀试验22附录c(规范性附录)超声检测.23 附录D(规范性附录)磁粉检测.26 附录E(资料性附录)汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明
3、书28I GB 17258-2011 目IJI=l 本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1. 1 2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替GB17258 1998(汽车用压缩天然气钢瓶儿本标准与GB17258 1998标准相比较，主要修改之处如下:一一标准的适用范围:a) 公称工作压力由原来的16MPa20 MPa限定为20MPa; b) 公称水容积由原来的30L120 L扩大为30L300 L; c) 工作温度由原来的一50.C60 .C修改为-40.C65 .C; d) 规定本标准的钢瓶仅用于充装符合GB18047的车用压缩天然气;e) 删去
4、了也不适用于复合材料气瓶并增加了不适用于焊接结构的钢瓶的规定。一一-钢瓶规格范围z取消了对钢瓶的水容积和外径的分挡。改变了钢瓶的型号命名。一一水压试验压力由原来为公称工作压力的5/3倍更改为为公称工作压力的1.5倍。钢瓶瓶体实际抗拉强度由原来的不大于880N/mm2增加了在提供充分的试验数据情况下实际抗拉强度不大于950MPa。一一更改了壁厚设计计算公式。删去了凹型端部有限元计算要求。一一更改了爆破片和易熔塞的参数范围。组批统一规定为瓶体按热处理顺序，以不大于200只加上破坏性试验用瓶体数量为一批。一一增加了附录A压扁试验方法要求。增加了附录B硫化物应力腐蚀试验要求。一一增加了附录C的超声检测
5、要求，增加了附录D的磁粉检测要求，并规定抗拉强度大于880 MPa的钢瓶应采用超声检测。一一水压试验方法规定使用外测法。一更改了火烧试验方法部分要求。一一增加枪击试验的要求，取消了爆炸冲击试验要求。一一冷弯和压扁试验只取其一进行相应试验。一一更改了瓶体制造公差的参数范围。一一一更改了瓶体热处理后的拉伸和冲击性能指标。增加了设计变更的要求。本标准使用重新起草法参考ISO11439:2000(气瓶车用高压天然气瓶编制，与ISO11439: 2000一致性程度为非等效。本标准的修订参考采用了ISO11439:2000(气瓶车用高压天然气瓶)CNG-1型金属气瓶部分的内容。本标准由全国气瓶标准化技术委
6、员会(SAC/TC31)提出并归口。本标准起草单位:北京天海工业有限公司、全国气瓶标准化技术委员会。本标准主要起草人:解越美、石凤文、胡生才、吴燕。本标准所替代标准的历次版本发布情况为z一一-GB17258 1998。阳山GB 17258-2011 汽车用压缩天然气钢瓶1 范围本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和储存等。本标准适用于设计、制造公称工作压力为20MPa(本标准压力指表压)，公称水容积为30L 300 L，工作温度为-40oc 65 oc，设计使用寿命为15年的钢瓶。按本标准制造的钢瓶仅用于充装符合GB
7、18047的车用压缩天然气，用作汽车的燃料，固定在汽车上使用;使用条件中不包括因外力等引起的附加载荷。本标准不适用于压缩天然气充气站用的贮气钢瓶，也不适用于焊接结构的钢瓶。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法GB/T 229
8、金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 4157-2006 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5777 元缝钢管超声波探伤检验方法GB 7144 气瓶颜色标志GB 8335 气瓶专用螺纹GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 12606 铜管漏磁探伤方法GB/T 13005 气瓶术语GB/T 13298
9、金属显微组织检验方法GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB 13447 元缝气瓶用钢坯GB 15385 气瓶水压爆破试验方法GB 18047 车用压缩天然气1 GB 17258-2011 GB 18248 气瓶用无缝钢管GB/T 23907元损检测磁粉检测用试片3 术语和定义、符号3. 1 术语和定义GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1 设计应力系数design stress factor 水压试验条件下的壁应力与最小屈服应力保证值的比值。3.1.2 批batch系指采用同一设计条件，具有相同的外径、设计壁厚，用同一炉罐号钢，同一制造方
10、法制成，按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶所限定的数量。3.2 符号下列符号适用于本文件。A 断后伸长率，%a 弧形扁试样的原始厚度，mmKV 冲击值，J/cm2b 扁试样的原始宽度，mmC 瓶体爆破试验破口环向撕裂长度，mmDr 冷弯试验弯心直径，mmDo 钢瓶筒体外径，mmE 人工缺陷长度，mmF 设计应力系数(见5.2.2)H 钢瓶凸形底部外高度或凹形底部外高度，mmLo 扁试样的原始标距，mm钢瓶筒体长度，mmPb 实测爆破压力，MPaPh 水压试验压力，MPaPy 实测屈服压力，MPaRe 瓶体材料热处理后的屈服应力保证值，MPaR田屈服应力实测值，MPaRg 瓶体材料热处理后的抗
11、拉强度保证值，MPaRm 抗拉强度实测值，MPar 钢瓶端部及凹形底部内转角处半径，mmS 钢瓶筒体设计壁厚，mm5a 钢瓶筒体实测平均壁厚，mm50 扁试样的原始横截面积，mm25 钢瓶底部中心设计壁厚，mm52 钢瓶凹形底部接地点设计壁厚，mm2 GB 17258-2011 T 人工缺陷深度，mmTy 压扁试验规定的压头间距，mmw 人工缺陷宽度，mm4 型式和参数4. 1 型式钢瓶瓶体一般应符合图1所示的型式。ft stJ乙方型式T( ) J气x)型式5图1钢瓶瓶体结构型式4.2 参数钢瓶的公称水容积及允许偏差应符合表1的规定。表1钢瓶的公称水容积及允许偏差公称水容积/L允许偏差/%+2
12、.5 二:30-120一2.5+1. 25 120-300 一1.25 4.3 型号标记钢瓶的型号由以下部分组成:3 GB 17258-2011 口口|口口1i G N C 型式A或T或S公称工作压力，MPa公称水容积，L公称外径，mm汽车用压缩天然气钢瓶示例:公称工作压力为20MPa，公称水容积为60L，外径为229，结构型式为A的钢瓶，其型号标记为CNGl-229-60-20A。5 技术要求5.1 瓶体材料一般规定5. 1. 1 瓶体材料应采用电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。5.1.2 瓶体材料应选用优质铅铝钢。5. 1. 3 瓶体材料应符合相关标准的规定，并有质量合格证明书。钢瓶
13、制造单位在钢瓶制造前应按炉罐号对材料进行化学成分分析，分析方法按GB/T223或GB/T4336执行。5.1.4 瓶体材料可选用牌号为34CrMo4或30CrMo两种材料。若选用其他材料，其化学成分限定见表2，其允许偏差应符合GB/T222的规定。对于非有意加入的合金元素饥、银、铁、棚、错的总含量不得超过0.15%。表2钢瓶瓶体材料化学成分质量分数c%)Si I Mn I Cr I Mo 0.17-0.37 I 0.40-0.90 I 0.80-1. 20 I 0.15-0.30 5. 1.5 钢坯5. 1. 5. 1 钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB13447的有关规定。5. 1. 5.
14、2 应按材料的炉罐号对钢坯的低倍组织进行分析，分析方法按GB/T226进行，低倍组织的评定应符合GB/T1979的规定。钢坯的低倍组织不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂;中心疏松不大于1.5级，偏析不大于2.5级。5. 1. 6 无缝钢管5. 1.6. 1 元缝钢管的尺寸外形、内外表面质量和允许偏差应符合GB18248的规定。5. 1. 6. 2 无缝钢管的壁厚偏差不应超过其最小壁厚的十25%。5. 1. 6. 3 无缝钢管应由钢厂逐根探伤交货，探伤应按GB/T5777或GB/T12606进行，合格级别为L205.2 设计5.2.1 一般规定5. 2. 1. 1 筒体的壁厚设计计算
15、应以水压试验压力队为准。水压试验压力应为公称工作压力的1.5倍。GB 17258-2011 5.2. 1. 2 设计计算筒体壁厚所选用的屈服应力保证值不得大于抗拉强度保证值的90%。5.2. 1. 3 应对筒体材料的最大抗拉强度进行限定，钢瓶瓶体材料的实测抗拉强度不宜大于880MPa。如果设计规定的抗拉强度上限大于880MPa，气瓶制造企业应对其限定的最高硫、磷含量的材料进行耐硫化物应力腐蚀试验，在提供充分有效的试验数据前提下，报气瓶设计鉴定机构批准后，可适当提高材料的抗拉强度上限，但应不大于950MPa。5.2.2 壁厚设计筒体的设计壁厚S应按公式(1)计算，同时应符合公式(2)的要求，且不
16、得小于1.5 mmo 5=导1，_ fFRe- J3 Ph 1 . . . . . . . . . . ( 1 ) 0.6 式中，F取一一一或O.71的较小值。Re/Rg 5.2.3 端部设计5.2.3.1 端部结构有四种型式:a) 带瓶口半球形见图2a)J;b) 半球形见图2b)J;c) 碟形见图2c)J; d) 凹形见图2d)J。L. 1- J FR. 1 S二? + 1 0- 250 5.2.3.2 钢瓶碟形端部结构应满足下列要求:a) r注O.075Do; b)当0.22H/Do1.65 m的钢瓶，按下列要求放置:a) 如果钢瓶的一端装有泄压装置，火源开始于钢瓶的另一端;b) 如果钢瓶
17、的两端都装有泄压装置，则火源应处于泄压装置间的中心位置。如果钢瓶采用了绝热层附加保护，应在工作压力下进行两次火烧试验:一次是火源中心处于钢瓶长度中间;另一次是用另外一只钢瓶，使火源起始于钢瓶两端中的一端。6. 13 枪击试验用直径至少为7.62mm的穿甲弹，穿透以压缩天然气或空气充压到20MPa士1MPa的钢瓶。子弹至少应完全穿透钢瓶的一个侧壁。7 检验规则7. 1 试验和检验判定侬据7. 1. 1 壁厚和制造公差7. 1.1. 1 实测壁厚应不小于设计壁厚，且筒体的壁厚偏差不应超过最小壁厚的+22.5%。7. 1.1. 2 筒体外径的制造公差不应超过设计外径的:1:1%。7. 1.1. 3
18、筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，不应超过该截面平均外径的2%。7.1. 1. 4 瓶体的垂直度应不超过其长度的10%o(见图7)。7.1. 1. 5 筒体的直线度应不超过瓶体长度的3%o(见图7)。说明:1一一最大O.OlOXl(见7.1.1.4);2一一最大O.002Xl(见7.1.1.5)。固7钢瓶瓶体的垂直度与直线度11 GB 17258-2011 7.1.2 内、外表面7. 1.2. 1 钢瓶筒体内、外表面应光滑圆整，不应有肉眼可见的凸瘤、凹陷、裂纹、折叠、分层、夹杂等影响强度的缺陷。对氧化皮脱落造成的局部圆滑凹陷和修磨后的轻微痕迹允许存在，但应保证简体设计壁厚。7.
19、1.2.2 钢瓶端部内、外表面不应有肉眼可见的凹孔、皱裙、凸瘤和氧化皮，端部缺陷允许用机械加工方法清除，但应保证端部设计厚度。7.1.2.3 钢瓶端部与筒体应圆滑过渡，肩部不允许有沟痕存在。7.1.3 瓶口螺纹7. 1. 3.1 螺纹的牙型、尺寸和公差应符合GB8335或相关标准的规定。7.1.3.2 螺纹不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。7.1.3.3 锥螺纹从瓶口基面起有效螺纹数应不少于8个螺距。7. 1. 3.4 锥螺纹基面位置的轴向变动量应不超过+1.5rnrn。7. 1. 4 瓶体热处理后各项性能指标测定结果应符合表3规定。表3钢瓶瓶体热处理后的机械
20、性能R/MPa 二三钢瓶制造厂的热处理保证值，且不大于设计抗拉强度上限拉伸试验Rm/MPa 二主钢瓶制造厂的热处理保证值A/% 二主14试验方向横向试样宽度/mm35 57. 5 7. 510 冲击试验试验温度/C-50 最小3个试样平均值30 35 40 KV / O/cm2) :Q小单个试样值24 28 32 注:冲击值O/cm2)的计算由冲击吸收功(J)除以夏比冲击试样缺口处的实测横截面积(cm2)得到。7.1.5 冷弯或压扁试验7. 1. 5.1 在批量和型式试验中，可任选冷弯和压扁试验中的一项进行试验。7. 1. 5.2 按6.4.4或6.4.5进行冷弯试验或压扁试验，以元裂纹为合格
21、，弯心直径和压头间距应符合表4规定。表4冷弯试验弯心直径和压扁试验压头间距要求瓶体抗拉强度实测值RmMPa 弯心直径Dfmm压头间距Tymm Rm800 45, 65, 80020%、J、/、/、/长度变化50%J 、i、J端部结构变化、/、J制造方法变更、/、/15 GB 17258-20门表6(续)型式试验设计变更项目a硫化物应力腐蚀试验水压爆破试验疲劳试验火烧试验枪击试验附录B7. 1. 12 7. 1. 13 7. 1. 14 7. 1. 15 压力泄放装置变更J 注:为做。设计变更项目的参考设计钢瓶为原始设计的钢瓶，即已经作为设计变更过的钢瓶不能作为参考钢瓶;b瓶体原材料的供应商变更
22、需要进行硫化物应力腐蚀试验，不包括材料规格的变化，且该项试验仅适用于设计规定的抗拉强度允许大于880MPa的钢瓶pc该试验仅当长度增加时适用。7.3 批量试验7.3.1 批量试验项目应按表5规定。7.3.2 应从每批钢瓶中随机抽取1只钢瓶进行瓶体热处理后各项性能指标测定(包括拉伸试验、冲击试验、冷弯或压扁试验)，并对该性能瓶进行端部解剖。7.3.3 随机抽取1只钢瓶进行水压爆破实验。7.4 逐只检验对同一批生产的每只钢瓶均应进行逐只检验，检验项目按表5规定。7.5 复验规则如果试验结果不合格，按下列规定进行处理:a) 如果不合格是由于试验操作异常或测量误差所造成，则应重新试验;如重新试验结果合
23、格，则首次试验元效;b) 如果试验操作正确，应找出试验不合格的原因:1) 如确认不合格是由于热处理造成的，允许该批瓶体重复热处理，但重复热处理次数不得多于两次;重新热处理的瓶体应保证设计壁厚;经重复热处理的该批瓶体应作为新批重新进行批量检验;在质量检验记录中，应写明重复热处理的钢瓶编号、原因及结论。2) 如果不合格是由于热处理之外的原因造成的，所有有缺陷的钢瓶要么报废，要么通过许可的方式进行修复。如果修复的钢瓶通过了试验的要求，这些钢瓶应重新归到其原始批。8 标志、涂敷、包装、运输、储存8. 1 标志8. 1. 1 钢瓶钢印标记8. 1. 1.1 钢瓶钢印标记应打在瓶体的弧形肩部，可采用以下形
24、式，见图908. 1. 1.2 钢瓶上的钢印标记也可在瓶肩部沿圆周线排列，各项目的排列可不按图9中的指引号的顺序，但项目不可缺少。16 GB 17258-2011 8. 1. 1. 3 钢印刃口应圆滑，字体应完整、清晰元毛刺。8. 1. 1. 4 钢印字体高度不小于8mm，字体深度为o.3 mmO. 5 mmo 8. 1. 1.5 容积和重量的钢印标记应保留一位小数，见7.1.10. 20 8. 1. 2 颜色标记钢瓶颜色为棕色，字样为天然气，宇色白色，其他按照GB7144执行。8.2 涂敷8.2. 1 钢瓶在涂敷前，应清除表面油污、锈蚀等杂物，且在干燥的条件下方可进行涂敷。8.2.2 涂敷应
25、均匀牢固，不应有气泡、流漂痕、裂纹和剥落等缺陷。12 11/ 8 说明:1 充装气体名称或化学分子式;2 钢瓶编号;3一一水压试验压力，MPa;4一一公称工作压力，MPa;5一实测空瓶质量(不包括瓶阀、瓶帽),kg; 6 公称水容积，L;7一一钢瓶筒体设计壁厚，mm;8 单位代码(与在发证机构备案的一致); 9 制造年、月;10 钢瓶制造单位许可证编号;11 监督检验标记z12 产品标准号。10 图9钢瓶钢印标记示意图8.3 包装8.3.1 根据用户的要求，如不带瓶阀的钢瓶，则瓶口应采用可靠措施密封，以防止沾污。8.3.2 包装方法可用捆装、箱装或散装。8.4 运输8.4. 1 钢瓶的运输应符
26、合运输部门的规定。8.4.2 钢瓶在运输和装卸过程中，要防止碰撞、受潮和损坏附件。17 GB 17258-20门8.5 储存8.5. 1 钢瓶应分类按批存放整齐。如采取堆放，则应限制高度防止受损。8.5.2 钢瓶出厂前如储存6个月以上，则应采取可靠的防潮措施。9 安装钢瓶的安装和使用应符合相应的有关国家(或行业)标准及气瓶安全监察有关规定。10 产品合格证、阀门合格证和批量检验质量证明书10. 1 产品合格证10. 1. 1 经检验合格的每只钢瓶均应附有产品合格证，并与产品同时交付用户。10. 1. 2 产品合格证应说明下列内容:a) 钢瓶制造单位名称;b) 钢瓶编号;c) 公称工作压力;d)
27、 水压试验压力;e) 气密性试验压力;f) 材料牌号、化学成分以及热处理后力学性能保证值;g) 热处理状态;h) 筒体设计壁厚;i) 实测空瓶质量(不包括瓶阀、瓶帽和防震圈); j) 实测水容积;k) 出厂检验标记;1) 制造年、月;m)产品执行标准;n) 钢瓶制造单位生产许可证号;0) 使用说明。10.2 阀门合格证每只带有阀门出厂的钢瓶均应附有该阅门的合格证，并与产品同时交付用户。10.3 批量检验质量证明书10.3. 1 经检验合格的每批钢瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，所有用户均应有批量检验质量证明书的复印件。10.3.2 批量检验质量证明书的内容，应包括本标
28、准规定的批量检验项目，且符合附录E的要求。10.3.3 制造单位应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的正本(或复印件)，保存时间应不少于15年。18 A.1 范围附录A(规范性附录)压扁试验方法GB 17258-2011 本附录规定了车用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)压扁变形能力的测定方法，适用于检验钢瓶的多轴向应变能力。A.2 试验钢瓶的要求A. 2.1 试验钢瓶应进行内外表面质量检查，不得有凹坑、划痕、裂纹、夹层、皱折等影响强度的缺陷，表面不得有油污、油漆等杂物，应保证出气孔通畅。A.2.2 试验钢瓶筒体实测最小壁厚不得小于筒体设计壁厚。A. 2. 3 试验钢瓶筒体应进行壁厚的测定
29、，按图A.1所示，在筒体部位与轴线成对称位置的A、B及C、D处测得壁厚的平均值。D A(C) B 约L/4约L/4L 说明=L 钢瓶筒体部分的长度。圄A.1筒体部位平均璧厚测量位置A.3 试验装置的基本要求A. 3.1 压头的基本要求A. 3. 1. 1 压头的材质应为碳素工具钢或其他性能良好的钢材。A. 3.1.2 加工成形的压头应进行热处理，其硬度不得小于45HRC。A. 3. 1. 3 压头的顶角为600，并将其顶端加工成半径为13mm的圆弧，压头的长度不小于试验钢瓶外径D。的1.5倍，压头高度应不小于钢瓶外径Do的0.5倍，压头表面应光滑，压头的形状尺寸见图A.2019 GB 1725
30、8-2011 600 注1.5Do 图A.2压头的形状尺寸A.3.2 试验机的基本要求A. 3. 2.1 试验机的精度与性能要求，应经有资格的计量检验部门进行检定。在有效期内，经检定合格方可使用。A. 3. 2. 2 试验机的额定载荷量应大于压扁试验最大载荷量的1.5倍。A.3.2.3 试验机应按设备保养维修的有关规定进行机器润滑和必要的保养。试验机应保持清洁，工作台面元油污、杂物等。A. 3. 2. 4 试验机装置应具有适当的安全设施，以保证试验时操作人员和设备的安全。A.3.2.5 试验机应在符合其温度要求的条件下工作。A.4 试验步骤与方法A. 4.1 试验机在工作前应进行机器空运转，检
31、查各部位及仪器仪表。试验机在正常的情况下才可进行试验。A.4.2 压头应固定安装在钳口上，调整上、下压头的位置。应保证试验时，上、下压头在同一铅锤中心平面内。上、下压头应保持平行移动，不允许横向晃动。A.4.3 将钢瓶的中部放在垂直于瓶体轴线的两个压头中间，见图A.3。然后缓慢地拧开阔门以2050 mm/min的速度进行匀速加载，对试验钢瓶施加压力，直至压到规定的压头间距Ty为止。钢瓶压头图A.3压扁试验示意图20 GB 17258-2011 A.4.4 保持压头间距Ty和载荷不变，目测检查试验钢瓶压扁变形处的表面状况。A.5 试验中的注意事项A. 5.1 在试验过程中发现异常时，应立即停止试
32、验。进行检查并做出判断，待排除故障后，再继续进行试验。A.5.2 试验机应由专人操作，并负责做好记录。A.6 试验报告应对进行压扁试验的钢瓶出具试验报告。试验报告应能准确反映试验过程并具有可追踪性。其内容应包括:试验日期、钢瓶材质、钢瓶规格、热处理批号、筒体设计壁厚、实测最小壁厚、实测平均壁厚使用设备、压扁速度、压头间距、压扁最大载荷、试验结果、试验者等。21 GB 17258-20门附录B(规范性附录硫化物应力腐蚀试验B.1 范围本附录规定了在硫化氢酸性水溶液中受拉力的车用压缩天然气钢瓶材料抗开裂破坏性能试验，适用于抗拉强度大于880MPa的钢瓶。B.2 试验方法及要求B. 2.1 硫化物应
33、力腐蚀试验除了应符合本附录的各项要求外，其余按GB/T4157-2006规定的方法A拉伸试验执行。B.2.2 取耐硫化物应力腐蚀试验的纵向拉伸试样3件。拉伸试样应从一只成品气瓶的筒体中部纵向截取，其制备形状及尺寸见图B.1。说明:D =(3.81士O.05)mmG =25.4 mm R.,;n=15 mm -一+ 图B.1 前化物应力腐蚀试验拉伸试样B. 2. 3 试验榕液是由0.5%(质量分数)的三水合乙酸铀(CH3COONa.3H20)，用乙酸调初始至pH 4.0的酸性缓冲溶液。试验溶液应在室温下用分压为0.414kPa的硫化氢试验气体(用氮气混合)连续饱和。B.2.4 对浸在试验溶液里的
34、拉伸试样施以恒定的拉伸应力载荷，拉伸应力应为最小屈服应力保证值的60%。B.3 试验结果判定拉伸试样通过144h应不发生断裂。22 C.1 范围附录C(规范性附录)超声检测GB 17258-2011 本附录规定了汽车用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)的超声检测方法。其他能够证明适用于钢瓶制造工艺的超声检测技术也可以采用。C.2 一般要求C.2.1 超声检测设备应能够对钢瓶进行在线自动检测，并自动记录，应至少能够检测到C.3. 2规定的对比样管的人工缺陷，还应能够按照工艺要求正常工作并保证其精度。设备应有质量合格证书或检定认可证书。C.2.2 从事超声检测人员都应取得特种设备超声检测资格;超声检测
35、设备的操作人员应至少具有I(初)级超声检测资格证书;签发检测报告的人员应至少具有IIC中)级超声检测资格证书。C. 2. 3 待测钢瓶的内、外表面都应达到能够进行准确的超声检测并可进行重复检测的条件。C.2.4 对于缺陷检测，应采用脉冲回波系统。对于壁厚检测，应采用谐振法或脉冲回波系统。试验应采用接触法或浸液法。C.2.5 应采用能确保在试验探头和钢瓶之间有充分的超声能传递的搞合方式。C.3 检测方法c. 3.1 一般应使超声检测探头对钢瓶进行螺旋式扫查。探头扫查移动速率应均匀，变化在士10%以内。螺旋间距应小于探头的扫描宽度(应有至少10%的重叠)，保证在螺旋式扫查过程中实现100%检测。C
36、.3.2 应对瓶壁纵向、横向缺陷都进行检测。检测纵向缺陷时，声束在瓶壁内沿环向传播;检测横向缺陷时，声束在瓶壁内沿轴向传播;纵向和横向检测都应在瓶壁两个方向上进行。C. 3. 3 在超声检测每个班次的开始和结束时都应用对比样管校验设备。如果校验过程中设备未能检测到对比样管人工缺陷，则在上次设备校验后检测的所有合格气瓶都应在设备校验合格后重新进行检测。C.4 对比样管C.4.1 应准备适当长度的对比样管，对比样管应与待测钢瓶筒体段具有相同的公称外径、公称壁厚、表面状况、热处理状态，并且有相近声学性能(例如速度、衰减系数等)。对比样管不得有影响人工缺陷的自然缺陷。C.4.2 应在对比样管内外表面加
37、工纵向和横向人工缺陷，这些人工缺陷应适当分开距离以便每个人工缺陷都能够清晰的识别。C.4.3 人工缺陷尺寸和形状(见图C.1和图C.2)应符合下列要求:a) 人工缺陷长度E应不大于50rnrn; 23 GB 17258-20门b) 人工缺陷宽度W应不大于2倍深度T，当不能满足时可以取宽度W为1.0 mm; c) 人工缺陷深度T应等于钢瓶筒体设计壁厚S的5%:!:O.75%，且深度T最小为O.2mm，最大为1mm，两端允许圆角;d) 人工缺陷内部边缘应锐利，除了采用电蚀法加工，横截面应为矩形;采用电蚀法加工时，允许人工缺陷底部略呈圆形。r、2 X X 说明:1 内表面缺陷52 外表面缺陷。T=(
38、5土0.75)%S，且O.2 mmT1. 0 mm; W:三2T，当不能满足时可取W=1.0 mm;E:三50mmo 图C.1纵向人工缺陆示意图24 GB 17258-2011 E 说明:T=(5土0.75)%5，且0.2mmT三1.0 mm; W2T，当不能满足时可取W=1.0 mm;E50 mmo 图C.2横向人工缺陷示意图C.5 设备标定应用C.4规定的对比样管，调整设备能够从对比样管的内外表面对人工缺陷产生清晰的回波，回波的幅度应尽量一致。人工缺陷回波的最小幅度应作为钢瓶超声检测时的不合格标准，同时设置好回波观察、记录装置或分类装置。用对比样管进行设备标定时，应与实际检测钢瓶时采用同样
39、的扫查移动方式、方向和速度。在正常检测的速度时，回技观察、记录装置或分类装置都应正常运转。C.6 壁厚栓测钢瓶的筒体段应进行100%的壁厚检测，检测结果应不小于设计壁厚。C.7 结果评定检测过程中回波幅度大于或等于对比样管人工缺陷回波的钢瓶应判定为不合格。允许清除瓶体表面缺陷;清除后应重新进行超声检测和壁厚检测。C.8 检测报告应对进行超声检测的钢瓶出具检测报告。检测报告应能准确反映检测过程并符合检测工艺的要求，具有可追踪性。其内容应包括:检测日期、瓶体规格、批号、检测工艺条件、使用设备、检测数量、合格数和不合格数、检测者、评定者及对不合格缺陷的描述等。25 GB 17258-2011 D.1
40、 范围附录D(规范性附录)磁盼检测本附录规定了汽车用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)的磁粉检测方法。能够证明适用于钢瓶制造工艺的其他磁粉检测技术也可以采用。D.2 一般要求D. 2.1 磁粉检测设备应至少能够对钢瓶进行周向、纵向、复合磁化和退磁，并能采用连续法检测，全方位显示磁痕，还应能够按照工艺要求正常工作并保证其精度。设备应有质量合格证书或检定认可证书。D.2.2 从事磁粉检测人员都应取得特种设备磁粉检测资格;磁粉检测设备的操作人员应至少具有I(初)级磁粉检测资格;签发检测报告的人员应至少具有II(中)级磁粉检测资格。D.2.3 磁粉检测应使用连续法，当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在钢瓶
41、表面的黑光辐照度应大于或等于1000W /cm2，黑光的波长应为320nm400 nmo D.2.4 磁粉检测可采用油基磁悬液或水基磁悬液。磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定，一般非荧光磁粉浓度为10g/L25 g/L，荧光磁粉浓度为O.5 g/L3 g/L。D.2.5 磁粉检测前，应对被检瓶体表面进行全面清理，瓶体表面不得有油污、毛刺、松散氧化皮等。D.2.6 瓶体通电磁化前，应将瓶体上与电极接触区域的任何不导电物质清除干净。D.3 检测方法D. 3.1 钢质元缝气瓶的磁粉检测应采用湿法进行，在通电的同时施加磁悬液，磁化过程中每次通电时间为1.5 s3 s，停止施加磁悬
42、液后才能停止磁化，瓶体表面的磁场强度应达到2.4 kA/m4. 8 kA/mo D.3.2 对瓶体的外表面应进行全面的磁粉检测，同时在瓶体上施加周向磁场和纵向磁场，检查瓶体表面及近表面的各方向缺陷。D. 3. 3 检测中缺陷磁痕形成后应立即对其进行观察，观察过程中不得擦掉磁痕，对需要进一步观察的磁痕，应重新进行磁化。观察过程中可借助低倍放大镜进行观察。D.3.4 应根据磁痕的显示特征判定缺陷磁痕和伪缺陷磁痕。若磁痕难以判定，应将瓶体退磁后擦净瓶体表面，重新进行磁粉检测。D.3.5 在磁粉检测每个班次的开始和结束时都应采用GB/T23907规定的Al-30/100型标准试片对磁粉检测设备、磁粉和
43、磁悬液的综合性能进行校验，符合要求后才能进行检测。如果校验过程中设备未能检测到标准试片上的人工缺陷，则在上次设备校验后检测的所有合格气瓶都应在设备校验合格后重新进行检测。D.4 结果评定检测过程中，表面有裂纹、非金属夹杂物磁痕显示的钢瓶应判定为不合格。对瓶体表面缺陷，原则上允许打磨消除，但应保证产品最小壁厚，对打磨修复后的瓶体应重新进行检测。26 GB 17258-2011 D.5 退磁钢瓶经磁粉检测后应进行退磁，退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。剩磁应不大于0.3 rnT。D.6 检测报告应对进行磁粉检测的钢瓶出具检测报告。检测报告应能准确反映检测过程并符合检测工艺的要求，具有可追
44、踪性。其内容应包括:检测日期、瓶体规格、批号、检测工艺条件、使用设备、检测数量、合格数和不合格数、检测者、评定者及对不合格缺陷的描述等。27 GB 17258-2011 附录E(资料性附录)汽车用压缩天然气钢瓶批量检验质量证明书编号:钢瓶型号制造单位产品图号生产批号本批钢瓶共盛装介质CNG 制造许可证编号底部结构凸形底口凹形底口双瓶口口制造日期只，编号从号到号注:本批合格钢瓶中不包括下列瓶号:E.1 主要技术数据公称水容积外径设计壁厚L 公称工作压力mm l.(压试验压力mm 气密性试验压力岛1Pa如1Pa肌1PaE. 2 主体材料化学成分C%)| 材料牌号I C I Mn I Si I S
45、I P I S+ P I Mo I Cr I Cu I |I I I I I I I I I I | 标准规定值I I I I I I I I I I E.3 瓶体热处理后各项性能指标测定热处理方式摔火后回火屈服应力保证值R.MPa，抗拉强度保证值RgMPao 试验瓶号R国/MPaRm/ MPa A/% aKV/O/cm2) 冷弯(800) . 躲一向验-M刷一副压一平均壁厚/mm压头距离/mm结果28 GB 17258-20门E.4 端部解剖无缩孔、气泡、未熔合、裂纹、夹层等缺陷，结构形状尺寸符合图样要求。E. 5 水压爆破试验试验瓶号实测屈服压力MPa，实测爆破压力岛1Pa。爆破口塑性断裂
46、，元碎片，破口形状符合标准要求。该批产品经检查和试验符合GB17258-2011标准的要求，是合格产品。监督检验单位(盖章): 制造单位(检验专用章): 监督检验员:检验负责人:年月日年月日-FON|的Nh-阁。国华人民共和国家标准汽车用压缩天然气钢瓶GB 17258-2011 中导中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张2.25字数63千字2012年5月第一次印刷开本880X12301/16 2012年5月第一版* -r号:155066. 1-44802 33.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价GB 17258-2011 打印H期:2012年6月18H F002
