1、ICS 65.040.20 B 93 备案号： 56912-2017 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB 15/T 1286 2017 青椒搓核分选成套设备 green pepper rub nuclear separation complete equipment 2017 - 11 - 25 发布 2018 - 02 - 25 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB15/T 1286 2017 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规
2、则 . 6 8 标志、包装与运输、贮存 . 8 DB15/T 1286 2017 II 前 言 本标准是依据 GB/T 1.1-2009给出的 规则 起草。 本标准由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会（ SAM/TC06）提出并归口。 本标准起草单位：托克托县宏昌机械制造有限公司。 本标准主要起草人：贾文斌、冯春明、周建成。 DB15/T 1286 2017 1 青椒搓核分选成套设备 1 范围 本标准规定了青椒搓核分选成套设备（以下简称搓选成套设备）的术语和定义、型号、技术要求、 试验方法 、检验规则、标志、包装 、 运输 与 贮存。 本标准适用于青椒搓核分选成套设备。其他型号的果蔬去核分
3、选成套设备也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 5667 农业机械 生产
4、试验方法 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9239.1 机械振动 恒态 (刚性 )转子平衡品质要求 第 1部分：规范与平衡允差的检验 GB 10395.1-2009 农林机械 安全 第 1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动 力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 16798-1997 食品机械安全卫生 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 857
5、4 农机具产品 型号编制规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 青椒搓核机 green pepper rub nuclear type of machine 利用 立式同轴反向旋转的内外锥状 滚筒的间隙，将向下流动的完整青椒搓擦撕裂后的皮、籽、核和 蒂混合物排出的机器。 DB15/T 1286 2017 2 3.2 青椒皮核分选机 green pepper skin nuclear separator 利用同步旋转的双层滚筒筛，将搓擦后混合在一起的青椒皮与籽、核和蒂分离的机器。 3.3 青椒搓核分选成套设备 green pepper rub nuclear separa
6、tion complete equipment 由青椒搓核机和青椒皮核分选机作主机，配置提升机、皮带输送 补 选机等辅助装置，可实现对青椒 原料搓擦撕裂，并将皮与籽、核和蒂分离的成套 设备。 3.4 皮核搓脱分离率 rub nuclear percentage of green pepper 青椒搓核机全部出口物料的质量与其中未实现皮与籽、核和蒂分离的物料质量差，占全部出口物料 质量的百分比。 3.5 青椒皮损失率 separating losing percentage of green pepper 青椒皮核分选机籽料出口、蒂和核出口的青椒皮质量 ，占全部出口的青椒皮质量 的百分比。 4
7、型号 搓选成套设备型号的表示方法应符合 JB/T 8574的规定。 改进代号：字母 主参数代号：生产率，单位为 :吨 /小时 小类分类代号： 青椒搓核分选成套设备 大类分类代号：农副产品加工机械 示例： 6CHXT 6 表示生产率为 6 t/h 的青椒搓核分选成套设备。 5 技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1 搓选成套设备应按经规定程序批准的图 样和技术文件制造。 5.1.2 搓选成套设备使用的原材料 应有相应的材质单及合格证 。 5.1.3 传动法兰 部位 、轴承座部位 的紧固件的性能等级应为：螺栓不低于 8.8 级，螺母不低于 8 级。 6 CHXT DB15/T 1286 201
8、7 3 5.1.4 搓选成套设备未加工、且与青椒不直接接触的金属表面，应涂以食品级防锈底漆和面漆，涂漆 表面应均匀、光滑、色调一致，不应有裂纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。漆膜厚度 应不低于 40 m,漆膜附着力检查 3 点，应达到 JB/T 5673 中规定的级及以上。 5.1.5 所有铸锻件表面应平整光洁，无裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷。 5.1.6 焊接件应牢固，焊点布局合理，焊缝光洁、 平整、没有烧穿、漏焊、开焊、裂纹、夹渣、气孔、 虚焊等影响强度的缺陷。焊后清除焊渣和毛刺。 5.2 主要性能指标 在正常工作情况下，搓选成套设备作业的主要性能指标应符合表 1的规定。 表
9、1 搓选成套设备主要性能指标 项目 指标 对应条款 生产率 t/h 达到设计值 6.2.2 皮核搓脱分离率 % 90 6.2.3 青椒皮损失率 % 10 6.2.4 噪声 dB（ A） 65 6.2.6 轴承温升 0C 25 6.2.7 吨耗电量 kW h/t 0.77 6.2.5 平均首次故障前工作时间 h 120 6.3.3 5.3 安全要求 5.3.1 搓选成套设备应设有便于安全操作的装、卸料结构。各装置之间的联接配置和固定应安全可靠。 5.3.2 各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外漏运动件应有防护装置 ， 防护装置应符合 GB 10396 的规定， 应 在附近固定 符合 GB 10
10、396 的 安全标志 。 5.3.3 机械电气设备应考虑到工作环境中防水的要求。其安全要求应符合 GB 5226.1 的规定。 5.3.4 为避免挤压伤害，运动件之间的距离应符合 GB 12265.3 的要求。 5.3.5 外露传动件应安装牢固、可靠的防护罩。防护罩的设计和制造要求应符合 GB/T 8196 的要求。 5.3.6 搓选成套设备 在正常运行情况下，所有防护罩都应关上并且锁紧。只有在停机检修或保养时才 可以开启。 5.3.7 青椒搓核机应设有上下安全扶梯，其要求应符合 GB 10395.1-2009 的第 4.6 条的要求。 5.3.8 搓选成套设备配置皮带输送补选台时，其两侧有人
11、员站立的地方应设置安全防护装备，传动应 密闭，以消除潜在安全隐患，避免造成人员伤害。 5.3.9 正常操作和维修机器所必需的安全说明 ，包括保护装备的使用说明。 5.4 主要零部件技术要求 DB15/T 1286 2017 4 5.4.1 主轴 5.4.1.1 搓选成套设备各单机的主轴等轴类零件应采用 GB/T 699 规定的 机械 性能不低于 45 号钢的材 料制造，并应进行调质处理。 5.4.1.2 青椒 搓核机主轴上端和下端装轴承处的 同轴度 应符合 GB/T 1184-1996 中公差等级不低于 10 级的要求。 5.4.1.3 青椒皮核分选机主轴前端和后端装轴承处的 同轴度 应符合
12、GB/T 1184-1996 中公差等级不低 于 10 级的要求。 5.4.2 搓核滚筒 5.4.2.1 搓核内滚 筒由食品级不锈钢板 (304)焊合成型。焊合后上、下端面平行度应符合 GB/T 1184-1996 中公差等级不低于 10 级的要求。 5.4.2.2 焊接在搓核外滚筒内表面、内滚筒外表面的搓齿应按照设计要求均匀分布，与滚筒焊合牢靠 。 5.4.2.3 搓核滚筒装配后应无窜动、碰卡和转动不灵活现象。 5.4.2.4 滚筒的不平衡等级 应 不大 于 G16 级。 5.4.3 分选滚筒筛 5.4.3.1 分选内、外滚筒筛外侧筛网采用符合 GB 16798 规定 的材料。钢丝弯曲铆合成
13、形后，内侧圆柱 度误差应小于 2.5 mm，不得有局部凹陷。 5.4.3.2 筛网支撑圈与主轴的同轴度应符合 GB/T 1184-1996 中公差等级不低于 11 级的要求。 5.4.3.3 推料螺旋采用断续分布焊接时，螺距误差小于 5 mm。 5.4.3.4 分选滚筒筛装配后应无窜动、碰卡和转动不灵活现象。 5.5 装配技术要求 5.5.1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证并经抽检合格后方可进行装配。 5.5.2 提升机装配完毕后，链条松边的下垂量应在链轮中心距的 1% 4%以内。 5.5.3 安 装完毕后机械电气及控制系统应能正常启动和工作。 5.5.4 供水管路接通后喷淋
14、管应能正常出水， 不得 泄漏。 5.5.5 各润滑部位应 使用 说明书约定的润滑油脂。 5.5.6 搓选成套设备安装组合时，应调整各单机的高度，以保证前面的单机出料口排出的物料能顺利 推进到后面的单机进料口。提升机、皮带输送补选机、青椒搓核机和青椒皮核分选机的结构以及互相之 间的结合部位，不应有滞留青椒及其皮、籽、核和蒂的凹陷及死角。 6 试验方法 6.1 一般要求 6.1.1 搓选成套设备试验样机应安装在宽敞、平坦的地面上。按照使用说明书的要求进行调整、试运 转，达到正常工作状态方可进行测试。 6.1.2 试验用 仪器、仪表及工具参见附录 A，试验仪器应在校准有效期内。 6.1.3 试验电压
15、变动量应保持在额定电压 5 %范围内。 6.1.4 试验的物料量应满足搓选成套设备在额定工况下不低于 20 min 的作业量。 6.1.5 试验采用清洁水，水压应不低于 0.16 MPa。 6.1.6 试验物料应均匀喂入，喂入物料量应保证搓选成套设备在额定工况下运行。 DB15/T 1286 2017 5 6.2 性能试验 6.2.1 测试要求 性能测试应在额定工况下持续运行 10 min后，已形成稳定的出料状态下进行。测试中不应改变工作 状态，各项指标应同时测试，且试验连续时间不应少于 20 min。 6.2.2 生产率测定 在试验过程中，在皮核分选机的各出料口取 3次样品物料，分别称重后计
16、算各出料口质量和。每个 样品的质量和应不低于 200 kg。按式（ 1）计算生产率，求 3个样品的平均值。 100060 tmE . (1) 式中： E 生产率 ，单位为 吨 每 小时（ t/h）； m 各出料口物料质量和，单位为千克（ kg） ； t 接取每个样 品的时间，单位为分钟（ min）。 6.2.3 皮核搓脱分离率测定 在搓核机出口物料中，接取三次，称取质量。每个样品的质量应不低于 1kg。挑取其中完整的、皮 核未分离的青椒，称取质量，由式（ 2）计算皮核搓脱分离率。求 3 个样品的平均值。 q wqm mmF c . (2) 式中： cF 皮核搓脱分离率， %； qm 接取的样品
17、质 量，单位为千克（ kg） ； wm 接取的样品中完整的、皮核未分离的青椒质量，单位为千克（ kg） 。 6.2.4 青椒皮损失率测定 在上述生产率测定接取的出口物料中，取各出料口中所含的青椒皮称其质量。由式（ 3）计算青椒 皮损失率。 xdzh zhf mmmm mmF . (3) 式中： fF 青椒皮损失率， %； hm 蒂核出口处所接取的样品中青 椒皮，质量和核上所带的未脱净的青椒质量，单位为千克（ kg）； zm 籽出口处所接取的样品中所带的皮肉质量，单位为千克（ kg）； DB15/T 1286 2017 6 dm 大皮出口处所接取的样品皮肉质量，单位为千克（ kg） ； xm 小
18、皮出口处所接取的样品皮肉质量，单位为千克（ kg） 。 6.2.5 吨耗电量的测定 在测定生产率的同时，测定耗电量。由式（ 4）计算吨耗电量。 mGG h d . (4) 式中： dG 吨耗电量，单位为千瓦时 每 吨（ kW h/t）； hG 三次喂入试验的耗电总量，单位为千瓦时（ kW h）。 6.2.6 噪声的测定 噪声测定按照 GB/T 3768的规定进行。 6.2.7 轴承温升的测定 试验前先用点温计测取各处轴承温度，完成试验后，再用点温计测量机组各处轴承的温度。其温升 应符合表 1的规定。 6.2.8 搓核滚筒的平衡量 搓核滚筒平衡量测定按 照 GB/T 9239.1的规定执行。 6
19、.3 生产试验 6.3.1 生产试验的作业时间应 不得少于 20 h。 6.3.2 生产试验时间查定的主要内容均按 GB/T 5667 的规定要求，应做好计时和写实记录。 6.3.3 搓选成套设备的故障分类及平均首次故障前工 作时间的计算方法应符合 GB/T 5667 的规定。 6.3.4 生产考核期间，应注意观察一般工况和性能，着重观察以下方面，并做好记录： a) 应观察搓核分选作业质量、生产能力，对各种青椒的适应性以及成套设备的故障和排除等情况， 并在试验中后期进行 2 至 3 次性能复测； b) 电动机动力是否满足要求； c) 使用维修方便性、机器调整灵活性等； d) 机器使用过程中的安
20、全性和可靠性，保证正确使用时没有危险。 整理汇总：在试验过程中应及时整理数据和资料。试验结束后，应将观察、测定、计算和分析的结 果核实整理汇总。 6.4 试验报告 性能试验和生产试验结束后， 将所得的资料进行整理、分析，并经过参加试验人员充分讨论后，编 写试验报告。试验报告内容应包括： DB15/T 1286 2017 7 a) 试验目的； b) 参加试验样机的技术特性简介； c) 试验地点和条件； d) 试验结果和分析； e) 对样机的结构、性能、维修保养、安全性、可靠性等进行总评价，并提出改进意见和建议； f) 对试验样机作出明确的结论。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每套搓
21、选成套设备应经制造厂质量检验部门检验合格并附有“产品合格证”方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目见表 2。 表 2 检验项目分类 类别 序号 检验项目 对应章条 出厂检验 型式检验 A 1 安全要求 5.3 2 青椒皮损失率 表 1 - 3 搓核滚筒技术要求 5.4.2 - B 1 生产率 表 1 - 2 吨耗电量 表 1 - 3 皮核搓脱分离率 表 1 - 4 噪声 表 1 - 5 轴承温升 表 1 6 平均首次故障前工作时间 表 1 - 7 主轴 5.4.1 - 8 分选滚筒筛 5.4.3 - C 1 原材料 5.1.2 2 重要部位紧固件 5.1.3 3 涂漆 5.1.4 4 铸锻件 5
22、.1.5 5 焊接件 5.1.6 6 提升机链条装配要求 5.5.2 7 电气及控制系统 5.5.3 8 供水管路 5.5.4 9 润滑 5.5.5 10 成套设备安装组合 5.5.6 11 标志 8.1 12 包装与运输 8.2 7.1.3 每套搓选成套设备应在总装配完毕后由制造厂空运转 30 min 并进行性能调试。空运转试验应满 足下列要求： DB15/T 1286 2017 8 a) 各连接件和紧固件不应有松动现象； b) 机器启动正常，运转平稳，不得有异常声音； c) 轴承温升 不得高于 25 0C； d) 电器控制部分关停操作方便、灵活； e) 各润滑部位均应注入适量润滑油和润滑脂
23、。 7.2 型式检验 7.2.1 检验原则 搓选成套设备遇有下列情况之一时，应按有关标准进行型式检验，内容以性能试验和生产试验为主： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，应周期性进行检验，一般三年进行一次； d) 产品长期停产，恢复生产 后的产品 ； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 。 7.2.2 检验项目 型式检验项目见表 2。 7.2.3 抽样方案及组批 7.2.3.1 抽样方案按照 GB/T 2828.1 规定的正常一次抽样方案，检测项目分类见表 2，抽样方案见表 3。 表 3
24、 抽样方案 抽样方案 项目分类 A B C 项目数 3 8 12 检查水平 S-2 S-2 S-2 样本字码 A A A 样本数 2 2 2 判定规则 AQL 6.5 40 65 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7.2.3.2 搓选成套设备整机抽样应是企业最近一年内生产、并经出厂检验合格的产品。批量范围为 16 套 25 套。但在用户中抽样时不受此限。 7.2.3.3 主要零部件应在企业 半成品库或零部件库中随机抽取最近一年内生产的产品。零部件库存量 不少于 20 件，每种零件抽取 3 件。 7.2.4 判定规则 7.2.4.1 当被检类的不合格数小于或等于 Ac 时，该类被判为合格。 7
25、.2.4.2 当被检类的不合格数大于或等于 Re 时，该类判为不合格。 7.2.4.3 当被检产品在 A、 B、 C 类均被判为合格时，则整批产品被判为合格。否则被判为不合格。 8 标志、包装与运输、贮存 8.1 标志 DB15/T 1286 2017 9 8.1.1 在每套搓选成套设备上应设置以下标志： a) 安全警示标志； b) 重要部位安装调整说明； c) 产品标牌； d) 各零部件应在非工作表面标记零（部）件代号，以方便生产和售后服务的管理。 8.1.2 每套搓选成套设备应在各单 机显著位置处安装固定式产品标牌。标牌应符合 GB/T 13306的规定， 其内容包括： a) 制造厂名称和
26、地址； b) 产品型号和名称； c) 产品主要技术量程； d) 配套动力； e) 产品出厂编号和出厂日期； f) 产品执行标准编号。 8.1.3 在每套搓选成套设备各单机的明显位置，应固定注册商标。 8.2 包装与运输 8.2.1 每套搓选成套设备的包装应符合 GB/T 13384的要求。如征得用户同意可采用简易包装或不包装。 8.2.2 随机供应的附件、备件及工具应齐全。 8.2.3 随机文件应包括： a) 包装清单； b) 产品质量检验合格证； c) 备件和随机工具清单； d) 产品使用说明书； e) 用户意见调查表。 8.2.4 搓选 成套设备出厂装运应符合交通部门的有关规定，对于附件、
27、备件、工具及运输中必须拆下 的零部件均应另行装箱，保证运输中无损。 8.3 贮存 搓选成套设备的贮存，应符合下列规定： a) 在室内存放时应有良好的通风、防潮措施； b) 机器贮存前应将各单机清洗干净，并且应按使用说明书的规定进行维修和保养； c) 露天存放时，应有防雨设施； d) 贮存时应在带有转向轮的单机下垫木板，使转向轮离地； e) 将所有接电的装置都断开，以免发生意外； f) 长期存放前，应给各润滑部位加注润滑油脂，以免长时间存放生锈影响转动效果。 A 型号： 设备编号： B 试验地点： DB15/T 1286 2017 10 A C 附 录 A （ 资料 性附录） 试验用仪器、仪表及
28、工具 试验用仪器、仪表及工具见表 A.1。 表 A.1 试验用仪器、仪表及工具 序号 名称 量程、精度 数量 1 电功率测试仪或电度盘（包括电压、电流、功率表、开关等） 1套 2 秒表 2块 3 天平 感量 0.01g 1架 4 磅秤 500 kg 1台 5 台秤 5 kg 6 测角仪 1个 7 皮尺 50m 1个 8 钢卷尺 2 m 2个 9 钢直尺 1 m 1根 10 测绳 1根 11 照相机 1台 12 指挥旗、口哨 各 1个 13 剪刀 2把 14 点温计 0-100 1个 15 游标卡尺 0.02 mm 1把 16 计算器 1个 17 记录标签 若干 18 塑料袋 若干 19 接料麻袋 若干 20 噪声测试仪 1套 _
