1、ICS 59.100.10 Q36 DB37 山东省地方标准 DB 37/ T 17342010 缝编玻璃纤维单向布 通用技术条件 Joints made one-way glass fiber 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2011 - 01 - 04 发布 2011 - 02 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/ T17342010 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：泰安市产品质量监督检验所、山东省玻璃纤维及石膏制品质量监督检验中心、泰 安市标准化研究中心。 本标准
2、主要起草人：王德伦、刘瑜、卢正杰、韩刚、郇正玉、颜晶晶。 DB37/ T17342010 1 缝编玻璃纤维单向布 通用技术条件 1 范围 本标准规定了缝编玻璃纤维单向布（以下简称单向布）的分类与代号、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于玻璃纤维无捻粗纱经有机纱线缝编而成的单向布，主要用作热固性树脂的增强材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装贮运图示标志 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法
3、 GB/T 3354 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 3356 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 4202 玻璃纤维产品代号 GB/T 7689.3 增强材料 机织物试验方法 第3部分：宽度和长度的测定 GB/T 7689.5 增强材料 机织物试验方法 第5部分：拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 9914.1 增强制品试验方法 第1部分：含水率的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第2部分：可燃物含量的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定 3 分类与代号 3.
4、1 产品分类 产品按玻璃纤维方向分为经向单向布（0）和纬向单向布（90）两种类型。 3.2 产品代号 示例： DB37/ T17342010 2 ELU(0 ) 1200(PET)650 4 技术要求 4.1 理化性能 4.1.1 碱金属氧化物含量 碱金属氧化物含量应不大于0.8%。 4.1.2 可燃物含量 应使用增强型浸润剂，单向布用无捻粗纱可燃物含量为（0.400.80）% ； 可燃物含量为标称值的0.2%或20%，取范围较大者。 4.1.3 含水率 应不大于0.2。 4.1.4 单位面积质量 由供需双方商定，单位面积质量允许偏差为5.0%，其变异系数应不大于6.0%。 4.1.5 玻璃钢
5、性能 单向布制作的玻璃钢性能应不低于表1的规定。 表1 玻璃钢性能指标 树脂种类 项目 聚酯树脂 环氧树脂 弯曲强度，MPa 460 680 弯曲弹性模量，GPa 20 30 拉伸强度，MPa 380 550 拉伸弹性模量，GPa 15 25 注1：不饱和聚酯树脂为GB/T8237标准中规定的G型，采用手糊法成型。 注2：环氧树脂复合板采用真空袋法成型。 注3：层合板的玻璃纤维含量为：7080。 单位面积质量, g/m 2 经向增强 产品代号 （其中，E 代表无碱玻璃，L 代表线圈缝合，U 代表单向 增强） 宽度 mm 缝编线种类 DB37/ T17342010 3 4.1.6 宽度 当宽度小
6、于等于500mm时，允许偏差5mm，当宽 度大于500mm时，允许偏差10mm。 4.1.7 长度 除非另有约定，不允许有负偏差。长度由供需双方约定。 4.2 外观质量 应卷绕规整、无污渍、无增强方向的纱线断裂，以及影响使用的其它疵点；不允许有拼段。 5 试验方法 5.1 试验室标准试验环境 试样在标准试验环境，即温度为232，相对湿度为(5010)%的环境中存放至少16h。 5.2 碱金属氧化物含量 按 GB/T 1549 的规定。 5.3 可燃物含量 按GB/T 9914.2的规定。浸润剂含量的测试应拆除缝合线后灼烧，可燃物含量的测试不拆除缝合线 直接灼烧。 5.4 含水率 按GB/T 9
7、914.1的规定。 5.5 单位面积质量 按GB/T 9914.3的规定。 5.6 玻璃钢性能 按GB/T 3354和GB/T 3356的规定。 5.7 宽度和长度 按GB/T 7689.3的规定。 5.8 外观质量 在正常（光）照度，距离0.5m，目测检验。 6 检验规则 6.1 产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有使用说明和检验合格证。 6.2 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2.1 出厂检验 DB37/ T17342010 4 凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。出厂检验项目应包括可燃物含量、含水率、单位面积质量、 宽度和外观。 6.2.2 型式检验 6.2.2
8、.1 有下列情况之一应进行型式检验。 a) 新产品投产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2.2 型式检验应包括标准中全部检验项目。 6.3 检查批与抽样 6.3.1 检查批 以同一品种、同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。 6.3.2 抽样 样本应从检查批中随机抽取，按表2规定抽取检验样本。所有的单位产品被认为是质量相
9、同的，必 须的试样可以随机的从单位产品中，按试验方法所规定的数量和程序取样。 表2 抽样方案 4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.6、4.1.7和4.2项目的抽样数与判定数 批量范围 样本大小 接收数Ac 拒收数Re 4.1.1、4.1.5 项目的抽样数 325 3 0 1 1 26280 13 1 2 281500 20 2 3 2 5011 200 32 3 4 1 2013 200 50 5 6 3 20110 000 80 7 8 3 注：4.1.4项目仅对第栏有效 6.4 判定规则 6.4.1 所有的性能应看作独立的，单位产品中有一项或一项以上性能不符合本标准要求，计一个不合
10、 格品。品质要求以测定结果的修约值进行判定。 6.4.2 可燃物含量、含水率、宽度、长度和外观等性能的判定，采用接收质量限 AQL4.0。其计数检 查的判定规则见表 2。 6.4.3 碱金属氧化物含量、玻璃钢性能按表 2 第栏所列样本数抽样，以测定结果平均值进行判定， 单位面积质量按表 2 第栏所列样本数抽样，以样本测定结果平均值及变异系数进行判定。 DB37/ T17342010 5 6.4.4 批质量的判定规则：合格批的所有品质指标，应同时符合本标准 6.4.2 和 6.4.3 条规定的可接 收的合格要求，否则判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标
11、志应包括： a）产品名称、产品代号、本标准号； b）生产厂名称和地址； c）生产日期或批号； d）卷长或净重； e）适用树脂。 7.1.2 产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。 7.2 包装 7.2.1 单向布应紧密、整齐地卷在硬质管上，布面不得有折迭和偏斜等现象。每卷布用结实、柔软的 包装材料妥善包装。 7.2.2 包装上必须标明： a）产品名称、产品代号、本标准号； b）生产厂名称和地址； c）生产日期或批号； d）卷长或净重； e）按GB/T 191的“怕雨”、“堆码层数极限”二种图示； f）贮存期。 7.2.3 特殊包装由供需双方商定。 7.3 运输 应采用干燥的遮蓬运输工具，运输装卸过程中应避免机械损伤、日光直射和受潮。 7.4 贮存 7.4.1 必须放置在干燥通风的室内贮存。堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。 7.4.2 最适宜的贮存条件为温度 1035、相对湿度小于 85%；贮存期一般为 12 个月。 _
