1、ICS 97.180 Y 73 DB35 福建省地方标准 DB35/T 18422019 剪刀 通用技术条件 ScissorsGeneral specification 2019 - 06 - 14 发布 2019 - 09 - 14 实施 福建省市场监督管理局 发布 DB35/T 18422019 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 产品分类 . . 1 4 产品型号 编制规则 . . 2 5 产品形状 及各部位名称 . . 2 6 技术要求 . . 3 7 试验方法 . . 5 8 检验规则 . . 6 9 标志、包 装、运输、贮存
2、. . 8 DB35/T 18422019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由柘荣县剪刀行业协会提出。 本标准由福建省工业和信息化厅归口。 本标准起草单位：柘荣县剪刀行业协会、福建省标准化研究院、柘荣县质量计量检测所、福建省标 院信息技术有限公司、福建永德利实业有限公司、福建省宏利星刀剪有限公司、柘荣县金剑剪具有限公 司、宁德市和谐五金塑料有限公司、柘荣县东兴龙刀剪有限公司、柘荣县永升利剪具有限公司、柘荣县 恒达利剪刀厂、柘荣县长达剪刀厂、柘荣县金宝剪刀厂、宁德双鹏刀剪有限公司。 本标准主要起草人：温金华、李海晏、王加增、王彬彬、兰升浮、程晓明、谢绍和、
3、邓水华、袁祚 金、林炜、季郑速、潘加华、林明朋、陆际建、袁加明。 DB35/T 18422019 1 剪刀 通用技术条件 1 范围 本标准规定了剪刀的产品分类、产品型号编制规则、产品形状及各部位名称、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用优质碳素结构钢和不锈钢材料制成的皮革剪刀、大头剪刀、民用剪刀、裁缝剪刀 和纱剪刀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1
4、金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 406 棉本色布 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工 表面 GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 15067.2 不锈钢餐具 GB/T 22842 里子绸 QB/T 3824 轻工产
5、品黑色金属化学保护层的测试方法 浸渍点滴法 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 产品分类 3.1 产品按材质分为： 碳素钢剪刀； 不锈钢剪刀。 3.2 产品按剪柄材料分为： 塑料套管柄； 浸塑柄； 注塑柄； DB35/T 18422019 2 金属柄。 3.3 碳素钢剪刀按表面处理方法分为： 抛光剪刀； 发蓝剪刀； 电镀剪刀。 4 产品型号编制规则 产品型号由材质、种类和规格代号组成。 规格代号 种类代号 材质代号 材质代号：优质碳素结构钢和不锈钢分别用字母C 和S表示，按GB/
6、T 699规定牌号65 Mn以上的特殊 优质碳素结构钢和按GB/T 3280规定牌号04Cr13以上的特殊不锈钢可分别用TC和TS表示。 种类代号：皮革剪刀、大头剪刀、民用剪刀、裁缝剪刀和纱剪刀分别用字母P、D、M、C和S表示。 规格代号见表1。 示例： “CM01”表示“碳素钢民用剪01号剪刀”，“TSD02”表示“特殊不锈钢大头剪02号剪刀”。 5 产品形状及各部位名称 产品形状及各部位名称见图1。 DB35/T 18422019 3 剪尖 刃口 里口面 外口面 外口根 垫圈 剪轴 剪肩 剪根 剪柄 套管 剪面 剪背 剪体长 b 剪全长 a 图1 产品形状及各部位名称示意图 6 技术要求
7、6.1 外观质量 6.1.1 抛光剪表面光洁、无污点；电镀剪镀层牢固、光亮、色泽均匀，无发脆、露底、起泡，无密集 麻点、丝纹缺陷；发蓝剪的发蓝层色泽均匀；不锈钢剪表面光洁，无毛刺、刮伤、压伤。 6.1.2 剪体平整，剪尖齐整且吻合，不应露刃。 6.1.3 塑料剪柄表面平整光滑、色泽均匀，无明显色差、裂纹、凹陷、松动等缺陷，无明显异味；金 属柄无毛刺。 6.1.4 剪轴铆合端正、圆整，无毛刺。刃口空转夹角大于 75时，转动灵活、顺畅自如。 6.1.5 剪体与塑料剪柄的接合端正、牢固，无松动、脱落现象，剪柄松紧适中，开合灵活，剪轴无松 动。 6.1.6 剪刀配有安全锁扣的，应开启灵活，方便操作。
8、6.2 规格尺寸 6.2.1 产品规格以剪刀全长表示。剪刀全长 a 及剪体长 b 应符合表 1 的规定。 DB35/T 18422019 4 表1 产品规格 剪全长 a mm 剪体长 b mm 品名 代号 公称尺寸 偏差 公称尺寸 偏差 01 211 112 02 235 129 皮革剪刀 特号 260 152 01 191 91 大头剪刀 02 213 112 01 125 50 02 135 66 03 168 82 04 185 93 民用剪刀 05 200 100 08 205 120 09 230 135 10 255 155 11 280 175 裁缝剪刀 12 300 190 0
9、1 106 38 纱剪刀 02 120 3 40 2 皮革剪刀、大头剪刀、民用剪刀、纱剪刀和不锈钢剪刀代号分别按公称尺寸由小到大依次编号为01、02。 裁缝剪遵照行业习惯按公称尺寸由小到大依次编号为08、09、10、11、12。 6.2.2 亦可根据用户需要，剪刀规格、基本尺寸由供需双方商定。 6.3 技术要求 应符合表2的规定。 表2 技术要求 序号 项目 碳素钢剪刀 不锈钢剪刀 1 材质要求 刃口材料采用含碳量不低于0.45%的优 质碳素结构钢，符合GB/T 699的规定 符合GB/T 3280的规定 刃口硬度 53 HRC 52 HRC 2 两片刃口对应点硬度差 2.0 HRC 3 金相
10、组织 回火马氏体6级 隐针状回火马氏体+细针状回火马氏体 +粒状碳化物+少量残余奥氏体（允许有 下贝氏体）4级 4 剪切性能 按7.6和表 3 要求进行试验，手感轻松、均匀，剪布锋利，不咬口、崩口、变形 5 剪刀里、外口面表面粗糙 度 Ra3.2 m DB35/T 18422019 5 表 2 技术要求 （续） 序号 项目 碳素钢剪刀 不锈钢剪刀 6 抗腐蚀性能 镀层按QB/T 3832评级不低于 4级， 发蓝层具有良好的抗腐蚀性能 按7.8要求进行试验后，除剪轴与剪片 交接处外应：无裂纹；刃口长度10 cm， 麻坑不多于三个，刃口长度10 cm，麻 坑不多于两个 7 抗跌落性能 1.2 m跌
11、落试验塑柄或其他附件（如剪轴装饰扣）无松动、破裂或脱落 表3 剪切性能剪布层数 剪布层数 品名 编号 碳素钢剪 不锈钢剪 1# 16 15 2# 16 15 皮革剪 特号 16 15 1# 14 13 大头剪 2# 16 15 1# 6 6 2# 10 9 3# 12 11 4# 14 13 民用剪 5# 16 15 8# 16 15 9# 16 15 10# 16 15 11# 16 15 裁缝剪 12# 18 17 1# 2 2 纱剪 2# 3 3 7 试验方法 7.1 外观质量 采用感观检验。 7.2 规格尺寸 规格尺寸用通用量具或专用量具测定。 7.3 材质 按GB/T 699和GB/
12、T 3280的要求进行检验。 DB35/T 18422019 6 7.4 硬度 刃口硬度按GB/T 230.1进行检测。用洛氏硬度计测定。每片测三点，分别在刃长三条四等分线处的 剪面或里口面测定。取最小值为每片硬度值。 7.5 金相组织 按GB/T 13298规定的方法测定。 7.6 剪切性能 用手感测定。先剪一层绸一次，不带丝；后左右手各剪一层布一次，不轧布；并按表3规定剪布一 次。绸应为GB/T 22842规定的一等里子绸，布应为GB/ T 406规定的一等棉本色布（3232）。 7.7 表面粗糙度 按GB/T 6062或GB/T 6060 .3规定检验，仲裁检测应采用GB/T 6062规
13、定的方法。 7.8 抗腐蚀性能 电镀层抗腐蚀性能测试按QB/T 3826规定进行，喷雾 4 h。发蓝层抗腐蚀性能测试按QB/T 3824规定 进行。不锈钢剪按GB/T 15067 .2规定进行，试验时间3 h。 7.9 跌落 剪刀闭合状态下按下列定向方式从1.2 m处自由落至水泥地面各一次： a) 剪柄朝下； b) 剪体水平向下； c) 剪体另一面水平向下。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2 不合格项分类 不合格项分类见表4。 表4 不合格项分类 序号 不合格项 不合格项类别 1 外观质量 C 2 规格尺寸 C 3 材质 B 4 刃口硬度或两片刃口对应点硬
14、度差 B 5 金相组织 B 6 剪切性能 B 7 剪刀里、外口面表面粗糙度 B DB35/T 18422019 7 表 4 不合格项分类 （续） 序号 不合格项 不合格项类别 8 抗腐蚀性能 C 9 抗跌落性能 B 8.3 出厂检验 8.3.1 产品出厂前应由生产企业的质量检验部门按本标准规定逐批进行检验，检验合格并签发质量合 格证明的产品，才可出厂。 8.3.2 产品全部检验，检验项目、技术要求和检验方法符合表 5的规定。 表5 出厂检验要求 对应条款 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 外观质量 6.1 7.1 2 剪切性能 6.3 7.6 8.4 型式检验 8.4.1 有下列情况之一
15、时，一般应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时每年不少于一次； d) 产品长期停产 6 个月后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督部门提出要求时。 8.4.2 样本从出厂检验合格批中抽取。 8.4.3 型式检验按 GB/T 2829 规定执行，采用判别水平 I 的二次抽样方案，样本基数不少于 100 把， 按每百把产品不合格品数计算，样本大小均为 n=5。其检验项目、不合格分类、不合格质量水平、判定 数组按照表 6 的要求。 表6 型式检
16、验要求 对应条款 检查 顺序 检验项目 技术要求 检验方法 不合格分类 不合格质量水平 （RQL） 判定数组 Ac1 Re1 Ac2 Re2 1 外观质量 6.1 7.1 C 40 0 3 3 4 2 规格尺寸 5.3 7.2 C 40 0 3 3 4 3 材质要求 a 6.3 7.3 B DB35/T 18422019 8 表 6 型式检验要求 （续） 对应条款 检查 顺序 检验项目 技术要求 检验方法 不合格分类 不合格质量水平 （RQL） 判定数组 Ac1 Re1 Ac2 Re2 4 刃口硬度 7.4 B 25 0 2 1 2 5 金相组织 7.5 B 25 0 2 1 2 6 剪切性能
17、 7.6 B 25 0 2 1 2 7 剪刀里、外口面表面粗糙度 7.7 B 25 0 2 1 2 8 抗腐蚀性能 7.8 C 40 0 3 3 4 9 抗跌落性能 6.3 7.9 B 25 0 2 1 2 a 同一批材质只检验一个样品。 8.5 不合格判定 8.5.1 按表 6 规定，检验项目任一项不合格，则判该批产品不合格。 8.5.2 允许供需双方协商采用其他检验规则。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 产品上应有清晰的永久性商标和产品型号。 9.1.2 内包装上应有： 产品名称及规格； 制造厂名、厂址； 执行标准代号。 9.1.3 外包装箱应有以下内容，且符合 GB
18、/T 191 的要求： 产品名称及规格； 数量； 制造厂名、厂址； 执行标准代号； 怕雨标志； 商标； 安全提示。 DB35/T 18422019 9 9.2 包装 9.2.1 包装形式包括插卡包装、散（箱）装、大（小）盒装。 9.2.2 每把剪刀应用的包装材料应完好、干燥、整洁；剪体用塑料套包装，防止防锈油外漏。 9.2.3 包装应牢固、整洁、防潮、便于装卸、仓贮和运输。 9.2.4 箱内应有产品合格证明或外保装箱上有合格标志。 9.2.5 产品外包装箱采用符合国家规定的包装材料。 9.2.6 运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。 9.3 运输 9.3.1 运输工具应清洁卫生、干燥、无污染。 9.3.2 运输时应防雨、防潮、防曝晒，严禁雨淋、受潮。 9.3.3 装卸时轻放轻卸，严禁抛掷。 9.3.4 严禁与腐蚀性物品同时装运。 9.4 贮存 9.4.1 产品应存放在通风、干燥的仓库中，产品应距地面 150 mm以上。 9.4.2 产品不应与酸、碱及其它腐蚀性物质同仓库贮存。 _ DB35/T 18422019 福建省地方标准 剪刀 通用技术条件 DB35/T 1842 2019 * 2019 年 6 月第一版 2019 年 6 月第一次印刷
