1、DB44/T 2104 2018 ICS 25.040.20 J 54 备案号： 59247-2018 DB44 广东省地方标准 DB44/T 2104 2018 五轴钻铣复合机床 精度检验 Five-axis drilling and milling machineTesting of the accuracy 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 04 - 02 实施 广东省质量技术监督局 发布 DB44/T 2104 2018 I 目 次 前 言 . II 1 范 围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 检验的一般要求 . 1 4 几何精度检验 . 2 5 定位精度和重复
2、定位精度检验 . 15 6 工作精度检验 . 17 DB44/T 21042018 II 前 言 本标准按 照 GB/T 1.1 2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写 给出的规则起草 。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由 广东省 质量技术监督局 提出并归口。 本标准起草单位： 环球工业机械 （ 东莞 ） 有限公司、广东省机械研究所、东莞明利钢材模具制品有 限公司、广东省质量监督机械检验站、广东省标准化研究院 。 本标准主要起草人： 曾大庆 、 林敏 、 郑泽培 、 贺立峰 、 江耀雄 、 肖金平 、 黄建华 、 屈宗权
3、、 胡世衡 、 邵琴 、 陈海源 。 DB44/T 21042018 1 五轴钻铣复合机床 精度检验 1 范围 本 标准规定了五轴钻铣复合机床检 验 的一般要求、几何精度检验、 定 位 精度 和重复定位精度 检验和 工作精度检验 。 本 标准适用于 DB44/T 2103定义 的 五轴钻铣复合机床 （以下简称 “ 钻铣 床 ”） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1部分 在无负荷或精加工条件
4、下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2016 机床检验通则 第 2部分 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 19660 工业自动化系统与集成 机床数值控制坐标系和运动命名 DB44/T 2103 五轴钻铣复合机床 技术条件 3 检验的一般要求 3.1 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可 按任意次序进行检验。 3.2 使用本标准时 应 参照 GB/T 17421.1 中的有关规定进行 ， 尤其是检验前的安装 、 主轴及其他运动部 件的空运转 预热 、检验方法和检验工具的精度。 3.3 参照 GB/T 17421.1 1998
5、中的 3.1调整钻 铣 床安装水平，在工作台上放置平尺，水平仪放置在该 平尺上，水平仪在 X向和 Y 向的读数 均不超过 0.04/1000。 3.4 钻 铣 床的轴线和运动方向 应符合 GB/T 19660的规定。 3.5 钻铣床 应 在下列条件下 进行精度检验 ： a) 环境温度 ：（ 18 25） ； b) 相对湿度： 85%（ 25） ； c) 大气压 ：（ 86 106） kPa； d) 电源条件 ： 380（ 1 5%） V a.c、 (50 1)Hz 或 440（ 1 5%） V a.c 、 (60 1)Hz。 DB44/T 21042018 2 4 几何精度检验 钻铣床的几何精
6、度检验见表 1。 表 1 几何精度检验 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G1 d d O O O C m m m M M M A A A B Z Z X X 平面度 工作台面长度 L 允许值 L 1000 0.03 1000 L 2000 0.04 L 2000 0.05 任意 300 测量长度上 0.016 精密水平 仪、电子水 平仪、激光 干涉仪或其 它满足精度 要求的仪器 使用精密水平仪按照 GB/T 17421.1 1998 中 5.3.2.3 规定的方法进行。 也可参照 GB/T 17421.1 1998中 5.3.2 规定的其 它方法进行 DB44/T
7、21042018 3 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G2 X X Z Z 工作台沿 X 轴方向移 动，在 X Y 平面内的 直线度 X 轴最大行程 Lx 允许值 Lx 1000 0.02 1000 Lx 2000 0.03 2000 Lx 3000 0.04 Lx 3000 0.05 任意 300 测量长度上 0.006 精密水平仪 或其它满足 精度要求的 仪器 检验方法如下： a) 在工作台中间 ,沿 X 轴方向放置一精密水平 仪 ,调平； b) 移动工作台，每隔 250 mm记录一次读数 , 进 行全行程上检验； c) 按照 GB/T 17421
8、.1 1998 中 5.2.1.2.2.1 规定的方法进行计算。 也可参照 GB/T 17421.1 1998中 5.2.1.2 中规定 的其它方法进行 G3 X X Z Z 工作台沿 X 轴运动， 在 X Z 平面内的直 线度 X 轴最大行程 Lx 允许值 Lx 1000 0.02 1000 Lx 2000 0.03 2000 Lx 3000 0.04 Lx 3000 0.05 任意 300 测量长度上 0.006 自准直仪或 其它满足精 度要求的仪 器 检验方法如下： a) 在工作台中间 ,沿 X 轴方向放置一反射镜； b) 在床身一 端附近放置自准直仪 ,调平，移动 工作台，每隔 250
9、 mm 记录一次读数 , 进行 全行程上检验； c) 按照 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.2.2 规定的方法进行计算。 也可参照 GB/T 17421.1 1998中 5.2.1.2 中规定 的其它方法进行 DB44/T 21042018 4 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G4 X X Z Z 工作台沿 X 轴方向移 动时的在 Y-Z 的倾斜 0.04/1000； 任意 300 测量长度上 0.02/1000 精密水平 仪 或其它满足 精度要求的 仪器 检验方法如下： a) 在工作台中间 ,沿 Z 轴方向放置一精密水 平仪
10、,调平； b) 移动工作台，每隔 250 mm 记录一次读数 , 进行全行程上检验； c) 读数之最大代数差值即为倾斜值 G5 X X Z Z 立柱沿 Z 轴方向移动 时，在 X-Z 平面内的 直线度 Z 最大行程 LZ 允许值 LZ 1000 0.02 LZ 1000 0.03 任意 300 测量长度上 0.006 自准直仪或 其它满足精 度要求的仪 器 检验方法如下： a) 在滑枕中间 ,沿 Z 轴方向放置一反射镜； b) 在 床身一端附近放置自准直仪 ,调平，沿 Z 轴方向移动滑枕，每隔 250 mm 记录一 次读数 , 进行全行程上检验； c) 按照 GB/T 17421.1 1998
11、中 5.2.1.2.2.2 规定的方法进行计算。 也可参照 GB/T 17421.1 1998中 5.2.1.2 中规 定的其它方法进行 DB44/T 21042018 5 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G6 X X Z Z 立柱沿 Z 轴方向移动 时，在 Y-Z 平面内的 直线度 Z 最大行程 LZ 允许值 LZ 1000 0.02 LZ 1000 0.03 任意 300 测量长度上 0.006 水平仪或其 它满足精度 要求的仪器 检验方法如下： a) 在滑枕中间 ,沿 Z 轴方向放置一精密水平 仪 ,调平； b) 移动滑枕，每隔 250 mm 记
12、录一次读数 , 进 行全行程上检验； c) 按照 GB/T 17421.1 1998中 5.2.1.2.2.1 规定的方法进行计算。 也可参照 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2 中规 定的其它方法进行 G7 X X Z Z 立柱沿 Z 轴方向移动 时的倾斜 0.04/1000； 任意 300 测量长度上 0.02/1000 精密水平仪 或其它满足 精度要求的 仪器 检验方法如下： a) 在 滑枕 中间 ,沿 X 轴方向放置一精密水平 仪 ,调平； b) 移动滑枕，每隔 250 mm 记录一次读数 , 进 行全行程上检验； c) 读数之最大代数差值即为倾斜值 DB44/T
13、21042018 6 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G8 Y Y Z Z X Z Z 主轴箱体沿 Y 轴方向 移动时的直线度： a） 在 X-Y 平面内； b） 在 Y-Z 平面内 Y 轴最大行程 LY 允许值 LY 1000 0.02 1000 LY 2000 0.03 2000 LY 3000 0.04 LY 3000 0.05 任意 300 测量长度上 0.006 精密水平仪或 其它满足精度 要求的仪器 检验方法如下： a) 在滑枕上平行于 X/Z 轴方向放 置一精密水平仪 ； b) 移动滑枕，每隔 250 mm 记录一 次读数 , 进行全行程
14、上检验； c) 按照 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.2.1 规定的方法进行 计算。 也可参照 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2 中规定的其它方法进行 DB44/T 21042018 7 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G9 X X Z Z 工作台面与工作台 移动的平行度 X 轴最大行程 Lx 允许值 Lx 1000 0.04 1000 Lx 2000 0.05 2000 Lx 3000 0.06 Lx 3000 0.07 任意 300 测量长度上 0.015 平尺、指示器、 其它满足精度 要求的仪器 检验
15、方法如下： a) 在工作台中间沿 X轴方向放置一平 尺（平尺下垫两个等高块），在工 作台外固定一指示器，使其指针触 及平尺上表面； b) 移动工作台，读取指示器读数，误 差以读数的最大值 与最小值之差 计； c) 转动工作台，在 0、 45、 90 和 135分别重复 a）、 b）步骤， 误差取四处测量结果的大值 G10 Y Y Z Z 主轴箱移动对工作 台面的平行度 W 轴最大行程 LW 允许值 LW 1000 0.04 LW 1000 0.05 任意 500 测量长度上 0.03 指示器、平尺或 其它满足精度 要求的仪器 检验方法如下： a) 在工作台中间沿 Z轴方向放置两个 等高块，在等
16、高块上放置一平尺， 使其较大的工作面朝上； b) 在主轴箱上固定一指示器，使其指 针触及平 尺工作面； c) 沿 W 轴移动主轴箱，读取指示器读 数，误差以读数的最大值与最小值 之差计 DB44/T 21042018 8 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G11 Y Y Z Z 立柱移动对工作台 面的平行度 Z 轴最大行程 LW 允许值 LW 1000 0.04 LW 1000 0.05 任意 500 测量长度上 0.03 指示器、平尺 或其它满足 精度要求的 仪器 检验方法如下： a) 在工作台中间沿 Z 轴方向放置两个等高块， 在等高块上放置一平尺，
17、使其较大的工作面 朝上； b) 在主轴箱上固定一指示器，使其指针触及平 尺工作面； c) 沿 W 轴移动立柱，读取指示器读数，误差以 读数的最大值与最小值之差计 G12 Y Y Z Z 主轴箱移动（ W 轴）对立柱移动（ Z 轴）的平行度： a）在 Y-Z 平面内； b）在 X-Z 平面内 W 轴最大行程 LW 允许值 LW 1000 0.04 LW 1000 0.05 任意 500 测量长度上 0.03 平尺、指示 器、等高块 在 Y-Z 平面内： a) 在工作台中间沿 Z 轴方向放置两个等高块 （其中一块高度应可调），在等高块上 放置 一平尺，使其较大的工作面朝上； b) 在主轴箱上固定一
18、指示器，使其指针触及平 尺工作面，沿 Z 轴移动立柱校正平尺使指示 器在平尺两端读数相等 ； c) 沿 W 轴移动主轴箱，读取指示器读数，误差 以读数的最大值与最小值之差计 。 在 X-Z 平面内： 在工作台中间沿 Z 轴 方向放置一平尺，使其较大 的工作面平行于 Y-Z 平面，重复上述 b） 、 c） 步骤 DB44/T 21042018 9 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G13 X X Z Za b 工作台移动（ X 轴） 与立柱移动（ Z 轴） 的垂直度 X 轴最大行程 Lx 允许值 Lx 1000 0.03 1000 Lx 2000 0.04
19、 2000 Lx 3000 0.05 Lx 3000 0.06 任意 500 测量长度上 0.02 方尺、指示器 检验方法如下： a) 在工作台中间放置一方尺，使其与 X-Z 平面 平行； b) 在主轴箱上固定一指示器，使其指针触及方 尺侧面（ a 面）； c) 沿 Z 轴移动主轴箱校正方尺，使指示器在方 尺两端的读数相等； d) 将指针触及方尺端面（ b 面），沿 X 轴方向移 动工作台，读取指示器读数，误差以读数的 最大差值计 G14 Y Y X X b a 工作台移动（ X 轴） 与主轴箱（ Y 轴）移 动的垂直度 X 轴最大行程 Lx 允许值 Lx 1000 0.03 1000 Lx
20、2000 0.04 2000 Lx 3000 0.05 Lx 3000 0.06 任意 500 测量长度上 0.02 方尺、指示器 或其它满足 精度要求的 仪器 检验方法如下： a) 在工作台中间放置一方尺，使其与 X-Y 平面 平行； b) 在主轴箱上固定一指示器，使其指针触及方 尺侧面（ a 面）； c) 沿 Y 轴移动主轴箱校正方尺，使指示器在方 尺两端的读数相等； d) 将指针触及方尺上端面（ b 面），沿 X 轴方 向移动工作台，读取指示器读数，误差以读 数的最大差值计。 或使用更先进的仪器或方法测量 DB44/T 21042018 10 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值
21、(mm) 检验工具 检验方法 G15 a b Y Y W W 主轴箱 Y 轴方向运 动与 W 轴方向运动 的垂直度 W 轴最大行程 LW 允许值 LW 1000 0.04 LW 1000 0.05 任意 500 测量长度上 0.03 方尺、指示 器 检验方法如下： a) 在工作台中间放置一方尺，使其与 Y-Z 平面 平行； b) 在主轴箱上固定一指示 器，使其指针触及方 尺侧面（ a 面）； c) 沿 Y 轴移动主轴箱校正方尺，使指示器在方 尺两端的读数相等； d) 将指针触及方尺上端面（ b 面），沿 W 轴方向 移动主轴箱，读取指示器读数，误差以读数 的最大差值计 G16 Y Y Z Z
22、前导向孔轴线、支 架孔轴线与主轴孔 轴线之同轴度 a) 支架与主轴： 0.05； b) 前导向与主轴： 0.03 指示器、检 验棒 检验方法如下： a) 在主轴筒夹内插入检验棒 ,并在其上固定一 指示器 ,使其指针触及支架内孔 /前导向孔； b) 旋转主轴一周 , 读取指示器读数，误差以读 数的 最大值与最小值之差的 1/2 计 DB44/T 21042018 11 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G17 b b a a Y Y X X 前导向孔轴线与 X 轴方向运动及 Y 轴 方向运动之垂直度 检验盘 200 时： a-a ： 0.02 b-b ：
23、0.02 指示器、 200 检验 盘 检验方法如下： a) 在前导向箱体内孔中插入检验盘 ,在工作台 上固定一指示器，使其指针垂直触及检验盘 圆心处； b) 沿 X 轴方向移动工作台，读取指示器在 a-a 上的最大差值； c) 移动工作台使指针回到检验盘圆心处，沿 Y 轴移动滑枕，读取指示器在 b-b上的最大差 值； d) 将检验盘旋转 180并移动滑枕使指针回到 检验盘圆心处，重复上述 b、 c步骤； e) 分别计算 a-a上和 b-b 上的各二次最大差 值的算术平均值 G18 a b b a 180 Y Y Z Z 主轴轴线对主轴运 动的平行度 任意 300 测量长度 上： a： 0.02
24、 b： 0.02 指示器、检 验棒 检验方法如下： a) 在主轴筒夹中插入检验棒。固定一指示器， 使其指针垂直触及检验棒表面 a 母线； b) 使主轴箱移动 200 mm,记录指示器读数的最大 差值； c) 检验棒相对主 轴转 180，同样方法测量 a 母线上的最大差值，误差以同一处两次测量 结果的代数平均值计； d) 指示器相对主轴转 90后固定，用同样方法 在 b、 b母线上进行检验 DB44/T 21042018 12 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G19 a 2 a 1 a 4 a 3 b 4 b 3 b 2 b 1 a b Y Y Z Z
25、主轴孔的径向跳动 a： 0.01 b： 0.02 指示器、检验棒 检验方法如下： a) 将主轴箱移动到滑台最前端，在主轴筒夹中 插入检验棒 ,使两个指示器的指针分别触及 检验棒根部 a 处和离根部 300 mm 的 b 处； b) 旋转主轴一周 ，分别读取 a、 b处指示器的跳 动值； c) 松开检验棒，将其相对主轴转动 90，重新 夹紧。重复以上过程测量四次，分别读取指 示器的跳动值； d) 分别计算 a、 b处的各四次读数的算术平均值， 作为 a、 b 处的 径向 跳动值 G20 Y Y Z Z 主轴的轴向窜动 0.01 指示器、检验棒、钢球 检验方法如下： a) 在主轴筒夹中插入检验棒
26、,在棒外端中心孔 处放置钢球； b) 指示器触板触及钢球表面中心处，主轴旋转 (至少一周 )所测得的读数的最大代数值差为 主轴的轴向窜动值 DB44/T 21042018 13 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G21 a a b b Y Y Z Z Y Y Z Z 主轴旋转轴线对工 作台的平行度 300 圆上 0.020 (回转半径 150mm) 指示器、方 尺、检验棒 检验方法如下： a) 将方尺放置于工作台面上 ,找正方尺侧面，使 其与 X-Y 平面平行； b) 在检验棒上固定指示器 ,使其指针触及方尺 的检验面上，转动主轴超过 180，误差以指
27、示器在 180线上的读数的最大差值计； c) 分别 在 XZ 平面内 和 YZ 平面内 测量并计算 其误差，取两者中的大值 DB44/T 21042018 14 表 1（续） 序号 简图 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 G22 Y Z Z 分度台面的跳动 工作台面宽度 W 允许值 W 1000 0.04 1000 W 2000 0.05 W 2000 0.06 指示器 检验方法如下： a) 固定一指示器，使其指针垂直工作台面并处 于短边边缘位置附近，塞入量块，读取并记 录指示器读数； b) 工作台旋转 30后，重复以上测量过程并读 取、记录指示器示值； c) 按照上述方法，每次
28、旋转工作台 30，再进行 11 次测量，结果以上述 13 个读数 中的最大值 与最小值的差值计 G23 Y Y Z Z A 轴的回转平面对 Y-Z 平面的平行度 0.05 指示器、 方尺 检验方法如下： a) 在工作台中间，沿 X 轴方向放置一方尺，在 滑枕上固定指示器，使其指针触及 方尺侧面 ； b) 分别沿 Y 轴、 Z 轴移动滑台，校正方尺使指示 器在方尺两端读数相等； c) 转动滑枕，读取指示器示值，误差以读数的 最大差值计 DB44/T 21042018 15 5 定位精度和重复定位精度检验 钻铣床的定位精度和重复定位精度检验见表 2。 表 2 定位精度和重复定位精度检验 序号 简图
29、 检验项目 允许值 (mm) 检验工具 检验方法 P1 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 位置 i（ m=8 ） 循环j（n =5） X、 Y、 Z、 W 轴线方 向运动的双向定位 精度 各轴最大行程 L 允许值 L 1000 0.020 1000 L 2000 0.022 2000 L 3000 0.025 L 3000 0.030 激光干涉仪 参照 GB/T 17421.2 2016 中 第四章的方法 进行检验。 调整 激光干涉仪 ， 使其光线平行于运动部 件的运动方向 ,在运动部件上固定反射镜 ,快速 移动部件检验 P2 X、 Y、 Z、 W 轴线方 向运动的双向重复
30、定 位精度 各轴最大行程 L 允许值 L 1000 0.014 1000 L 2000 0.017 2000 L 3000 0.020 L 3000 0.025 P3 X、 Y、 Z、 W 轴线方 向运动的反向差值 各轴最大行程 L 允许值 L 1000 0.006 1000 L 2000 0.008 2000 L 3000 0.010 L 3000 0.015 DB44/T 21042018 16 表 2（续） 序号 简图 检验项目 允许值 ( ) 检验工具 检验方法 P4 X X Z Z a) B 轴回转的双 向定位精度 15 回转分度 器、 激光干 涉仪 参照 GB/T 17421.2
31、2016 中 第四章的方法 进行检验。 将回转分度器固定在工作台回转中心处 , 激光干涉仪光线对准回转分度器，使工作台沿 正负方向分别回转一定角度进行测量 b) B 轴回转的双 向重复定位精度 10 P5 Y Z Z a) A 轴转动的双 向定位精度 10 回转分度 器、 激光干 涉仪 参照 GB/T 17421.2 2016 中 第四章的方法 进行检验。 将回转分度器固定在滑枕回转中心 处 ,激 光干涉仪光线对准回转分度器，使滑枕沿正负 方向分别回转一定角度进行测量 b) A 轴转动的双 向重复定位精度 7 DB44/T 21042018 17 6 工作精度检验 6.1 钻孔 6.1.1 枪
32、 钻钻孔条件 枪钻钻孔试验条件 ： a) 试件 ： 经过正火处理的 45钢 ；尺寸： 100 mm 150 mm 500 mm； b) 转速： （ 2400 2700） r/min； c) 进给量： （ 55 65） mm/min； d) 钻孔深度： 500 mm； e) 钻头直径 ： 10 mm。 6.1.2 枪钻钻孔 试验示意图 枪钻钻孔 试验示意图 如图 1所示。 图 1 钻孔试验示意图 6.1.3 枪 钻钻孔精度 枪钻钻孔精度应达到表 3要求。 DB44/T 21042018 18 表 3 枪钻钻孔 精度 序号 检验项目 允差 备注 1 进孔与出孔中心 的偏移度， mm 上 /下 左
33、/右 |X0-X1|为 上 /下允差； |Y0-Y1|为 左 /右允差 0.5/500 0.5/500 2 孔的圆度， mm 0.008 在孔口处测量 3 孔的粗糙度 Ra， m 3.2 - 4 孔精度等级 IT9 - 6.1.4 喷吸钻 /单管钻 钻孔条件 喷吸钻 /单管钻钻孔试验条件： a) 试件 ： 经过正火处理的 45钢 ； 尺寸： 100 mm 150 mm 500 mm； b) 转速 ： （ 700 800） r/min； c) 进给量： （ 140 160） mm/ min； d) 钻孔深度 ： 500 mm； e) 钻头直径 ： 32 mm。 6.1.5 喷吸钻 /单管钻 钻孔
34、试验 示意图 喷吸钻 /单管钻钻孔试验 示意图 如图 1所示。 6.1.6 喷吸钻 /单管钻 钻孔精度 喷吸钻 /单管钻 钻孔精度应达到表 4要求。 表 4 喷吸钻 /单管钻 钻削精度 序号 检验项目 允差 备注 1 进孔与出孔中心的偏移度， mm 上 /下 左 /右 |X0-X1|为 上 /下允差； |Y0-Y1|为 左 /右允差 0.5/500 0.5/500 2 孔的圆度， mm 0.02 在孔口处测量 3 孔的粗糙度 Ra， m 1.6 - 4 孔的直径误差 ， mm IT9 - 6.2 铣削 6.2.1 铣削条件 铣削试验条件： a) 试件 ：经过正火处理的 45钢 ；尺寸： 100
35、 mm150 mm500 mm ； b) 钻孔：先在铣削圆腔中心的坐标位置处，用枪钻钻 10 mm 20 mm的孔（便于检验钻孔与铣削 圆腔同轴度） ； DB44/T 21042018 19 c) 铣削：圆腔 80 mm 10 mm； d) 刀具：硬质合金圆柱 铣刀 25 mm 150 mm； e) 转速： （ 2400 2700） r/min； f) 进给速度： （ 960 1080） mm/min； g) 切削深度： 1 mm。 注： 可 用钻孔试验后的试件进行铣削试验 6.2.2 铣削试验 示意图 铣削试验 示意图 如图 2所示。 图 2 铣削试验示意图 6.2.3 铣削精度 铣削精度应达到表 5 要求。 表 5 铣削精度 序号 检验项目 允差 1 铣削圆腔 圆 度 ,mm 0.03 2 铣削 圆腔粗糙度 Ra, m 3.2 3 铣削圆腔与钻孔 的 同轴度 ,mm 0.05 _ DB 44 /T 2 10 4 20 18 广东省地方标 准 五轴钻铣复合机床 精度检验 DB44/T 2104 2018 * 广东省标准化研究院组织印刷 广州市海珠区南田路 563号 1104室 邮政编码： 510220 网址： www.bz360.org 电话： 020-84250337
