1、 ICS 79.060.20 B 70 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业 行 业 标 准 LY/T 1057 2020 代替 LY 1057.1 1057.3 91 船用贴面刨花板 Overlaid Particleboard for Ship 国家林业和草原局 发布 2020-03-30 发布 2020-10-01 实施 LY/T 1057 2020 1 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准是对 LY 1057.1 1057.3 91船用贴面刨花板的修订。本标准与 LY 1057.1 1057.3 91 相比，主要技术内容变化如下： 将原 LY 105
2、7.1 1057.3 91标准合并为 1个标准； 修改了船用贴面刨花板的定义； 删除了船用贴面刨花板的等级； 修改了船用贴面刨花板外观质量的试验方法和技术要求； 修改了船用贴面刨花板尺寸和公差的试验方法和技术要求； 增 加了船用贴面刨花板物理力学性能中弹性模量、内结合强度、表面胶合强度、表面耐冷热循 环、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气的试验方法和技术要求； 修改了船用贴面刨花板物理力学性能中吸水厚度膨 胀率、垂直板面握螺钉力、耐磨度（ 100转 失重）的试验方法和技术要求； 删除了船用贴面刨花板物理力学性能 中平面抗拉强度； 增加了船用贴面刨花板的安全性能的试验方法和技术要求； 删除
3、了船用贴面刨花板的分类； 修改了船用贴面刨花板的检验规则； 修改了船用贴面刨花板的标志、贮存和运输要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板标准化技术委员会（ SAC/TC 198）提出并归口。 本标准起草单位：国家家具及室内环境质量监督检验中心、北京盛大华源科技有限公司、德华兔宝 宝装饰新材股份有限公司。 本标准主要起草人：于雪斐、罗文圣、彭毅卿、赵静、霍丽平、叶交友。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： LY/T 1057.1 1057.3 91。 LY/T 1057 2020 2 船用贴面刨花板 1 范围 本标准规定了船
4、用贴面刨花板的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、抽样方法和判定原 则、标识、包装、运输和贮存等。 本标准适用于船用贴面刨花板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4897 2015 刨花板 GB/T 15102 2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T 17657 2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 国际耐火试验程序应用规则（ IMO PTPC）
5、2010年 12月 3日 国际海事组织 3 术语和定义 GB/T 15102 2017、 GB/T 15102 2017 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 船用贴面刨花板 overlaid particleboard for ship 以浸渍胶 膜纸和底层纸 或热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板 直接压贴在刨花板表面，具有阻燃性 能的贴面刨花板。 4 技术要求 4.1 外观质量 船用贴面刨花板的外观质量应符合表 1的规定。 表 1 船用贴面刨花板的外观质量 缺陷名称 要求 干花、湿花 距板边 5mm内，允许 污斑 任意一平方米板面内 3mm2 30mm2允许 1处 表面划痕 任一平
6、方米板面内长度 100mm允许 2处；影响到装饰层的不允许 表面压痕 不允许 LY/T 1057 2020 3 表 1 （续） 缺陷名称 要求 透底 明显的不允许 纸板错位 只允许一边有，宽度不超过 10mm 表面孔隙 不允许 颜色不匹配 明显的不允许 光泽不均 明显的不允许 鼓泡 不允许 鼓包 每张 3mm2 20mm2允许有 3处，不允许集中在任意一平方米内 纸张撕裂 100mm，边部允许 1处 /张 局部缺纸 不允许 崩边 不允许 其他严重缺陷（龟裂、 分层、在公称尺寸内的 边角缺损等） 不允许 4.2 规格尺寸及其偏差 船用贴面刨花板的规格尺寸及其偏差应符合表 2的规定。 表 2 船用
7、贴面刨花板的规格尺寸及其偏差 项目 要求 /允许偏差 幅面尺寸， mm 长 2440 宽 1220 长 2440 宽 1525 长 2440 宽 1830 长 2610 宽 2070 长 2700 宽 2070 尺寸偏差， mm/m 2 厚度偏差， mm 0.3 垂直度， mm/m 2 边缘直度， mm/m 1 平整度， % 1，厚度 6mm时不要求 注：特殊规格按合同约定进行。 4.3 物理力学性能 船用贴面刨花板的物理力学性能应符合表 3的规定。 表 3 船用贴面刨花板的物理力学性能 项目 规格限（ U， L） 指标（板厚范围， mm） 13 20 20 25 25 34 34 静曲强度，
8、 MPa 11.0 10.5 9.5 7.0 弹性模量， MPa 1600 1500 1350 1050 LY/T 1057 2020 4 表 3 （续） 项目 规格限（ U， L） 指标（板厚范围， mm） 13 20 20 25 25 34 34 内结合强度， MPa 0.35 0.30 0.25 0.20 表面胶合强度， MPa 0.60 24h吸水厚度膨胀率， % 8.0 含水率， % 3.0 13.0 密度， g/cm3 0.60 0.90 握螺钉力， N 板面 900，板边 600 表面耐冷热循环 无裂纹、鼓泡、变色、起皱等 表面耐磨， mg/100r 80 表面耐污染腐蚀 4级
9、表面耐龟裂 4级 表面耐水蒸气 4级 4.4 安全性能 船用贴面刨花板的安全性能符合表 4规定。 表 4 船用贴面刨花板的安全性能 项目 指标 甲醛释放量 按 GB 18580的规定执行 表面可燃性 熄灭时临界热流 20.0kW/m2 持续燃烧热量 1.5MJ/m2 热释放总量 0.7MJ 热释放速率峰值 4.0kW 没有燃烧滴落物 烟气和毒性 烟气最大比光密度的平均值 200 CO 1450ppm HCl 600 ppm HF 600ppm NOx 350ppm HBr 600ppm HCN 140ppm SO2 120ppm 5 检验方法 5.1 取样方法 样本及试样应在生产后存放 24h
10、以上的产品中抽取。板材样本按图 1进行，切割成 5块试样，各试样 标记号码，并在右上角做好标记“”，其中， 1号 ,3号 ,5号试样用于制取编号 试件， 2号、 4号 LY/T 1057 2020 5 试样用于制取“任意”试件。从 1号 ,3号 ,5号试样中制取试件按图 2进行。在规定的取试件处如遇缺陷时， 可适当移动试件制取的位置。当板厚大于 25mm时，静曲强度试件（尺寸超过 550mm），可在样本中任意 位置制取，但应保持纵横方向各 3个，其他编号试件应保持原有方向。试件的尺寸、数量和编号见表 5。 试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为 0.5mm。 表 5 船用贴面刨花板的物理力
11、学性能、安全性能试件 检验项目 试件尺寸 /mm 试件数量块 试件编号 试件所在试样号 静曲强度、弹性模量 a （ 20h+50） 50 6 1,3,5 内结合强度 50 50 6 1,3,5 表面胶合强度 50.0 50.0 6 1,3,5 24h吸水厚度膨胀率 50.0 50.0 6 1,3,5 含水率、密度 b 100.0 100.0 3 1,3,5 握螺钉力 板面 150.0 50.0 3 1,3,5 板边 6 表面耐冷热循环 100.0 100.0 3 1,3,5 表面耐磨 100.0 100.0 1 - 任意 表面耐污染腐蚀 100.0 100.0 1 - 任意 表面耐龟裂 250
12、.0 250.0 1 - 任意 表面耐水蒸气 100.0 100.0 1 - 任意 甲醛释放量 （ 500 5）（ 500 5） 2 - 任意 表面可燃性 155.0 800.0 3/每测试面 1,3,5 烟气和毒性 75.0 75.0 9 1,3,5 a.“ h”为公称厚度。 b. 在同一个试件上测定密度和含水率。 图 1 试样制取示意图 试样1 试样3 试样2 试样4 试样5 600 450 600 450 450 1220 2440 850 850 850 LY/T 1057 2020 6 图 2 在 1号 ,3号 ,5号试样上制取试件示意图 5.2 检验方法 船用贴面刨花板的检验方法按
13、表 6的规定进行。 表 6 船用贴面刨花板检验方法 序号 项目 检验方法 备注 1 外观质量 GB/T 15102 2017中 6.1 2 规格尺寸及其偏差 GB/T 15102 2017中 6.2 3 物理力 学性能 静曲强度 GB/T 17657 2013中 4.7 需要平衡处理 4 弹性模量 GB/T 17657 2013中 4.7 需要平衡处理 5 内结合强度 GB/T 17657 2013中 4.11 需要平衡处理 6 表面胶合强度 GB/T 17657 2013中 4.16 需要平衡处理 7 24h吸水厚度膨胀率 GB/T 17657 2013中 4.4 需要平衡处理 8 含水率
14、GB/T 17657 2013中 4.3 9 密度 GB/T 17657 2013中 4.2 10 握螺钉力 GB/T 17657 2013中 4.21 需要平衡处理 11 表面耐冷热循环 GB/T 17657 2013中 4.38 12 表面耐磨 GB/T 17657 2013中 4.44 600 20h+50 50 50 150 50 50 50 50 150 155 155 75 100 100 100 50 850 75 75 50 800 75 LY/T 1057 2020 7 表 6 （续） 序号 项目 检验方法 备注 13 物理力 学性能 表面耐污染腐蚀 GB/T 17657 2
15、013中 4.40 14 表面耐龟裂 GB/T 17657 2013中 4.36 15 表面耐水蒸气 GB/T 17657 2013中 4.35 16 安全性 能 甲醛释放量 GB 18580 17 表面可燃性 国际耐火试验程序应用规则（ IMO PTPC） 2010年 12月 3日 国际海事组织 附件 1第 5部分 18 烟气和毒性 国际耐火试验程序应用规则（ IMO PTPC） 2010年 12月 3日 国际海事组织 附件 1第 2部分 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 检验分出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验 出厂检验应包括以下项目： a)外观质量； b)规格尺寸及偏差
16、； c)物理力学性能中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气。 6.1.3 型式检验 型式检验应包括外观质量、规格尺寸及其偏差和性能中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型 式检验： a) 原辅材料及生产工艺发生重大变动时； b) 停产 3个月以上，恢复生产时； c) 正常生产时，每年检验不少于 2次，宜平均分部在上、下半年各一次； d) 新产品投产或转产时； e) 质量监督部门提出检验要求时。 6.2 抽样方法 6.2.1 抽样总则 同一班次、同一规格、同一类产品为一批。质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取 试样逐一检验，试样均按张计数。 6.2.2 外观质量 LY
17、/T 1057 2020 8 外观质量检验抽样方案按表 7的规定进行。 表 7 外观质量检验抽样方案 批量范围 N/张 样本大小 /张 第一判定数 /张 第二判定数 /张 n1=n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 150 13 26 0 3 3 4 151 280 20 40 1 3 4 5 281 500 32 64 2 5 6 7 501 1200 50 100 3 6 9 10 6.2.3 规格尺寸及其偏差 规格尺寸及其偏差检验抽样方案按表 8进行。 表 8 规格尺寸及其偏差检验抽样方案 批量范围 N/张 样本大小 /张 第一判定数 /张 第二判定数 /张
18、n1=n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 150 5 10 0 2 1 2 151 280 8 16 0 3 3 4 281 500 13 26 1 3 4 5 501 1200 20 40 2 5 6 7 6.2.4 物理力学性能、安全性能 物理力学性能、安全性能检验抽样方案按表 9进行。 表 9 物理力学性能、安全性能检验抽样方案 批量范围 N/张 初检抽样数 n1/张 复检抽样数 n2/张 1200 2 4 1201 3200 3 6 3201 10000 4 8 10000 5 10 6.3 判定原则 样板的外观质量、规格尺寸及其偏差、物理力学性能和安全性
19、能符合下列要求时，判为合格，否则 判为不合格。 外观质量应符合 4.1和表 7的要求； 规格尺寸及其偏差应符合 4.2和表 8的要求； 密度、含水率、握螺钉力的算术平均值应符合 4.3的要求； 24小时吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度、弹性模量、表面胶合强度的 95%分位值 x95%、 5%分位值 x5%，应符合 4.3的上、下规格限 U， L要求； 表面耐冷热循环试件均合格时判为合格； 甲醛释放量按 GB 18580的判定规则进行 ； 表面可燃性、烟气和毒性按国际耐火试验程序应用规则的 判定规则进行。 LY/T 1057 2020 9 7 标识、包装、运输和贮存 7.1 标识 产品入库前，应在产品适当的部位标记产品名称、规格、商标、生产日期、甲醛释放限量标识和可 燃性标识等。 7.2 包装 产品出厂时应按产品规格分别包装。包装应防潮、防震。包装内应有检验合格证，合格证上应标记 生产厂家名称、产品名称、商标、规格型号、数量、执行标准号、出厂日期、检验员代号。包装要做到 产品免受磕碰、划伤。包装要求亦可由供需双方商定。 7.3 运输 产品在运输过程中应平整堆放，防止无损，不得受潮、雨淋和暴晒。 7.4 贮存 产品贮存时，基础应平整，码放时要整齐，面板不得与地面接触。产品按不同规格分别堆放，每堆 应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒、远离火源。 _
