1、 ICS 65.040.20 B 93 GH 中华人民共和国 供销合作 行业标准 GH/T 1189 2020 代替 GH/T 1189-2017 液压 棉花打包机试验方法 Test method for hydraulic cotton bale press 2020 - 12 - 07 发布 2021 - 03 - 01 实施 中华全国供销合作总社 发布 GH/T 1189 2020 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本要求 . 1 4 空运转试验 . 1 5 精度试验 . 2 6 打 包机刚度检验 . 5 7 负载试验 . 8 GH/T 1
2、189 2020 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准代替 GH/T 1189-2017 液压棉花打包机试验方法，与 GH/T 1189-2017相比，主要技术变 化如下： 调整了空运转试验、空运转试验、精度试 验、刚度检验、负载试验的章节顺序； 调整了记录表格； 增加参数“加工皮棉总净重”； 标准文本中文字表示的公式按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则规定表示； 文本中的“上压式”统一修改为“上顶式”； 柱（活）塞对受压梁垂直度检验，只保留 100mm与 1000mm两个检测点； 删除了“空运转试验记
3、录”； 删除了“第 8章液压系统检验”； 删除了刚度检验中 “左（右）门测点”。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会 （ SAC/TC 407） 提出并归口。 本标准起草单位：中 华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、安徽财经大学、中华棉花 集团有限公司、南通棉花机械有限公司。 本标准主要起草人： 李孝华、 王瑞霞、王利民、梁文福、徐捷、谭志芳、李伟、 夏彬 、 屈怡、刘从 九、季宏斌、钱欣。 本标准及其所代替标准的历次版本发布情况为： SB/T 10240 1994； GH/T 1189 2017。 GH/T 1189 2020 1 液压棉花打包机试验方法 1 范围 本标准规定了液
4、压棉花打包机的试验要求、空运转试验、精度试验、刚度检验、负载试验。 本标准适用于液压棉花打包机（以下简称“打包机”）。 2 规范性引用文件 下列 文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226 机械安全 机械电气设备 第 1部分 通用技术条件 GB/T 19820-2005 液压棉花打包机 3 基本要求 3.1 打包机的试验方法应符合 GB/T 19820-2005的基本要求；打包机的空运转试验、精度试验、刚度检 验、负载试验要求可按第 4章 第 7章的细化要求执行。
5、3.2 试验用仪器、工具见附录 A。 3.3 试验用棉花：锯齿棉，回潮率 6% 10%。 4 空运转试验 4.1 试验要求 打包机安装调整后，进行空运转试验。运转时间不少于 20 min。 4.2 噪声检验 用声级计先测环境噪声，然后在距打包机 1m，距操作地面 1.5m 处，取 6 个测点，测量踩压和顶 压的噪声，记入表 1。取最大值为检验结果。 GH/T 1189 2020 2 表 1 打包机噪声测量记录 机器名称、型号： 机器编号： 试验地点： 试验日期： 测 点 噪声 /dB(A) 环境噪声 /dB(A) 测点位置示意图 踩压 顶压 1 5 3 压 1 包 踩 4 包 2 6 2 3
6、4 5 6 最大值 /dB(A) 实测打包机噪声 /dB(A) 检验人： 记录人： 5 精度试验 5.1 试验要求 5.1.1 精度检验在空运转试验后进行。 5.1.2 精度检验时不应对影响打包机精度的零件或机构进行调整。 5.2 包箱横截面对角线长度差 5.2.1 检验部位 打包机包箱的上口或下口。 5.2.2 检验方法 a）在被检验包箱横面上用钢板尺和钢卷尺直接测量 (见图 1)。把两个钢板尺分别平靠在包箱对应 内壁上，用钢卷尺直接测量相应的对角线长度。结果记入表 2，计算对角线长度差的绝对值，取最大值 为检验结果。 图 1 包箱横截面对角线长度差测量示意图 b）当采用直接量法不便测量时，
7、允许采用间接测量法进行测量。 GH/T 1189 2020 3 表 2 包箱横截面对角线长度差检验记录 机 器名称： 机器编号： 检验地点： 检验时间： 压包 形式 包箱 编号 测量 部位 对角线 AD长 /mm 对角线 BC长 /mm 对角线长度差 |AD-BC|/mm 对角线长度差 /mm 下压式 / （上顶式） 1 号箱 2 号箱 备注 检验人： 记录人： 5.3 主液压缸柱（活）塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差 5.3.1 检验部位 在非工作状况下，将柱（活）塞上升或下降到便于测量的位置。 5.3.2 检验方法 a）在被检验部位用可调专用量尺（棒）分别对两个包箱进行检验（
8、见图 2）。 1号箱 2号箱 图 2 主液压缸柱（活）塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差测量示意图 b）将结果记入表 3。计算 A-B、 C-D、 A -B、 C -D，取其最大值为对称度误 差的检验结果。本检验方法同样适用于双缸或叁缸。 GH/T 1189 2020 4 表 3 主液压缸柱（活）塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称度误差检验记录 机器名称： 机器编号： 检验地点： 检验时间： 测量部位及测值 /mm 计算值 /mm 1 号箱 A A-B B C C-D D 2 号箱 A A -B B C C -D D 对称度误差 /mm 备注 检验人： 记录人： 5.4 主液
9、压缸柱（活）塞在全行程内对受压梁的垂直度检验 5.4.1 检验部位 主液压缸柱（活）塞。 5.4.2 检验方法 a）用 1m角尺和百分表检验（见图 3），以受压梁为基准面。把 1m角尺固定在受压梁 A-A方向上，百 分表竖杆固定在柱（活）塞端面上。 下压式测量法 上顶式测量法 图 3 主液压缸柱（活）塞在全行程内对受压梁的垂直度检验示意图 GH/T 1189 2020 5 b）百分表测头预压到角尺的工作面 100mm处，使柱（活）塞慢速平稳上升或下降，记下 100mm和 1000mm 测点百分表读数（百分表在行程终点和瞬间跳动值可不计）。结果记入表 4，取百分表在全行程上的最 大误差值为检验结
10、果。 c）按公式（ 1）计算柱（活）塞对受压梁垂直度。 =/L （ 1） 式中： 柱（活）塞对受压梁垂直度； 全行程中最大误差值，单位为毫米（ mm）； L 全行程距离，单位为毫米（ mm）。 表 4 柱（活）塞对受压梁垂直度检验 机器名称： 机器编号： 检验地点： 检验时间： 测量方向 测点 /mm 误差 /mm 100 1000 压缩方向 读数 /mm 回程方向 读数 /mm 垂直度 备 注 检验人 : 记录人： 6 打包机刚度检验 6.1 包箱侧壁位移的检验 6.1.1 一般要求 包箱侧壁位移检验与公称力检验同时进行。 6.1.2 检验部位 包箱前后侧壁对称面。 图 4 包箱侧壁位移的检
11、验示意图 GH/T 1189 2020 6 6.1.3 检验方法 用百分表在包箱前后侧壁对称面的对应点同时测量（包箱位移检测点见图 4）。将百分表分别固定 在落地接杆表座上，表头同时触在箱门各对应测点，每块表先预压 2 mm，然后开始压缩打包，在达到 公称压力时，立即读数，记入表 5；按公式（ 2）计算包箱侧壁位移值。 = /2 （ 2） 式中： 包箱侧壁位移，单位为毫米（ mm）； 对应测点代数和中的最大值，单位为毫米（ mm）。 表 5 包箱侧壁位移检验记录 机器名称： 机器编号： 检验地点： 检验时间： 包箱编号 1 号箱 2 号箱 位移 /mm 对应测点 代数和 /mm 代数和中 的最
12、大值 /mm 位移（ mm） 对应测点 代数和 /mm 代数和中 的最大值 /mm 前面 后面 前面 后面 包箱 测点 1 2 3 4 工作压力 /kN 包重 /kg 包箱侧壁位移值 /mm 备 注 检验人： 记录人： 6.2 受压梁挠度的检验 6.2.1 一般要求 a）受压梁挠度检验在 1.25倍公称压力下成包时进行。 b）下压式液压棉花打包机应测量上梁挠度，上顶式液压棉花打包机应测量上梁挠度及下梁挠度。 6.2.2 检验方法 GH/T 1189 2020 7 a） 上梁挠度检验：用百分表及专用平尺进行检验（见图 5）。把专用平尺放置在上梁的中间位置， 百分表固定在专用平尺上，调整百分表测头
13、，先预压 2 mm，打包机开始工作，当达到规定压力时，柱 （ 活）塞停止运动，并立即读数，记入表 6中。 下压式 /上顶式上梁挠度测量 上顶式下梁挠度测量 图 5 受压梁挠度的检验 b） 下梁挠度检验（仅适用于上顶式液压棉花打包机）：下梁挠度测量与上梁挠度测量同时进行。 用百分表进行检验（见图 5）。把接杆表座分别放在地面稳定方便处，把百分表测头分别触到 A、 B、 C、 D各点，用测量上梁的方法调整百分表，然后与上梁百分表同时读数，记入表 6中。 c） 按式（ 3）计算受压梁挠度。 f =/L （ 3） 式中： f 受压梁挠度； 上 /下梁受压变形实测最大值， 单位为毫米（ mm） ； L
14、上梁专用平尺长度 /下梁跨长，单位为毫米（ mm）。 表 6 受压梁挠度检验记录 机器名称： 机器编号： 检验地点： 检验时间： 检验条件 检验次数 第一次 第二次 打包机实际工作压力 /MPa 打包机工作状况 打包工作是否灵敏、可靠 零件有无损伤变形 液压系统有无渗漏和其它不正常现象 受压梁各测点 变形量 /mm 上梁 测点 A 下梁 测点 A B C D 受压梁挠度 备注 检验人： 记录人： GH/T 1189 2020 8 7 负载试验 7.1 一般要求 负载试验应在空运转试验合格后进行不少于 24h试生产，达到正常工作状态后进行。 7.2 公称力检验 调整好棉包成包密度，使打包机工作压
15、力达到公称力后再进行试验，试验次数不 少于 10次。按表 7 记下各次主液压缸工作压力，用公式（ 4）计算各次打包机实际工作压力，取其平均值为打包机公称力 的检验结果。 F =103S p （ 4） 式中： F 打包机实际工作压力，单位为千牛（ kN）； S 主液压缸有效工作面积，单位为平方米（ m2）； p 主液压缸工作压强，单位为兆帕（ MPa）。 表 7 公称力检验记录 机器名称： 机器编号： 检验地点： 检验时间： 检验 项目 项 目 打包机公称力 /kN 主液压缸工作 压强 /MP 主液压缸有效工作 面积 /m2 实际工作压力 /kN 包重 /kg 棉 包 编 号 1 2 3 4 5
16、 6 7 8 9 10 试验用棉花回潮率 /% 备注 检验人： 记录人： GH/T 1189 2020 9 7.3 生产能力的检验 7.3.1 生产能力检验条件：正常工作时间不少于 0.5 h。 7.3.2 生产能力检验中，按表 8各项做好记录，用公式（ 5）计算出实测生产能力。 E=m t （ 5） 式中： E 实测生产能力， 单位为千克每小时（ kg/h ） ； m 加工皮棉总净重， 单位为千克（ kg） ； t 工作时间， 单位为小时（ h ） 。 7.4 吨皮棉耗电量检验 7.4.1 将电能表接入打包机，在检验生产能力的同时检验耗电量，测量数据记录在表 8中。 7.4.2 按式（ 6）
17、计算打包机吨皮棉耗电量。 W=（ W2-W1） 103 m (6) 式中： W 吨皮棉耗电量， 单位为千瓦时每吨（ kWh/t） ； m 加工皮棉总净重， 单位为千克（ kg） ； W1 开始时电表读数， 单位为千瓦时（ kWh） ； W2 结束时电表读数， 单位为千瓦时（ kWh） 。 表 8 生产 能力检验及耗电检验记录 机器名称： 机器编号： 检验地点： 检验时间： 试验时 间 /min 开始时间 耗 电 量 开始电表读数 /(kW h) 结束时间 结束电表读数 /(kW h) 故障及排除时间 互感器系数 工作时间 耗电量 /(kW h) 棉包重 量 /kg 1 2 3 4 5 6 7
18、8 9 10 棉包包装材料总重量 /kg 加工皮棉总净重 /kg 实测生产能力 /(103kg/h) 吨皮棉耗电 /(kW h) 备注 检验人： 记录人： 7.5 压缩系数检验 棉花压缩成包后，包箱提起，人工或机械穿丝前，测量棉包的压缩高度，柱塞提起后再次测量棉包 成包高度，按式（ 7）计算压缩系数。测量 5次，计算平均值为检验结果。 K=h h1 （ 7） 式中： GH/T 1189 2020 10 K 压缩系数； h 棉包成包高度， 单位为毫米（ mm） ； h1 棉包压缩高度， 单位为毫米（ mm） 。 7.6 棉包尺寸检验 7.6.1 在生产能力检验中，随机抽取 10 个棉包，存放 2
19、4h后测量棉包尺寸。 7.6.2 测量方法：将自制的两个木尺分别轻靠在棉包对称面上，用钢直尺测量对应的棉包尺寸；测量 位置为棉包各对应面的两端及中部，取其最大值记入表 9中。再分别取长、宽、高的平均值为棉包尺寸 检验结果。 7.7 棉包重量检验 7.7.1 可在棉包尺寸检验之后将 10个棉包分别称重记入表 9中。 7.7.2 取其平均值为 棉包重量检验结果。 表 9 棉包尺寸及重量检验记录 机器名称、型号： 机器编号： 试验地点： 试验日期： 测量项目 长度 L/mm 宽度 W /mm 高度 H /mm 棉包重量 /kg 备注 棉包编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 棉包尺寸 /m
20、m 棉包重量 /kg 检验人： 记录人： 7.8 电气系统绝缘和耐压试验 打包机电气系统按 GB 5226有关规定的方法做绝缘试验和耐压试验。 GH/T 1189 2020 11 附录 A （资料性附录） 检验仪器、工具 表 A.1规定了检验用的主要仪器、工具。 表 A.1 主要仪器、工具 序号 名称 数量 规格或精度 测量范围 备注 1 压力表 1 1.5 级 040 2 三相电能表 1 3 兆欧表 1 500V 0500M 4 秒表 1 5 声级计 1 1 级 6 磅秤 1 0500kg 7 钢卷尺 1 02000mm 8 钢板尺 3 0500mm 01000mm 9 直尺 2 L b h， mm 1500 40 20 10 百分表 8 0.01mm 11 百分表磁座 8 12 1m 角尺 1 13 专用平尺 1 L b h， mm 1200 80 50 自制 14 可调专用 量尺（棒） 2 自制 _
