1、ICS91.080.13CCS P 2623黑龙江省地方标准DB 23/T 40012026装配式钢结构建筑主体结构施工技术规程黑龙江省市场监督管理局黑龙江省住房和城乡建设厅2026-04-07 发布2026-07-07 实施联合发布DB 23/T 40012026I目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24基本规定.35深化设计.35.1一般规定.35.2节点深化设计.45.3工艺设计.55.4施工详图设计.65.5基于 BIM 的协同设计.65.6成果交付与协同.76构件制作.76.1一般规定.76.2材料.86.3制作.86.4除锈与防腐涂装.96.5成品检验.10
2、6.6运输与堆放.107施工安装.117.1一般规定.117.2施工准备.117.3测量校正.127.4构件安装.127.5楼承板安装.157.6钢结构防火涂装（包覆）施工.168冬期施工.168.1一般规定.168.2材料.178.3构件制作.178.4构件安装.189质量检查与验收.199.1一般规定.199.2主控项目.209.3一般项目.2210施工安全与绿色施工.23DB 23/T 40012026II10.1一般规定.2310.2高空作业与临边保护.2410.3吊装作业安全.2410.4临时用电安全管理.2510.5消防安全管理.2510.6绿色施工.25DB 23/T 40012
3、026III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由黑龙江省住房和城乡建设厅提出并归口。本文件起草单位：齐齐哈尔运建建筑安装工程有限公司、齐齐哈尔市建设工程质量安全监测中心、哈尔滨工业大学、黑龙江运建建筑材料科技有限公司、黑龙江省建设工程监测中心、黑龙江威正恒建设集团有限公司、齐齐哈尔理工职业学院、黑龙江必易建筑科技有限公司、黑龙江诚金消防工程有限责任公司、齐齐哈尔市建设工程造价服务中心、齐齐哈尔天成建筑工程监理咨询有限公司。本文件主要起草人：闫庆平、郭
4、兰慧、李宏达、高山、贾晨、梁强、宋慧敏、徐春雷、王喜双、姜治州、牛建国、王毅、王雁智、毕代友、刘树文、李俊喜、王钢、朱宏滨、王玉心、何晔华、杨帅、王保祥、尤刚、王众、宋红艳、徐千程、姜雅秋、孟凡松、孟祥琼、郝文章、潘程瑜、刘成斌、程哲、刘军、张鹏、张启明、范开华、邵晓东、曲楠、徐朋华、毛同宝、高宇譞、张波、田荆荆、井大鹏。DB 23/T 400120261装配式钢结构建筑主体结构施工技术规程1范围本文件规定了装配式钢结构建筑中主体结构施工的基本规定、深化设计、构件制作、施工安装、冬期施工、质量检查与验收、施工安全与绿色施工的要求。本文件适用于黑龙江省建筑高度不超过100 m，主体结构采用装配式
5、钢结构的新建、改建和扩建的一般民用和工业建筑工程主体结构施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5223预应力混凝土用钢丝GB 9448焊接与切割安全GB 12523建筑施工场界环境噪声排放标准GB/T 12755建筑用压型钢板GB 14907钢结构防火涂料GB/T 50001房屋建筑制图统一标准GB/T 50010混凝土结构设计标准GB 50017钢结构设计标准GB/T 50104建筑制图标准GB/T 50107混凝土
6、强度检验评定标准GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205钢结构工程施工质量验收标准GB 50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准GB 50661钢结构焊接规范GB 50666混凝土结构工程施工规范GB 50720建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50755钢结构工程施工规范GB 51210建筑施工脚手架安全技术统一标准GB/T 51232装配式钢结构建筑技术标准GB 51249建筑钢结构防火技术规范GB/T 51301建筑信息模型设计交付标准GB 55006钢结构通用规范GB 55008混凝土通用规范GB 55029安全防范工
7、程通用规范GB 55032建筑与市政工程施工质量控制通用规范DB 23/T 400120262GB 55034建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范JGJ 1装配式混凝土结构技术规程JGJ 33建筑机械使用安全技术规程JGJ/T 46建筑与市政施工现场临时用电安全技术标准JGJ 80建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 82钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ/T 104建筑工程冬期施工规程JG/T 368钢筋桁架楼承板JGJ/T 469装配式钢结构住宅建筑技术标准DB23/714黑龙江省建筑工程质量验收标准 混凝土结构工程DB23/720黑龙江省建
8、筑工程施工质量验收标准 钢结构工程DB23/724黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 统一标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1装配式钢结构建筑建筑的结构系统主要由钢构件构成的装配式建筑。来源：GB/T 512322016，2.0.23.2设计文件由设计单位完成的设计施工图、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。来源：GB 507552012，2.1.1，有修改3.3施工详图设计根据设计文件、节点深化设计文件和工艺设计要求对深化设计图进行细化设计，可直接用于钢结构制作和安装的技术文件，包括加工详图、安装详图及各类清单等内容。3.4工艺设计钢结构制造和安装过程中的技术细节及构造措施设
9、计。3.5节点深化设计对设计施工图中的连接节点进行细化和优化设计，满足传力简单、结构安全、施工便捷、经济合理等要求。3.6预拼装在受控的生产环境中，将钢构件按设计要求进行加工、试拼和试装配，形成完整或半完整的构件单元，再运输到现场进行快速拼接、连接和后续处理的一种施工组织方式。来源：GB 507552012，2.0.9,有修改3.7环境温度DB 23/T 400120263制作或安装时现场的温度。来源：GB 502052020，2.1.103.8楼承板施工阶段作为楼板的支撑模板，并作为楼板的一部分参与结构受力，共同承担使用荷载的板类构件，包括压型钢板、钢筋桁架楼承板、预制混凝土板等。4基本规定
10、4.1装配式钢结构建筑应进行标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用，并应统筹设计、制造、运输、施工和维护，实现全过程一体化协同。4.2装配式钢结构建筑宜采用建筑信息模型(BIM)技术，实现建筑全专业和全过程的信息化管理。4.3装配式钢结构建筑主体结构施工宜采用智能建造技术，实现从深化设计、构件制作交付、现场安装到竣工验收全链条的集成化、自动化、信息化管控。4.4装配式钢结构建筑主体结构施工应因地制宜采用节能环保材料和技术，利用可再生能源和清洁能源，减少环境污染。保护环境，实现绿色建造。4.5装配式钢结构建筑主体结构构件的连接应安全可靠、方便安装，便于拆除回收利用
11、4.6装配式钢结构建筑主体结构施工质量控制应符合下列规定：a)原材料及构件应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及构件，应进行见证取样复验；b)各工序应按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；c)相关各专业工序之间应进行工序交接检验，并经监理（建设）单位检查确认；d)隐蔽工程在隐蔽前应进行质量验收，经监理（建设）单位检查合格后，方可进入下道工序施工。4.7装配式钢结构建筑主体结构施工及质量验收时，应使用有效计量器具，各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。4.8装配式钢结构建筑主体结构施工中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备，应符合国家有关规定。5深化设计5.1一般规定5.1.1装配式
12、钢结构建筑主体结构施工前应进行深化设计。深化设计成果应经原设计单位确认后方可实施。5.1.2装配式钢结构主体结构深化设计依据应包括下列内容：a)设计施工图、设计技术要求、设计变更等设计文件和工程合同文件；b)相关专业配合的技术文件等；c）相关规范标准等。5.1.3深化设计单位应具有深化设计能力和完善的设计质量管理体系。5.1.4深化设计前，应编制深化设计方案。5.1.5深化设计应将施工图等转化为可指导工厂高效加工、现场便捷装配及信息化管理的技术文件，主要包括节点设计、工艺设计和施工详图设计。5.1.6深化设计应综合考虑工程结构特点、工厂制造、构件运输、现场安装、相关专业技术要求等内容，满足设计
13、文件、制作、运输、安装等条件要求，并与各相关专业进行充分技术协调。DB 23/T 4001202645.1.7同一工程的深化设计成果应保持统一性，图纸的图签格式、尺寸标注、焊缝标识、构件编号规则等应规范一致。5.1.8深化设计应协调确定机电、水暖管线等穿钢构件的预留孔洞位置及尺寸，设计幕墙龙骨与钢结构的连接节点，确保连接牢固且不影响结构安全。5.1.9深化设计时应对所有构件进行唯一性编码标识。5.1.10结构深化设计应满足结构安全、施工便捷、经济合理和专业协调等要求，并符合设计文件和GB 50017、GB 50205、GB 50661、GB 50755、GB/T 51232 和 GB 5124
14、9 等有关规定。5.2节点深化设计5.2.1节点深化设计应遵循“强节点弱构件”的原则，并应符合“标准化、少规格、多组合”的装配化要求。5.2.2节点构造应在便于加工制作和现场安装的同时，减少高空焊接工作量，宜采用螺栓连接或栓焊混合连接形式。5.2.3常规节点应采用标准化构造，复杂节点应进行受力验算，宜进行试验验证。5.2.4节点深化设计应符合现场安装方法和顺序要求。5.2.5梁柱刚性连接节点应按下列规定进行深化设计：a)明确柱内横隔板的设置位置、厚度及与柱壁板的焊缝要求；b)明确梁翼缘与柱连接的全熔透坡口焊缝质量等级、衬板及引弧板设置；c)明确梁腹板与柱连接板的高强度螺栓规格、等级、排列及摩擦
15、面处理要求；d)考虑现场焊接顺序与空间，确保焊接操作空间与施工可行性等。5.2.6主次梁连接节点应按下列规定进行深化设计：a)铰接节点应明确连接板尺寸、螺栓群布置及与主梁腹板的焊缝；b)刚接节点宜按照梁柱节点要求，细化次梁翼缘、腹板与主梁的连接构造；c)可设计带固定螺栓孔的连接板等。5.2.7柱脚节点应按下列规定进行深化设计：a)外包式、埋入式柱脚应细化锚栓套板、抗剪键、柱脚加劲肋及灌浆孔、出气孔布置；b)外露式柱脚应明确底板厚度、加劲肋、锚栓规格及二次灌浆层要求；c)所有尺寸应与土建基础图核对无误等。5.2.8支撑节点应按下列规定进行深化设计：a)应明确支撑与框架连接板的尺寸、厚度及焊缝等级
16、b)节点板构造避免应力集中，边缘应做削斜或圆弧处理；c)应明确调节装置的规格、设置位置、连接构造，并预留足够的安装操作空间等。5.2.9组合楼承板节点应按下列规定进行深化设计：a)采用钢筋桁架楼承板时，应明确表示栓钉规格、布置间距及与钢梁上翼缘的焊接符号及要求；b)采用预制混凝土叠合板时，应明确表示板侧及板端抗剪构造、连接钢筋规格、定位、连接方式，以及预埋件的规格与精准定位；c)应明确边模、封口板、临时支撑等配套构件的规格、定位及固定详图等。5.2.10施工构造措施节点应按下列规定进行深化设计：a)吊装耳板应根据构件重量与重心计算设置，明确材质、厚度、焊缝及切除要求；b)非受力部位设置临时连
17、接板（安装耳板）；c)用于测量校正的连接板，应为安装阶段调校设置临时连接点。5.2.11节点深化设计时应按安全专项防护施工方案要求，细化下列各项防护措施：a)主体结构上安全网连接措施及技术要求；DB 23/T 400120265b)高空构件吊装、高强度螺栓安装、焊接等作业时安全防护措施；c)临边和洞口防护栏杆、钢丝绳的节点措施；d)登高爬梯及临时连接的节点措施等。5.2.12节点深化设计应明确防腐、防火涂料在节点区域的施工工艺及厚度要求。5.2.13特殊构件、复杂节点等深化设计中应明确预拼装要求。5.2.14现场临时连接节点应进行强度验算。节点构件受压时应进行强度和稳定性验算。5.2.15节点
18、深化设计应符合施工图设计文件要求和 GB 50017、GB 50755、GB 50205、GB 50661、GB51249、JGJ 82 和 JGJ 251 等有关规定。5.3工艺设计5.3.1工艺设计应综合考虑构件材料采购、构件制作、构件运输和现场安装等技术要求。5.3.2工艺设计应紧密结合工厂制作的能力水平，综合考虑工艺流程、加工工艺、设备性能等，确定工艺参数。5.3.3工艺设计应涵盖原材料工艺设计、零部件加工工艺设计、组立工艺设计、装配工艺设计、焊接工艺设计、紧固件连接工艺设计、预拼装工艺设计、涂装工艺设计、安装工艺设计等。5.3.4钢构件分段位置的选择应符合设计安全性、安装可行性、制作
19、经济等因素，分段划分并应符合下列规定：a)分段分解位置宜选在杆件内力较小处；b)分段划分的构件运输过程中不设或少设临时支撑；c)构件喷砂、抛丸除锈或镀锌时，分段尺寸不应超过抛丸设备或镀锌池所允许的构件尺寸范围内；d)应减少现场焊接工作量或有利于焊接机器人施焊；e)构件的单体重量应满足车间及现场起重能力、运输限重的要求；f)无法满足运输条件的超大构件，宜将构件整体分解为若干个结构单一的部件；g)构件长度、宽度应满足运输限界的要求；h)现场焊接宜避免仰焊；i)节点深化设计时，焊接连接应满足现场施焊空间要求；螺栓连接应满足高强度螺栓的施工操作空间要求。5.3.5钢柱分段长度应根据工厂加工、运输堆放、
20、现场吊装等因素确定，分段长度宜取 2 个3 个楼层高度，分节位置宜在各结构标高以上 1.0 m1.3 m 处。5.3.6钢梁和钢支撑宜划分为一个吊装单元，特殊情况时应由现场确定。钢梁若需划分多段时，分段点布置在内力较小位置。5.3.7下料工艺应优化钢材排版，减少材料损耗，明确下料公差及切割方式；H 型钢翼缘拼接优先采用等强拼接，标注坡口形式及尺寸。5.3.8加工工艺设计时，应结合工厂设备能力，明确构件下料、组拼、焊接、除锈涂装等各工序的技术参数及质量控制要点。5.3.9焊接工艺应明确焊接方法、焊条型号、焊接顺序等；对厚板焊接、异种钢焊接应制定专项工艺，包含焊前预热、焊后保温及消氢处理等要求，并
21、符合 GB 50661 的有关规定。5.3.10焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于 200 mm。翼缘板拼接长度不应小于600 mm；腹板拼接宽度不应小于 300 mm，长度不应小于 600 mm。5.3.11箱型构件的侧板拼接长度不应小于 600 mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于 200 mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过 2 400 mm 确需拼接时，最小拼接宽度不应小于板宽的 1/4。5.3.12封闭钢构件焊接作业，不需要作业人员进入构件内部但需要开设焊接操作孔时，可在构件顶面或侧面开设操作孔，焊接作业完成后应对开孔按有关要求进行等强嵌补。DB 23/T 4
22、001202665.3.13螺栓连接宜采用紧凑布置，其连接中心宜与被连接构件截面的重心相一致，设计时应预留工地专用施工工具操作空间。5.3.14除锈涂装工艺应符合设计要求，明确除锈等级、涂装材料、涂层厚度及涂装环境。5.3.15安装单元划分应根据结构特点、塔吊布置和施工进度，将结构划分为合理的安装流水段和吊装单元。5.3.16利用 BIM 技术进行施工过程模拟，确定最优吊装顺序，验证安装可行性。5.3.17对悬挑、大跨度等需设置临时支撑的部位，应在深化模型中明确设计临时支撑点及对应的连接构造，用于安装阶段的构件定位、测量校正与临时固定。5.3.18在深化设计中，对构件长度、孔群间距等关键尺寸进
23、行合理的公差分配，并在必要处（如柱段连接）设置现场焊缝间隙作为补偿。5.3.19现场钢结构构件吊装高空作业，应预留作业人员操作站位及作业空间，作业平台应与主体结构相连接；若主体结构不能作为作业平台，应搭设稳定的操作平台。5.4施工详图设计5.4.1施工详图设计，应包括下列内容：a)施工详图设计技术说明；b)构件加工详图；c)零部件详图；d)制造厂预拼装图；e)安装详图；f)施工详图设计清单；g)施工详图设计模型等。5.4.2施工详图设计应符合 GB 50017、GB 50755 等有关施工构造、施工工艺及构件运输的技术要求。5.4.3施工详图应依据节点深化设计文件、工艺设计技术文件等进行编制。
24、编制前应对节点深化设计文件、工艺设计技术文件等进行联合会审，并按照不同的结构形式和类别进行整理和编排。5.4.4构件重量应在钢结构施工详图中列出，钢板零部件重量宜按矩形计算；连接板、螺栓、栓钉等附件应按实际使用数量列出。5.4.5施工详图设计模型应包含所有结构杆件、连接节点、细部构造、工艺措施及与其他专业协调的内容等。5.5基于 BIM 的协同设计5.5.1深化设计宜采用 BIM 技术，并遵循统一建模标准、分级建模管控、模型实时联动、信息集成共享的原则。5.5.2深化设计 BIM 模型的几何信息与非几何信息深度，应满足构件生产制作和安装的要求，且应符合现行国家标准的相应规定。5.5.3深化设计
25、 BIM 模型应涵盖项目技术准备、物料管理、生产制作、构件运输、现场安装及验收等阶段。5.5.4深化设计宜采用全专业协调的 BIM 技术，并具备以下专业功能：a)宜采用开放、通用的数据格式进行模型数据交换，保证与项目整体 BIM 环境的互操作性；b)宜支持对模型构件进行空间碰撞检测；c)宜基于三维模型自动生成对应的二维施工图纸；d)宜直接统计模型中各类构件的工程量数据。5.5.5采用 BIM 软件进行项目整体模型的搭建并生成施工详图时，三维模型应能反映节点深化设计、DB 23/T 400120267工艺设计、施工详图设计全部技术要求。5.5.6二维加工详图应基于 BIM 模型生成，其图纸内容与
26、模型信息应保持精准一致。5.5.7深化设计 BIM 模型应具有与生产制作智能设备进行数据传递和共享的条件。5.5.8深化设计模型应按构件的结构属性进行信息编码。5.6成果交付与协同5.6.1深化设计交付的三维信息模型和图纸，应反映实物的真实状态。5.6.2深化设计成果宜通过协同平台进行交付、版本管理与签审。交付前应对模型与图纸的一致性、数据的完整性进行审核。5.6.3BIM 模型交付应符合 GB/T 51301 的有关规定。5.6.4深化设计制图标准及文件编制应符合 GB/T 50104、GB/T 50001 等有关规定。6构件制作6.1一般规定6.1.1构件生产制作单位应具备合规的构件生产能
27、力，并应建立完善的安全、质量、环境管理体系和质量控制、检验制度等。6.1.2构件生产制作前，深化设计的施工详图等文件应经审核合格，其设计深度应满足生产、运输和安装等技术要求。6.1.3构件生产制作前，应根据相关规范、设计文件及深化设计文件的要求编制工艺指导书，并经建设（监理）单位审批。6.1.4构件生产制作单位对新型、复杂构件，应制定专项制作方案与质量检验计划书,并进行工艺性试验。6.1.5构件在制作单位出厂前宜进行实体预拼装或数字化虚拟预拼。6.1.6构件生产制作中应体现建筑产业现代化特征，应采用机械化与自动化生产线进行加工制作等，减少手工作业。6.1.7构件生产制作单位的焊接技术人员应具备
28、国家及省级规定的相应专业技术资格。6.1.8构件生产制作单位的焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。6.1.9焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。6.1.10生产过程质量检验控制应符合下列规定：a)首批（件）产品加工应进行自检、互检、专检，产品检验合格形成检验记录，方可进行批量生产；b)首批（件）产品检验合格后，应对产品生产加工工序，特别是重要工序控制进行巡回检验；c)产品生产加工完成后，应由专业检验人员根据图纸资料、施工单等对生产产品按批次进行检查，形成产品检验记录，并应对检验中发
29、现的不合格产品形成记录，同时应增加抽样检测样本数量或频次；d)检验人员应按照图样及工艺技术要求的外观质量、规格尺寸等进行出厂检验，形成各项检查记录，签署产品合格证后方可入库。6.1.11构件生产制作单位应建立质量可追溯的信息化管理系统和编码标识系统。6.1.12总包单位或监理单位在构件生产制作过程中应派驻厂人员进行全过程监督。DB 23/T 4001202686.2材料6.2.1构件生产制作所采用的钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、涂装材料等应符合设计文件和国家现行有关标准的规定,应具有出厂合格证、型式检验报告等质量合格证明文件，并应进场检验合格后使用。6.2.2楼承板的普通纵向受力钢筋宜采用
30、 HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500 钢筋；楼承板预应力筋宜采用消除应力螺旋肋钢筋；普通钢筋和预应力钢筋的力学性能应符合 GB/T 50010、GB/T 5223和 JGJ 95 的规定。6.2.3压型钢板质量除应符合 GB/T 12755 的规定外，尚应符合下列规定：a)基板宜选用连续热镀锌钢板，不宜选用镀铝锌板；b)做永久性使用的压型钢板，钢板双面镀锌量不应小于 120 g/m；c)压型钢板在不涂装防腐涂料时，其双面镀锌量宜采用 275 g/m，且不应小于 180 g/m；d)仅做模板使用，施工完成后需拆除的压型钢板可采用非镀锌板材。6.2.4装配式钢结构建筑所用混
31、凝土强度等级应符合设计要求和 GB/T 50010、GB/T 50107 的规定。6.2.5变更设计或材料代用应取得原设计单位同意,并应办理相关设计变更文件。6.3制作6.3.1主要钢构件及节点的下料、制孔宜采用自动化数控生产设备进行加工。6.3.2卷板钢应在开平机上下料、调平、调直和消除应力后作为原材料钢板。6.3.3板件下料前应清除板件表面的油污、油脂和污染物。6.3.4板件下料后的切割、制孔、锁口、坡口宜一次成型，应按照工艺指导书留有焊接收缩变形余量及切割、端洗等的加工余量，并进行合理的焊接收缩余量的分配，切割后的飞边、毛刺应清理干净。6.3.5边缘加工宜采用精密切割代替气割和机械加工。
32、6.3.6焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边等方法。焊缝坡口的允许偏差应符合表 1 的规定。表 1焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝角边1.0mm6.3.7构件组装前，组装人员应熟悉施工详图、组装工艺及有关技术文件的要求，检查组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等均应符合设计要求。6.3.8板材、型材的拼接应在构件组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、校正并检验合格后进行。6.3.9构件组装应根据设计要求、构件型式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。6.3.10拼装台上的构件按图纸拼装组合完成并检验合格后，应由持证上岗的焊接作业人员定位焊接成半成品构件。6.3.
33、11构件组拼工作台应保持水平状态，并具有一定的强度、刚度和稳定性，预留拼装作业空间。6.3.12首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验方法和要求以及免予工艺评定的条件应符合 GB 50661 的有关规定。6.3.13焊接作业应按照焊接工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行施焊。6.3.14焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及现行国家标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。DB 23/T 4001202696.3.15焊前准备
34、应符合 GB 50661 的规定外，尚应符合下列规定：a)组装质量及焊缝间隙应达到相应规范要求，采用自动方法切割母材的边缘应光滑，切割边缘的粗糙程度应符合 GB 50205 的要求；b)焊缝坡口内及焊缝两侧(坡口外边以外)各 30 mm 内的清洁工作必须符合相应规范要求，焊接部位附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；c)对接接头和 T 型接头两端的引弧板、引出板所用材料及接头应与母材相同，焊条电弧焊和气保焊引弧板、引出板长度应大于 25 mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于 80 mm，焊后宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，修磨至焊缝端部平齐；d)焊前预热时，应采用专用的测温仪
35、器测量，预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的 1.5 倍，且不应小于 100 mm。预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75 mm 处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。6.3.16钢构件焊接宜采用自动焊接或半自动焊接进行，工艺参数应满足焊接工艺评定确定的工艺参数要求外，尚应符合 GB 50661、GB 50205 的规定。6.3.17构件应在组装、焊接完成并经检验合格后方可进行端部加工。6.3.18构件外形矫正可采用冷矫正和热矫正。矫正时宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序，并应符合 GB 506
36、61、GB 50755 和 GB 50205 的规定。6.3.19钢构件加工制作工艺和质量应符合 GB 50205、GB 50755 的规定。6.3.20预制楼板生产应符合下列规定：a)压型钢板应采用成型机加工，成型后基板不应有裂纹；b)钢筋桁架楼承板应采用专用设备加工，钢筋桁架节点电阻点焊和钢筋桁架与底模之间的电阻点焊，每个焊点的抗剪极限承载力应符合 JG/T 368 的规定；c)钢筋混凝土预制楼板加工应符合 JGJ 1 的规定。6.4除锈与防腐涂装6.4.1钢构件除锈宜在室内进行，除锈方法及等级应符合设计要求。当设计无要求时，宜选用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级不应低于 Sa2.5 级。6.
37、4.2钢构件除锈应符合下列规定：a)除锈相对湿度应小于 85%；b)抛丸机、喷砂房等除锈设备应按相关要求选用不同类型的磨料和配比，磨料不应有油污，含灰尘量应符合相关技术要求；c)使用抛丸机除锈后应安排人工自检，出现局部除锈不到位时，应采用人工打磨喷砂等方式进行处理；d)除锈作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准图片检查，对不符合要求的位置应进行处理，直至达到质量要求，并形成检验记录；e)应定期对抛丸机、喷砂房的除尘滤芯管道进行清洁和检查。6.4.3涂装前构件表面质量应符合 GB 50205 的有关规定。6.4.4涂装施工构件的滑移摩擦面、端口、坡口应有可靠的保护措施。6.4.5钢结
38、构防腐蚀涂装施工时的环境条件，应符合涂料产品说明书的要求和下列规定：a)当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜控制在 5 38，相对湿度不应大于 85%。钢材表面温度应高于周围空气露点 3 以上，且钢材表面温度不超过 40；b)被涂装构件表面不允许有凝露，涂装后 4 h 内应予以保护，避免淋雨和沙尘侵袭；c)遇雨、雾、雪和大风天气应停止露天涂装，应尽量避免在强烈阳光照射下施工，风力超过 5DB 23/T 4001202610级或者风速超过 8 m/s 时，室外不宜喷涂作业。6.4.6钢构件的防腐涂料品种和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。6.4.7防腐涂装除应符合温度
39、湿度和清洁环境参数要求外，并应符合下列规定：a)钢构件防腐涂装工程应在钢构件组装、预拼装或结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行；b)涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求。构件的锐角应打磨成斜切角或圆角，并保证处理后表面没有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、药皮、飞溅物、氧化铁皮和毛刺等缺陷，确认合格后再进行涂装；c)防腐涂装应在涂料（油漆）厂商提供的配套涂料（油漆）作业指导书下进行作业；d)经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在 4 h 内进行涂装,在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等；e)涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。6.4.8涂装完成后，应在钢构件明显部位喷码编号，编号应与深化
40、图纸的构件编号一致，钢构件应标明重量、轴线位置、起吊位置和定位标记等。6.4.9钢构件的防锈、涂装施工质量应符合 GB 50212 和 GB 50205 的有关规定。6.4.10钢构件在运输安装过程中涂层被磨损的部位，应进行补涂，补涂前应对锈蚀部位进行除锈处理，并应采用与钢构件相同的涂料和质量标准。6.5成品检验6.5.1钢构件制作完毕后，应按施工图设计与深化设计的要求对成品进行检查验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合 GB 50205 的有关规定。6.5.2按照国家现行产品标准或产品技术条件生产制作的构件出厂时，应提供执行产品标准的说明、出厂检验合格证明文件、质量保证书、使用（操作）说明书
41、和相应技术文件。6.6运输与堆放6.6.1验收合格的钢构件应转入成品货场，并采取有效措施防止构件倾倒以及二次污染。6.6.2构件标识内容数量较多时，可采用二维码编制构件信息。6.6.3构件出厂前应进行包装，保障构件在运输及堆放过程中不破损、不变形。6.6.4对超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应制定专项的方案。6.6.5选用的运输车辆应满足构件的尺寸、重量等要求，装卸与运输时应符合下列规定：a)装卸时应采取保证车体平衡的措施；b)应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；c)运输时应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处宜设置保护衬垫。6.6.6构件堆放应符合下列规定：a)
42、堆放场地应平整、坚实，并按构件的保管技术要求采用相应的防雨、防潮、防暴晒、防污染和排水等措施；b)构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；c)重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。6.6.7钢筋桁架楼承板运输与堆放应符合下列规定：a)装车时应用衬有橡胶衬垫的枕木铺垫，捆与捆间也应垫枕木，每捆高度不宜大于 1.2 m，且用扎带包扎牢固；b)吊装装卸应采用专用吊架配合配套软吊带兜底吊运，严禁钢索直接兜吊。软吊带夹角不应大于DB 23/T 400120261160，吊运速度应均匀，避免急起急放和
43、碰撞；c)按排版图分区包装板材，同区域板材不混装，单捆重量不应超塔吊起额定重量，边角用橡胶材料保护防止损坏；d)应按相同规格同垛堆放，成捆堆放高度不应大于 1.2 m 且不超 7 组，叠放不应超 3 捆，捆间加垫木，顶部和底部可设 U 型撑条，捆扎点间距不应大于 2.0 m；e)堆置于施工层时应横跨多根钢梁，若单跨放两根梁之间应保证两端支承宽度；暂时不铺设的应用铁丝与钢梁固定，防止风吹坠落；f)堆放位置应在起重机操作范围内，减少二次倒运，且从堆放至混凝土浇筑完成，存放时间不宜超 7 d。6.6.8预制钢筋桁架混凝土底板堆放层数不应大于 6 层。7施工安装7.1一般规定7.1.1施工单位应建立完
44、善的安全、质量、环境和职业健康管理体系。7.1.2施工前，建设单位应组织相关单位对施工图设计文件、深化设计文件等开展图纸会审。设计单位应对施工图设计文件向施工单位和监理单位做出书面设计交底。7.1.3施工单位应根据装配式建筑特点，采用科学的施工方法、选择合适的施工机械，制定合理的施工顺序、提高现场装配化施工效率。7.1.4主体结构施工宜采用数字化技术，对安全、质量、技术、施工进度等进行全过程的信息化协同管理，并结合智能建造方式对结构构件等进行虚拟建造和整体精度控制。7.1.5起重设备应根据起重设备性能、结构特点、构件重量、现场环境、作业效率等因素综合确定。起重设备需要附着或支承在结构上时，应得
45、到设计单位的同意，并应进行结构安全验算。7.1.6安装施工所使用的辅材应具有出厂合格证明文件、中文标志、检验报告等，其他质量要求应符合现行国家标准的有关规定。7.1.7基础混凝土强度等级应达到设计强度要求后方可进行构件安装。7.1.8主体结构施工时，应严格按照监测方案进行施工过程监测，并符合 GB 50755 的规定。7.1.9安装前,应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件及现行国家标准的要求后方可进行安装。7.1.10高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验与扭剪型
46、高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验应符合 GB 50205、DB23/720 的规定。7.1.11现场安装时，未经设计允许不应对构件进行切割、开洞等影响构件结构完整性。7.1.12施工用的设备、机具、工具和计量器具，应满足施工要求，并应在合格检定有效期内。7.1.13钢构件吊装作业应按吊装方案实施，且不应超出起重设备额定起重范围。7.2施工准备7.2.1安装前，施工单位应对现场安装人员进行相应专业培训，做好技术交底和安全交底。特殊工种作业人员，应按现行规定持证上岗，并进行岗前培训，合格后方可进行施工作业。7.2.2施工安装前，施工单位应编制下列技术文件，并按规定
47、进行审批和论证：a)施工组织设计及配套的专项施工方案；b)安全专项方案；DB 23/T 4001202612c)危险性较大的分部分项工程专项施工方案；d)环境保护专项方案。7.2.3对于复杂、异形结构，应进行施工过程模拟分析并采取相应安全技术措施。7.2.4安装前，应编制详细的施工作业计划书，施工作业计划书应包含：人员组织与工种培训、材料配套与工种协调、场地策划与设备就位、安全排查与防护设施、绿色施工与环保要求等。7.2.5构件安装前，应编制安装顺序表，安装顺序表宜根据 BIM 信息模型编制构件序号，注明构件序号所在布置图的位置、构件序号所在的详图号，并包括构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量
48、构件的重量等。7.2.6吊装所用吊具、吊索、定型工具等应按照国家有关规定进行设计、验算、试验检验，使用中应定期检查，确保其安全状态。7.2.7安装前，应进行基础等部位交接验收。7.3测量校正7.3.1施工测量应符合下列规定：a)施工测量前，应根据设计文件和钢结构安装要求等，编制专项测量方案；b)施工阶段的测量包括平面控制、高程控制和细部测量；c)安装前应根据现场测量基准点，分别引测内控和外控测量控制网作为测量控制的依据。7.3.2安装前，应对定位轴线、基础上钢柱定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确定无误后进行安装。7.3.3同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱全部构件安装、校正
49、连接完并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。7.3.4框架柱、筒体定位轴线的控制应以地面控制轴线为基点逐层向上控制，楼层标高的控制宜由结构的角柱、角筒的楼层标高控制向楼层中间控制。7.3.5装配式钢结构建筑主体安装中的测量应逐层控制、逐层消除误差，严禁逐层引测。7.3.6钢结构安装校正时应考虑温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响，宜在相同的天气条件下和时间段进行测量验收。安装过程中应对下列项目进行观测并做记录：a)柱、梁焊缝收缩引起柱身变化垂直度偏差值；b)钢柱受日照温差、风力影响的变形；c)塔吊附着或爬升对钢结构垂直度的影响；d)沉降差异和压缩变形对建筑物整体变形影响。7.
50、3.7采用的测量与监测仪器和设备应满足数据精度要求，且保证数据稳定和准确。7.3.8钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高。7.3.9主体钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合 GB 50205 和 DB23/T 720 的有关规定。7.4构件安装7.4.1地脚螺栓及预埋件安装宜采用定位支架、定位板等辅助固定措施保证精度，在混凝土初凝前再次复测，螺栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的防护措施。7.4.2构件的安装应遵循平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装原则。施工顺序应符合下列要求：a)柱、梁、支撑、楼板等构件安装时，应按柱、梁、支撑、楼板的顺序进行安装，当有核心筒构件安
