1、ICS23.040.10; 77.140.75 H48 啬嚣号:18090-2006 中华人民共和国石油天然气行业标准SYJT 6657-2006 聚氯乙烯内衬钢管规范Sp配ificaionfor PVC Iined steeI tubular goods (API Spec 15L T: 1993 , IDT) 2006-07-10发布2007-01-01实施国家发展和改革委员会发布SY /T 6657-2006 目次前言，. . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . I I ., 1- . I . . I . . . . . . I . .,
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E 4tE占4t4AtLAt-4围用则围在应总商唱A4，tJdHA414才4441.4单位损算. . . . . . . 2 规程性引用文件.，3 术语定义和缩略语). . . . .I.，.I. . ，. 2 3, 1 蜡略语. . . I ., . . . . . . . . . . . 0 .命.4. . . . . . . I . . . t. 2 3，2定义唱. . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . .，.，. 2 4 制造工艺. . 1- .
3、. I . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . .1- . . . . . . . . . . . . . -. I . . . . . -t . 3 4. 1 挤出工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . 1- . . . . . . . . . . . . . , . . . , . . . . . . . . I . . . . 3 4.2韧桂.，.，.，.1.1.伽. , . . . ,. . . . . I . . . . 4 4.3 制造工艺. . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . I I .t. 4 4.4修理., . . . . . . . . . . . 4 . . . . . .，_.，. 5 5 材料组分5. 1 化学组分. . . . . 5.2 聚合物古量叫. . . . . . . . . . . . . . . , 5.3灰份组成., 当.4密度. . . . . . . . . . . .川., . . ，咱. . . . . .噜，. . .a. , .,. ,. . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . ，川.6 5.5证书.
5、 . . . . . . 6 . . , 6 6 物理性能、试验和要求6. 1 挤出产品的试验和要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6. 2 产品要求7 端都保护. . . . 7.1 营端罩、坟. 7. 2 端部保护8 接箍. . . . 9 检查9. 1 晌方检查9.2 检查提要.I . . . . . . I . . . . . . . . . I ,_. . . . . .
6、 . . 9 10 恬记要求. . . . . .,. . . . . . . . . . , t. . . . ., . 10 10 , 1 栋记方法和要求. 11 . . . . . . I . . . . . . . ., 10 10，2部记顺序. . . . . . . I . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . ,. . . . . . . . . . . . . I . . . . . 10 11 记录悍存要求. . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . 10 11. 1 用途. . . . .圃.
7、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1- . . ., .晶I .咽. . . . . . . . . . . -. . . . . . . 10 11. 2 记录控制.1- 1- . . .I-.，. . .1- 10. .I-.o. 10 11. 3 制造厂保存的其他记录. . . . . . . . .川.-I.，. . . . . .圃. . . . . . . 10 SY/T 6657-2006 附录A(资料性附录推荐耐化学性能表附录B(规范性附录)订货建议.19 附录c(资料性附录)单
8、位换算.21 附录D(规范性附录)购方检验n附录E(资料性附录)SY/T 6657一2006与APISpec 15LT: 1993的差异. . . . . . . . . . . . . 23 SY IT 6657-2006 前言本标准等同采用APISpee 15LT: 19归聚氯乙:畸CPVC)内衬铜管规范(第1版，英文版。本标准删去了与本标准主题内容和适用范围等无关的部分，其中包括标准的扉页、政策、前言、附录BAPI会标的使用飞根据GB;T1. 1-2000 (标准位工作导则第1部分1标准的结掏与编写规则中的规定，增加了本标准前言JJ部分。本标准的附录B和附录D为规范性附录，附录A、附录C
9、和附录E为资料性附录。本标准曲石抽智#专业标准化委员会提出并且口。本标准起草单位z中国石抽天然气集团公司管材研究历E本标准主要起草人:刘养勤、邓永璃。SY/T 6657-2006 聚氯乙烯内衬钢管规范1范围1. 1 范围1. 1.1 本标准适用于聚氯乙烯CPVC)内衬钢制管线管和油管，包括材料、尺寸及物理性能。1.1.2对材料、性能、尺寸、重量、检测、标记及储存的技术内容提出了要求。注1:聚氯乙烯(PVC)内衬钢管的附件和管件不在本标准的范围之刑，请咨询相关的制造商。注2.在强和/或胶粘剂可用于聚氯乙烯(PVC)内衬钢制管线智和油管的制造。1.2 应用1. 2.1 产品。本标准适用于钢制管线管
10、和袖管的聚氯乙烯CPVC)内衬，此内衬在油田掖体的输送中可作为阻挡层防止钢管的腐蚀。本标准适用于管线管和油管。1. 2.2使用限制条件。标准使用条件如下:a)最高使用温度66C(150 F)。b)适用于本标准的产品的使用，在投有特殊应用的试验情况下，应限制在已发表的工业数据内z附录A列出了在OMPaCOps)、22C(72 F)和60C(140 F)条件下对许多特定的化学组分的耐化学性能表。c)不推荐高压气体的输送。d)对苯、甲苯、二甲苯和酣等芳香族化合物应慎用。1. 3 总则本标准引用参考的其他A目标准、工业标准和政府标准见第2章。1. 3.1 要求:本标准引用参考的其他标准的技术要求，对于
11、生产设备的安全性和互换性是必不可少的。1. 3. 2 等同标准:本标准包括的其他国家和国际认可的标准，应经有关部门批准后，可作为等阿标准使用。1. 4 单位换算单位换算见附录C.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的寻|用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。API RP 5A3套管、油管和管线管用螺纹脂API RP 5L7: 1988 元底漆熔结环氧树脂内涂层管线管的推荐作法API Spec 5B套管、油
12、管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API Spec 5CT: 1992 套管和油管规范API Spec 5L: 1990 管线管规范ASTM D792: 1966 塑料比重(相对密度和密度的试验方法ASTM D883: 1983 塑料术语及其定义ASTM D1784: 1981 硬质栗氯L蹄CPVC)化合物和氧化聚氯乙烯(CPVC)化合物l SY/I66S7一刮目6ASTM D2152: 193C 围丙酣撞击挂割完芳压制l果氧乙烯啻PVC)和事制配件擂台度自t试验方挂ASTM W24-1: 1987 噩氧乙:蜡CPVO压力辛苦定晋(SDRffi:到际准妞击ASTM D2444: 1984 用
13、离锤法制走梧盟世噩料管制配件耐冲击性拍击验方挂ASTM D2S35: 1983 在氧乙陆营利配件的植拉插图把主头的制作NACE T1.f0 17 Cl: 197过?精阳南暗面曲舰检查站3-:J位语Cif:立和捕晴语3. 1缅晴理下9IJ缩略语适距API一美盟有融学生-ASTM-美材3. 2- :x 下3i本语和定义适用于丰标准。3咱:!-.1 撞撞扣J辑时eep-ta配t:20. 2 :! 管撞:1.ailaplors fi司连接罩在允3. 2. 3 辑撞c恤nge-onr向衬系统之四酌. 2.4 耀料者oompound町利用设备将稳定:iJ飞骨脯加工厂、管挤出厂.2-.5 制造i3rlate
14、 of 制造完成产品的日3. :!-. 6 挤出机阻的Jder将PVC持脂(PVC:3.2.7 曹件fitling:s 三通飞弯头(90I 4町、异桂彗节、桂兰、管接圭和其他在此3.2.8 制造厂mannfacturer 制造组辑部件以提摆成品的机闹93.2.9 ? 司董广批量kma皿E配.turers抽.tchor lol 为t罪证可王韧性!由市f造厂确是由市数量2在rt抽机构E其可以是3.2.10 可may用于表示某条款是可选择的。3.2.11 PVC树脂制造厂PVCr，臼inmanufacturer 将氯乙烯单体变成呵呵。VC)树脂的机构。3.2.12 记录r配ords可追溯的资料c3.
15、2.13 明细表schedule 铜管制造厂提供的管子尺寸3.2.14 应shaIl用于表示某条款是强制3.2.15 宜should用3.2.16 标准尺寸比平均名义外径和最小名3.2.17 铜管线管st四llne油井管以外的铜管。3.2.18 外观检查visual 对元件在材料和工艺4 制造工艺4.1 挤出工艺4.1. 1 挤出设备:a)单螺杆挤出。靠挤出过程中几种基本而棍料熔解完全、熔化均匀，(返压)情况下完成的。SY/T 6657一-2006，要获得理想的结果，依能量，这些能量可以确保(RPM)和高压缩在单螺杆挤出工艺中，pvct昆料的长度/直径比(LjD)通常至少设置为24: 1, :
16、在某些情况下可以不同。pvc挤出常使用真空排气孔排出挥发物(气穴或充满空隙的气体)。排气孔处的真空压力通常为0，05 MPa ,.Q , 07MPa (15in Hg-22in Hg) PVC单螺杆合并了?昆合区和排气口处的减压区两阶段螺杆设计。同时螺杆被设计成中空的，有利于调节油温，使棍料充分揭舍。b)双螺杆挤出。在双螺杆挤出工艺中，为得到最佳结果，必须在低压缩和f转速下进行c这和单螺杆刚好相反。同时由于温料的均匀熔化和相当低的运行温度，产生非常低的摩擦力(剪切力。在政螺杆挤出工艺中，由于所使用混料的可调节性(热敏性低)，通常不考虑LID比。同单螺杆挤出王艺类似，双螺杆挤出工艺同样使用真空排
17、气孔排出挥发物。排气孔处的典型真空压力为SY/T 6657-2006 O. 05MPa0. 07MPa (15in Hg-22in Hg)。在这两种挤出设备的设计上，PVC双螺杆稍有不同，但基本都有一个送样区、?昆料区和减压区。每根螺杆都是中空的，以利于油温的调节。4. 1. 2 基本挤出操作在这两种工艺中，泪料进入送料区并被螺杆(单或双)带着通过滚筒。加热的PVC原料通过个直径约为19.1mm25. 4mm (3/4in1in)小洞或小孔后流经一个模具，这个模具可使管子的内径和外径表面光滑、有光泽。原料运送到整形水箱、冷却水相后，在推拔双重功能作用下通过冷却水箱。推拔功能不仅有助于挤出物(即
18、将成为产品)通过冷却水箱，而且还可以通过改变流速来控制壁厚。产品通过一个微型开关控制的切割锯时，被切割成所需的长度。4.2初检4.2.1 内衬制造广应对铜管进行判断，至少满足下列要求，以适合内衬。除非购方预先书面声明放弃，每根需要内衬的铜管都应在购方和制造厂一致同意的试验压力和保压时间下进行水压试验。如双方都未声明放弃或未达成一致协议，则应进行保压时间至少为5s的水压试验。4.2.2 制造厂应对铜管进行判断，至少满足下列要求，以适合内衬。a)铜管的圆度应在内衬制造厂的可接受酒围。b)铜管的直度应在内衬制造厂的可接受范围。c)带螺纹和接箍的管子的外螺纹、接箍处的螺纹应检查有无情扣、帖结或其他的螺
19、纹损伤;螺纹磨损超过制造厂可接受范围的管子，如果进行修复仍未满足要求，不应内衬。d)应检查铜管外表面有无破损、四坑或腐蚀损坏等明显的缺陷;应标记漏戴的、损坏的、倒角的或特殊间隙接箍的管子。e)应检查铜管内表面有无明显的凹坑、腐蚀损坏、石蜡及其他堆积物和有元涂层或衬里。f)应确定韧步清洁要求。管子要求用蒸汽、机械修整或高压水冲洗的方法处理内表面，以便进行下一步的喷砂处理，见表40g)对确定不宜加内衬的铜管，制造厂应加以标记并单独堆放，通知购方运走或处理这些不合格的管子。4.3 制造工艺PVC内衬可衬于新的或使用过的铜管。有几种类型的PVC内材工艺。现行的内材工艺A、B和C是不同的，也是不能互换的
20、。如有转换要求，请同合适的制造厂联系。内衬工艺包括PVC内衬的加热和成型。应控制加热和成型过程，以免降低PVC的抗腐蚀性和机械性能。此工艺不适用于温度超过274C(525 1) (以防冶金损坏，见APIRP 5L7: 1988)、内压超过铜管规定的最小屈服强度以上的情况(见APISpec 5CT: 1992或APISpec 5L: 1990)。PVC内衬最重要的作用是作为持续的防腐蚀层。衬人后，PVC内衬不显著增加系统强度。a)制造工艺A。一种将PVC管子插人铜管井固结在铜管内壁上形成防腐层的制造工艺。不管是新的或旧的铜管，都可以采用这种内衬工艺。铜管内表面进行喷砂处理除去外来物后在内部喷涂一
21、层肢帖剂。胶粘剂需干燥或团化，从而在管子内表面形成一层膜。胶粘剂允许流到接箍的J部位(见APISpec 5B)和外螺纹带锥度部分周围。在要衬人铜管的PVC内衬外表面涂层胶粘剂，此胶粘剂应与喷涂到钢管内表面的胶粘剂相容。胶粘剂需干燥或固化。带螺纹和接箍的管子加内衬要有一个密封环，这个密封环通过化学键结合到PVC内衬上。困化的密封环在带螺纹和接箍的管子的J部位起基座的作用。当两种胶粘剂都固化后，将内衬安装到铜管中继续进行固结和后续工序。在管端放置一些特殊工具用以封堵内衬。同时对铜管和内衬的组件加热、加压，使内衬膨胀到和铜管内径-致，同时使胶粘剂再度活化。组件冷却后，胶粘剂重新固化。此时PVC内衬处
22、在紧贴管SY/T 6657-2006 壁的位置。手工处理内衬钢管的接箍和外螺纹端，以在预定的位置产生PVC内衬安装表面。在外螺纹端作标记标明把PVC内衬安装在铜管的J部位的理想位置。检查内衬管、接箍和外螺纹部位，井在连接处使用保护脂口在管子上安装外螺纹端部保护器。b)制造工艺B飞内衬的安装:每根钢管的内表面都进行喷砂处理除去残余铁锈和其他外来物，然后把挤出成型的的材插到钢接头内。内衬被拉过接髓，插入到一个特殊装置内加热，加热的内衬端部对着一个精密设计的通径规，在通径规作用下内衬端部轻微地向外扩张。然后把内衬拉回到与管端平齐的接箍内。在外螺纹端部通过螺纹连接一个特殊的机械连接装置，抬高接箍端部同
23、防溅板对直。在这个特殊的机械连接装置内插入一个软管。一定压力下，在内衬外径和铜管内径之间的环空中注人普通水泥砂浆。在注入水呢砂浆的同时抬高管子，这样可以保证PVC内衬和铜管之间孔隙最少。水泥砂浆需在规定的时间内固化。用量规来度量PVC内衬超出铜管外螺纹端的长度。把内衬改进一个特殊设计的加热装置中，用一个精密设计的通程规使其绕着管的外螺纹胀开。在接箍和外螺纹(己清洗干净)的螺纹上涂一层特殊的保护脂。仅在接箍的螺纹上涂少量的聚四氟乙烯基螺纹脂。在外螺纹端戴上一个塑料螺纹保护器。在管的整个外表面要有一层防腐蚀的保护膜，最后将特定的鉴别号(批号)标在钢管上，这一批号将永久地保留在钢管表面。c)制造工艺
24、C。1)喷砂清理铜管的内表面。2)将外表面经过处理的硬PVC衬里插入已处理好的钢管内作为内衬;在PVC内衬和钢管之间的环空中注满普通水泥砂浆。3)安放好内衬后，以一定速率将砂浆通过钢管一端的衬帽注到铜管和PVC内衬之间的环空中;当钢管另一端回返明显时，加压到趋于内衬管的挤毁压力，挤压砂浆使部分脱水。的在压力作用下砂浆被锁定在环空中，除去衬帽前砂浆需固化。5)除去端帽，将内衬管的端部外扩超出钢管的端部;内衬的钢管是带螺纹和接箍的，在环空中注满咽，、浆前，选好合适的位置，准备接箍端外扩。的在外螺纹端印上参考标记。7)彻底清洁和检查内衬钢管;用刷子清扫蝇、纹井涂上保护脂;钢管通过外观检查后，在外螺纹
25、端套上螺纹保护器，在接箍中插入塞堵。4.4 修理新内衬系统的缺陷一般是不修理的一一任何在制造过程中发现的有缺陷的内衬，制造厂应予以更换。如需修理，有用于现场修理的成套工具。注意经过修理后内衬系统不再是一个连续件。修理可以是现场修理、工厂修理或重新内衬，这由损坏类型而定。有明显缺陷的内衬产品应同相关的内衬制造厂联系，以确定对损坏的PVC内衬铜管的修复要求。5 材料组分5.1 化学组分聚氯乙烯CPVC)挤出物应达到ASTMD1784: 1981规定的12454B级或12454C级PVC要求。5.2 聚合物含量pvct昆合物的均聚物部分至少应含有88%的氯乙烯05.3 灰份组成灰份应由65%土3%的
26、碳酸钙和35%士3%的二氧化铁组成。5 SY IT 6657-2006 5.4密度PVC内衬挤出物的密度范围为1.32g/cm31. 47g/cm3，按ASTMD792: 1966方法A.3 (挤出工艺前组分的测试)测定。5.5证书制造厂应保留第5章所有项目的文件记录。制造厂或提料成分有变化时应有文件记录。6 物理性能、试验和要求6.1 挤出产晶的试验和要求CPVC挤出后的试验)6.1.1 试验条件除非在试验方法或本标准中另有说明，试验应在植度230C士20C(73.4 l士3.61)、相对湿度50，%士5%的条件下进行。在有争议的情况下，试验应在温度23.C+ 10C (73.4.F:t 1
27、. 8 F)、相对温度50%:t 2%的条件下进行。6. 1. 2 PVC内树的抗冲击性按ASTMD2444: 1984方法，用B锤和平板底座的试验机进行冲击试验。尺寸小于或等于304. 8mm (12in)的内衬，用9.07kg (201b)的锤。冲击试验值应大于表1中的最小值。表1PVC挤出内衬的抗冲击性(23t)(73.4 1=) 尺寸外径)，nun (in) 冲击功，J (ft. lb) (所有SDR系列)33548.0 (1.321. 89) 27 (20) 48. 360. 5 (1.902. 38) 41 (30) 60. 772.9 (2.392.87) 54 (40) 73.
28、 288. 6 (2.883.49) 81 (60) 88. 91016 (3. 504. 00) 95 (70) 按6，1. 2规定的ASTMD2科4:1984方法试验。6. 1. 3 挤出质量(丙酣试验)PVC内衬应满足ASTMD2152: 1980的要求，应使用无水丙酬，内衬至少漫泡20mino6. 1. 4 压扁应取三个内衬试样进行压扁试验。试样的长度应为50.8mm(2i时，将样品放在两平板之间，在适当的压力下加压，直至两板间的距离为内村外径的40%或内衬的两壁接触为止。均匀加载使试验在2min-5min内完成。卸载后，检查试样有无破裂、龟裂或断裂。6. 1.5 试验频次5.4规定的
29、密度试验应按制造厂的批次或批量进行。冲击试验按6.1.2规定对每一生产线、每4h故一次试验。挤出质量(丙酣试验)按6.1.3规定对每一生产线、每8h做一次试验。逐一检查内衬尺寸和公差，应拒收任何超出制造厂规定的公差要求的内衬。6.1.4规定的压扁试验每8h试验一次。制造厂的质量控制记录应包含所有试验数据，井应对检查开放。6. 1. 6 回收材料PVC内衬产品不允许使用回收材料。6 SY!T 6657一-20066. 1. 7 复验和拒收当内衬的任一试验结果不满足规定要求时，应在此前制造的内材产品上作附加试验，直至获得3个独立的、连续的、可接受的结果。不满足要求的内衬应拒收，并记录。6.2 产品
30、要求6.2.1 工艺质量整个内衬应均匀，应无可视的裂纹、孔洞、凸出、外来物夹杂或制造厂规定的其他有害缺陷。在制造厂的验收范围内，内衬的颜色、圆度、密度和物理性质应致。6.2.2 长度整根钢管内的内衬应是一个连续挤出件，这里连续的意思是一个不需连接到另一个内衬的完整件。因此，内衬的长度完全依赖于要内衬的铜管的长度。6.2.3 名义内径PVC内衬钢管的名义内径尺寸见表2和表3第4栏。6.2.4 壁厚制造工艺前的PVC内衬在任一截面的最小璧厚，应符合表2和表3第5栏的规定。6.2.5 内衬材料重量用于钢管的内衬材料的名义重量应符合表2和表3第6栏的规定。6.2.6 通径规定尺寸的圆柱形或球形通径规应
31、能在工厂的生产线上自由地通过已完成PVC内衬的整根铜管。因柱形通径规的最小尺寸应不小于表2和表3第7栏规定的最小通径尺寸。表2PVC内衬管钱管尺寸和重量1 2 3 4 5 6 7 名义规格管提型制造工艺名义内在壁厚内衬系统重量最小通径尺寸(见第4章)rnm (in) rnm (in) kg/rn (b/ft) rnm Cin) m 2 40 A 48.3 (1. 900) 1 65 (0.065) 0.39 (0.260) 46.7 (1. 840) 3 40 A 73.7(2.900) 1. 78 (0.070) 0.65 (0.435) 71.1(2.800) 4 40 A 97.8 (3
32、.850) 1. 91 (0. 075) 0.93 (0.623) 95.3 (3.75) 2 40 B 45. 0 (1. 770) 1. 65 (0. 065) 0.65 (0.44) 42.4 (1. 67) 2 80 B 45.0 (1 .770) 1. 65 (0, 065) 0.65 (0.44) 42.4 (1. 67) 231 40 B 54.9 (2.160) 1. 78 (0, 070) 0.97 (0.65) 52.3 (2.06) 231 80 B 54. 9 (2. 160) 1. 78 (0, 078) 0.97 (0.65) 52.3 (2.06) 3 40 B
33、69.5 (2.735) 1. 78 (0, 078) 1. 12 (0. 75) 66.9 (2.635) 3 80 B 69.5 (2.735) 1. 78 (0.078) 1. 12 (0.75) 66.9 (2.635) 2 40 C 45.2 (1. 780) 1. 52 (0. 060) 0.74 (0.50) 43.2 (1. 700) 231 40 C 55.8 (2.195) 1. 85 (0. 073) 0.82 (0.55) 53 , 6 (2.110) 7 SY Ir 6657-2006 表3PVC内衬油管尺寸和重量2 3 4 5 6 7 规格名义重量，kg/m 制造工
34、艺名义内径壁厚内衬系统重量最小迪在尺寸m 不加厚加厚(见第4章mrn (in) mm Cin)铮kg/m (lb/ft) mm (in) 1. 660 2.30 2.40 A 31. 5 (1. 240) 1. 52 (0. 060) 0.23 (0.153) 29.2 (1. 15) 1. 900 2咽752.90 A 37.5 (1. 475) 1. 52 (0. 060) 0.28 (0.190) 34. 5 (1. 360) 2% 4.60 4. 70 A 47.2 (1. 860) 1. 65 (0.065) 0.39 (0.260) 44.5 (1. 750) 2% 6.40 6.
35、50 A 58.4 (2.300) 1. 65 (0.065) 0.33 (0.320) 55.9 (2.200) 32 9.20 9.30 A 71. 9 (2. 830) 1. 78 (0. 070) 。.65 (0.435) 68.6 (2.70) 1. 315 1. 70 1.80 B 21. 3 (0.840) 1. 27 (0.050) 0.30 (0.20) 18.8 (0.74) 1. 900 2. 75 2. 90 B 36.2 (1. 425) 1.52 (0.060) 0.33 (0.22) 33.7 (1. 325) 2.063 3. 25 NA B 36.2 (1.
36、425) 1. 52 (0.060) 0.79 (0.53) 33. 7 (1. 325) 2U 4. 60 4. 70 B 45. 0 (1. 770) 1. 65 (0.065) 0.65 (0.44) 42.4 (1. 670) 2% 6. 40 6.50 B 54.9 (2.160) 1.78 (0.070) 0.97 (0.65) 52.3 (2.060) 372 9. 20 9.30 B 69.5 (2.735) 1. 78 (0.070) 1. 12 (0.75) 66.9 (2.635) 42 12.60 12. 75 B 92.3 (3.635) 2.29 (0.090) 1
37、. 77 (1. 19) 89.8(3.535) 1. 660 2. 30 2.40 C 30.2 (1.189) 1. 60 (0. 063) 0.37 (口.25)28.3 (1. 115) 2% 4. 60 4.70 C 45.2 (1. 780) 1.52 0.060) 。.74(口.50)43.2 (1. 700) 2月6. 40 6.50 C 55.8 (2.195) 1. 85 (0. 073) 0.82 (0.55) 53.6 (2. 110) 注:制造厂有关重量和尺寸的书面规定可作为工程设计参考。制造工艺不同，内才圭和内衬重量也可不同。7 端部保护7.1 管端螺辑螺纹对于PV
38、C内衬系统的密封效果是非常重要的，但是螺纹参数(导角、锥度、齿离和紧密距的制量不在本标准的范围之列。接插被机紧到管子上之前，应在接箍或管子的脚、纹表面涂满螺故脂。所有外露的螺纹应捧上不同颜色的螺纹脂或储存脂。除非购方另有要求，制造厂可使用任何满足APIRP5A3所列性能指标的螺坟腊。无论使用哪一种螺纹脂，都应按制造工艺规定，除到清洁、干燥的和元切削攘的螺纹表面。7.2 端部保护制造厂应提供外螺纹端部螺纹保护器的设计、材料和机械强度，以防止内衬油臂的外螺纹端在正常的搬运和运输过程中受到损坏，并预防因紫外线照射和其他天气因素造成的损坏。除非购方另有要求，内螺纹端不需要保护。非螺纹连接可以有特殊的端
39、部保护要求，并应符合购方和制造厂之间的书面协议。B 注:端部密封能有效地防止碎石进入管内。然而要在意，采用两端封堵，在气温较高时可造成营中热量过度聚积。因此，本标准仅要求保护外螺纹端。英文原文为lb/ft，挺有误，改为m，SY /T 6657-2006 8 接箍制造厂应对PVC内衬系统接箍处防腐蚀层的完整性负责。每种制造工艺都可以使用APISpec 5CT: 1992盟的任一种连接方式。有专利权的连接方式同样也可用于本标准包含的产品中，但这些连接已超出本标准的范围。9检查9.1 购方检查除非另有规定，应采用附录D中的条款。9.2 检查提要表4归纳了对于新产品及使用过的产品的检查和记录要求。具体
40、要求见相关章节。表4检查提要检查范围检查属性指标概要相关章节内表面基本应打磨光滑，无泊、石蜡、腐蚀产物、氧化皮、钢管表团准备喷砂垢、润滑脂和其他外来物。这里基本是指至少达到NACE叫注1表面喷砂标准。允许在喷砂后就涂上涂层材料级别PVC应为ASTMD1784: 1981的12454B或12454C级5. 1. 5. 5 聚合物含量PVC棍合物的均聚物部分应至少含有88%的氯乙烯5.2, 5.5 PVC内衬组分灰分组成灰分组成为65%士3%CaC03和35%士3%TiQ5.3. 5.5 密度按ASrM0792: 1966方法A3测定，密度植围为1.32g/crrt 5.4.5.5 1. 47g/
41、crrr PVC内衬要求冲击按ASTM四444:1984方法C不大于304.8nu丑(12in)的内衬用6. 1 2 , 6. 1. 7 9. 07kg (201b)的B锤，冲击结果符合表1妞定丙酣试验按A目MD2152:19四方法，利用两酣进行试验，时间不少于到nun6. 1. 3 , 6. 1. 7 压扁试验按压扁试验方法进行6. 1. 4 , 6. 1. 7 回收材料不允许使用回收材料6. 1. 6 内衬外现检查:内衬应为一连续整体，并且不能有裂纹、孔洞、凸出、6. 2. 1, 6. 2. 2 夹杂或其他制造厂规定的有害快陷。内衬的颜色、圆度应均匀一致尺寸按表2和表3所列的尺寸6.2.3
42、 , 6.2.4 通径按表2和表3查对最小通径尺寸6.2. 6 成品管检接箍是否机紧7. 1 查是否涂有螺纹腊/储存脂7. 1 螺纹以是否安装外螺纹端部保护器7.2 F 项如有规定，应安装内螺纹端部保护器a7.2 目注:本标准不要求检查蝶、住本身的参数)(7. 1) 查对每一接头是否用涂漆或喷印方法标记10. 1, 10.2 标记如有规定，应采用字模压印标记a10. 1 , 10.2 注1:且NACETM0170: 1970中的Brush- off Blast NACE# 4. a 本条款应按制造厂和购方之间的协议进行。9 SV/T 6657-2006 10 标记要求10.1 梅记方法和要求已
43、按本标准内材的铜管，应由制造厂按10.2要求进行标记(制造厂或购方也可采用其他附加标记)。标记应采用捧器或喷印的方法，字迹清晰可辨。制造厂和购方协商的任一标记方法可代替宇模压印标记。标记不应重叠，且不应损坏管子或接箍。标记应在距连接处76.2mm以内。注:API Spec 5CT: 1992 10.2 骨、记l顺序a)标准和制造工艺b)制造日期，月和年c)批号，如在1993年-，11 记录保存要求11.1 用途本撮准的质量控制记录11.2记量控制a)本标准的质量控制b)本棒准的c)本标准的11. 3 制造厂保存的其他制造厂应按11.2要求10 6657-A用于工艺Ao内材可按如下标记:的、可追
44、糊的并保存好，以防止毁坏、磨损或丢失。从制造之日起至少保存5年。制造厂的工艺步骤要求签字.惊明时间。化学品乙醒乙酷股醋酸盐溶液(天然醋酸盐溶液纯)醋酸。-10%醋酸10%-20%醋酸20%-30%醋酸30%-60%醋酸80%醋酸冰)醋酸(藕气醋酸西干丙酣乙:快己二酸碎一烯丙基96%硝酸铝硫酸铝氨一干气体氨水10%氨-液体醋酸锁二氟化钱碳酸钱氧化钱氟化镣25%附录A(资料性附录)推荐耐化学性能表(这些试验数据是在OMPa压力下得到的)22. E E E G U不适合O未试验醇-乙基醇一甲基薛一;快丙基院一丙基烯丙基一氯撒腿罐罐黯魏要建附翻E.州!IlIIliIm 111 自llfI卤?量言t哝-。江
