1、ICS 2510020J 41 雷亘中华人民共和国国家标准GBT 61292007代替GBT 61 29-1 9962007-0625发布角度铣刀 技术条件Technical specifications for angle cutters2007-1101实施宰瞀粥鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 罱GBT 61292007本标准代替GBT 6129 1996(角度铣刀技术条件。本标准与GBT 61 29 1 996相比主要变化如下：增加了“前言”；“1范围”：将“本标准适用于金属切削用的角度铣刀”改为“本标准适用于按GBT 61281、GBT 61282生产的角度铣刀”；取
2、消了“3符号”；表2：内孔表面、两支承端面的表面粗糙度值由“Ra 125zm”改为“Ra】6 pm”；将附录A由“参考件”改为“规范性附录”。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会(sAcTc 91)归口。本标准起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：夏千。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 6129 1985、GBT 61 291 996。角度铣刀 技术条件GBT 612920071范围本标准规定了角度铣刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求。本标准适用于按GBT 61281、GBT 61282生产的角度
3、铣刀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成蜘议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 61281 角度铣刀 第l部分：单角和不对称双角铣刀GBT 61282角度铣刀第2部分：对称双角铣刀(GBT 61282 2007，Is()6108：1978，Double equal angle cutters with plain bore and key drive，MOD)3尺寸31 角度铣刀的位置公差由表
4、1给出。表1 单位为毫米公 差项 目d80 d8()一转 0050 0 060顶刃对内孔轴线的径向圆跳动相邻 O 025 0 030一转 0 050 0 06()锥刃对内孔轴线的斜向圆跳动相邻 0 025 0 030一转 0 060单角铣7丁端刃对内孔轴线的端面圆跳动相邻 0030滓：角度铣刀圆跳动的检验方法见附录A。4材料和硬度41 角度铣刀用W6M05Cr4V2或同等性能的其他高速钢制造。42角度铣刀的硬度为63HRC66HRU。5外观和表面粗糙度5，1角度铣刀表面不应有裂纹，切削刃应锋利，小应有崩刃、钝几以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。52角度铣刀表面粗糙度的r限值由表2中给出。GBT
5、 61292007表2 单位为微米项 目 表面粗糙度前面、后面 Rz 6 3内孔衷嘶 尺“1 6两支承端面 Ra 1 66标志和包装61标志611产d6 f：应标志：a)制造厂或销售商商标；b) 角度铣川的外圆直径和角度；c)高速钢代号。612包装盒j二应标志：a) 制造厂或销售商名称、地址、商标；I，) 角度铣刀的名称、外吼I直径铣刀角度、标准编号；c)高速钢代号或牌号；d)什数；e) 制造年月。62包装角度铣川包装前应进行防锈处理。包装必须牢I划防止运输过程中的损坏。附 录A(规范性附录)角度铣刀圆跳动的检测方法GBT 61292007A1检测器具分度值为001 mm的指示表、表座、带凸台
6、的芯轴、铣刀跳动检测仪。A2检测方法A21 顶刃对内孔轴线的径向圆跳动将铣刀装在带凸台的芯轴上(芯轴应与铣刀内孔选配)氍于铣刀跳动检查仪两顶尖之间，见图A1。指示表测头触及刀齿，并与铣刀内孔轴线垂直。旋转铣玎芯轴一周，取表读数的最大与最小值之差为一转跳动，取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。A22 锥刃对内孔轴线的斜向圆跳动将铣刀装在带凸台的芯轴上(芯轴应与铣刀内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之问，见图A2。指示表测头垂直触及锥面刃上，旋转铣刀一周，取表读数的最大与最小值之差为一转跳动，取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。分别测量两侧锥刃，取最大值为锥刃对内孔轴线的斜向圆跳动。A23 单角铣刀端刃对内孔轴线的端面圆跳动将铣刀装在带凸台的芯轴上(芯轴应与铣刀内孔选配)置于铣刀跳动检查仪两顶尖之间，见图A2。指示表测头垂直触及端刃上，旋转铣刀一周，取表读数的最大与最小值之差为一转跳动，取相邻刀齿读数差绝对值的最大值为相邻齿跳动。图A1 图A2
