1、5B ICS 77.150.50 H 64 中华人民共和国国家标准G/T 8547-2006 代替GB/T8547-1987 铁-钢复合板. 1 . . i) 1: Emv 川m睛盯HHHHm刷刷刷剧配nu-tl呻呻叫叫nUHHUUUUU配FA哇mmmum U配EtEEB-。白BBEEl呻呻叫川川川川H1IAHUUUUUUU配EnhUHHH川HHHHAU- i EE- i . Titanium clad steel plate 2006-11-01实施2006-07皿18发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会前言本标准是对GB/T8547 1987(铁钢复合板的
2、修订。本标准与GB/T85471987相比，主要有以下变动:GB/T 8547-2006 在原标准两种生产方法的基础上增加轧制法，并对轧制法生产的复合板各项指标作了规定;一二提高了复材厚度精度;一一适用材料一章增加了锻制基材(JB4726和JB4727)，删除了GB6655(己作废); 删除了Ti-O.3Mo-0. 8Ni和Ti-0.2Pd化学成分表;复合板规格中，增加了厚度4mm64mm100 mm; 一一长度偏差表4中对长度2800 mm4 500 mm的复合板的偏差规定了具体值;一一对复合板的力学性能进行了修改;一-对表面质量要求中部分条款进行了补充:一一增加了焊接修复的相关要求;对除0
3、类复合板外的其他类复合板的剪切强度值进行了调整，改为二三140MPa，与日本JISG3603保持一致;一二对复材拼焊及复合板剪切长度作了修改;一一复合板复层厚度应允许由多层组成;将原附录A的内容移到标准正文中，并对复合材热处理制度进行了调整，包括保温时间、加热和冷却速度。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝鸡有色金属加工厂(宝鸡铁业股份有限公司)、西研稀有金属新材料公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本标准主要起草人:黄永光、闰静亚、李选明、张平辉、王韦琪、张宪铭。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负
4、责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T85471987 0 GB/T 8547-2006 钦钢复合板1 范围本标准规定了铁-钢复合板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订单内容等。本标准适用于耐蚀压力容器、贮槽及其他用途的铁-钢轧制复合板、铁-钢爆炸复合板或爆炸-轧制复合板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
5、GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 712 船体用结构钢GB 713 锅炉用钢板GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3531 低温压力容器用低合金钢板GB/T 3620(所有部分)铁及铁合金牌号和化学成分及成分允许偏差GB/T 3621 铁及铁合金板材GB/T 4698(所有部分)海绵铁、铁及铁合金化学分析方法GB/T 6396 复合铜板力学及工艺性能试验方法GB 6654 压力容器用钢板JB 4726 压力容器用碳素
6、钢和低合金钢锻件JB 4727 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3 术语、定义GB/T 6396确立的以及下列术语、定义适用于本标准。铁-钢复合板Titanium clad steel plate 用轧制、爆炸或爆炸-轧制方法使铁(复材)与钢(基材)达到冶金结合的金属复合板。4 要求4. 1 产晶分类4. 1. 1 分类和代号铁-钢复合板的分类和各类代号应符合表1的规定。4. 1. 2 适用材料复合板复材和基材应符合表2的规定，表中所列的复材与基材可以自由结合。对于管板用复合板，GB/T 8547-2006 基材可以使用锻制材。经供
7、需双方协商也可提供其他复材和基材的复合板。4. 1. 3 供货状态复合板以轧制(R)、爆炸(B)或爆炸-轧制(BR)状态供货。爆炸复合板以消除应力(m)状态供应，其热处理制度为:温度5400C士250C，保温时间1h5 h，加热和冷却速度为500C/h2000C/h。表1铁钢复合板分类和代号生产种类号|用途分类1类R1 轧制复合板轧制2类R2 0类:用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合复合板| l类坦晴在部讯问叫或特殊用途的复合板，阳爆炸轧制复合板爆炸复合板GB/ T 36 中的TAO4. 1. 4 标记示例示例1: 复材厚度为6mm的T态的1类爆炸复合板标记为:T A2 / Q23
8、 5B B1 m 6/ 30 X 1 示例2: 轧厚钢板和复材厚度为2mm的TAl、基材厚度、长度为3500mm，2类爆炸-轧制复合板标记为:TAl/ Q23 5B BR2 2/ 10 X 1 100 X 3 500 4.2 化学成分4.2. 1 基材的化学成分应符合相应钢材标准的规定。4. 2. 2 复材的化学成分应符合GB/T3620的规定，需方有特殊要求时由双方协商。4. 3 外形尺寸及允许偏差4. 3. 1 复合板的厚度和宽度(或直径)允许偏差应符合表3的规定。4. 3. 2 复合板的长度偏差应符合表4的规定。4. 3.3 宽度大于1100 mm或长度大于3000mm的复合板允许复材拼
9、焊。GB/T 8547-2006 4. 3.4 复合板复材的厚度一般为1.5 mm10 mm，复合板的复层可由多层复合构成。爆炸复合板复材厚度的允许偏差不大于复材名义厚度的:!:10%;爆炸-轧制复合板和轧制复合板复材厚度的允许偏差不大于复材名义厚度的士i%。4. 3. 5 复合板基材的厚度间隔按GB/T709的规定执行。4. 3. 6 复合板的不平直度应符合表5的规定。需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定。表3厚度和宽度允许偏差单位为毫米复合板厚度复合板厚度允许偏差4-8 士O.8 8- 18 18-28 28 -46 46-64 64-100 复合板厚度长度1100 4- 8 8-18
10、18 - 64 64- 100 复合板分类复合板不平直度，mm/m注:基材是锻钢的复合材，可由双方协商确定。宽度1100 复合板宽度(或直径)及允许偏差宽度1100-1 600 I宽度1600-2200 +30 0 + 30 0 +50 0 +50 0 十500 +50 0 单位为毫米2 800-4500 +50 0 + 50 0 +50 0 +50 0 2类15 4. 3.7 复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度的允许偏差。厚度大于18mm或长度大于4000mm的复合板允许用其他切割方法切边。需方同意时，可不切边交货。4.4 力学性能和工艺性能4. 4. 1 复合板的力学性能4.
11、4. 1. 1 当复材金属不作为设计强度部分，即对于复合板厚度大于38.1mm时，只做基材抗拉强度试验，并符合相应基材的标准要求。3 GB/T 8547一20064.4. 1. 2 当复材金属作为设计强度部分时，复合板的拉伸性能应符合表6的规定。复合板的抗拉强度理论下限标准值按下列公式计算:式中zR_; = t1R m1 + t2R时间t1+ t 2 Rm1-一一基材抗拉强度下限标准值，单位为兆帕(MPa); Rm2-一复材抗拉强度下限标准值，单位为兆帕(MPa); t1一基材厚度，单位为毫米(mm);t2-一一复材厚度，单位为毫米(mm)0 . ( 1 ) 4.4.2 复合板的剪切强度和工艺
12、性能应符合表6的规定。弯曲试验中试样至规定的角度后，在弯曲部分的外侧不允许产生裂纹，复合界面不允许分层。表6复合板的性能拉伸试验剪切试验弯曲试验剪切强度(r)/MPa抗拉强度(Rm)/MPa伸长率(A)/%弯曲角()/度弯曲直径()/mm0类复合板其他类复合板内弯时按基材二三基材或复材内弯1800，外弯标准规定，不够Rm; 标准中较低)二，196二三140由复材标准2倍时取2倍z方的规定值决定外弯时为复合板厚度的3倍注1:复合板的抗拉强度理论下限标准值Rm】按4.4.1. 2计算。注2:爆炸轧制复合板的伸长率可以由供需双方协商确定。注3:剪切强度适用于复层厚度1.5 mm及其以上的复合材。注4
13、:基材为锻制品时不做弯曲试验。4.5 结合面积复合板的结合状态、结合面积应符合表7的规定。表7复合板的结合面积。类1类2类面积结合率大于98%;单个不结合区面积结合率为100%的长度不大于75mm，其面积不大于面积结合率大于95%;单个不结合区45 cm 面积不大于60cm 4.6 焊接4.6. 1 拼焊质量复材的拼焊焊缝应满足以下条件:4.6. 1. 1 复材焊缝应经无损检验，其判定标准及焊缝要求由供需双方协商确定。4.6. 1. 2 拼板最小宽度不小于300mm。4.6.2 焊接修复除非另有规定，对于复板和基板的非穿透性缺陷可采用焊接方法修复，并确保满足以下要求:4.6.2. 1 缺陷区应
14、清除，准备再处理的区域应采用磁粉或液体渗透检验，以保证整个缺陷区被清除干净。4 GB/T 8547-2006 4.6.2.2 复层金属的焊接应采用合适的方法进行，以使表面状态与相邻复层的耐蚀性相近。4.6.2.3 经再处理的区域应进行渗透检验，并进行超声检验。4.6.2.4 焊接再处理的位置和范围与再处理程序及检验结果一起作为质量证明书的一部分一并交付。4. 7 表面质量4.7.1 复合板以喷砂、酸洗或抛光表面交货，需方对表面有特殊要求时，可由双方协商确定。4.7.2 复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷，允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷。
15、4.7.3 允许顺加工方向清除复材表面的局部缺陷，但清理后复材的厚度不得小于其最小允许值。5 试验方法5. 1 化学成分仲裁分析方法5. 1. 1 复材化学成分的仲裁分析方法按GB/T4698的规定进行。5.1.2 基材化学成分的仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。5.2 外形尺寸检验方法5.2.1 复合板的厚度在距顶角不小于100mm，距边部不小于20mm处测量。5.2.2 复合板的厚度可用千分尺、卡尺测量，也可用超声波测厚仪测量。用超声波测厚仪测量时，每张板材取任意10点的平均值。5.2.3 复合板复材的厚度按GB/T6396的规定进行。5.2.4 其他尺寸采用相应精度的量具检测。5.
16、3 力学性能检验方法复合板的剪切强度和室温拉力试验按GB/T6396进行。5.4 工艺性能检验方法复合板的弯曲试验按GB/T6396进行。5.5 结合面积检验方法复合板的结合状态和结合面积用超声波探伤法检验，按本标准附录A进行。超出附录A时双方协商。5.6 表面质量检查方法复合板的表面质量用目视检验。6 检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 产品应由供方质量检验部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。6. 1. 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出;由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品
17、之日起1个月内提出;属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁试验应由供需双方共同进行。6.2 组批复合板应成批提交验收，每批应由同一牌号(复材/基材)、类别、规格(复材/基材)、状态、加工工艺的产品组成。对于大批量供货时，组批方式可由供需双方协商确定。6.3 检验项目每批产品的检验项目应符合表8的规定。5 GB/T 8547-2006 检验项目拉伸试验剪切试验内弯试验外弯试验超声波探伤外形尺寸表面质量注:表中符号表示:6. 4 6.4.1 报出。6.4.2 复合板的6.4.3 复合板的规定)。允许从同6.4.4 复合板的工艺的试板或余料6.4.5 复合板的6.4.6
18、6.5 检验结果的判定6.5.1 6.5.2 产品外形尺寸偏差、表表8产晶检验项目BO B1 B2 。A A 。A A A 。0 44a咽-。/ 。/ 。r、-Pl -复合板种类BR1 BR2 R1 R2 。A 。A 。今A A A A A A 。、甸、。、。、叫. 切试样不做6.5.3 当力学性能和工艺性能试验，香-a:ft有试样不合格时，应从谧搅牛品(包括原检验不合格的产品)中另取双倍数量的试样对不合格项进行重复节制鱼幢基磊巫凶金蜡喋全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。或逐张对不合格项目进行复验，合格者重新组批交货。或进行重新热处理，重新取样检验。
19、7 交货重量当合同中没有特别注明时，复合板均按理论重量交货。复合板的理论重量按复材和基材的厚度、复合板的长度和宽度计算。1mm厚的铁板和钢板的理论重量分别为4.51kg/m2和7.85kg/m2。6 G/T 8547一20068 包装、标志、运输和贮存8. 1 标志产品除附有检查标志外，成捆或散装的产品上均应系(粘)有标签或标牌，其上注明:a) 供方名称或代号;b) 产品牌号、规格和状态;c) 产品批号。8.2 包装、运输和贮存8.2. 1 复合板采用裸装。复材面两两相对，中间衬以防潮纸，外部用金属丝捆紧。对包装有特殊要求时由供需双方协商。8.2.2 产品在运输和贮存时要防8. 3 质量证明书
20、、，ED d) g) h) 订购本标准E、，hu 、1、/、，、，,defLg 7 GB/T 8547-2006 附录A(规范性附录)铁钢复合板的超声波探伤方法A.l 范围本方法是以钢为基材，以铁为复材，总厚度大于4mm，多层复合的轧制、爆炸及爆炸-轧制复合板的超声波探伤方法。A.2 一般要求A. 2.1 目的主要用于探测复合板的复材与基材之间的贴合程度。A.2.2 方法类别本标准规定采用纵波脉冲反射法(或多次脉冲反射法)进行超声波探伤。接触法或水浸法均可使用。A.2.3 对探伤人员的要求探伤操作人员应达到部级或与此相当的学会I级及以上无损检测人员水平;签发及解释检验报告人员应达到部级或与此相
21、当的学会H级及以上无损检测人员水平。A. 2. 4 探伤表面A. 2. 4.1 复合板表面不得有影响探伤的氧化皮、油污及锈蚀等其他污物。A.2.4.2 探伤表面粗糙度Ra应不大于5m。A. 2. 4. 3 在规定的探伤灵敏度下，材料的噪声电平不大于5%。A.3 探伤设备A. 3.1 探伤仪器使用脉冲反射式超声波探伤仪。探伤仪应符合JB/T10061(A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件中规定的技术性能指标。A.3.2 探头A. 3.2.1 使用晶片为圆柱形或矩形的直探头。也可使用双晶探头。A. 3.2. 2 圆柱形晶片尺寸一般为白omm归omm，矩形晶片尺寸可选用长(1530)mmX宽(10
22、20) mm，频率为2MHz5 MHz。A.3.3 藕合荆接触法探伤时，可采用清洁的自来水作搞合剂，也可使用机油、溶性油等其他物质。A.3.4 对比试块A. 3. 4.1 对比试块应采用与被探复合板的材料厚度、声学性能和表面状态相同或相似的复合板材料制成。A.3.4.2 对比试块A及试块B的形式及尺寸如图A.l所示。A.4 探伤A. 4.1 探伤面的选择根据被探板材表面状态、复材厚度、声阻抗及外观形状，应从复材面或从基材面进行探测。A.4.2 探伤灵敏度A. 4. 2.1 探伤灵敏度根据被探板材的复层厚度调节。GB/T 8547-2006 复层厚度较大时，利用对比试块调节探伤灵敏度。A. 4.
23、 2. 2 探伤面Ra3.2A 。同A 120 基材复材A 探伤面Ra3.2g A 120 对比试块B圈A.l对比试块的形式A. 4. 2. 2. 1 从复合面探测时，将探头置于对比试块A的缺陷部位，缺陷反射波出现在荧光屏上，将其幅度调至荧光屏满刻度的80%。A.4.2.2.2 从基材面探测时，将探头置于对比试块B的缺陷中心部位，使缺陷反射波出现在荧光屏上，将其幅度调至荧光屏满刻度的80%。A. 4.2. 3 复层厚度较小时，利用底波采用多次脉冲反射法调节探伤灵敏度。将探头置于被检板材的完全结合部位，使探伤仪荧光屏水平基线出现至少三次底面回波，将三次底面回波的幅度调至荧光屏满刻度的80%。A.
24、 4. 3 非贴舍区的确定A. 4. 3.1 非贴合区的定义在探测过程中，若出现始脉冲信号增宽底脉冲消失或缺陷脉冲的增宽增高前移时，则该区域为非贴合区。A. 4. 3. 2 非时舍区的判定当从复材面探测时，若来自基材底面的反射回波完全消失，并伴随有来自复材与基材交界面的重复反射信号时，则该部位可以认为是非贴合区。当从基材面探测时，若来自复材底面的反射回波完全消失，并伴随有来自基材与复材交界面的反射信号(即缺陷波)时，则该部位可以认为是非贴合区。A. 4. 3. 3 非贴合区的范围将一次底面回波或一次缺陷回波波高调至荧光屏满刻度的80%，随着探头任意移动方位，底面反射波或缺陷波下降至40%时，就
25、是非贴合区的范围。非贴合区的宽度和长度如图A.2所示。测定探头移动的距离，晶片中心移动距离L即为非贴合区的长度或宽度。9 对比试块AG/T 8547-2006 A. 4. 4 探伤灵在探伤过程态不同时，可校SF 非贴合区总面积，单A. 4.6.4 非贴合率的计算公式式中:f一一非贴合率;探头S一一复合板总面积，单位为平方厘米(cm2); SF一一-非贴合区总面积，单位为平方厘米(cm2)。A. 4. 7 探测报告A. 4. 7. 1 对探伤情况作好详细记录，并填写探伤报告。A. 4. 7. 2 探伤报告包括:-、 I-L.J_1 _1-_ I - I A. 4. 2. 3的调试状%。 ( A.
26、 2 ) a) 委托单位、委托日期、委托编号、合同号、材料名称、规格、状态、类别及探伤条件;10 GB/T 8547-2006 b) 非贴合区的大小及位置;c) 未探测的区域;d) 必须说明的各种情况;e) 探伤日期;f) 探伤人员签名。CON-hEvH筒。国华人民共和国家标准铁-钢复合板GB/T 8547-2006 中唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北衔16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数23千字2006年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2006年11月第一版晤JL 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价12.00书号:155066 1-28137 GB/T 8547-2006
