1、ICS 75.200 E 08 GB 中华人民主主./、和国国家标准机动车燃油加油机Fuel dispensers for motor vehicles GB/T 9081-2008 代替GB/T9081-2001 2008-06-26发布2009-01-01实施b饲防伪, 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 9081-2008 目IJJ=l 本标准参照了国际法制计量组织(OIML)的Rl17( Measuring Systems for Liquids other than Water)(非水液体测量和Rl18(Testingprocedures and
2、 test report format for pattern evaluation of fuel dispensers for motor vehicles) (机动车燃油加油机型式评价检测程序及检测报告)，与国际建议接轨并符合我国国惰。本标准代替GB/T9081-2001)O. 44Q,. 8Qm. GB/ T 9081-2008 置)，用油枪将试险定证书规定的放现定的试验点的流量，的7z度。当试验介质注满量按JJG4432006中公式。)公式的计算各试验点的示值误差，取平均值作为该点的示值误差，在各点的示值误差中取最大值作为加汹机的示值误差，其值应符合4.1. 1. 4的要求。5.3.
3、5 付费金额误差在示值误差试验点Q(1)记录相关数据，按JJG443一2006中公式(5)和公式(6)计算加油机的付费金额误差，其值应符合4.1.1.6的要求。5.3.6 最小被测量试验按JG443-2006中附录A.1. 3的规定进行试验。加油机最小被测量的示值误差应符合4.1. 1. 4 的要求。11 GB/T 9081-2008 5. 3. 7 流量中断试验按JJG413-2006中附录A.1. 4的规定进行，加油机在加油过程中当油路突然关闭时，体积示值误差和付费金额误差应符合1.1. 1. 5的要求。5.3.8 防欺骗栓查将专用POS机与报税接口连接，读取加油机中的监控微处理器和编码器
4、的序列号，并记录。5.3.9 掉电保护和复显试验5.3.9.1 试验设备分度值为O.1 s的秒表。5.3.9.2 试验方法启动加油机使计控主板指示装置计数，切断电源，观察指示装置显示数值的时间。重新上电后，检查税控存储器中存储税务数据的完整性。其结果应符合4.1. 14的要求。5.3.10 计量强定性试验按JJG443-2006中附录A.1. 7的规定进行.以确定加油机长期工作计量的稳定性，其结果应符合4.1.7的要求。5.3.11 曝声险测测试仪器设备和检测方法按GB/T3768一1996的规定进行，其结果应符合4.1. 6的要求。5.3.12 功能试验5.3. 12.1 通则税控功能按下面
5、要求进行检验，IC卡加油、油气回收等功能按相应的标准进行检验。5.3.12.2 税控累计数检查检查税控存储器中加油量总累计数、金额总累计数能否更改和清零。其结果应符合4.1. 15. 2中川的要求。5.3. 12.3 标记检查检查已加油量的标记情况，其结果应符合4.1.15.2中c)的要求。5.3. 12.4 锁定功能检测通过切断编码器与计控主板之间的信号通道?检查加油机的工作状态，其结果应符合4.1.15.2中e)的要求。5.3. 12.5 防欺骗功能检测防欺骗功能检测方法如下:一一更换不能与编码器进行相互验证的计控主板，进行加油，其结果应符合4.2. 2. 1的要求;一一更换不能与计控主板
6、进行相互验证的编码器，进行加油，其结果应符合4.2.2.1的要求;一一更换来初始化的计控主板，进行加油，其结果应符合4.2.2.2的要求;-更换偏离正常脉冲当量:!:0.6%的计量微处理器，其结果应符合4.2.2.3的要求。5.3. 13 防爆性能检查检查整机防爆合格证和检测报告及相关附件，对照检查整机使用的防爆电气元器件是否与已经批准的防爆资料一致，其结果应符合4.1.8的要求。5.3.14 环境适应性试验5.3.14. 1 通则加油机应进行以下三项环境试验，其中5.3.14.2和5.3. 14. 3两项应进行实被试验，5.3. 14. 4可进行计控主板部件的试验J日油机不应因进行了上述规定
7、的试验而变得危险或不安全。5.3. 14.2 低温试验按JJG443-2006中A.1. 8.1的规定进行，温度为一25.C的环境下，持续时间2h，其结果应符合4.1.4和4.1. 1. 4的要求。GB/T 9081 2008 5.3. 14.3 高温试验按JJG443 2006中A.1. 8. 2的规定进行，温度为55oc的环境下，持续时间2h，其结果应符合4. 1.4和4.1. 1.4的要求。5.3.14 . 4 交变湿热试验按TJG443 2006中A.1. 8. 3的规定进行，温度25oC55 oC、相对湿度95%、温度循环变化的湿热环境曰，持续时间24h，其结果应符合4.1.4的要求
8、。5. 3. 15 电气安全5. 3. 15. 1 接地端子接地端子的耐腐蚀性按GB4943 2001中2.6. 5. 6的规定进行检查，结果应符合4.1.10中心的要求。5.3.15.2 连接电阻保护接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻按GB4. 94. 3 2001中2.6. 3的规定进行检测，结果应符合4.1. 10中d)的要求。5.3.15.3 接触电流接触电流按GB4943 2001中5.1的规定进行检测，结果应符合4.1.10中a)的要求。5.3.15.4 抗电强度试验按GB4943 2001中5.2的规定进行检测，结果应符合4.1. 10中川的要求。5. 3. 1
9、5. 5 导静电性能用欧姆表测量油枪口对地的电阻值，其结果应符合4.1. 10中e)的要求。5. 3. 16 电源适应能力试验按JJG443 2006中A.1. 8. 9规定进行。试验过程中和试验后加油机能正常工作.其结果应符合4.1.11的要求。5. 3. 17 电磁兼容性试验5. 3. 17. 1 静电放电抗扰度试验按JJG443 2006中A.1. 10.1的规定进行，试验过程中和试验后应符合4.1. 13. 1a)和b)的要求。5.3.17.2 射频电磁场辐射抗扰度试验按JJG443 2006中A.1. 10.2的规定进行，试验过程中和试验后应符合1.1. 13. 1a)和b)的要求。
10、5.3.17.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按JJG443 2006中A.1. 10. 3的规定进行，试验过程中和试验后应符合4.1. 13. 1a)和b)的要求。5.3.17.4 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验按JJG443 2006中A.1. 10. 4的规定进行，试验过程中和试验后应符合4.1. 13. 1a)和b)的要求。5.3.17.5 浪涌(冲击抗扰度试验按JJG443 2006中A.1. 10. 5的规定进行，试验过程中和试验后应符合4.1.13.1a)和b)的要求。5. 3. 18 运输适应性试验将检验合格的加油机置于包装运输条件下，采用卡车运输试验，试验路面配置应按J
11、TGB01 2003 的规定，即二级公路200km，三级公路100km，车速为30km/h40 km/h;也可将加油机安放在振动台上做模拟试验。试验后，开箱检验各零部件有无松动和损坏现象，然后按5.3.1-5.3.4的规定进行逐项检查，其结果应符合4.1. 9、4.1.2和4.1.1.4的要求。5.4 部件性能试验5. 4. 1 流量测量变换器5.4.1.1 结构与外观检查自测检查流量测量变换器的外观、结构和铭牌，其结果应符合4.2.1.1-4.2.1.3的要求。13 G/T 9081-2008 5.4. 1.2 示值误差试验5.4. 1. 2. 1 在流量测量变换器的专用试验台上，将流量测量
12、变换器的流量调至70%100%最大流量范围内运转不少于5min，检查流量测量变换器运转正常后，再进行示值误差试验。5.4.1.2.2 示值误差试验按5.3.4的规定进行;流量测量变换器型式试验时，每个流量点检测点至少检测6次，并按JJG443-2006中公式(A.5)_公式(A.11)计算其示值误差和重复性误差，其结果应符合4.2.1.4的要求。5. 4.1 .2. 3 对于定型后稳定生产的流量测量变换器，出厂检验时，流量试验点可在最大流量Qmax、最大流量Q，xX40%和最小流量Qmin三点进行，每点各测三次，其示值误差和重复性的计算方法按5.3.4.5进行，其示值误差和重复性应符合4.2.
13、 1. 4的要求。5.4. 1. 2. 4 流量测量变换器的示值误差试验要逐台进行。5.4. l. 3 耐油压试验5.4. 1.3. 1 试验设备包括油泵、电机、压力表、阀等的专用试验台。5. 4. 1.3. 2 将流量测量变换器出口阀关闭，由流量测量变换器进口通入泵出口压力1.5倍的压力，待压力稳定后保持3min，壳体及各密封结合面应元惨漏现象。5. 4.1.4 计量稳定性试验按JJG443-2006中附录A.2. 2的规定进行试验，其最大允许误差和测量重复性应符合4.2. 1. 9 的要求。5.4. 2 油气分离器5. 4.2. 1 耐压试验向油气分离器通入泵出口压力1.5倍的压力，待压力
14、稳定后保持3min，观察壳体及各密封面应元渗漏现象。5.4. 2.2 性能试验5. 4.2.2. 1 按JJG443-2006中附录A.1. 5的规定进行油气分离试验?保证分离器具有良好的油气分离能力，并应符合4.2.5.2中的要求。5. 4.2.2.2 按5.3.3的规定进行流量试验，其结果应符合4.2.5.1的要求。5.4.3泵5. 4.3. 1 耐压试验由泵进油口通人泵出口压力1.5倍的压力，待压力稳定后保持3min，壳体及各密封结合面应无渗漏现象。5.4.3.2 进油口真空度试验5.4.3.2.1 试验仪器设备包括抽真空试验台及真空衰。5.4.3. 2.2 试验时将真空表接在泵的进油口
15、处，启动电机待进油后关闭间门，当真空表稳定后读取真空度示值。真空度示值应符合4.2. 6中b)的要求。5. 4.3.3 出油口压力试验5.4.3. 3. 1 试验仪器为压力表。5.4. 3.3.2 试验时将压力表接在出油口处，启动电机带动泵工作，观察压力表指示值;同时调整泵的变量机构，使压力表指示值符合4.2.6中的的要求。5.4. 3.4 流量试验按5.3.3的规定进行流量试验，其结果应符合4.2.6中a)的要求。5.4. 3.5 瞟声检测按5.3.11规定的进行，其结果应符合4.2.6中d)的要求。14 -GB/T 9081-2008 5.4.4 输油软营试验5.4.4.1 软管内容积变化
16、试验按JJG443-2006中附录A.1. 6的规定进行，其结果应符合4.2. 7中a)d)的要求。5.4.4.2 导电性能试验按GB10543-2003中11.2或11.3的规定进行检测，其结果应符合4.2. 7中的要求。5.4.5 油枪试验5.4.5. 1 按5.3. 3的规定进行流量试验，其结果应符合4.2.9中b)的要求。5.4.5.2 耐油压试验:将油枪出口阀门关闭，在加油机工作压力下，观察各密封结合面无渗漏现象。其结果应符合4.2.9中a)的要求。5.4.5.3 油枪试验可与整机运转试验同时进行。6 检验规则6. 1 型式检验6. 1. 1 加油机及其主要组成部件，凡属下列情况之一
17、时，应进行型式检验:一新产品定型投产前;一-产品的设计、工艺和使用材料有重大改变时;一一产品停产一年以上，恢复生产时。6. 1. 2 型式检验项目整机检验按表1，部件检验按表2.6. 2 出厂检验6.2.1 出厂检验应逐台进行。6. 2. 2 出厂检验项目整机检验按表1，部件检验按表2.6. 2. 3 出厂产品应附有产品合格证和使用维护说明书，并附带一定的附件和易损备件。6.2.4 使用维护说明书的编写应符合G9969. 1的规定。6. 3 判定规则6.3. 1 加油机经出厂检验项目检验，均符合本标准及相关技术条件的要求，则认为产品合格。6.3.2 加油机经型式检验项目检验，均符合本标准及相关
18、技术条件的要求，则认为样机产品合格。7 标志、封印、包装、运输和贮存7.1 标志7. 1. 1 整机和各防爆电气部件应在明显位置固定铭牌，铭牌字迹应清晰无误，并保证在加油机使用期间不脱落。7. 1.2 整机铭牌的内容应包括:一一制造厂名;一一产品名称及型号i一一制造年、月;一一出厂编号;一一流量范围i一一最大允许误差;一一一最小被测量;一一电源电压;二一整机防爆合格证编号及防爆标志;一-CMC标志及制造计量器具许可证编号。7. 1. 3 各防爆电气设备铭牌的内容及标志应按GB3836. 1的要求。CON-omH白。GB/ T 9081-2008 封印经出厂检验合格的加油机，应同时在下列两个位置
19、加以封印:a) 流量测量变换器的机械调整装置处;b) 编码器与流量测量变换器之间。包装7.2 7. 3 加油机的包装应能防雨，且按国家铁路、公路运输规定的运输过程中，应避免加油机的损坏.包装箱上的文字、标志应清晰、整齐，内容包括:一一发货站及制造厂名;一一收货站及收货单位名称;一一产品名称、型号、规格;一-一净质量及毛质量;一一包装箱外型尺寸j一一在包装箱适当位置应按GB/T191一2008的规定，标注怕雨和向上等标志;-一在包装箱外壁适当位置应标注CMC标志及制造计量器具许可证编号。7. 4 运输运输吊运过程中，包装箱的倾斜度不应超过300。7. 5 贮存包装或未包装的加油机应放置在干燥通风并有遮盖的场所，加油机贮存场所不应有腐蚀金属的有害气体。7.3.1 7.3.2 侵权必究书号:155066 1-33681 定价二18.00元版权专有居G L
