1、中华人民共和国航空行业标准HB/Z 348 - 200 1 铁及铁合金铸件补焊工艺及检验2001-11一15发布2002一02-01实施国防科学技术工业委员会发布HBIZ 348 - 200 1 前言本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由航空材料热工艺标准化技术归口单位归口。本标准由北京航空材料研究院、三0一七厂负责起草。本标准主要起草人:王新英、谢成木、郝俊明、郝莉薄、刘东升、颜士i汀、XiJ琴。HB/Z.348-2001 证上岗。4.2设备4.2.1 钦及钦合金铸件的补焊设备为鸽极氧弧焊机，并应有自动引弧、稳弧、电流衰减、保护气体提前及延时供给等装置，并能方便地调节焊接参数。4.2
2、.2 根据焊接电流的大小采用同焊机相配套的气冷焊枪或水冷焊枪。4.2.3 铁及钦合金铸件补焊采用真空充氢保护焊箱或采用带有拖斗保护装置。4.2.4 焊接用仪器、仪表(包括电流表、电压表、减压器、气体流量计等)应符合阻5363的规定。4.3材料4.3.1 补焊用焊丝的化学成分应符合表1的规定，其它要求应符合GB/T3623的要求。焊丝表面应洁净，无氧化皮、油污及其他污物等。不符合上述表面质量要求的焊丝应经砂纸打磨、吹砂、酸洗或丙酣擦洗，烘干后才能使用。4.3.2 补焊时所用保护介质氧气应符合GB/T4842的规定，其纯度应不低于99.99%。4.3.3 补焊时的鸽电极采用牡鸽丝或锦鸽丝等，牡鸽丝
3、或饰鸽丝的化学成分应符合表2的要求。4.4 场地焊接场地应保持整洁、无尘土，不允许有穿堂风。4.5铸件缺陷的清理4.5.1 补焊前应用目视或荧光渗透法检查表面缺陷的位置和尺寸。4.5.2按GJB2896或专用技术文件的要求对铸件进行X射线检查，确定内部缺陷的位置和尺寸。表1补焊用焊丝的化学成分% 基体填料合金元素牌号牌号Ti Al V Mo zr sn Cu ce Si Fe 4.5 4.5 1. 5 0.015 0.20 ZTC3 基5.5 5.5 2.5 0.030 0.35 ZTC3 4.0 2.0 z:rA7 基6.0 3.0 2 E迦IZ348-2001 续表1基体填料合金元素牌号牌
4、号Ti Al V Mo Zr sn Cu ce Si Fe 5.5 3.5 TC4 基6.8 4.5 ZTC4 4.5 3.5 丁c3基6.0 4.5 TA1 基5.0 1. 0 2.5 3.0 1. 0 0.8 0.6 ZTC5 ZT。基6.0 2.0 3.5 4.0 2.0 1. 2 1. 0 基体填料杂质，不大于牌号牌号Si N H 。Fe C ZTO 0.05 0.0125 0.15 0.20 0.10 ZT ZTA7 0.15 0.05 0.015 0.15 0.30 0.10 C4 。.150.05 0.015 0.15 0.30 。10ZTC4 0 0.15 0.05 0.015
5、 。150.30 0.10 TA1 0.10 0.05 0.015 0.15 0.25 。10ZTC5 ZTC5 0.15 0.05 0.015 0.15 0.10 表2电极鸽丝的化学成分% 化学成分牌号名称ThO CeO, w F，与0，+ Al， Mo Cao Sio, WTh15 牡鸽丝1. 5-2.0 余量0.02 0.01 0.01 0.06 WCe20 销鸽仕2.0 余量0.02 0.01 0.01 0.06 4.5.3 根据己确定需补焊缺陷的位置及尺寸用机械加工或其它方法清除缺陷并经检查确认缺陷排除干净，并尽可能加工成易补焊的U型坡口。4.5.4 铸件补焊部位的焊前处理:缺陷排除
6、后的铸件，焊前须进行整体或局部酸洗，酸洗在室温下进行，酸洗时间为3-5miu，酸洗液成分为:(体积比)HF 3%-5% HNC与25%-45%H,O 余量3 HB/Z 348 - 200 1 然后用清水冲洗干净并烘干。4.5.5对于不能酸洗的铸件可采用机械或其它方法清理待焊铸件的表面，并用丙酣、元水酒精擦拭干净。4.6铸件补焊前的存放处理好的铸件补焊前可保存在干燥、洁净处，待焊处应覆盖好，禁止用手触摸，搬运时应戴白色棉织品的布手套。处理好的焊件应及时补焊，最长存放不得超过剑，超过3d应按4.5重新进行处理。5 补焊工艺5.1 补焊工艺参数通常用手工鸽极氢弧焊直流正接法进行，也可采用直流脉冲焊，
7、直流正接时其焊接参数见表30表3铸件补焊工艺参数序号协焊处厚度焊丝直径鸽丝直径焊枪喷嘴直径补焊电流氢气流量，Vminrrun rrun 口unrrun A 喷嘴保护罩或背面1 10 2.0-4.0 2.5-4.0 16-24 130-150 15-25 5.2 补焊5.2. 1 铸件补焊一般应在真空充氢保护箱内进行，先将箱内压力抽至小于66Pa后，再充氯气至正压，然后开始补焊。5.2.2 当铸件采用手工鸽极氢弧焊进行补焊时，焊枪应具有良好的保护性能，焊丝端部应始终位于气体保护区内。当焊缝根部距零件背面表面小于15mm时，背部应通氧气进行保护。当焊缝较长时，焊枪应带有拖斗保护罩，以保证移开焊枪后
8、焊缝不被氧化。5.2.3 补焊开始时，可用较大焊接电流将待补焊部位底部及边角处首先熔化(不填焊丝)。5.2.4 补焊过程中发现有未被排除干净的缺陷时，应停止补焊，重新按4.5.1-4.5.4规定处理后再恢复补焊，不允许直接用电弧将缺陷熔合。5.2.5 补焊中，若发生焊缝粘铭，应立即停止补焊，必须将鸽夹杂排除后方可继续补焊。5.2.6 在焊接过程中，如发现焊缝被氧化，应立即停止焊接，并通知工艺员和检验员，找出原因，待该层氧化的金属被排除后方可继续焊接。严禁使用重熔方法将已氧化的部分融合。5.2.7 当补焊穿透性的缺陷时，待补焊处焊满之后，若发现有未焊透或未熔合的现象时，应将缺陷排除，然后再进行补
9、焊。5.2.8 薄壁处较大面积缺陷(如密集针孔或凹陷)可采取直流脉冲电流进行补焊。为了防止变形，应先在较小范围内补焊，待该部位冷却后，再补焊其他小面积范围的缺陷，然后冷却，如此反复，直至缺陷全部补焊完，不允许一次连续补焊完。4 HB/Z 348-2001 5.2.9 重复补焊的铸件应按4.5-5的规定进行。6 铸件补焊后的清理经补焊后的铸件，应把焊缝清理平整，并保证铸件的几何形状和尺寸符合图样要求。7 铸件补焊后的热处理补焊后不进行热等静压处理的铸件应进行消除应力的退火处理，退火制度按田lz137执行。8 铸件补焊后的质量检验8.1 尺寸检验补焊后的铸件尺寸应符合图样的要求。8.2 表团质量检
10、验8.2.1 铸件补焊部位应100%进行目视和荧光渗透检查，其检验结果应符合GJB2896的规定。8.2.2 补焊检验前不允许清除表面变色。补焊后的铸件优质补焊区域应为光亮的银白色，最低要求补焊区的表面不允许出现金紫或深蓝色，热影响区的表面不允许出现深蓝色。8.2.3 荧光渗透检验按GJB593.4进行。8.3 内部质量检验8.3.1 铸件补焊部位应100%进行X射线照相检查，其检验结果应符合GJB2896的规定。8.3.2 X射线照相检验按HB/Z60进行。8.4 气密性检验对有气密性要求的铸件，补焊后应根据图样或其他专用技术文件规定的要求进行气密性检验。8.5 补焊次数补焊部位经检验不合格时，允许按本标准规定再次进行补焊，同一处补焊次数按GJB2896执行。9 质量控制补焊工艺质量控制的其他要求按E西5363的规定执行。5 中华人民共和国航空行业标准铁及铁合金铸件补焊工艺及检验HBIZ 348一2001当6中国航空工业第二0一研究所出版(北京东外京顺路7号)兰。一研究所印刷车间印刷北京市1665号信箱发行版权专有不得翻印4峰开本787 x 1092 1116 印张3/4字数13千字20日2年2月第一版2002年2月第一次印刷印数1-2书号:标301.1656定价5.00元
