1、GB 18014-1999 前垦fI=t 本标准是在机械行业标准JB8309-1996和煤炭行业标准MT377-1995基础上首次制定的国家标准，目前尚无相应的国际标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准从实施之日起.JB8309一1996、MT377-1995废止。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海电缆研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院、武汉爆破线厂、沈阳二三厂、天津华北电线厂、抚顺华丰工业公司、天糊山矿务局六七厂。本标准主要起草人.张迪华、富宝灿、雷克剑、鄙伟光、袁博余、路华、林素英。32 中华人民共和国国家标准电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘
2、电线GB 18014-1999 1 范围PVC insulated wires for ignition of electric detonators 本标准规定了工程爆破电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线(以下简称引爆线的产品分类、代号、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及贮存。本标准适用于电雷管引爆用铜芯和镀铸钢芯聚氯乙烯绝缘电线。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 295 1. 1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z
3、通用试验方法第1节厚度和外形尺寸测量机械性能试验(idtIEC 811-1-1 ,1 993) GB/T 3048.4-1994 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验(neqIEC 885-2) GB/T 3048.8一1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验(neqIEC 60 ,1 989) GB/T 3048.9一1994电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验(neqIEC 885-2) GB/T 3048.15-1992 电线电缆绝缘线芯直流火花试验方法(idtBS 5099:1974) GB/T 3953一1983电工圆铜线(neqASTM Bl: 1970) GB/T 49
4、09.2-1985裸电线试验方法尺寸测量(neqIEC 251:1978) GB/T 4909.3-1985裸电线试验方法拉力试验(neqIEC 207 ,1 966) QB/T 3804-1999 电线电缆用软聚氯乙烯塑料3 分类、代号、型号及产晶表示方法3. 1 分类3. 1. 1 按导体材料特征分为铜芯和镀铸钢芯导体。3. 1. 2 按绝缘厚度分为薄型和厚型聚氯乙烯绝缘。3. 2 代号3.2.1 系列代号电雷管引爆用电线. . . ., . . . DB 3.2.2 材料代号铜芯导体. . . . . . . . .省略镀铮钢芯导体. . . . . . . G 绝缘聚氯乙烯., . .
5、 . . . . . v 3. 2. 3 绝缘厚度代号薄型绝缘. ., . . . 国家质量技术监督局1999-11-11批准2000 -10-01实施33 GB 18014-1999 厚型绝缘. . . . . . -2 3. 3 型号引爆线的型号如表1.表1型号名称DBV-1 电雷管引爆用铜芯薄型聚氯乙烯绝缘电线DBV-2 电雷管引爆用铜芯厚型聚氯乙烯绝缘电线DBGV-1 电雷管引爆用键钵钢芯薄型聚氯乙烯绝缘电线DBGV-2 电雷管引爆用镀铮钢芯厚型聚氯乙烯绝缘电线3. 4 产品表示方法3.4.1 产品用型号、导体标称直径、绝缘颜色及本标准编号表示。3.4.2 示例电雷管引爆用直径。.40
6、mm铜芯薄型聚氯乙烯绝缘电线，红色，表示为zDBV-l 0.40红GB18014-1999 电雷管引爆用直径。.52mm键铸钢芯厚型聚氯乙烯绝缘电线，灰色，表示为gDBGV-2 0.52灰GB18014-1999 4 技术要求4. 1 规格引爆线的规格、结构尺寸及导体直流电阻如表2规定。表2导体标称直径绝缘最薄厚度型号不小于mm mm 0, 40 0.15 0.45 O. 15 DBV-1 0.50 o. 15 0.60 0.17 0.40 0.20 0.45 0.20 DBV-2 0.50 0.25 0.60 0.25 0.44 O. 15 0.47 O. 15 DBGV-1 0.52 O.
7、 15 0.59 0.17 0.44 0.20 0.47 0.20 DBGV-2 0.52 0.25 0.59 O. 25 34 电绩平均外径.mm下限上限0, 85 0, 95 0.85 0.95 0.90 1. 00 1. 00 1. 10 0.90 1. 00 0.90 1. 00 1. 20 1. 30 1. 20 1. 30 0.85 0.95 0.85 0.95 0.90 1. 00 1. 00 1. 10 0.90 1. 00 0.90 1. 00 1. 20 1. 30 1. 20 1. 30 20C时导体直流电阻不大于。1m。.1500.119 0.090 0.067 0.1
8、50 0.119 0.090 0.067 0.838 0.734 0.600 0.466 0.838 0.734 0.600 0.466 GB 18014二19994.2 导体4. 2. 1 铜芯导体应符合GB/T3953中对于TR型圆铜单线的规定，其标称直径应符合表2规定。4.2.2 镀铸钢芯导体应符合本标准附录A的规定，其标称直径应符合表2规定。4.3 绝缘4. 3. 1 绝缘聚氯乙烯应采用符合QB/T3804中规定的J-70或JR-70型塑料。4.3.2 绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应光洁、色泽均匀。4. 3. 3 绝缘任一点的厚度应符合表2规定。4. 3
9、. 4 绝缘的颜色为灰、红、黄、蓝、绿及白色。4.4 成品引爆线4.4.1 成品引爆线的平均外径应符合表2的规定。4.4.2 成品引爆线的导体直流电阻应符合表2的规定。4.4.3 成品引爆线应经受交流500V , 1 min的浸水电压例行试验，应不击穿。浸水电压例行试验允许用火花试验代替，薄型绝缘的试验电压为工频1kV或直流1.5 kV;厚型绝缘的试验电压为工频1.5 kV 或直流2kV , 经检查发现的击穿点必须妥善修复或截除。成品寻i爆线应经受交流1000V、1rnin的浸水电压型式试验，应不击穿。4.4.4 DBGV型成品引爆线应进行柔软度试验，柔软度用卷绕回弹角的度数表示，其值应不超过
10、85) 0 5 试验方法5. 1 结构尺寸检查5. 1. 1 导体直径检查铜芯导体的直径应按GB/T4909.2规定的方法检查。镀辞钢芯导体的直径应按本标准附录A规定检查。5. 1. 2 绝缘厚度测量绝缘最薄点厚度应按GB/T295 1. 1规定测量。应在至少相隔1m的三处各取一段引爆线试样。读数应测量到三位小数以mm计).测量值应修约至两位小数。绝缘最薄点厚度应取全部测量值的最小值。5. 1. 3 引爆线平均外径测量引爆线平均外径应按GB/T295 1. 1规定测量，在至少每隔约1m的三处各在互相垂直的两个方向上分别测量。读数应测量到三位小数以mm计).将六个测量值的算术平均值修约至两位小数
11、作为寻l爆线平均外径。5. 2 电气性能试验5.2.1 导体直流电阻测量铜芯导体和镀铮钢芯导体的直流电阻应按GB/T3048.4和本标准附录A规定测量。试样的有效长度应不少于1m , 5.2.2 绝缘浸水耐电压试验5. 2. 2. 1 500 V交流电压试验5.2. 2. 1. 1 500 V交流电压试验应按照GB/T3048.8的规定进行。一一试样.全部成圈或成盘的成品引爆线;一一水的组分:普通自来水;一一浸水温度室温;35 GB 18014-1999 一-浸水时间1ho 5. 2. 2. 1. 2 绝缘火花试验应按照GB/T3048.9或GB/T3048. 15的规定进行。5. 2. 2.
12、 2 1 000 V交流电压试验1000 V交流电压试验应按照GB/T3048.8的规定进行。一试样:长度为5m的一根成品引爆线s一-水的组分z含3%(质量分数)NaCl的水溶液p一-浸水温度，(20土5)C, 一-浸水时间，1h。5.3 DBGV型成品引爆线的柔软度试验5. 3. 1 试验装置回弹角的测试装置如图1所示，回弹角测试装置允许采用动力卷绕。5. 3. 2 试祥iliJ备从成品引爆线中每隔至少1m，取长约800mm的试样3个。取下的试样应保持原来状态，不应受到拉伸或弯曲。5. 3. 3 试验步骤5. 3. 3. 1 将试样一端插入回弹角试验装置上卷盘圆周句。角标志处的孔内，另一端挂
13、上重120g的负荷。5. 3.3. 2 按照试样原来成圈时卷绕的方向，以约6臣/min的速度，逆时针方向在卷盘上密绕三匣回5. 3. 3. 3 将锁定螺栓锁住摇柄，用手将试样紧按在卷盘圆周面上，拆除线端的负荷，在第三匣00点位置沿圆筒径向将试样弯成直角，作为指针，指针长约20mm，将多余的线剪去。5.3. 3. 4 用手指挡住指针，并以约1I!I!/min的速度让线圈缓慢地回弹，当指针不再随手指回弹时，指针所指的刻度盘读数即为回弹角。同时币、国样 负荷120g图I5. 3. 4 试验结果及评定3个试样的测试结果均不超过850为试验合格。6 检验规则6. 1 检验分类36 GB 18014 19
14、99 本标准规定的检验分为例行检验(检验类型代号R)、抽样检验(检验类型代号5)和型式检验检验类型代号Tlo6. 1. 1 例行检验由制造厂在所有成品电线制造长度上进行的用以验证电线完好性的检验。6. 1. 2 抽样检验由制造厂按规定的频度在成品电线试样上或在取自成晶电线的试样上进行的用以验证成品电线符合规定要求的检验。6.1.3 型式检验在批量提供本标准中的一种型号的电线之前，为了验证其符合指定用途时具有满意的性能特性而进行的检验。在完成型式检验后，一般不需重复进行，但当对电线的性能特性有影响的原材料、设计和制造工艺有改变时才需重复进行型式检验。6.2 检验规则产品应由制造厂质量检验部门按表
15、3规定的例行检验(R)和抽样检验(5)项目检验合格后方能出厂。出厂产品应附有产品检验合格证。表3序号检验项目要求的条文号检验类型试验方法l 结构和尺寸检查4. 4. 1 T.S 1. 1 绝缘最薄点厚度GB/T 295 1. 1 1.2 成品外径GB/T 295 1. 1 2 镰铸钢丝性能检验4. 2. 2 2. 1 抗拉强度T GB/T 4909.3 2. 2 断裂伸长率T GB/T 4909. 3 2. 3 镀钵层均匀性T 丰标准附录A2. 4 镀铸层牢固性T 本标准附录A1 导体直流电阻试验4. 4. 2 T.S GB/T 3048.4 4 浸7电压试验4. 4. 3 T.R 4. 1
16、500 V交流电压试验允R GB/T 3048.8 许以火花试验代替(GB/T 3048.9或GB/T 3048.15) 4.2 1000 V交流电压试验T 5 DBGV型成品引爆线柔软4. 4. 4 T.S 丰标准5.3 度试验6. 3 抽样检验抽样检验的每批抽样数量由供需双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂按每批产品的5%抽样检验，并不少于3圈(盘1，不多于10圈(盘)。抽样检验项目的试验结果不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，判定该批产品为不合格品。6.4 型式检验应从经例行检验和抽样检验合格的产品批中抽样，按表3规定进行型式检验(Tl。37 GB 18014-1999
17、 有下列情况之时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时sc)正常生产每两年;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时5。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 5 外观检查产品的外观用目力逐件检查。7 包装、标志及贮存7. 1 引爆线应成圈或成盘交货。每圈或每盘的质量为(812)kg，允许质量不小于0.5kg的线段交货，但线段数量应不多于5个。每阁或每盘中的电线绝缘应为相同颜色，成圈线的内径应为200mm。7.2 成圈或成盘的引爆线应缠绕整齐，端头明显、易找。成困线卷用同种颜
18、色电线捆扎牢固，并用合适材料的包装带均匀卷绕包覆。成盘电线用包装材料卷绕覆盖于电线外表。7.3 每圈或每盘成品引爆线上应附有标签标明:a)制造厂名称，b)产品名称、型号及规格zc)净重，kg;d)制造日期2年、月，e)质检员签章;f)本标准编号。7.4 装箱时箱体外表面上应标明:a)制造厂名称;b)产品名称、型号规格及颜色;c)箱体尺寸及质量，mmXmmXmm，kg;d)防潮、防掷标志。7.5 出口产品的包装与标志应按有关规定执行。7.6 产品应贮存在通风良好的库房内。38 A1 适用范围GB 18014-1999 附录A(标准的附录)镀铸钢芯导体本附录适用于DBGV型电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘
19、电线的镀镑钢芯导体。A2 技术要求A2.1 镀钵钢芯导体标称直径及偏差应符合表A1规定。表A1标称直径偏差口1mmm 0.44 0.47 。.52 土0.020.59 A2.2 技术性能镀钵钢芯导体技术性能应符合表A2的规定。表A2序号项目名称单位指标备注I 抗拉强度MPa 二三2952 断裂伸*率% 12 3 20C时直流电阻。1m本标准表2规定值不同环境温度下的电阻值应按A3.3条规定的电阻温度系数计算4 镀铮层均匀性应不附有金属铜、俨J 镀铸层牢固度不裂不脱落A3 试验方法A3. 1 直径测量镀钵钢芯导体直径应采用分度为0.01mm的量具测量。A3.2 抗拉强度及断裂伸长率试验镀钵钢芯导
20、体的抗拉强度及断裂伸长率试验应按GB/T4909.3规定的方法进行。拉伸速度为50 mm/min，试样有效长度为100mm，试样数量为3个，试验结果取3个试样计算数据的算术平均值。A3.3 直流电阻试验镀伴钢芯导体的盲流电阻应按GB/T3048.4规定的试验方法测量。不同环境温度下测量的直流电阻应换算为20C的直流电阻。20C时的导体电阻温度系数为(4.55X 10-3)l/C。A3. 4 镀钵层均匀性试验39 GB 18014 1999 从成圈镀辞钢芯上每隔至少1m取长约250mm的试样3个，分别弯成半径为50mm的U型，浸入温度为08士2)C ，密度为1.114L 116 g/cm的化学纯硫酸铜溶液中，浸入部分的长度应不小于 50 mm，时间为45S，取出启立即在清水中洗净，再用脱脂棉轻擦干净，然后用目力检查，试样表面不应附有铜迹。A3. 5 镀铮层牢固性试验从成圈镀钵钢芯上每隔至少1m取长约200mm的试样3个，分别以约18匮/min的速度，在直径为4.2mm的圆棒上密绕6臣，然后用目力检查试样的表面，应不出现镀层断裂和脱落现象。40
