1、GB/T 12. J-16 前占1口本标准等效果用国际标准ISO4435: 1”！（埋地排持和排废系统用PVC幽U管材和管件一规胁中的管材部分。同时参考国际标准草案ISO/DIS4435: 1995（无压地下排水用塑料管道系统一硬剌乙姆（PVC引）一如部分别和第二部分；管帆，根据我回国情增加丁技术要求项目，加严丁部分技术指标。参考国际标准草案ISO/DIS4435: 1995对技术内容的编排上作了部分调整，将材料的耐压试验要求归入“材料1章，功能性试验要求独立于本标准之外，另行制定标准。本标准的主要技术指标达到国际标准ISO4435的水平，本标准由中国轻工，总会提出，本标准自全国塑料制品标准化
2、技术委员会归口。本标准负责起草单位；中国建筑标准设计研究所、轻工总会塑料加工应用研究所、江阴化I塑料厂、沈阳久利酬管材有限公司，本标准主要起草人：宋为捕、刘秋凝、陶正和、李贺新。中华人民共和国国家标准埋地排污、废水用硬聚氯乙烯CPVC-U）管材GB/T 10002. 3-1996 neq ISO 4435: 1991 1 范围Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)pipes for buried drainage and sewerage systems 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的埋地排湾、废水用硬聚氯乙烯管材以下简称管材）的材料
3、、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。本标准适用于外径从110630mm的弹性密封圈连接和外径从110200mm的粘接式连接的埋地排污、废水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业用排水管材。2 I用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6671. 1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定GB 8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及
4、管件维卡软化温度测定方法GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法GB 9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法GB/T 13526-92硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烧浸攒试验方法GB/T 14152-93热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法3 材料3. 1 材料以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的棍合料，棍合料中的PVC树脂含量应不少于80%。3. 2 可以使用本厂满足本标准要求的清洁回头料。3. 3材料特性试验用生产管材的材料加工成管材，按GB6111方法进行试验，试验条件为：温度：60，试验环应力210 MPa；试验时间：1000 L管材应达到
5、GB6111的规定。4 产品分类4. 1 管材按连接形式分为弹性密封圈式连接和粘接式连接4. 2 管材壁厚按环刚度分为2、4、8三级，管材规格用d.（公称外径）e（公称壁厚表示，见图1和表1.圃拮冒险监督固1QQl-1?-17柑准1 QQ7-n们牢撞GB/T 10002. 3-1996 d . 图1管材尺寸表1管材外径和壁厚公称壁厚e刚度等级，kPa公称外径2 4 d. 管材系列S25 S20 110 3. 2 125 3.2 3.2 160 3. 2 4.0 200 3. 9 4.9 250 4. 9 6. 2 315 6. 2 7. 7 400 7.8 9. 8 500 9.8 12.3
6、630 12.3 15.4 注g室外埋地排水用环刚度2、4、8系列管材，室内埋地排水用环刚度4、8系列管材。5 技术要求s. 1 颜色管材一般为褐色或灰色，也可由供需双方商定。s. 2 外观mm 8 S16.7 3. 2 3. 7 4. 7 5.9 7.3 9. 2 11. 7 14. 6 18.4 管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。s. 3 规格尺寸及偏差s. 3. 1 长度带承口的管材长度为管端到承口跟部的距离（见图2）。管材长度一般为5m，也可由供需双方商定。长度偏差为zomm，一10mm。GB/T 10002 3-
7、1996 管材度图2管材长度5. 3. 2 平均外径及偏差管材平均外径及偏差按表2规定。表2平均外径及偏差口1口1公称外径平均外径极限偏差公称外径平均外径极限偏差110 十0.4315 +1. 0 。125 +0.4 400 +1. 2 。160 +o. s 500 +1.5 。200 +o.6 630 +1.9 。250 +o.s 。5. 3. 3 壁厚5. 3. 3. 1 管材任一点壁厚及偏差应符合表3.表3壁厚及偏差口1m壁厚壁厚极限偏差极限偏差 量二 二3. 0 4.0 +o.6 11. 3 12.0 +1. 8 。4.0 4.6 +o. 1 12. 0 12.6 +1. 9 。4.6
8、 5.3 +o.s 12. 6 13. 3 +2.0 。5.3 6.0 +o. 9 13.3 14.0 +2.1 。6.0 6. 6 +1.0 14.0 14.6 +2. 2 。6.6 7. 3 +1.1 14.6 15. 3 +2. 3 。7. 3 8.0 +1. 2 15.3 16.0 +2. 4 。s.o 8. 6 +1. 3 16. 0 16. 6 +2. 5 。8.6 9.3 +1.4 16. 6 17. 3 +2.6 。9. 3 10.0 +1.5 17. 3 18.0 +2. 7 。10.0 10. 6 十1.6 18.0 19.0 +2.8 。10.6 11. 3 +1.7 。
9、5. 3. 3. 2 管材平均壁厚及偏差应符合表4。GB/T 10002 3一1996费4平均肆厚及其偏楚mm 撞厚攘厚极限偏撞极限偏撞 哥二 哥二+o. 6 +1.4 3.0 4.0 。u. 0 12.0 。4.0 5.0 十0.712.0 13.0 十1.5 。5, 0 6. 0 +o.s 13. 0 14.0 +1. 6 。6.0 7. 0 十o.9 14,0 15. 0 十1.7 。7.0 s.o +Lo 15.0 16.0 十.8 。s.o 9.0 +Ll 16.0 17.0 十1.9 。9.0 10.0 +i.2 17. 0 18.0 +2. 0 。10.0 11. 0 +1.3
10、18. 0 19.0 十2.1 。5. 3. 4 管材承插口尺寸及偏差5. 3. 4.1 弹性楷封回连接的捕口相融口端的基本尺寸按表队和图3、图4、阁5，其中e2min= o. 9e 1e3 min =O. 75eoe3仅用于环形密封段中当管材插入承口后，与管材中流体接触的部分，对于不与流体接触的部位，如环形密封点以外，允许壁厚小子们。表5弹性帘捕圃连接的承口和插口尺寸mm 公称外径承口捕口d, d恤A . B . -mi L1mi H 110 110. 4 32 6 22 54 6 125 125.4 35 7 26 61 6 160 160.5 42 9 32 74 7 200 200.6
11、 50 12 40 90 9 250 250.8 55 18 70 125 9 315 316.0 62 20 70 132 12 400 401. 2 70 24 70 140 15 500 501. 5 80 28 80 160 18 630 631. 9 93 34 90 180 23 注1 A酬值g一般为管材5m￥：时的承口探度2 密封棚具有多个密封点时，尺寸A蛐应在由生产厂规定的翻作用的密封点处测量（见团5).c 、A 町、GB/T 10002. 3-1996 L, 图3弹性密封圈式连接的承口和插口的基本尺寸. 图4弹性密封圈式连接的承口基本尺寸C I A 有效密封点位置由企业规定图
12、5有效密封点位置5. 3. 4. 2 粘接式连接承口和插口基本尺寸按表6和图6规定。表6粘接式连接承口和插口尺寸公称承口外径X系列承口UY系列承口口d. L2固自d.四d . d.四”d . 110 110. 2 110. 6 110. 4 110. 8 48 125 125.2 125.7 125.4 125.9 51 160 160.2 160.7 160.5 161. 0 58 200 200.2 200.s 200.6 201. 1 66 1) x和Y为两种承口内径偏差.y系列使用稠粘接剂，X系列使用稀粘接荆、.” 、口1口1插口L,.;. H句54 6 61 6 74 7 90 9
13、GB/T 1 0 0 0 2. 3-1 9 9 6 Lz Li 3且图6粘接密封式连接的承口端的基本尺寸5.4 物理力学性能和功能试验要求按表7规定。表7物理力学性能和功能试验项目单位技术指标密度g/cm3 1.5 维卡软化温度。C 79纵向回缩率% 5落锤冲击（20TIR % 10环刚度kRa S2s 二注2S20 二注4S1s.1 二注8二氯甲烧漫溃表面无变化连接密封试验不渗漏6试验方法6. 1 外观和颜色用肉眼直接观察，内壁可用光摞照看。6.2尺寸6. 2.1 长度按图2所示，用精度为1mm的卷尺测量。6.2.2 外径按GB8806规定，用尺测量平均外径及其偏差。6. 2. 3 壁厚及偏
14、差和平均壁厚偏差盼3且方法见6.3 见6.3见6.4 见6.5 见6.6 见6.7见6.8 管材壁厚按GB8806规定测定。在管材的同一截面沿圆周均匀地测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者进到O.L沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者进至0.1 mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。6.2.4 承口尺寸用精度为0.01 mm的内径量表按图3和图4规定的位置测量承口中部内径。用精度为0.02 mm的游标卡尺测量承口深度。6. 3 维卡软化温度按GB8802测试。6.4 纵向回缩率按GB6671. 1测试。GB/T 1 0 0 0 2 3-1 9 9 6 6
15、. 5 落锤冲击按GB/T14152规定，在20下试验。冲击条件按表8规定。表820时冲击重量和高度公称外径，mm落锤重量，kg冲击高度，mm110 2.75 125 2. 75 160 3. 75 士0.0052 000士10200 4.00 250 5. 75 二3157. 50 6. 6 环刚度从三根管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB9647规定进行，试验速度为：110d.运200200 d. 400nm mh /n mm 12 才土44O FU唱E在一一UU 400运d.豆630叼v=20士2mm/min 当试祥在垂直方向的外径的变形量为原内径的5%时，记录
16、试样所受的负荷，试验结果按式(1）计算zF s = o. 019 85一一一一. ( 1 ) Y L 式中zS一一试样的环刚度，kPa;Y试样内径的5%的变形量，m;F一一试样所受的负荷，kN;L一一试样长度，m。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。6. 7 二氯甲烧浸横试验按GB/T13526规定，试验温度为15，浸渍时间为15min。浸模后，试样表面无变化为合格。6. 8 连接密封试验试验在23士2下进行，试验压力为0.05 MPa。将连接后的试样按GB6111规定试验，承受压力15 min内试样不应发生渗漏。7检验规则1. 1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出
17、厂。1.2 组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。7,3 出厂检验1. 3. 1 出厂检验项目为5.1 5. 3规定项目和5.4中规定的纵向回缩率、落锤冲击试验和二氯甲烧浸横试验。1. 3. 2 5. 1 5. 3可按表9规定，采用一般检验水平I，合格质量水平6.5.也可按合同双方协议规定。GB/T 1 0 0 0 2 3 -1 9 9 6 表9抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n A. 主三1508 1 151 280 13 2 281 500 20 3 501 1 2
18、00 32 5 1 201 3 200 50 7 3 201 10 000 80 10 1. 3. 3 在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的各项试验。7.4 型式检验型式检验项目为全部技术要求项目。R. 2 3 4 6 8 11 按本标准技术要求，并按6.1 6. 3规定对5.1 5. 3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4条中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验za）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定zb）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时$0产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型
19、式检验结果有较大差异时pd国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.5 判定规则项目5.1 5. 3中任一条不符合表9规定时，则判该批为不合格。物理机械性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。8 标志、运输和贮存a. 1 管材应有永久性的明显标志。管材标志应有下列内容za）生产厂名称、厂址F的产品名称z排水PVC-U;c）规格尺寸z公称外径、壁厚Fd）本标准号Fe）生产日期。a.2运输产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。8.3贮存管材应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过1.5 m。扩口部位应交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，必须遮盖，防止曝晒。
