1、ICS 25.060.20 J 52 道B中华人民共和国国家标准G/T 28389.2-2012 主传动驱动型AC轴自动分度镜头第2部分:技术条件Auto index milling head with axes A, C of main drive一Part 2 : Specifications 2012-05-11发布2012-10-01实施yf南京气面革鼓码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准主传动驱动型AC轴自动分度镜头第2部分=技术条件GB/T 28389.2-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(1
2、00013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数8千字2012年10月第一版2012年10月第一次印刷善书号:155066. 1-45700定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107目IJ1=1 GB/T 28389(主传动驱动型AC轴自动分度镜头分为两个部分:一一-第1部分:精度检验;一一第2部分:技术条件。本部分为GB/
3、T28389的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位:桂林机床股份有限公司。本部分主要起草人:李素平、冯建国、何桂华、刘水养、陶晗。GB/T 28389.2一2012I 1 范围主传动驱动型AC轴自动分度镜头第2部分:技术条件GB/T 28389.2-2012 GB/T 28389的本部分规定了主传动驱动型AC轴自动分度镜头的设计、制造和验收要求。本部分适用于与数控镜床、数控锺镜床、加工中心等配套的主传动驱动型ACC或BC)轴自动分度镜头(以下简称镜头)。2
4、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不在日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3837-2001 7: 24手动换刀刀柄圆锥CeqvIS0 297: 1988) GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2008, IEC 60204-1: 2005 , IDT) GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB/T 13306-1991 标牌GB/T 10944. 1-2006 自动换刀用7: 24圆锥工具柄部40、45和50号柄第1部分
5、:尺寸及锥角公差CISO7388-1: 1983 , IDT) GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769- 2008 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 25373 金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25376 金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T 28389. 1 主传动驱动型AC轴自动分度镜头第1部分:精度检验JB/T 2326-2005机床附件型号编制方法JB/T 3207-2005 机床附件产品包装通用技术条件JB/T 3997-1994 金属切削机床灰铸铁件技术条件3 一般要求GB/T 28389的本部分是对GB/T9061、GB
6、/T25376 , GB/T 25373等标准的具体化和补充。按本部分验收镜头时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。4 型号和参数4.1 镜头型号宜符合JB/T2326一2005的规定。4.2 镜头基本参数见表1。GB/T 28389.2一2012表1主传动驱动型AC轴自动分度镜头基本参数锥度号40 50 60 主轴锥孔锥度7: 24 标准编号GB/T 3837、GB/T10944. 1 配套机床工作台宽度/mm1 250、1600、2000、2500、3000 A轴旋转分度角度分度单位J、2.5。、50)士100。C轴旋转分度角度分度单位:1。、2.5。、50)土
7、37004.3 镜头与配套机床联接部位的型式和尺寸应保证其互换性和使用性能，并符合有关标准的规定。5 润滑系统镜头应设置必要的注油润滑点，其主要的传动部位应有充分的润滑。镜头运转时，不应有漏油现象。6 安全与卫生6.1 镜头电气系统的安全应符合GB5226.1的有关规定。6.2 镜头的安全防护除应符合GB15760-2004的有关规定外，还应符合下列要求:a) 镜头应有可供起吊的装置。该装置应能保证镜头起吊的安全与平稳;b) 镜头外露零件表面不应有尖棱、锐角和毛刺等易造成人身伤害的部位pc) 镜头装卸、调整、维修应方便，应避免产生各种危险。6.3 使用说明书中，应注明有关安全、操作及维修等注意
8、事项。7 加工与装配7. 1 加工件质量应符合图样、工艺文件和GB/T25376等有关标准的规定。7.2 铸件质量应符合JB/T3997的规定。其中座体、镜头体等重要铸件应采用力学性能不低于HT300的材料制造，并在粗加工后应进行时效处理。7.3 热处理件质量应符合有关标准规定。其中主轴头部和主轴锥孔的硬度应不低于52HRC，齿轮齿面硬度应不低于50HRCo7.4 镜头的主轴、主传动齿轮等关键零部件应采取与使用寿命相适应的耐磨及抗疲劳等措施。7.5 主轴锥孔表面用涂色法检验，接触面积应在75%以上。7.6 镜头的装配质量应符合GB/T25373的规定。用于装配的零、部件(包括外购件均应符合质量
9、要求，装配时，各零、部件应清洗干净，不应附有切屑和污物，并应按图样和技术文件规定进行装配。7.7 镜头运转应灵活、轻便、无阻滞现象。7.8 镜头零件未加工表面应进行防锈处理。防锈处理应符合有关标准或技术文件的规定。8 检验与验收8. 1 检验内容镜头检验分为型式试验和出厂检验。2 GB/T 28389.2-2012 8. 1. 1 型式试验8. 1. 1. 1 有下列情况之一时应进行型式试验:a) 新产品试制、定型鉴定时;b) 正常生产后，镜头结构、材料、性能或工艺较基型有重大改动时;c) 己定型的产品转厂生产时;d) 定型产品长期停产后恢复生产时。8. 1. 1. 2 型式试验内容包括本部分
10、全部内容。8. 1.2 出厂栓验8. 1. 2. 1 正常生产的(或成品)镜头均应在制造厂经检验合格，并附有质量合格证明文件方可出厂。8. 1. 2. 2 出厂检验一般包括:外观检验、第4章(抽查)、第5章、第6章、8.2、8.4及第9章的内容。8.2 空运转试验8.2. 1 分别用低、中、高进给速度对镜头A轴、C轴做正、反向圆周进给的旋转运动试验。在所有进给速度下运动应平稳、可靠。8.2.2 手动及数控指令，用中等进给速度对旋转运动部件进行正、反向的连续起动、停止等各5次的操作试验，其动作应灵活、可靠。8.2.3 镜头应分别进行A轴、C轴自动分度正、反转循环试验，分度应灵活、准确。8.2.4
11、 镜头应具有良好的动态稳定性，在运转时不应出现异常尖叫声、冲击声和异常振动等现象。8.2.5 按GB/T16769规定检验镜头的噪声，在空运转条件下，镜头噪声声压级应不超过75dB(A)。8.2.6 镜头按其最高转速进行空运转(时间不少于1切，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴定心轴承处测量其温度和温升，温度不应超过70.C，温升不应超过40.C。8.3 切削试验8.3. 1 切削试验规范由制造厂确定。切削试验规范的要求宜按表2的规定。表2切削试验规范刀具试件切削用量切削主轴试验锥度锥度号主轴纵走切削切削电机最大名称材料直径齿数材料硬度转速刀量宽度深度功率扭距r/min mm/min mm 口
12、1口1kW 最大切削功率最大切削扭短注:允许根据电机功率的大小调整切削用量，以达到电机的标称功率。8.3.2 镜头在切削试验中，工作应正常，无异常的振动和噪音，并应达到制造厂规定的切削功率。8.3.3 切削试验过程中，不应对镜头进行调整和更换零件。NFONlNd的NH团。G/T 28389.2-2012 切削试验后，复检镜头精度应符合GB/T28389. 1的规定。8.3.4 精度检验8.4 镜头几何精度、分度精度、定位精度的检验应在空运转试验后按GB/T28389. 1规定进行。标志和包装在镜头明显位置应标志za) 制造厂名、制造厂标识zb) 产品名称和型号;c) 制造日期、编号等。9.2 标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。9.3 镜头包装技术要求、贮运、随机技术文件及包装标志应符合JB/T3207等标准和技术文件的规定。9 9.1 究刚一元。5-od4-o ab归i-A斗侵-1有切一专MM一阳黑一批血书一定打印日期:2012年11月2日F002
