1、GB/T 5218 - 1999 前L一日术标准参考美国ASTMA231/ A231M-1991 (铅饥合金弹簧钢丝、ASTMA401/401M 1991 恪砖合金弹簧钢丝标准。本标准是由GB/T5218 -1985(硅锤弹簧钢丝、GB/T5219-1985(铭饥弹簧钢丝队GB/T5221-1985(锵硅弹簧钢丝三个标准合并而成。本标准的尺寸公差、缠绕检验两项指标严于美国标准的规定，并增加了脱碳层的检验。本标准的脱碳层指标严于原国家标准的规定。自本标准实施之日起，代替GB/T5218-198，(硅短弹簧钢丝)，GB/T5219-1985(铸锐弹簧钢丝、GB/T5221 -1985(格硅弹簧钢丝
2、。本标准由国家冶金工业局提出。木标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位=首钢特殊钢公司、冶金信息标准研究院。木标准主要起草人:冯春雨、张铁钢、安秀茹、姜清梅、封文华。本标准1985年7月首次发布。11丁中华人民共和国国家标准合金弹簧钢生生一AlIoy spring sleel wires 1 范围GB/T 5218 -1999 代替GB/T5218-1985 GJl/T 5219-1985 GB/T 5221一1985本标准规定了合金弹簧钢丝的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则l、包装、标志及质最证明书。本标准适用于制造承受中、高应力的机械合金弹簧钢
3、丝。2 号|用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222- 1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.3-1988 钢铁及合金化学分析方1$二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量Glr 223. 5- 1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.11 1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铭量GB/T 223.14-1989 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥
4、量GB/T 223. 18- 1994 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸锅分离腆量法测定铜GB/T 223.23-1994 钢铁及合金化学分析方法了二酬后分光光度法测定镶量GB/T 223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.5.1-1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高破酸纳(饵)光度法测定饭量GB/T 223.64-1988 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB/T 223.68-1997 钢铁及含金化学分析方法管式炉内燃烧后确酸饵滴定法测定硫含
5、量GB/T 223.69 -1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB/T 228- 1987 金属拉伸试验方法GB/T 231 - 1984 金属布氏硬度试验方法GB/T 342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2103 l988 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/1 2976 -1988 金属线材缠绕试验方法GB/丁:l207-1988 银亮钢GB/1 4336- 1984 碳素
6、钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(;B/T 10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/丁13302-1991钢中有愚碳显微评定方法国家质量技术监督局199911 -01批准11 k 2008 -01发布G/T 5218-1999 3 分类、代号钢丝饺交货状态分为三类，其代号如下冷tkzWCD 热处理:退火TA、正火TN、1丰火+回火一TQT银亮，Zy4 尺寸、外形及重量4. 1尺t4. 1. 1 钢丝的直径为O.5014. 0 mm , 4.1.2 冷拉或热处理钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T342的规定。4. 1. 3 银亮钢丝直径及直径允许偏差应符合GB/T3207的
7、规定。4. 1.4 钢丝直径允许偏差级别应在合同中注明，未注明时银亮钢丝按10级、其他钢丝按11级供货。根据需方要求可供应中间尺寸的钢丝，其直径允许偏差应符合相邻较大规格的规定。4.2 外形4. 2. 1 钢丝应以盘状交货。按直条交货时应在合同中注明。4.2.2 钢丝的不圆度不得太于钢丝直径公差之半34.2.3 钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱或呈现字形。4.2.4 按直条交货的钢丝，其长度一般为2OOO i 000 mm，允许有不小子1500mm的钢丝，但其数量不得超过总重量的5%。4.3重量4. 3. 1 每盘钢丝由一根钢丝组成，成品钢丝不允许有焊接头存在。4. 3. 2 每盘钢丝的最小
8、重量应符合表1的规定。表1钢丝盘重钢丝直径.mm最小盘重.kg钢丝直径.mmO. 50 I.刷)1. 0 二6.009. 00 1. OO3. 00 5. 0 9.00-14.。气3.OO6. 0。10.0 4.4 标记示例50 CrVA钢冷拉，直径2.00mm.直径允许偏差为11级的弹簧钢丝其标记为32.00-11-GB/T 342-1997 50CrVA-WCD-GB/T 5218-1999 5 技术要求5. 1 牌号及化学成分最小盘童.kg15. 0 30.0 5. 1. 1 钢丝的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。所需牌号应在合同中注明。表2钢的化学成分% 牌号C Si Mn
9、 不大于Cr V P s Ni Cu 50CrVA 0.46-0.54 0.17-0.37 0.50-0.80 (. 80 1. 10 0.10-0. 20 0.030 0.35 0.25 55CrSi O. 500. 60 1. 20 1. 60 O. 50O. 80 (. 50 0.80 0.030 0.25 0.20 60Si2MnA 。.560. 64 1. 60-2.00 0.60-0.90 三二0.350.030 O. 35 O. 25 119 G/T 5218 1999 5. 1. 2 根据需方要求，可以供应其他牌号的钢丝。5. 1. 3 成品钢丝的化学成分允许偏差应符合GB/T
10、222的规定。5.2 交货状态5.2.1 钢丝的类别及热处理种类应在合同中注明，未注明时按冷拉状态交货。5.2.2 银亮钢丝应在合同中注明表面加工的方法，未注明时按磨光状态交货。5. 3 抗拉强度直径大于5mm的冷拉钢丝其抗拉强度不大于1030MPa。经供需双方协商，也可用布氏硬度代替抗拉强度，其硬度值不大于HB302根据需方要求，直径不大于5mm的冷拉钢丝可检验抗拉强度，合格数值由供需双方协商。对于以其他状态交货的钢丝，其抗拉强度合格数值由供需双方协商确定。5. 4 缠绕直径不大于5mm的冷拉钢丝应做缠绕试验。钢丝在棒芯上缠绕6圈后不得破裂、折断。缠绕棒芯直径规定如f，钢丝直径不大于4mm时
11、，缠绕芯棒直径等于钢运直径。钢丝直径大于4mm时，缭绕芯棒直径等于钢丝直径的2倍。5. 5 脱碳层5. 5. 1 钢丝应检验脱碳层。钢丝一边总脱碳层(铁素体十过渡层)的深度应符合表3中I组的规定。按E组交货时在合同中注明。钢号运6.0 I组E组50C,VA 运1.O%D 运1.5%55C,SiA 三二1.5%D毛主2.0%D60Si2MnA 豆豆1.5%D :;:2.0%D 5. 5. 2 银亮钢丝表面不得有脱碳层。5. 6 表面质量表3钢丝边总脱碳层m口1钢丝直径二.6.010. 0 10.0 I组E组I组E组1. 5%1 2.0%D 运2.0%D2.5%D 豆2.0%IJ三二2.0%D运2
12、.5%D运2.5%D三三2.0%fJ豆豆2.0%D运2.5%D三五2.5%D5.6.1 冷拉或热处理钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。允许有润滑层、热处理色及深度不超过钢丝公差之半的个别拉痕存在。5.6.2 银亮钢丝表面质量应符合GB/T3207的规定。5.7 特殊要求经供需双方协商，可增加非金属夹杂物、石愚碳检验，其合格级别应在合同中注明。6 试验方法钢丝的检验项目、取样数量、部位及试验方法应符合表4的规定。表4检验项目取样部位卡一取佯数量试验方法化学成分GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T4336 抗拉强度任意端10%盘(注3盘)GB/T 22
13、8 布氏硬度任意俨端10%盘(二3盘)GB/T 231 缠绕任意端10%tt(二月盘GB/T 2976 120 GB/T 5218 -1999 表4(完)位验项目取样部位取样数量试验方法脱碳层任意端10 yo盘(二月盘)GB!T 224 非金属夹杂物任意一端10%盘(二月盘)GB!T 10561 石墨碳任意一端10%盘(注3盘)GB!T 13302 尺于测量任意逐盘干分尺表面质量任意逐盘目视7 检验规则7.1 检验和验收钢丝的质量检查和验收由供方技术质量监督部门负责进行。需方有权按本标准进行验收。7.2 组批规则钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一冶炼炉号、同一规格、同级别、同一热处理炉次(非热处理状态交货的钢丝除外)组成。7.3 取样数量钢丝的取样数量应符合表4的规定。7.4 判定与复验规则钢丝的复验与判定规则应按GB/T2103的规运进行。8 包装、标志及质量证明书钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103的规定。包装类型应符合第E类规定的要求，如需其他类型，应在合同中注明。121
