1、C.J 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 159-2002 铝塑复合压力管（对接焊）Polyethylene/ Aluminum/Polyethylene/composite pressure pipe 2002-06-03发布2002-10-01实施中华人民共和国建设部发布中华人民共和国城镇建设行业标准铝塑复合压力曹（对接焊）CJ/T 159-2002 4晤中国标准出版社出版北京复兴门外三盟问北街16号邮政编码：100045电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售每开本88012301/16 印张1%字数32千字200
2、2年9月第一版2002年9月第一次印刷印数1一2000 晤书号：155066 2-14552 定价13.00元网址 科臼615-487版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533CJ/T 159 2002 前L口本标准等效采用美国材料与实验协会标准ASTMFl335一1998高温复合压力管及管件的标准规范中管材技术部分编号。本标准附录A、附录B、附录C和附录D为标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家化学建筑材料测试中心、大连万路通铝塑管有限公司、无锡永大管业有限公司、内蒙古青和铝塑管有限公司、北京奈特铝塑复合管
3、有限公司、东泰（成都）工业有限公司、华冠集团山东塑料机械厂、青岛精达塑料机械集团公司、青岛德意利机械有限公司、洛阳新汇铝塑管有限公司、唐山盾石化学管材有限公司、珠海汉胜有限公司、廊坊新泉管材有限公司。本标准主要起草人：杭舰、魏若奇、播颖、郭兴涛、李征、杨泽勇、潘晓兵、刷一希、张爱勇、吴占宇、吴卫平、王小蒜、贾增军、寿伟春、李瑞通。中华人民共和国城镇建设行业标准铝塑复合压力管（对接焊）CJ/T 159-2002 Polyethylene/ Aluminum/Polyethylene/composite pressure pipe 1 范围本标准规定了铝塑复合压力管（对接焊）（简称铝塑复合压力管）
4、的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书和包装、运输、储存等。本标准适用于较高压力流体（冷热水、饮料或燃气等）输送的铝塑复合管。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228-1987 金属拉伸试验法GB/T 1033 1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1040 1992 塑料拉伸试验方法GB/T 1633-1979 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法G
5、B/T 2035 1996 塑料术语及其定义GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682 1983(89) 热塑性塑料熔体流动速率的试验方法GB/T 6111一1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 9341-1988 塑料弯曲性能试验方法GB 9969. 1-1998工业产品使用说明书总则GB/T 17219 1998
6、生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准CJ/T 108 1999 铝塑复合压力管（搭接焊）GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3 定义和符号本标准采用下列定义。3. 1 一般定义可按照GB/T2035的规定。3. 2 铝塑复合压力管（对接焊）以对接焊铝管为中间层，以聚乙烯塑料为内、外层，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。3. 3 额定压力值（PR）：能保证管内流体可靠连续地输送而不导致管道出现破坏的预计最大压力。中华人民共和国建设部2002。03批准2002-10-01实施CJ/T 159-2002 3. 4 聚乙烯以
7、PE表示，交联聚乙烯以PEX表示。4 分类2 本标准规定的铝塑复合压力管分为四种类型，即类型I、类型飞类型E和类型N，见图1。类型I铝塑复合压力管：适用于压力较高、温度较高的流体输送。类型E铝塑复合压力管：适用于压力较高、温度较高、外部使用环境较苛刻的流体输送。类型E铝塑复合压力管：适用于压力不高、温度较低的流体输送。类型N铝塑复合压力管：适用于压力较高、温度较低的流体输送。类型I聚乙烯粘接层铝合金粘接层交联聚乙烯类型E交联聚乙烯粘接层铝合金粘接层交联聚乙烯类型E聚乙烯粘接层铝粘接层聚乙烯类型N聚乙烯粘接层铝合金粘接层聚乙烯图1铝塑复合压力管的类型CJ/T 159-2002 5 要求5. 1
8、材料5. i.1 铝塑复合压力管选用的铝材应按照GB/T228规定进行测试，其性能应满足下列要求：a）类型I、类型E、类型N铝塑复合压力管；拉伸强度不低于80MPa，伸长率不小于22%;b）类型E铝塑复合压力管：拉伸强度不低于60MPa，伸长率不小于35%。5. 1. 2 铝塑复合压力管选用的PE、PEX应符合表1要求。表1铝塑复合压力管用PE、PEX性能要求指标项目试验方法PE PEX 密度（g/cm3)二0.926二三o.941 GB/T 1033 B法拉伸强度MPa 二三15二三21GB/T 1040 拉伸断裂伸长率%二400二400GB/T 1040 弯曲模量MPa 二三552二552
9、GB/T 9341 耐环境应力开裂Cf,o,100%,50） 二三192GB/T 1842 熔体流动速率Cl90C,g/10 min) o. 15 o. 40(2. 16 kg) 三4,0(21. 6 kg) GB/T 3682 长期静液压设计应力MPaC20）二5.25二三6.90GB/T 18252 5. 1. 3 铝塑复合压力管选用的热熔胶为改性低分子量聚乙烯材料，其性能应符合表2要求。表2铝塑复合压力管用热熔胶性能要求项目类型I、类型E密度（g/cm3)二三o.915 熔点二三1205. i. 4 不允许使用回用料生产铝塑复合压力管。5. 2 外观指标类型E、类型W二0.915二月00
10、试验方法GB/T 1033 B法GB/T 1633 5. 2. 1 铝塑复合压力管内外表面应光滑、色泽均匀，无气泡、针眼、脱皮、明显划痕等缺陷。5.2.2颜色a）产品根据用途不同，宜采用如下颜色：冷水用铝塑复合压力管：白色或蓝色；热水用铝塑复合压力管z橙红色；燃气用铝塑复合压力管：黄色；特殊流体用铝塑复合压力管：红色。b）其他颜色可由供需双方商定。5. 3 规格尺寸5. 3. 1 铝塑复合压力管的外径、壁厚（含各层厚度）及其偏差应符合表3要求。. 5. 3. 2 铝塑复合压力管以盘卷或直管形式供货，其盘管长度偏差应为：！：bogomr:m直管长度偏差应为十JOmm 0 00 mm。3 CJ/T
11、 159-2002 5.4 铝塑复合压力管物理机械性能应符合表4要求。表3铝塑复合压力管规格尺寸外径Imm壁厚mm铝层厚度mm内层厚度mm管材尺寸规格基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸16 16 0. 20 2. 25 土o.10 0.28 土o.04 1. 37 20 20 士o.20 2.50 士o.10 o. 36 士0.041. 49 类型I、26 26 土0.203.00 土o.10 0.44 士o.04 1. 66 类型E、和类型N32 32 士o.20 3. 00 0. 10 o. 60 士0.041. 60 40 40 士o.20 3. 50 土o.10 o. 75
12、士o.04 1. 85 50 50 土o.20 4.00 土o.10 1.00 土0.042.00 16 16 土o.20 2. 25 土o.10 o. 28 土0.041. 37 类型E20 20 士0.202. 50 士o.10 0.36 土o.04 1. 49 表4铝塑复合压力管物理机械性能序号项目技术要求静液压强度试验：1 类型I和类型E铝塑复合压力管95，在规定试验压力下持续1h和1000 h元泄漏，无损坏。类型E和类型N铝塑复合压力管70，在规定试验压力下持续1h和1000 h元泄漏，无损坏。2 冷热循环试验1. 0 MPa压力下，在93土5和20土5间每15min土2min交替一
13、次，循环5000次，系统无损坏。3 水锤试验室温条件下，在100kPa士50kPa和2500 kPa士50kPa间每1 min交替不少于30次，循环10000次，系统应元损坏。4 剥离试验管材层间无剥离5 ：熔合线检验管材；熔合线或铝管其他部分无可见损坏6 交联度辐照交联：二三60%硅：烧交联：二三65%7 真空减压试验20，80 kPa的真空压力，持续1h应满足最小的真空减压要求5. 5 卫生性能饮水用铝塑复合压力管应符合GB/T17219要求。6试验方法6. 1 铝塑复合压力管按5.1条要求选用原材料，并应有原材料供应商质量保证文件。6.2 外观检验铝塑复合压力管内外表面质量和颜色用目测方
14、法检验。6-3 规格尺寸检验6. 3. 1 铝塑复合压力管外径和壁厚检验按照GB/T8806规定进行。6. 3. 2 铝塑复合压力管内层的检验方法如下：a）随机选取铝塑复合压力管样品截取管环，管环的圆度偏差小于10%。4 偏差士o.10 土o.10 土o.10 士o.10 士o.10 士o.10 士o.10 士o.10 测试方法见6.4, 1 见6.4.2见6.4, 3 见6.4.4见6.1. 5 见6.4.6 见6.4, 7 CJ/T 159-2002 b）利用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度线精度O.05 mm），量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。6. 3- 3 铝塑复合压力管长度检验应
15、在成品中抽取，用钢卷尺测量。6.4 铝塑复合压力管物理机械性能检验6. 4. 1 静液压强度试验：按照GB/T6111规定进行。外径为16mm、ZOmm、26mm和32mm的类型I、类型E管材试验压力见图Za；外径为40mm和50mm的类型I、类型E管材试验压力见图Zb；类型E和类型N管材的试验压力见图3。fi.4.2 冷热循环试验：试验方法和装置见附录A。fi. 4. 3 水锤试验：试验方法和装置见附录B。fi.4.4 剥离试验：将图4所示的塞头插入铝塑复合压力管，直至深度B处，管材层间应无剥离。6.4. 5 熔合线检验：将图4所述的塞头插入铝塑复合压力管，直至深C处，在铝管熔合线或其他部位
16、均无可见破坏。s.4. s 交联度：PEX的交联度按照附录C进行测定。s.4. 7 真舍减压试验：按照附录D规定进行。6. 5 卫生性能检验饮水用创明复合压力管卫生性能检验按照GB/T17219规定进行。20 - 啤艺95 .阳崎h忡阳.5 10 25 50 持续时间年I l TT , 5 10 000 kPa - 104 9 8 7 6 5 1 120 098760 ll x ?5 %U LK nU AU nu i 3 4 2 3 4 2 代闹非UH5 6 nu A 持续时间Ih 类型I和类型E铝塑复合压力管的压力曲线105 10 103 102 10 图2159-2002 芝hR国社HCJ
17、/T Ill Ill I I 11111 111 11111 111 11111 20 70 5 11 I/ - 回1 5 10 2550 持续时间年I 11111 I Ill 10 000 kPa - 104 9 8 7 6 2 1 000 kPa - 103 9 8 7 6 5 102 0.1 5 3 4 2 4 5 3 106 105 104 10 3 102 10 持续时间Ih b 注2曲线阁的读数适用于两类铝塑复合压力管的额定压力值，其中考虑了使用时的温度及理想情况下的使用寿命。图2（完）6 159-2002 代国社HCJ/T 阳、飞- 忡20 阳、1斗 | 1 5 10 2550
18、持续时间年II II 11111 I II 10 OOOkPa- 104 9 8 7 6 5 2 1 OOOkPa- 103 9 8 7 6 5X 102 0. 1 3 4 5 2 4 3 to 105 10 10 3 102 10 持续时间Ih 注2曲线图的读数适用于两类铝塑复合压力管的额定压力值，其中考虑了使用时的温度及理想情况下的使用寿命。7 类型E和类型N铝塑复合压力管的压力曲线图3。T159-2002 A B c 塞头尺寸mm管材尺寸规格mmA部直径偏差B部直径偏差C部直径偏差16 11. 0 土o.20 13. 7 士o.20 15.3 土o.20 20 14. 5 土o.20 1
19、7.2 士0.2020.0 土o.20 26 19. 5 土0.2022. 2 士0.2025. 7 士o.20 32 25. 5 士0.2029.2 士o.20 32. 2 士o.20 40 32. 5 士0.2037.2 土0.2042.0 0. 20 50 42.0 士o.20 48.0 士0.2052. 5 土0.20图4塞头7 检验规则7. 1 出厂检验?. 1. 1 铝塑复合管出厂前均应由企业质量部门按出厂检验项目进行检验，并出具合格证方能出厂。出厂检验项目，要求和方法见表5。7-1. 2 同一原料、配方和工艺连续生产的间一规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km ，以上
20、述生产方式6天产量作为个检查批。7. 1. 3 样本抽样方式按GB/T2828规定进行，见表607. 1- 4 出厂检验项目合格判定见表5。出厂检验检查水平的转移规则按GB/T2828的规定进行，由企业质检部门确定。?. 1. 5 出厂检验项目符合表7要求，判定合格。所有出厂检验项目合格，判定本生产批为合格批。表5出厂检验项目本标准章条合格质量水平项目技术要求检验方法AQL 感官指标5. 2 6. 2 6. 5 结构尺寸5.3 6. 3 6.5 静液压强度试验，1h 5. 4 6. 4. 1 4.0 剥离试验5.4 6. 4. 4 4.0 熔合线检验5. 4 6. 4, 5 4.0 交联度J)
21、5,4 6.4. 6 4.0 1)交联铝塑复合压力管适用，每周检验不少于1次。8 抽样方案严格性正常检查CJ/T 159-2002 表6样本抽样方式检查水平一般检查水平I表7出厂检验合格质量水平抽样方案类型一次抽样方案合格质量水平AQL 批量km样本大小n Ac 王三905 。91 150 8 1 151 280 13 1 281 500 20 2 501 1 200 32 3 1 201 3 200 50 5 3 201 10 000 80 7 7.2 型式检验7. 2. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；4. 0 Re 1 2 2 3 4 6 8 b）正式技产
22、后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时；f)对成批大量生产的铝塑复合管进行定期随机抽检，每两年一次。6. 5 Ac 1 1 2 3 5 7 10 Re 2 2 3 4 6 8 11 7.2.2 型式检验项目的试样，在本检查批出厂检验合格生产批中抽样。采取二次抽样方式，不合格质量水平判断根据GB/T2829规定进行，见表80表8型式检验不合格质量水平抽样方法结果判定B类不合格质量水平RQL=40 判别水平抽样数量Ac Re 次拍3件。2 次抽3件1 2 7.2. 3 型
23、式检验的项目要求、方法见表9。表9型式检验项目本标准章、条类型检验项目要求检验方法I类E类皿类N类材料5. 1 6. 1 、J、J/ 外观5. 2 6. 2 、Jv 、Jv 尺寸规格5. 3 6. 3 、Jv v 、9 CJ/T 159-2002 表9（完）本标准章、条类型检验项目要求检验方法I类E类E类N类静液压强度试验5. 4 6.4. 1 、Jv 、J、i冷热循环试验5. 4 6. 4. 2 v / 、J/水锤试验5.4 6. 4. 3 v 、J、J剥离试验5. 4 6.4. 4 、Jv 、J熔合线试验5. 4 6. 4. 5 、J、Jv 、交联度I)5.4 6. 4. 6 v v 真空
24、减压试验5.4 6.4. 7 、J、J、Jv 卫生性能2)5. 5 6. 5 1)仅适用于PEX层。2）根据实际应用范围而定。7.2.4 所有项目均合格判为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品生产，直至型式检验合格为止。7.2. 5 原材料、配方和工艺不变的条件下，在检查结果有效期内，对于不同尺寸结构的铝塑复合管，交联度测试和卫生性能测试的检验结果可以兼容。8标志、标签、产晶使用说明书a. 1 标志a. 1. 1 铝塑复合管外壁应有以下标志：a）产品标记；b）生产企业名称、商标；c）产品类型、性能（工作压力、工作温度）及执行标准号；d）生产日期或生产批号；e）用于饮用水管应有卫生检测部门标
25、记或检验证书号或许可证号。a. 1.2 标志宜在铝塑复合管上间隔lm内循环出现。a. 1. 3 标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。a.2 包装标志产品包装外表面应有以下标志：a）产品名称；b）生产企业名称；c）品种、规格、颜色；d）产品数量、箱体尺寸；e）商标pf)装箱日期；g）注意事项。8.3 产品使用说明书a. 3. 1 使用说明书的编写应符合GB9969. 1的规定。a. 3. 2 使用说明书应包括以下内容：a）产品标记、商标；10 b）生产日期；c）批号；d）制造单位，产品产地；e）产品性能；f)售后储运、贮存条件；g）使用方法、注意事项。9 包装、运输、贮存9. 1 包
26、装CJ/T 159-2002 9. 1. 1 铝塑复合压力管出厂时管端应封堵。9. 1. 2 盘卷铝塑复合管，盘内径不得小于铝塑复合管外径的20倍，最小不得小于400mm。可用纸箱、木箱或其他适宜的包装方式。直管式铝塑复合管，宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运输。9. 1. 3 包装内应有如下文件：a）产品合格证；b）产品使用说明书。9.2 运输产品运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染。9. 3 贮存产品应贮存于远离热源、油污和化学品污染地，通风良好，环境温度为一20C40的仓库内。不宜室外存放。11 A1 原理CJ/T 159-2002 附录A（标准的附录）
27、冷热循环试验方法本试验方法旨在考核铝塑复合压力管管件或管路系统在一定内压流体载荷条件下由于温度交变作用，耐受热应力及蠕变破坏的能力。A2 试验装置该装置应满足以下要求：系统中有冷、热水交替通过，交替周期可控，水压可调整，水温可控，系统进出口处水温可测。A3 试验系统试验系统由管材、管件和接头组成，并根据制造商推荐的方法进行装配和固定。该系统应包括分支A、分支B和分支C，见图Al。a）分支A应由至少一对管箍连接的管段组成，并按A4所述对其施加预应力。分支A的长度为3 000 mm士5mm; b）分支B应由至少两根直管组成，每根直管可以自由移动，每根长度为300mm土5mm; c）分支C应由至少三
28、根直管组成。f 管件和接头分支A口；= 斗气问飞r I I H日问口J飞r-;分支CJ 滑动支架管材固定支架图Al冷热循环试验分支BA4 试验程序a）按照图Al安装试验系统，通水排气；b）对分支A施加预应力，其应力值等于温度下降20时所产生的收缩应力；c）在测试温度下预处理lh，将分支A的两端的位置在预应力下固定。将试件置于规定的冷热水循环中，其压力、温度、时间、循环次数应符合管材试验的要求。在最初的5个循环期间拧紧或调节接头，使之达到理想的状态；d）控制循环水的流速，使得管路系统中热循环时进出口水温温差值不超过5；12 CJ/T 159-2002 e）在整个试验周期中，应观察所有连接处是否有
29、1世漏。A5 试验报告试验报告应包括以下内容：a）相关测试标准和方法；b）所测产品的名称；c）测试条件；d）任何观察到的地漏；e）测试时间。B1 试验原理附录B（标准的附录）水锤试验方法本试验方法旨在考核铝塑复合压力管管件或管路系统在交变负荷情况下耐受应力疲劳破坏以及脉冲峰值压力的能力。B2 试验装置试验装置应能向系统提供两个特定的压力循环值，且温度可控，试验装置见图BL温授箱压缩空气罐压力换能器图Bl7j(锤试验B3 测试系统系统中至少有一件管件和接头，一个或多个长度不小于10d的管段（d为管材外径），并按照制造商推荐的方法进行连接。为满足试验要求的管材、管件数量，可以同时测试几个系统。B4
30、 试验程序按照图Bl安装试验系统，通水排气；立即将带水的测试系统调至要求的试验温度，预处理不小于1 h。根据要求设定循环压力条件和交替频率，并保持要求的温度。在试验中观察所有试样和接头有无泄漏。13 CJ/T 159-2002 B5 试验报告试验报告应包括以下内容：a）相关的试验标准方法；b）试验产品名称；c）测试条件；cl）任何观察到的泄漏；e）测试日期。附景C（标准的附录）主联度的测试方法C1 原理说明将样品称重，浸入一定温度的萃取试剂中一段时间，取出干燥称重，并计算交联度。C2 试验仪器c2.1 萃取仪器（如图Cl)c2.1.1 磨砂烧瓶：500mL ,2只。c2.1. 2 电炉：300
31、w ,2只。c2.1. 3 回流冷凝器：2套。c2.1. 4 铁架及各类夹子。c2.2 120目筛网。c2. 3 真空炉或热风干燥箱。c2. 4 精密电子天平，精度土O.001 mg。14 图Cl交联度测试仪CJ/T 159-2002 C3试剂c3.1 二甲苯。c3.2 抗氧化剂。C4 试验程序c4.1 选200mm长度的样管，将样管各层分离，去掉铝层，剪取约6mm6mm厚0.4mm左右的细块，不能带有粘合剂。内外层聚乙烯应分别取样。c4. 2 将内外层试样分别各称二份，每份（0.3士o.015) g，精确到O.001 go c4. 3 将120目的铜筛网做成40mm40mm的铜网袋，称重W1
32、。c4. 4 将大约o.3 g的试样放入铜网袋，称重W2，缝好袋口称重W3oc4. 5 将每个烧瓶中加入350g的二甲苯和1%的抗氧剂，并充分溶解。在每个烧瓶中分别挂入内外层的试样各一袋。样袋底部接近瓶底，装上回流冷凝器。c4. 6 加热煮沸萃取剂并搅拌，维持其沸腾，一般冷凝器回流量在20滴40滴min为适宜，萃取时间为12h。c4. 7 萃取后，将小袋放入150干燥炉中o.5 h，冷却后称重，记为W4o为防止湿气，应在干燥器中冷却。C5 计算交联度! 1一旦二旦i W2-W1J C6 测试报告报告应包括以下内容：a）产品标记；b）生产厂名称；c）试样数量、编号、外观、尺寸；d）试验环境条件；
33、e）试验目的要求；f)萃取剂、萃取时间；g）称重数量ph）交联度（取二次平均值）。01 要求附录D（标准的附录）真空减压试验方法管材管件系统中，各连接处必须紧密连接（包括螺纹式接头和压接式接头）。02 试验程序试验系统应由三个接头和不同规格的管材组成（如有可能可使用压接式接头），将系统和带有供气NOON-mmF HhCJ/T 159-2002 阔的低压管道连在一起，测压仪应放于供气间和管件之间。测压仪应先在20士5温度环境下预处理1h。试验过程中，温度变化应不大于士2%。通过测压仪上的显示数值，将测试系统内部压强调整至80kPa士5kPa，此时供气阀应关闭，当达到上述状态时，试验开始计时，试验应持续1h，在此期间压力变化不大于5kPa，则认为管件（如有可能为压接式接头）与管材连接紧密牢固，反之则认为试验系统在真空减压条件下连接不紧密。连测试系统用接头试验装置：见固D1D3 连参照物用接头调节阀压力转换辘真空减压试验供气阀图Dl压力调节辘气源侵权必究归一元u-O i-nHU 。L-n4lw aOa hu- 号一价书一定 科目615-487晤版权专有CJ/T 159-2002
