1、中华人民共和国工业部部标准工劳动定额时间标准总1 主题内容和适用范围本标准规定了机械加工劳动定额时间标准的术语、代号、使用规定。本标准适用于机械加工劳动定额时间标准的各项分标准。Z 引用标准机械加工劳动定额时间标准出丁列标准组成z日B4986.1 -88机械加工劳动定额时间标准总则HB 4986 2 -88机械加工劳动定额时间标准普通车HB 4986 3 -88机械加工劳动定额时间标准六角车HB 4986 4 -88机械加工劳动定额时间标准锐HB 4986. 5 -88机械加工劳动定额时间标准拉HB 4986.6 -88机械加工劳动定额时间标准磨HB 4986.7 -88机械加工劳动定额时间标
2、准钻HB 4986 8 -88机械加工劳动定额时间标准钳HB 4986.凡-88机械加工劳动定额时间标准锺HB 4986. 10一伺机械加工劳动定额时间标准立车HB 4986.11-88 机械加工劳动定额时间标准辛牛头包lHB 4986. 12-88机械加工劳动定额时间标准龙门刨HB 4986 13-88机械加工劳动定额时间标准插S 术语3.1 王序HB 4986. 1 -88 出一名工人或一组工人在一个工作地点对同一劳动对象进行连续加工的生产活动，称为工序。机械加工的工序是由工步、走刀、操作、动作等组成的。3.2 操作指工步的组成部份，是工人为达到一起目的而完成的独立的完整活动，是按一定的程
3、序和技术要求进行的。各操作按其任务性质不同有基本操作和辅助操作。航空工业部1988-02-03发布1988-07-01实施1 HB 4988 1 -88 3.3 工步指加工表面(一个或数个同时加工的表团)，切削工具(一件或数件同时使用的工具)，切削用量(切削速度和是刀量)，保持不变时所完成的那一部分工序。其中任何一条改变，即使成为一个新的工步。在手工加工工序中，如呆不改变加工表面和所使用的工具，仍算作一个工步03.4 走刀行程指在金属切削过程中，当加工表面不变，使用刀具不变，切削用量中的切削速度和走刀量不变时，每切去层金属的过程。3.5单件时间是指工人为完成一件产品所必要消耗的时间。单件时间包
4、括作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间四个部分。3.6 作业时间指工人直接用于完成生产任务，实现工艺过程所消耗的时间。它是定额时间中最主要组成部分，按其作用可分为基本时间和辅助时间。3.7 基本时间工人为实现基本操作，H直拨改变劳动对象的尺寸、形状、性质、外隶、组合、位置等发生变化所消活的时间。例如z零件在机床上被切去一层金属的过程所消耗的时间，锻件加热和锻打的时间等。3.8 辅助时间为保证实现基本操作而执行的各种捕胁性操作所消耗的时间。例如z操纵机床、开车、停车、进刀、退刀、测量工件的时间等。辅助时间可分为交叉OP辅助操作与基本操作同时进行和不交叉两类。3.9 布置工作地时间指工人用
5、fJ以笆工作地，以保持正常的工作秩序所消糙的时间。例如E更换工作服、手套、帽和j);子，到工具室借还或更换常用的工具，在工作过程中磨刀和更换用纯的刀具，消除切屑等03.1D 休息与生理信要的时间指工人在工作班中，由于劳动在繁重、紧张而又无间歇的情况于，给予工人规寇的适当休息时间和生理七的需要如上厕所、喝水等所规定的时间。3.11 准备与结束时问工人为生产一批产品或执行一项工作，事前进行准备和事后结束工作所消耗的时间。2 HB 4986. 1 -88 有时也出现在工作过程中，但不随每件产品而重复，其时间长短，因生产类型、劳动组织、工作性质和工作地服务状况的不同而有所差异。3.12 工步时间工步时
6、间是指包括工步捕助时间和切削金属的基本时间在内的全部时间，其中还包括了布置工作地，休息和生理需要时间的因素。3.13 综合工步时间综合工步时间是指两个以上的工步时间的综合-3.14 综合程度综合程度是指标准中的个时间数据所包含个体操作的多少。包含个体操作多则综合程度大，少则综合程度小。3.15 标准工时极准工时系指在生产技术条件正常组织管理和操作方法合理的情况7、具有平均技术包括知识、技能和经验的工人，以正常的工作速率执行某项工作所需的时间。它排除了多余、无效动作所消耗的时间.3.16工作地组织工作地是指工人运用劳动工具对劳动对象进行加工制作的场地.工作地组织是指正确地装备和布置工作地，保持良
7、好的工作环境和工作秩序，也包括组织好工作地的供应服务工作.4 代号a 边长四方六方)B 计算宽度、零件宽度B, 砂轮宽度b 加工宽度、直糟糟宽、T型槽宽b , 宽度方向切入量b , 宽度方向超出量C 斜边长度、常数D 加工外径、内螺纹大径Dd 刀具直径d 加工内径、外螺纹大径F 丽积H 工件高度、厚度、螺帽厚度、计算深度、燕尾高度、计算高度h , 深度、高度切入量h , 深度、高度超出量3 HB 4986,. 1 -88 h 加工余量、加工深度、加工高度h. 第次错孔退屑深度hbP 加工余量平均值i 走刀次数K 系数Kp 批量系数Kl 材料系数Kg 公斤Kb 设备系数KK 平面磨床空台系数Km
8、 砂轮磨损系数KBxz 布置工作地和休息与自然需要时间占作业时间百分比L 计算长度、零件氏度、钻头螺旋槽长度.e 加工长度1, 长度方向切入量1, 长l立jf向超出量M 标准螺纹皿皿毫米皿棋数、米、龙门IJ工作台进程与回程切削速度之比N 尺寸数、零件数n 转数、工作台或刀具每分钟往返行程(冲程数、退钻清屑次数ns 每分钟进给量孟刀量np 车螺纹每分钟进给量(走刀量p 导程、螺Rii:q 尺寸步公比、基本时间公比qF 工辅时间变量公比qn, 每分钟进给量公比qnpf i 单刀每分钟螺纹切削递给量公比R.(y) 工件半径5 每转进给量走刀量)对边宽5z 锐刀每齿进给量5zn 统刀纵向进给量5. 困
9、司进给量5j 径向进给量5h 垂直选给量T 时间、计算切削深度4 HB 498& 1 -88 TZl 准备与结束时间TD 单件时间TJF 作业时间TJ 基本时间TF 辅助时间TF1 辅助时间常量TFZ 辅助时间变量TFL 辅助另加时间Tb 工步时间、综合工步时间Tu 工序时间Tbp 工步时间平均值TZHX 装卸时间TBxZ 布置工作地、休息与生理需要时间T军休息时间T叶Z长度方向切超量时间TQCH 切超量时间TFL 另如l切超量时间T t , 退钻滔屑时间T, 清屑时间Tmm 退钻往返-毫米时间t 切削深度、槽深t 1 切削深度切入量tbp 切削深度平均值V 切削速度、工作台行程速度v. 刨床
10、工作切削速度VH 刨床回程切削速度W 重量Z 刀具、工件齿数、螺纹头数.(的角度b 度材料厚使用条件和方法5.1 本标准编制的典型生产技术组织条件5.1 .1 普通车、六角车、镜、拉、磨、钻、钳等工种、为成批生产类型，健、立车、牛头刨、龙门刨、插等种、为单件小批生产类型。6.1.2 选用在生产中使用最多、性能先进的并处于正常状态的设备作为典型机床。5 HB 4986. 1 -88 5.1.3 选用生产中常用的并处于良好状态的碳素钢、铝合金或灰铸铁作为典型材料。5.1.4 刀具的典型材料选用处于良好状态的硬质合金和高速钢，砂轮材料系氧化铝。5.1.5 具有合理操作程序、工艺用量、工作地组织、检验
11、制度等。5.2 使用方法5.2.1 按茧影响因素编制的标准，在使用时皆采用进大值法。即影响因素值大于前挡，则查后挡的时间。5.2.2 准备与结束时间标准z分固定部分和另加部分，固定部分时间是一批零件必需的时间，另加部分是根据工艺要求从另加部分内容中选定的。以复杂程度划分类别，11找对应时间。一个批量只给一次准备与结束时间5.2.3 装卸工件时间标准s根据加工件的装卸方法和外形尺寸查找对应的装卸时间，每装卸一次给予一次时间。5.2.4 工步时间标准g按工件尺寸及加工妥求在各工步标准表中查找对应时间。5.2.5 不符合本标准规定的生产类型、材料、工艺，对标准中的时间值用修正系数修正，或另加时间。5.2.6 当生产中发生小于标准中规定的最小因素值时，按最小因素值时间参照(:ll。6
