1、ICS25 080 50J55备案号：21837-2007中华人民 共和J园国机械行业标准JB厂r 38753_一2007代替JBT 387531999万能工具磨床 第3部分：技术条件Universal tool and cutter grinding machinesPart 3：Specifications20071 008发布 2008030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBT 3853-2007前言I1范围12规范性引用文件13一般要求14附件和工具15安全卫生16加工和装配质量27机床空运转试验371温度和温升试验372空运转功率试验373横向进给精度检验38机
2、床负荷试验(抽查)39机床精度检验4刖 置JBT 3875万能工具磨床分为三部分：第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。本部分为JBT3875的第3部分。本部分代替_lB厂r 38753一1999万能工具磨床技术条件。本部分与JB厂r 38753一1999相比，主要变化如下：增加“温度和温升试验”标题(见71)：增加“空运转功率试验”标题(见72)；对“规范性引用文件”进行了修改(1999版的第2章，本版的第2章)：“附件与工具”内容改为“由设计根据机床结构特点进行选择”(1999版的第4章，本版的第4章)：将“横向进给精度检验”移至“空运转试验”(1999版的97，本
3、版的73)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACfrC22)归口。本部分起草单位：欧迈克机床(武汉)有限公司(原武汉机床厂)。本部分主要起草人：卢卫东。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-ZBnJ55 0241988，JBT 3875-3一1999。m1范围万能工具磨床第3部分：技术条件JBT 3875的本部分规定了万能工具磨床的制造与验收技术要求。本部分适用于工件最大直径125mm320mm的普通级和高精度级万能工具磨床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 3875的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改
4、单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 10311995表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468；1982)GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041，T)GBr 9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件GBff 16768-1997金属切削机床振动测量方法(neq JIS B6003：1993)GBT 16769-1997金属切削机床噪声声压级
5、测量方法(neq ISODIS 230：52：1996)腰厂r 38752一1999万能工具磨床精度检验JB 4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB厂r 9871-1999金属切削机床精度分级JB厂r 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厂r 9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JBT 9877-1999金属切削机床清洁度的钡蟪：JB厂r 10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术3一般要求31本部分是对GBT 9061、JB，r 9872、JB，r 9874等的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进
6、行检验。32机床按JB，r 9871的规定，普通级为级精度机床、高精度级为II级精度机床。4附件和工具41机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。42根据用户要求，按协议(或合同)的规定提供特殊附件。5安全卫生51工作台纵向运动应有限位装置。52砂轮防护罩应符合JB 4029的规定。58机床工作时，有切屑和冷却液飞溅的部位应设有防护装置。54手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定。5,5机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级普通级机床不得超过83dB(A)，高精度级机床不得超过75dB(A)。机床噪声的测
7、量方法按GBT 16769的规定。表1单位：N纵向移动手轮机床精度等级 磨头升降手轮 横向移动手轮滚动导轨 滑动导轨普通级 60 60 30 40高精度级 60 40 25 3056按本部分验收机床时，应同时对GB 52261、GB 15760和JB，r 10051中未经本部分具体化的其余有关验收项目检验。6加工和装配质量61 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理，高精度机床还必须在半精加工后进行第二次时效处理：a)床身；b)溜板；c)立柱：d)衬套；e)底座；f)移动工作台：g)回转工作台；h)底板；i)磨头壳体；j)回转斜台。62工作台纵向移动导轨为重要导轨副，应采取有效的耐磨措施。63
8、机床纵向移动和横向移动导轨宜按“滑(滚)动导轨”的要求考核。64下列导轨副宜按“移置导轨”的要求考核：a)万能夹头与工作台台面的结合面；b)前后顶尖座底面与工作台台面的结合面。65下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)底座与床身的结合面；b)回转斜台与立柱的结合面：c)磨头底座与回转斜台的结合面；d)衬套与溜板的结合面。66主进给带刻度装置手轮的反向空行程量不宜超过表2的规定。囊2单位：rI 机床精度等级 反向空程量I 普通级 110高精度级 l，2067砂轮主轴电动机应连同皮带轮进行动平衡，并校正。按GBT 16768的规定对机床进行检验，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于
9、表3的有关规定。2衰3J-BT 3875嘲007单位：岫机床精度等级 最大双振幅值l 普通级 8I 高精度级 468按JBT 9877的规定检验清洁度。其中磨头内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg。(抽查)7机床空运转试验71温度和温升试验砂轮主轴以最高速空运转时间不少于2h，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，温度不应超过65C，温升不应超过35C。7_2空运转功率试验磨头空运转功率不应大于磨头电动机空运转功率指标”的115。在磨头电动机的空运转功率指标尚未确定时，磨头电动机的空运转功率可按不超过电动机额定功率的25考核。也可以由设计规定。73横
10、向进给精度检验每次横向进给误差和连续l嗽进给累计误差不得超过表4的规定。衰4允差机床精度等级每次 1嗽累计普通级 1 200高精度级 80 160检验方法：a)固定指示器，使其测头触及主轴箱靠近砂轮处，并使测头轴线与砂轮主轴轴线处于同一水平面内；b)以最小标称进给量进给，连续10次进给；c)每次进给误差和连续Io次累计误差分别授式(1)和式(2)计算：南R：J!婴100(1)矗呲=式中：蠡每次进给误差；点o&一10次进给误差；口，l_每次实际进给量，单位为nm；沪一最小标称进给量，单位为mm。8机床负荷试验(抽查)lQb100(2)1)选择装配质量较好的10套磨头，测量其电动机空运转功率(测量
11、及检验时均应扣除电动机空载功率)，其平均值作为磨头空运转功率指标。3本系列机床仅做磨头电动机达到额定(或设计规定)功率试验，其试验规范如下：a)工件尺寸：25mm25mmx 100mm；工件材料：高速钢；硬度：62配66HRC。b)进给量：从001 nm开始，按001mm递增，直至达到额定(或设计规定)功率为止。9机床精度检验91精度检验按JB，r 38752进行。92几何精度的检验还应检验工作台运动精度。检验时，水平仪置于工作台台面中间位置：a)纵向；b)横向。移动工作台检验。a)、b)误差分别计算。水平仪的最大读数差值均不应超过0061000。93检验JBfr 38752一1999中G2项
12、时，还应补充检验工作台台面的局部误差，纵向和横向误差分别计算，水平仪的最大读数差值均不超过0061000。94工作精度检验时，试件的表匿粗糙度应不大于表5的规定。表5单位：岫机床精度等级 表面粗糙度凡值普通级 063高精度级 O32注：表面粗糙度凡值按GB，r 1031-1995的规,定。95普通级万能工具磨床工作精度检验时的磨削规范如下：磨削最后进给量为002mm，工件往复行程不多于八次。注：高精度万能工具磨床的磨削规范按制造厂规定。96工作精度检验时，还应补充检验磨削圆柱试件的精度。试件尺寸：直径缺于1，8最大工件直径，长度L大于08倍最大工件直径。推荐纵截面内直径一致性的公差：普通级为001mm；高精度级为0006mln。4
