1、中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备球墨铸铁件通用技术条件Construction machinery and equipment. JGjT 5011.5-92 General specification for casting nodular graphite iron 代替JJ8-831 主要内窑与适用范围本标准规定了建筑机械与设备用球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于砂理或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件(以下简称球快件。对于特种铸造方法的球铁件，除特殊要求的通过供需双方商定外，亦可参照使用。凡产品图样或技术文件无特
2、殊要求时，均应符合本标准的规寇。2 引F目标准GB228 金属拉伸试验方法G231 金属布氏硬度试验方法GB1348 球墨铸铁件GB2106 金属反比(V型缺口冲击试验方法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414 铸件尺寸公差GB9441 球墨铸铁金相检验GjT11350 铸件机械加工余量GBjT11351 铸件重量公差JGjT5011. 7 建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件3 球噩铸铁牌号按GB1348规定的球铁牌号，根据试块分为单铸和附铸两类sa. 单铸试块的机械性能分为8个牌号，见表1和表2的规定。b. 附铸试块的机械性能分
3、为5个牌号，见表3和表4的规定。中华人民共和国建设部1992-萨25批准H 1993-3-1实施ZG /T 5011.5-92 表1单铸试块的机械性能供参考表2单铸试块V型缺口试样的冲击值牌号最小冲击值AkJjcm2 室温23:!:5 c 三个试样平均值低温-20士2c三个试样平均值个别值个别值QT400-18 QT400-18L 注2字母L表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能牌号QT400-18A QT400-15A QT500-7A QT600-3A QT700-2A 铸件壁厚mm 14 11 9 供参考布氏硬度主要金相组织铁紊体铁素体铁素体+珠光钵珠光体+铁索体珠光体306
4、0 60200 30-60 60-200 30-60 60-200 3060 60-200 30-60 60-200 12 390 370 n-n-AVAU 。-0。-AU一何4-9m一川-M-M-M一斗-zvm句。-哼d-00-qr-za-唱BA町在-咽也-ayli-i -002-5275-31-21 -嘈EA唱EA-t牛品自白-lil-il nAAVA-An-AA-n3nv EudA亏RUAM宫一Anu-pban亏一AVna22-22H32-33-43 注.J字号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以民另IJ表1的单铸试块测定的性能.390 370 450 420 600
5、550 700 650 45 JG/T 501 1. 5-92 -咀.，_:.表4附铸试块V型缺口试样的冲击值铸件壁厚最小冲击值AkJjcm2 牌号宝温23:t5c 低温-20土2cmm 三个试祥平均值| 个别值三个试样平均值|个别值30-60 14 QT40C-18A 60-200 I 12 30-60 12 9 QT400-18AL 60-200 10 7 4 技术要求4.1 生产方法、化学成分和热处理球铁的生产方法、化学成分和热处理工艺均由供方决定，但必须达到本标准规定的球铁牌号及相应的机械性能指标。对于化学成分、热处理方法有特殊要求的球铁件，可由供需双方商定。4.2 机械性能4.2.1
6、 球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸卒两个指标作为驶收依据。4.2.2 冲击试验只适用于表2和表4所规寇的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。4.2.3 对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。4.2.4 如果以硬度作为验收指标时，应按GB1348的附录A的规定进行。4.2.5 如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方商定。4.3 金相组织如果需方要求金相组织检验时，可按GB9441的规定进行，球化级别一般不得低于4级。其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争论时，用金相检验法裁决，4
7、.4 几何形状、尺寸及尺寸公差4.4.1 球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁梓图样的规定。4.4.2 球铁件的尺寸公差应按GB6414的规定进行。有特殊要求的，可按图样或有关技术要求的规定进行有机械加工余量的铸件最小极限尺寸，必须保证有不小于lm.m的加工余量。46 JG/T 5011.5一位4.4.3 铸件的错箱值，在加工面上不应大于加工余量的三分之二，并保证有不小于1mm的加工余量。在非加工面上，不应超过相应尺寸的极限尺寸或壁厚、筋厚尺寸的极限尺寸的规定。4.4.4 铸件允许的变形量，按被检查面的最大尺寸确定。在加工面上最凹入处应保证有三分之一的加工余量，并保证有不小于lmm的加工余量。在
8、非加工商上，可由供需双方商定。4.4.5 铸件的极限尺寸，不作为限制拔模斜度之用。4.5 铸件的加工余量和重量偏差，如图样或需方元特殊要求时则按GB/T11350和GB/T11351的规定进行。4.6 表面质量4.6.1 球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。4.6.2球铸件的浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛剌等均应按图样的规定进行清理。胃口去除后的残留量，在非加工面上，若不影响外观及使用性能，允许凸出或回入不超过1.5mm，否则需要磨光修平，在加工面上应符合表5之规定。胃口根部最大尺寸量留残口uh一霄mm 凸出不大于凹、50 2 50-120 3 不得超过该处加工余量的三分之二，并保证有不小于
9、1.0mm的加工余量120 4 注z环形胃口的根部最大尺寸系指胃口的壁厚。4.6.3 球铁件表面粗糙度应按GB6060.1的规定，由供需双方商定标准等级。4.7 球铁件的缺陷的修补不允许铸件有影响机械加工及零件使用性能的缺陷，对于尚可修补缺陷的铸件，其修补范围和要求应符合JG/T501l.7的规定.5 试验方法5.1 试块制备5.1.1 单铸试块试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表6、图2、表7或图3中选择。图1、图2的斜路线部位为切取试样的位置。单独试块应为该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期挠注。47 JG/T 5011.5-92 表6U型单铸试块尺寸试块尺寸，mm U
10、 V X Y z 125 40 30 80 Ia 25 55 40 100 对I、Ia和Ib型最小Ib 根据试样的为40mm25 90 40 100 总长确定对E和百型最小为E 50 90 60 150 80mm N 75 125 65 165 注sy尺寸数值供参考。U型单铸试块中较小数值的I型试块尺寸一般只用于薄壁件.1. n. m. lV型nb型阁IU型单铸试块5.1.2 附铸试块试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过5000C。如果在型腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。需热纯理时，试块
11、应与铸件同炉热处理。图2Y型单铸试块当铸件质量等于或超过2000闻，而且壁厚在30至200mm范围时，一般采用附铸试块，附铸试块的形状和尺寸如图4、表8所示。附铸试块在铸件上的位置，应由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，铸件外观质量以及试块致密为原则。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。4 JG/T 5011.5-92 表7Y型单铸试块尺寸试块尺寸.mm U v x Y Z 125 40 25 135 对于I和E型最小为I 25 55 40 140 根据试样的40mm E 50 100 50 150 总长确定对E和N型最小为lV 80mm 75 125 65 175 注IY尺寸数值仅供参考
12、.A-A A 因3敲落试块铸件.14 I-L一一一一-一-因4附铸试块49 JGjT 5011.5-92 表8附铸试块尺寸铸件壁厚b c a 最值30-60 40 30 20 60-200 70 52.5 35 注，在特殊情况下，表中Lt可以适当减小，但不得小于125mm.如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定sa b= 0.75a, c= -2-5.2 试梓5.2.1 抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。5.2.2 抗拉试样的形状和尺寸如图5所示。Rao R20 图5拉伸试样注g夹持试样端部的方法及总长度Lt，可由供需双方商定.王，一一原始测量长度(标Jili)这里L.= 5J
13、d一一试样原始直径，L.-一-总长，根据Lo和Lt，如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式，= 5.65v亏了或Lo=5式中:L，-一寸式样原始标距长度，S.一一寸式样原始断面积，d一一试样原始直径.5.2.3 冲击试样的形状及尺寸如图6所示。5.3 机械性能试验5.3.1 拉伸试验50 mm h L、40或60180 70或105180 其余6#JGjT 5011.5-92 唱。.O料。叫唱。.D料由N.町、，-ii nUM圃JME士-R/4-au-F,J- : 、N.四其余号/图6V型缺口冲击试祥拉伸试验应按GB228的规定进行。5.3.2 冲击试验冲击试验应按GB2106
14、的规定进行。试验时应按选用能量同球铁性能相适应的试验机。5.3.3 硬度试验布民硬度试验应按GB231的规定进行。硬度试验根据供需双方商定，可在铸件上或试梓上的一个部位或几个部位上道行。6 撞验规则6.1 铸件应由供方质量检验部门按图祥、有关技术文件租本标准进行检查，需方有权对铸件质量进行抽查复检。6.2 铸件的批量划分6.2.1 由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。6.2.2 每批铸件的重量为清铲后的2000kg，或一个铸件的重量大于2000kg时，就单独成为一批量。6.2.3当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。6.2.4 除6.2.1条规定外，如经供需双方
15、商定同意，也可把若干个批量并成一组验收。在此情况下，生产过程采用了系统控制的熔化技术和严格的连续的检测方法z如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳定，符合技术要求。6.3检验项目铸件需经下列检查zt 拉伸试验、冲击试验和硬度试验按5.3条选行Fb. 几何形状、尺寸和尺寸公差按4.4条进行z首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状，一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件，也可采用抽查。C. 重量偏差按4.5条进行抽查sd. 表面质量按4.6条逐条进行。51 JG/T 5011.5-92 6.4 检验次数、检验注泉的评定和复验6.4.1 检验抗拉强度或冲击值
16、时，选用1根拉伸试样或一组(3根冲击试梓进行试验。试验结果符合要求时，贝该批铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。6.4.2 当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验中有二分之一达不到要求时，则该批铸件为不合格晶。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。6.5 试验的有效性由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则该试验无效。应按5.3.1和5.3.2条重新试验。民试样在试验机上的装卡不当或试验机的操作不当Fb. 试样有铸造缺陷或试样w削加工不当FC. 试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷pd. 拉伸试样在
17、标距外断裂。6.6 出厂检验的抽样方法按GB2828的规定进行。检查的批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平，由供需双方协商决寇。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志及证明书7.1.1 经检验合碍的铸件，应附供方质量检验部门的合格标志。7.1.2 铸件应附有合格证明书，内容包括2&. 供方厂名和标志pb. 铸件名称和图号FC. 铸件材质牌号(重要铸件应标明批号、炉次)J d. 机械性能试验结果(含订货合同中规定的特殊试验项目的试验结果)J e. 合同号Ff. 本标准号。7.1.3 如合同中规定供方提供需方复查试样时，复查试样应随同铸件出厂。. 7.2 包装、运输、贮存7.2.1 铸件在检验合
18、格后进行防护处理或包装。7.2.2 铸件的表面防护、运输和贮存应符合蜘议的规定。52 JG/T 501 1. 5-.92 附录A铸件捷模斜度(参考件Al 铸件拔模斜度可分为三种形式，其选择方法可见去Al，A20 表Al. 形式法庭厚件铸nH 韦HH增加减铸件厚度法(0减少铸件厚度法(I ) 简图8 丘，.a-z 主二8004三500| 孔叫面|M叫不耽允需要加工的面i件加厚时注g增加铸件厚度法(J)，用于薄壁或表面加工的铸件。减少铸件厚度法(1)用于厚壁铸件.25 用于所有的加工面表A2测量面高金属模水模H或H，a 自1E1口1C) mm (0) 4二200.5-1.0 1030-3000 0
19、.5-1.0 1030-3000 20-50 0.5-1.2 。045_20001.0-1.5 1030-2030 50-100 1.0-1.5 。045_10001.5-2.0 1000-1030 100-200 1.5-2.0 。030-00452.0-2.5 。045_1000200-300 2.0-3.0 。020_00452.5-3.5 。030_0045300-500 2.5-4.0 。020-00303.5-4.5 。030-0045500-800 3.5-6.0 0020_0030 4.5-5.5 。020_003053 JGjT 5011.5-92 续表A2测量面高金属模木模
20、H或H.a a mm mm (0) m口1(0) 800-1200 4.0-6.0 0015-0020 5.5-6.5 020 1200-1600 7.0-8.0 。0201600-2000 8.0-9.iJ 。0202000-2500 9.0-10.0 。0152500 11.0-11.0 。015注s对于铸件侧面要加工的拔模斜度可按加减方法确定。但在高度大于500mm时，底部机械加工余量可减少20%。对于不与其它零件相接合的非加工商拔模斜度可按图确定。对于需与其官零件相接合的非加工商如与螺栓相连接的面).拔模斜度取表中所列数值之半。54 .JG/T 5011.5-92 附录B球墨铸铁件的化
21、学成分参考件球铁件的化学成分，按4.1条的规定，应由供方规定的化学成分进行。表B列出的球铁化学成分，仅供参考，具体的化学成分应由球铁的牌号，球铁件的大小及壁厚的尺寸以及球铁件的冷却条件等决定。% 分成学B-表化球铁牌号C Si Mn QT400一18QT400一15QT450-10 QT500一7QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 3.50-3.80 3.50-3.80 3.50-3.80 3.50-3.80 3.60-3.90 3.60-3.90 3.60-3.90 3.60-3.90 2.40-3.20 2.40-3.00 2.50-3.00 2.40-2.80
22、 2.20-2.80 2.20-2.80 2.20-2.70 2.20-2.70 0.3-0.4 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 0.5-0.8 球铁牌号化学成分(%) P s Mg QT400一18QT400-15 QT450-10 QT500一7QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 。.03-0.0500.03-0.050 0.
23、03-0.050 0.03-0.050 0.03-0.050 0.03-0.050 0.03-0.050 0.03-0.050 球铁牌号化学成分%) Re Cu Mo 。T400一18QT400-15 QT450一100.025-0.035 0.025-0.040 0.025-0.045 .帽.，.-55 JG/T 5011.5-92 续表化学成分(%) 球铁牌号Re Cu Mo QT500一7。.025-0.045QT600-3 0.025-0.045 QT700-2 0.025-0.045 0.4-0.7 0.15-0.40 QT800一20.025-0.045 。.4-0.70.15-0.40 QT900-2 0.025-0.045 0.4-0.7 0.15-0.40 附加说明本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆栋准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由石家庄建筑机械厂、建设部北京建筑机械综合研究所负竞起草。本标准主要起草人葛方聚、张贵良。本标准委托北京建筑机械综合研究所负责解辞.59
