1、中国石油化工总公司标准石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ 510-88 k编单价:中间h油化工总公司第四建设公司批准部门，中国王j油化E总公司实行日期I 9 8 8 年I 2 月I 11 391 中国石油化工总公司文件中石化198J建宁44号关于印发石油化工装置设备基础工程施工及验收规范的通知行11关单位现批准由总公司第四建设公司主编的Hi汕化ii在琶设备基础L程施I反验收规范为包公司(部)标准，编号为、啡咀51088.自一九八八年1二月一日起实行。本规范各章节条款由施工规范管理站(通信地划天津市44信箱转)负责组织解释c中国石油化工总公司一九八八年七月十二日编制说明本规范是根据中国
2、b油化I总公司工程建设部(86)中化建标字第时号文件的通知，由我公司主编的。丰规范在编制过程中进行了比较广泛的调查研究，总结r国内多年来是j汹化1:设备基础t梧的施1经验，JHiE求了有关施王、设计和建设单392 位的意见，对其巾的主要问题，进行f反复讨论，最后经有关部门组织审查定稿G丰规范在执行过手里中.如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料函寄中国石油化工总公司施工规范管理站(通讯地址.天津市44号信箱转)。中国石油化工总公司第四建设公司九八八年七月第-章总则第1.0.1条本规范适用于石油化工装置独主主承设备的现浇棍凝土与钢筋混凝土结构(以下简称设备基础)工程的施1及验收，配套工程的设备
3、基础J参照执行。丰规范不适用于主承设备的装配式钢筋混凝主结构与预应力混凝士t程而第1.0.2条设备基础的施F及验收除执行本规范外.基础基坑(摹槽)的开挖和囚填应按间家现行的土厅爆破工程施工及验收规范执行，地基部分应按周家及地方现行的地基与基础I程施I及验收规范执行，钢筋混凝土工程山披同家现行的钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。如果设计另有特殊要求，则应按设计的规定执行。第1.0.3条有关安全技术劳动保护、防火等方面的要求应按国家标准及中国石油化工总公司炼油化工施工安全规程(5町505-87)的有关规定执行。第1.0.4条各种原材料、外加剂、螺栓和埋设件等应符合设计要求并具有质量证明文件。如有疑
4、义，应经复验合格后方可使用。第二章一般规定第2.0.1* 设备基础开工前，必须做好测量轴线定位点、水准点的建点工作.并采取保护措施，画出明显标志。第2.0.2条设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。检查基坑时，应填写地基验收记录，检查内容包括一、基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度，以反基坑中心的座标等是否符合设计要求，二、地基的土质是否符合设计要求:三、柱位布置、桩顶标离和桩头质量及锚固钢筋是否符合设计要求。第2.0.3条设备基础应在邻近深于该基础的地下工程施工完毕，土方回填合格后施工。第2.0.4怪在已建成的建筑物内部或建、构筑物附近进行设备基础施工时，应采取相应措施防止已有结构产生沉降
5、或损坏。第2.0.5务混凝土地面和平台极上的设备基础，应预插与地面、平台连接的锚固钢筋。第2.0.6条各独立的设备基础之间，设备基础与建筑物基础之间在施工时不宜连接口当儿个基础相邻，又深浅不同时，应先施工深基础c当浅基础的地基被挖掉或被扰动时，必须采取地基处理措施。第2.0.7条基坑表面应平整不应用松填土找平基坑底面.个别稍低于设I1标高的ff1凹处.可用与原设计势层相同的材料找平。第2.0.8条基坑验收后，应及时进行基础混凝土浇筑可如k方工程竣工后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查慕坑表面。当基主被破坏时，应提请建设、设计单位共同确定相应的补救措验。第2.0.9条地脚螺栓、预埋件、金属
6、主架、设备低座等在安放前，应清除表面的油污，氧化物和脏物，第2.0.10条重要设备基础应按设计图要求设固定的沉降观测点，沉降观测的埋设应参照地主在与基础工程施工及验收规范(GllJ202-83 )附录二执行。第2.0.11条沉降观测的时间，如设计没有特殊要求，可按下列四个阶段进行:、设备安装前。二、设备安装完毕后。三、设备水压试验或单机试车过程中。四、设备水压试验放水后。第2.0.12条基础混凝土应达到下列规定的强度，方可交付设备就位。、块体式设备基础，应不低于设计强度的70%0 二、框架式设备基础，应不低于设计强度的80%0 三、塔类设备基础，应达到设计强度。设备精平调整，把紧地脚螺栓时，应
7、达到设计强度后方可进行。第2.0.13*基础在交付安装前，应放出轴线和标高，基础交付设备安装时，应办理中间交工证书。第三章模板、钢筋、混凝土工程第一节模银工程第3.1.1条设备基础的模板应优先采用工具式组合钢模扳。也可采用木模板或钢木组合模板。393 第3.1.2条按施.jJ确定模板的安装方案，以提模板的种类、规格和数量;旧的钢模板要进行清理、修补和调平c模板安装.应对缝严密以防漏浆e第3.1.3条模板与?昆凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，基础露出地面部分的模板，宜采用不易污染棍凝土表面的隔离剂。第3.1.4条计算模极及其主架时，应考虑下列荷载，并按表3.1. 4进行荷载组合，一、
8、模极及其支架臼重:二、新浇筑混凝土噎量;二二、钢筋重量;四、螺栓、埋件及其定位模饭重量3五、施工人员及施工设备的重量;六、振捣混凝土时产生的荷载，七、新浇筑混凝土时模极侧面的压力;八、倾倒混凝土时产生的荷载，荷载计算见钢筋混凝土E程施工及验收规范(GBJ204 日3)附录一。计算模板及其支架的荷载组合表3.1.4项荷载类别目;Jl! 目计算强度用验算刚度用平台板的模扳(-)+(二)(一)+ (工)+ + (-) + (四)及真主架(二)+(四)+ (五)(-) + (二)(一)+ (工)2 梁模板的成极+ (一)+ (囚)+ (二)+ (四)+ (六)梁柱(边长300nml) 3 墙厚100
9、(七)+ (八)(七)(mrn)且厚大结构的侧面模极-一一第3.1.5条模板的刚度计算及为防止风荷载作用下倾倒的计算应按钢筋混凝土工程施工及验收规范)(GBJ204-83)执行。第3.1.6最安装模极时，应预先在混凝土垫层(或底板)上放出基础轴线和外形线。第3.1.7条安装框架式基础的柱子模板时，柱模下端应预留清扫口，柱身模板每隔3m应预留一个捣固孔。采用钢模板施工时，可在需要处取下一块模板作为清扫口和捣国孔用。如有结构断面小、钢筋密、或操作困难的部位，应设通t主捣固口，施工时边浇注混凝土边封模板。394 第3.1.8条墙式基础的两侧模板宜设置M12的对拉螺栓固定.对拉螺栓的布置问距见表3.
10、1. 80 对拉螺栓布置闭距表表3.1.8棍凝土压h(千帕)螺枪间距(mm)15川一-毛卫)。自 . I 900 一-40 。山ULh -一一.-l运削。的h J 第3.1.9条大型9:备基础内遇有安装管道用的各种沟槽时，如支模复杂，浇筑混凝土困难，可采用整体顶制或分段预制的方法。在安装基础模板时，将预制好的沟槽安装在型钢支架!二与基础混凝土现浇在-起。第3.1.10条模板及其主架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定、拆除模板时基础的混凝土强度，应符合表3.1.10的规定，拆模时基础所晴的混凝土强度表3.1.10项改结构类型结构跨度按设计标号的百分率计(m) (% ) 植三三250 2，运8
11、70 2 梁运870 承重结构8 100 3 矗臂梁;2 70 2 100 4 大块式基础40 二、拆模板时应按与安装相反的顺序进行，一般是t拆侧模板.I可拆iji.重模板:先拆陀模版，盯栋梁段平台模板n第3.1.11条模饭友装的允II偏茸.向符合在3.1.11的脱ti:模板安装的允许偏差表3.1.11项次Ji)j 目亢，t偏差(tlIll)轴线ff1骨5 、眠愤1&面h、商 .飞一. . l制内部几lJ I (1)庄则i: l0 ( 2)丰!墙梁+4.5 卜垂1.0重4 ( 1) i自-:;5016 (2 )老高5m8 科1部l问懊板茬I阳高低fj2 5 在!创平整度(用2mR尺检在)5 第
12、二节钢筋工程第3.2.1条钢筋。1用冷加E方法成形，不得)jj氧乙诀焰烤红烧弯成割断。第3.2.2条钢筋在加工过程中发现脆断、蝉接性能不良或机械性能异常等现象时，内进行化学成分浅机械性能检验。第3.2.3条进门钢筋的使用和焊接应按国家现行的有关规定执行。第3.2.条钢筋的级别、锅号和直径与设计要求不符时.框架式基础和动力机器墓础的钢筋代换应经设计同意:大块式基础的钢筋在保证构造要求的条件下，口1经建设单位的技术部门同意.接等强度代换。第3.2.5条钢筋的接头，宜优先采用焊接接虫，直径大于22mrn的钢筋宣采用闪光对焊J钢筋焊接前，焊1:应经考试合格并根据焊工技术、施I一条件进行试焊，合格后方可
13、正式施焊。钢筋焊接的接头形式.焊接工艺和质量检验，应符合钢筋焊接及验收规程(jGJ18-84)的规定。第3.2.6条钢筋安装前应先熟悉施工阁，核对钢筋配料单和料牌.研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，确定施工方案。第3.2.7条框架式设备基础的节点钢筋应严格按设计图施工。若节点处有预埋螺栓.当螺栓与钢筋碰撞时，原则上是钢筋让螺栓，特殊情况F向联系修改设计G第3.2.8条框架式设备基础的钢筋接头应符合F列要求、性的受JJ钢筋接头宣设置在旺饭i50mm处或弯矩较小的部位二、梁中的受力钢筋接在小白:位T最大弯矩处，钢筋接头距钢筋弯曲处，牛肉小于钢筋商行的10倍F、:ff撞头的钢筋截画面积占钢筋白、战面
14、面积的5分率:焊接接头小宜趟rl50%; 绑扎接头不得超过259;第3.2.9条梁或村的箍筋弯钩迭合处，不应集中在一根纵筋t:.r;izr叶受力钢筋jj向错开设置c始箍筋弯钩迭介处耍间隔地放在两根架飞立筋r. ;性精筋弯钩迭合处要相间地放在四角主筋L梁、!t箍筋向与.1筋宣c第3.2.10条基础钢筋设I、F肉层，网片IIt. 1.层钢筋网片的定位可用钢筋、型钢制作的铁弓或混凝t墩支持第3.2.11条钢筋的棍凝土保护层应按照钢筋说凝土施王反验收规范(GBJ204-83)执行，钢筋保护层的厚度，用砂浆垫块或反它新塑材料垫块保证，垫块间距一般不得大于1m.并与钢筋绑扎牢固。第3.2.12条钢筋t程质
15、量应符合表3.2.12的规定c钢筋工程质量标准襄3.2.12项次项自允许偏差(mm)长士10骨架宽士5高士5受力主筋间距Il0 2 排距主5绑扎骨架土203 箍筋间距焊接骨架:t 10 基础士104 主筋保护层柱、梁土5敏埔土35 钢筋弯起点位移20 t主土105 绑fL钢筋网宽士10网眼尺寸+20 395 第三节混摄土工程第3.3.1条在挠筑混凝土基础前，应与建设单位进行下列检查:一、轴线、标高和方位是否符合要求;二、模板及钢筋的准确度s4、地脚螺栓，预留孔模、预埋件、金属支架等位置的准确度和固定的可靠性。第3.3.2条在施工前，基础的混凝土jE根据地方材料进行配合比试验。第3.3.3条间)
16、基础混凝土应选用同一个工厂生产的同品种、同标号水泥，7(GBj204-83)执行。养护方法应根据当地当时气温条件、基础类型、施工条件、经济比较和热工计算等确定，可采用以下几种方法，-、改变配合比法。采用水化热高的普通硅酸盐水泥，增加水泥用量，提高混凝士标号或降低水灰比;二、蓄热法c加热原材料和利用水泥水化热，在混凝土表面覆盖足够的保温材料:三、加热法。采用暖棚、蒸汽加热、电热等方法对基础周围空气进行人E加热;四、掺加外加剂法。在混凝土中加人一定数量的外加剂，提高早期强度，或在负温条件下强度能继续增长和不遭受冻结。第3.3.14黛混凝土试块应按下列规定留置:一、每工作班不少于二组，二、每拌lIi
17、J50m3混凝土不少于一组。第3.3.15黛设备基础的工程质量应符合下列规定一、基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，二、基础周围土方应及时回填、资实、整平，螺栓及预埋件应元损坏、腐蚀;三、块体式设备基础的允许偏差，应符合表3.3.15.1的规定:块体式设备基础的允许偏差表3.3.15-1rO，次项H 允许偏差(nun) 基础坐标位置(纵横轴线)士20辈层高度)20 事础平面外形尺.J士20草础1，台上平而外形尺才20 革础凹穴尺寸(包括平面内的内+ 20 部孔、沟、坑等)毕础平面的不水于111(包括地坪4 t市(1主改备部分)( 1 )每米5 (2 )全长10 草础恻(Jf铅垂度5
18、( 1 )母米5 (2 )全长10 预埋地脚螺栓6 (1)标高(顶端)+10 (2 )中L、距(在根部和顶部两处u 测量)地脚螺栓预留孔7 (1)中C、位置土10(2 )深度+20 (3 )孔噎铅垂度10 预埋活动地脚螺栓锚板( 1 )标高+ 20 8 (2 )中心仪置士5(3) 平度(带槽的锚辙)5 (带螺纹孔的锚桓)2 四、整体式框架结构的允许偏差，应符合表3.3.15-2的规定:五、由多个独在基础组成的设备基础，各个基础间的纵横轴线、标高、方位等的允许偏差，应符合设汁要求或安装专业施工规范的规定。整体式框架结构的允许偏差襄3.3.15-2项次项目允许偏差(mm) 轴线位移l (1)基础1
19、5 (2)独立基础10 (3 )柱、梁8 垂直度(1)层间5m &. 5m以下8 2 5m以t10 (2)全高H/l0但不大于30(H结构圭高)项次3 4 5 6 7 续表项目允许偏差标高(1)层高(2 )圭高截面尺寸在面平整度(用2m直尺检查)预埋设施中心位移( 1 )预埋件(2 )预埋地脚螺栓(3 )预埋管预留洞中心位移第四章预埋工程第节预埋地脚螺栓安装(毫米)士10+10 +R 5 8 5 2 3 10 第.1.1条地脚螺栓与螺母必须配套加工。配合使用，怯紧合适，没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷c第4.1.2条设备基础的预埋地脚螺栓，应采用定位模板固定。定位模板宜用钢板、型钢、钢管、钢筋等焊接
20、制成，应有足够的强度和刚度。第4.1.3条定位模板的构造应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况而定。第4.1.4条定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。塔类设备基础，宜采用双层定位模板，般设备基础宜采用单层定位模板。定位模板示意图见图4.1.4-1.4.1.4-2。双层单居A-A 图4.1.4-1圆形基础双层定位模板示意图第4.1.5条定位模板上的螺栓孔应用机械397 A A-A I到4.1.4-2长方形基础单层定位模饭示意图加r.iL径比螺栓直径大lrlilll，不得用氧乙快焰割乱，定位模极制作的允许偏差，应符合表4.1.5的规定c第4.1.6条大型定位模板安装时，应制作塑制直架
21、小型定位模板的安装，可直接支承在基础模板L。定位模饭串HI允许偏差表4.1.5项1;项目允许偏差(品米)外形尺l士5, L 面局部水平匮 -., ， 图4_1.10半埋地脚螺栓示意图第4.1.11条在特殊情况下，经设计单位同意，也可采用在基础上钻孔用环氧砂浆粘结地脚螺栓的方法，其施工要求应符合环氧砂浆锁国地脚螺栓技术规程(冶基规101-78)的规定c第4.1.12条浇筑混凝土以前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹i二黄油，Jj用塑料薄膜或厚纸包扎好。第二节预埋件的安装第4.2.1条基础施工前应进行图纸会审，仔细核对相关专业所需要的预埋件是否都已标注在基础的结构图上，当一些大型设备基础，埋件数量和型号较
22、多时，还应绘制预埋件安装图。第4.2.2条预埋件在安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行调平。第4.2.3条当采用钢模板时，侧面预埋件的固定可根据具体情况选用下列方法一、螺栓固定。对于位置要求准确的预埋件上钻孔，用M6-M8螺栓将预埋件固定在模饭上，见图4.2_3-1;二、焊接固定。将预埋件的锚固钢筋焊在基础钢筋上。当钢筋的刚度较小，预埋件容易产生位移时，可将埋件锚筋接长，顶在后面模板上，见图4.2.3-2，如果结构断面较大，锚筋不能太长，应增焊加强钢筋。三、绑扎固定。对位置准确度要求不太高的预埋件，可用铁丝绑扎在主筋上，见图4.2.3-30但应使预
23、埋件紧靠模板，以防位移;四、嵌木模固定。对于难以施工的部位。可国电螺栓罔斗2.3.1螺栓固定示意图图4.2.-2焊接阅定示意图因4.2.3-3铁丝绑tL固定示意图在预埋件位置嵌本模，将预埋件用圆钉固定在本模上，见图4.2.3-40第4.2.4条在基础顶面安装预埋件，可按fJJ.h法进行:在基础顶面安装预埋件，应在混凝土浇筑完毕，顶面抹平拍实之后注行。预理件的锚筋应为螺纹钢筋:二、在平面或梁表面安装预埋件时，应该预先做好记号，混凝土完成一段就安装一段预埋件，最后按图检在遍，二、预埋件安放时表jl!jr.保持平整，钢板表面露出混凝士面或砂浆抹面!至2飞5rmu间、大型水平预埋件安装时f.n9:置立
24、承架nI面积在50QX500mm以仁的水平顶埋件.1-:v.在适当的部位开排气孔第4.2.5条基础模极拆除后，应及时清除预埋件表面的砂浆和混凝土、并闹出中心轴线及标高c第三节预留孔模及套臂的安装第4.3.1条螺栓的预留孔模应采用刨光的圆本，方木或本模壳，孔模应制成上门大，f门第4.3.2条对于深度超过1m的预留孔，孔模宜用钢管制作。管下端封闭成圆锥形，孔模t、下端庇采取国定措施，并设专人监护，及时拔出，拔模时应防止基础表面受损。第4.3.3条基础预留孔上口应覆盖，防止泥土和垃圾进入孔巾。冬期施工时.预留孔上口应有防雨雪措施，严禁预留孔中积水结冰。第4.3.4条梁、埔侧面模板上预埋套管，宜采用钢
25、筋焊接成井字架卡住套管，井架钢筋应与主筋焊接固定，见图4.3.4;圆钉一图4.2.3-4嵌木模固定示意图第4.3.5条在混凝土平台底面钢模板上安装孔模或套管，可选用下列为法399 罔4.3.4井字筋固定套管示意图、圆孔模的安装，可先在钢模板上用木螺丝固定个圆木台，再将孔模套上，见图4.3.5-1 , 图4.3.5-1木螺丝固定孔模示意图二、小型方孔模的安装，可在底钢模土钻孔$用*螺丝或铁丝固定定位木块，孔模套上后用木模塞紧，见图4.3.5-2，图4.3.5-2铁丝固定孔模示意图三、大型孔洞宜在铺模板处留出空位，用斜支撑将孔模支在孔边的模板j二，见图4.3.5-3，四、如果孔洞靠近侧模极，孔模可
26、与侧模板拉结固定，见图4.3.5.4，第3.6条预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差，应符合表4.3.6的规定。400 项次2 3 4 5 图4.3.5.3支撑固定孔模示意图图4.3.5-4拉结固定孔模示意图预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预回孔洞安装的允许偏差表4.3.6项目允许偏差(mm)预埋地脚螺栓中心位置2 外露f主度IO 垂直度5%0 预埋件中心位置5 预埋管中心位置3 预留孔中心位置3 预留洞中心位置IO 截面内部尺寸+ 10 第五章混凝土施工缝第5.0.1条设备基础的施工缝通常留在变截面处，或结构受剪力较小且便于施工的部位。垂直施工缝的留置应与设计人员研究决定。
27、第5.0.2条桩承台的垂直施工缝宜留在相邻两桩距中间113范围内.严禁在桩顶范围菌置垂直施工缝。第5.0.3条基础的悬臂部分，以及被孔洞减弱的部位.严禁留置施工缝。第5.0.4条承受动)作用的设备基础不宜倒置施工缝，如必须留置时，应取得设计单位的同意。第5.0.5条基础施E缝应留成水平或垂直缝，不应留成斜缝。垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于25cm处，且不小于5倍螺栓直径c第5.0.6条设备基础的混凝土施工缝处理，!但符合FJiIJ地定，、标离不同的两个水平施_L缝，其高低接合处!但阁成台阶形，台阶的高宽比不得大于10 二、垂直施1:缝处!但补插钢筋，真直径为12-16mm.长度为500-
28、600mm.间距为500mrn;、块体式动力设备基础的水平施工缝应按l述要求补插钢筋:四、施I二缝处混凝士抗I五强度达到1.2MP时.允许继续浇筑混凝土。混凝土抗压强度等级达到IJ1.2MPa的时间，参见表5.0.6;150号以上混摄土达lllJ1.2MP. 时的最小期限(小时)表5.0.6在泥种类环境温度且标号1-5 5-IO盯10-151: 15t:以上普通硅酸盐Jtil60 48 36 24 而且清水泥、企山胆质水泥90 72 48 36 五、施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清除软弱混凝土。在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净、湿润后在表面先铺浇30-50mr厚与混凝土成分相同的水泥彤、浆或
29、减半石混凝土c六、施工缝处混凝土应仔细捣实，使新旧混凝士紧庸结合。第5.0.1条施工缝的位置和处理方法应在隐蔽工程记录上注明。第六章桩承台第6.0.1条当预制桩的桩顶被击碎时，碎裂的混凝士必须全部凿除.钻孔灌注桩的桩头，混有泥土部分应全部凿除。自6.0.2.桩顶嵌人承台的长度应为50-100mmo如果桩顶嵌人*度不够，应用同级混凝t接低，经设计同意，也可采取其它处理方法3第6.0.3条桩顶部应凿毛、洗净，待混凝土达到设计强度的70%以后，方可嵌入承台。第6.0.4条桩身主筋伸入承台的长度，不应小于设计要求，着锚固钢筋t是度不够，可用同规格钢筋焊接接长，钢筋的混凝土保护层不宜小于50nuno第6
30、.0.5条冬期施工遇有承台底面士质受冻，膨胀鼓起及灌注桩混凝土受冻情况时，应将受冻的土和混凝土全部清除。雨期施工时应将桩头及坑底的松土、积水清除于净。第6.0.6条在寒冷地(，当桩承台底面下有冻胀性土时，为清除土壤冻胀对桩承台的危害，应按照设计要求采取防冻胀措施。当设计元要求时桩承台的防冻胀构造可参照图6.0.6执行。图6.0.6被承台防冻胀构造第七章灌浆第7.0.1条灌浆前，基础应做如下准备工作.一、清除预留孔中的杂物、积水;二、灌浆处的基础表面应在设备安装前凿成麻面，在100x 100mm面积内有3-5个麻点为宜;也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理.三、如有被油1占污的混凝土应凿除
31、，四、用水将基础表面冲洗干净，保持湿润。第7.0.2条地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初找正、找平后进行，设备底座下二次灌浆应在设备最终找平、找E后24h内进行。灌浆前应办理中间交接手续，基础上表面二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。第7.0.3条螺栓孔灌浆用细石混凝土G基础上表面二次耀浆，当厚度大于或等于40mm时，用细石混凝土;小于40mm时，用水泥砂浆。第7.0.4条灌浆用的细召混凝土的标号至少应比基础混凝土标号提高一级，其配比参见附401 录一。二次榄浆层深度h应不少于lOmmo第7.0.5条地脚螺栓预留于L灌浆必须1)( 灌满到基础毛面并捣I由密实。捣国时应防止设备产生位移飞第7
32、.0.6条当躏浆混凝土需要早强时，可掺入平强剂，早强剂中不得吉布氯盐二第7.0.7条压缩机基础应采用做胀混凝土9 或x收缩在泥砂浆浇灌在施工前除原材料应进2 行精选外，运应进行配合比试验和选择，测定试快抗I!;强度和收缩率是杏符合要求，参考配合比见附录川第7.0.8条采用微膨胀混凝土或无收缩水泥砂浆的灌浆，施五时j监制订严密的施工技术措施交LU-t必须离混凝1二战砂浆试块的抗压和收缩性试验报告c第7.0.9条带锚恒的地脚螺栓孔，茜i9: I 克要求，灌注h法参见罔7.0.9所IJ() 图7.0.9带锚板地脚螺栓孔浇灌1 地脚螺栓:2一螺母、垫圃:3一底座:4-垫铁姐:5 砂浆层，6预留孔57基
33、础:8一干砂层，9锚板:10 二次撞辈层第7.0.10条二次灌浆前应按照图7.0.10安装外模板，图中设备底座外边缘至二次灌浆层外边缘宽度cr，恒不少于60mm设备底座应埋人402 图7.0.10地脚螺栓灌浆1 基础。2底座底面，3螺母，4垫罔，5 灌辈层斜面:6一罹辈层:7-斜垫铁:8一模极，9-1垫铁:10一麻面:11地脚螺栓第7.0.11条灌浆层不应在负温条件下施工，当环境温度低于5t时，在灌浆养护期间，应采取保温或防冻措施G第八章防腐蚀工程第8.0.1条防腐蚀工程采用的水泥品种，应符合下列要求:一、在碱性介质作用的环境中，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(水泥熟料中铝酸三钙的含量不宜大
34、于9%)，不得采用高铝水泥或以铝酸盐成分为主的膨胀水泥:二、在酸性介质作用的环境中，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐J 何又此比说性35 第8.0.5条、ii设备基础来用外包式或覆面式防JM1lt:T施11.1.螺枪Lr.部JN采用防腐蚀材料油N第8.0.6条援介物浸渍混凝土的设渍液，rt:来lIJcif lUJ Y: 1 的非乙怖环氧树脂液和苯乙懦小饱和联脂树脂液.I昆凝十的表面浸溃深度应大J-. 20111Ill 第8.0.7条设备J，1;础的块材防腐蚀面!兰、圳市先防腐蚀、7玻璃类防腐蚀、硫磺类防腐蚀、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀、耐腐蚀涂料等二I秤，hE按建筑防腐工程施工
35、及验收规范(TJ212-76)执行、第8.0.8条防腐蚀王程施工前，对基层或将被覆盖的部位，在覆盖前应进行中间验收，并填fJ隐蔽l科iU录第九章工程验收第9.0.1条设备基础验收时，施单位应提交下列交工技术文件，立件格式及份数应符合总公司标准工程建设交工技术文件规定(S用503-86)的规定u、竣测量成果记录;工、设计变更单及目录;4、隐蔽王程记录;四、钢筋焊接接头的试验数据，江防腐蚀材料材质合格iE; 六、钢材质量合格证或试验报告.七、混凝土抗ffi!副主试验报告.八、砂、，试验报告，儿、水泥台格证或试验报告;十、重要设备灌浆试块抗IF强Jl!试验报告及收缩试验报告.| 重大质量事故处理鉴定
36、报告，1二、沉降观拥lJ1A:; ii、峻I民i第9.0.2条设备联础的验收，除检凸!有x记jR外，if附近行外观抽夜1附录瞿浆IJI.f混凝土一参考配合比灌浆细石混凝土参考配比附表1.1tft挺Li Jk，尼AI tt (kg/m_1) 4bEJ -/J;号准泥i F J 349 6飞11280 (印.(i)185 250 425 ! 35! 66飞122:写(碎石)200 394 561 (260 (卵石)185 300 425 400 650 1200 (碎石)200 注l石子粒度为5 15oml，砂F粒度为0.4. 0.5011丑，2山在烧注后12h开始浇7养护，3养护时间不少于7昼夜
37、。附录二元收缩水泥砂浆、微膨胀混凝土参考配合比无收缩水泥砂浆参考配合比附表2.1重量配比试块性能!于i 在水尺寸变强度号比水泥砂真它化率IMPa) 0.0004 (425号。7/100000.4 硅酸盐2 0.0007 (收缩)40.60 水泥)(铝粉)2 0.42 1525号2 。38 浇筑4泥)403 续表为合适;重量配比试块性能序水灰比号在泥砂其官尺寸变强度化率(MPa) 3 0.36 (525号1. 5 士。47.9 浇筑1)(il ) (425月2 0.0004 0.625/ 4 0.29 普通硅(石10000 67 (铝粉)酸盐水真砂)(收缩)泥微膨胀混凝土参考配合比附表2.2重量
38、配比试块性能序14 E 尺寸变强度旱, 水泥砂石子其它(MPa) tt 化率0.4521 (525号1. 36 2.75 10000 40 0.39 浇筑(卵石)(膨胀)水泥)l 石膏2.4/ (325号2.03 0.02 j(胁。30-210.40 矶土水。71(碎石)白矶5日泥)0.02 (膨胀)淀:对原材料的要求与施工注意事项石子粒度为5-15nun.吉泥量1%;(砂子粒匮为0.4-白.Snun，吉混量3%;表中用水量是指石于、砂子在干燥状态时的用量;施工环境温度应在5t:以上，混凝土或砂浆拌制宜用人工;混凝土或砂辈拌制后，以手捏成团、松手不散404 混凝土、砂辈拌制后的停放时间应小于3
39、0min;二次灌辈必须连续进行，严禁1;次浇灌，并应捣固密实;灌浆的密实程度以灌满捣实后表面有水珠或水泥罪掺出为准。养护期声3-7d. 试块强度达到MPa后.才可进行压缩机的调整工作。附录兰用词说明本规范条文中要求严格程度的用词，在执行时按下述说明区别对待:一、表示要很严格，非这样做不可的用词，正面词采用必须反面词采用严禁。二、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应.反面词采用不应或不得，三、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用宜或可;反面词采用不宜。本规范主编单位、参加编制单位和主要起草人主编单位:中国石油化工总公司第四建设公司，编单位:中国石油化工总公司第十建设公司主要起草人:李永渊
