1、lCS 77140H 57 囝雷中华人民共和国国家标准GBT 1 5062-2008代替GBT 15062 1994200805-13发布一般用 途高温合 金管Superalloy tube for general application20081101实施丰瞀鹊鬻瓣警辫瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”1刖 旨GBT 1 5062-2008本标准代替GBT 15062 1994一般用途高温合金管。本标准与GBT 15062 1994相比，主要变化如下：增加了GH3044、GH3536、GH4163等三个合金牌号化学成分、力学性能、硬度试验、压扁试验、扩口试验、晶粒度、超声波探伤和晶问腐蚀等
2、内容；增加了超声波探伤要求、晶粒度要求、扩口试验、液压试验和硬度要求；将外径和壁厚允许偏差分成高级精度和普通精度；修改了化学分析和取样方法的规定；对复验规则进行了修改，更加明确、具体。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：刘群、谢伟、陈佩菊、刘宝石、戴强。本标准所代替历次版本发布情况：GBn 188 1982、GBT 15062 1994。一般用途高温合金管GBT 15062-20081范围本标准规定了一般用途高温合金冷拔(轧)无缝管的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法
3、、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于在高温下承力不大的冷拔(轧)高温合金管材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2233 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT 2234 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GBT 2237 铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GBT 2238 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离一
4、EDTA滴定法测定铝含量GBT 2239 钢铁及合金化学分析方法铬天青s光度法测定铝含量GBT 22311 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GBT 22316 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GBT 22317 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GBT 22318 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GBT 22319 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GBT 22320 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定测定钴量GBT 22322 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量GBT 22325 钢铁及合金化
5、学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GBT 22326 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GBT 22328 钢铁及合金化学分析方法a一安息香肟重量法测定钼量GBT 22329 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀一二甲酚橙光度法测定铅量GBT 22333 钢铁及合金化学分析方法萃取分离偶氮氯磷mA光度法测定铈量GBT 22338 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定铌量GBT 22340 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚s分光光度法GBT 22343 钢铁及合金化学分析方法钨量的测定GBT 22348 钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量GBT 22349 钢铁及合金化
6、学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GBT 22360 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GBT 22362 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GBT 22363 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GBT 22366 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一盐酸氯丙嗪三氯甲烷萃取光度法测定钨量GBT 22367 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量GBT 22368 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量OBT 22369 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量1GBT t5062-2008GBT 22370
7、 钢铁及合金化学分析方法邻菲罗啉分光光度法测定铁量GBT 22371 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GBT 22372 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量GBT 22373 钢铁及合金化学分析方法 三氯化钛重酸钾容量法测定铁量GBT 22375 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量GBT 22377 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GBT 228 金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228 2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 241 金属管液压试验方法GBT 242 金属管扩口试验方法(GBT 24
8、2 2007，ISO 8493：1998，IDT)GBT 246 金属管压偏试验方法(GBT 246 2007，ISO 8492：1998，IDT)GBT 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法GBT 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定6BT 4338 金属材料高温拉伸试验(GBT 4338 2006，ISO 783：1999，MOD)GBT 43401 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GBT 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法GBT 6394 金属平均晶粒度测定法GBT 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066 2006，ISO 14284
9、：1996IDT)GBT 20123 2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法GBT 201271钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GBT 201272钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生原子荧光光谱法测定砷含量GBT 201277钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量GBT 201278钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生一原子荧光光谱法测定锑含量GBT 2012713钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化萃取一苯基荧光酮光度法测定锡含量3订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下内容a)本标准号；b)合金牌号；
10、c)冶炼方法；d)重量或数量；e)交货状态；f)尺寸规格；g) 尺寸允许偏差级别；h) 定尺和倍尺长度(有要求时注明)；i)超声波探伤标准级别；j)其他特殊技术要求。4尺寸、外形及允许偏差41尺寸及允许偏差411管材的外径和壁厚应符合表1的规定。2GBT 15062-2008表1 单位为毫米公称 公称壁厚外径 o5 o75 1o 15 2o 25 3o 35 40 45 50 554578910-151620213031404l57412管材外径(D)和壁厚(s)的允许偏差应符合表2的规定。表2 单位为毫米允许偏差管材公称尺寸普通精度 高级精度610 士020 0151030 土030 土02
11、0外径(D)3050 士040 土03050 士09D 土080D05010 士012 土010+15S +12S1O30壁厚(s) 一12S 一10S+12S30 土10S一10S413经供需双方协商，可供应表1和表2以外其他规格的管材，其允许偏差在合同中注明。414管材通常长度：壁厚05 Film10 mi33者，500 mm6 000 mm。壁厚大于10 rnm者，500 mm5 000 mm。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差为+15 inn&，每一个倍尺应增加5 mm10 mm的切口余量。定尺和倍尺长度应在合同中注明。42外形421 管材的弯曲度每米不大于2 mm。4
12、22管材的不圆度应不大于外径公差，壁厚的不均匀度不大于壁厚的公差。423管材两端应切成直角，并须清除飞边，但允许有轻微的毛刺。5要求51制造方法511合金的冶炼方法合金采用经供方主管部门批准的冶炼方法生产，并在合同和质量证明书中注明。经供需双方协商亦可采用能满足本标准要求的冶炼方法生产。3GBT 15062D2008512合金管材的制造方法管材采用冷拔(轧)无缝法生产工艺制造。52化学成分521 合金的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。522合金成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。表3化学成分(质量分数)牌号C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu Fe006 200 350
13、 200GHll401 余012 080 070 0025 0015 230 400 250 190 GH3030 余012 080 070 0030 0020 220 020 15 190 180 GH30396 余008 080 040 0020 0012 220 230 30 235 GH3044。 余010 080 050 O013 0013 265 150 4 0005 205 800 050 170GH3536 余015 100 100 0025 0015 230 1000 250 030 200004 190 560 190 GH4163 余008 040 060 0015 00
14、07 210 610 210 020 070化学成分(质量分数)牌号A1 Tl Al+Ti Nb B Ag Bi Pb Ce W Ca020 070 140GHll40 0050060 120 180 015GH3030015 035035 035 090GH3039075 075 130 030 130- GH304405 070 160 005 020GH3536 050015 0010 100030 190 240 GH4163060 Z40 280 0005 0000 5 00001 0002 08 GHll40合金，当采用电弧炉冶炼时，A1+Ti含量不大于155；当采用电弧炉(非真空
15、感应炉)加电渣或真空冶炼时，Al+Tl含量不大于175。b GH3039合金中允许有铈存在，铈按计算量加入，不分析。GH3044合金中钙按计算量加入，不分析。表4GBT 15062-2008规定元素的范围 允许偏差 规定元素的范围 允许偏差元索 元素(质量分数)(质量分数)下偏差 上偏差 下偏差 上偏差010 5o o02 002C O10o25 0Ol o01 AI50 o10 o10o25 o02 O02o05 oOl oOlo05o25 o02 o02 o50 o03 o03Si025o50 o03 o03 O50l，oo o04 o，04o501oo o05 o05 Ti 1oo2oo
16、 o05 o05100 003 o03 2oo350 o07 o07Ma 1003oo 004 o04 350-5oo o10 o103oo o07 007P 全范围 0005 020o02 002S 全范围 0003 Co O201，oo o03 o，031OO500 o05 005V 全范围 002 00250150 015 015 50 002 002Cr Nb150-250 025 025 50 010 0】050 005 005 50 o05 O05W50i00 010 01050 010 o10Fe 10O-150 015 015150300 030 030 5 O oOZ 002
17、Mo300500 045 045 50 o10 o10200300 o25 025 020o02 00230，O40o 030 o30Ni Cu o20050 003 003400600 o35 o35O50500 o04 00460O-80o 045 o4553交货状态管材经固溶处理加酸洗交货或冷拔、冷轧状态交货。GH4163合金固溶处理制度：1 150CIO*C，保温不大于15 min，空冷或在适当的冷却介质中冷却，冷却方法应在合同中注明。54力学性能541 GHll40、GH3030、GH3039、GH3044、GH3536合金管材交货状态下的室温拉伸性能应符合表5的规定。542 GH4
18、163合金管材在交货状态下，试样经时效处理后，高温拉伸性能应符合表6的规定。543蠕变性能GH4163管坯试样经热处理后蠕变性能应符合表7的规定。544硬度GH4163合金管材交货状态硬度应不大于230 HV。55扩口试验551 GHll40、GH3030、GH3039、GH3044合金管材应进行扩口试验，扩口后试样上不应有裂纹和裂口，扩口量按外径的10计算。5GBT 15062-2008表5室温拉伸性能交货状态推荐牌 号热处理制度 抗拉强度 规定非比例延伸 断后伸长率R。MPa 强度R D。2MPa AGHll40 1 0501 08022，水冷 590 35GH3030 9801 0202
19、2，水冷 590 35GH3039 1 05022-1 080，水冷 635 3SGH3044 1 1201 21022，空冷 685 30GH3536 1 130221 17022，30 rain保温。快冷 690 310 25表6高温拉伸性能交货状态+ 管材壁厚牌 号时效热处理 温度 抗拉强度R。 规定非比例延伸 断后伸长率 MPa 强度R2MPa A交货状态+ O 5 540GH4163 时效：80022士 78010，8h，空冷 05 540 400 9表7蠕变性能试验温度热处理制度 a 50h内总塑性变形量MPa 固溶：1 15022土1022，保温15 h25 h780 120 0
20、10空冷+时效：80022土10，X 8 h，空冷552 GH3536合金管材应进行扩口试验，扩口后试样上不应有裂纹或其他可见的缺陷，扩口试样端部应切平直，切割端面应光滑、无毛刺，而且不允许倒角或倒圆。扩口端部直径应不小于原外径的12倍。553管材的扩口试验由需方进行，但供方应保证管材质量。56压扁试验561 GH4163合金管材按表8的规定进行压扁试验。压扁试验后管材不应出现裂纹。表8管壁公称厚度ram 距离HIo 接近平直10 5倍管壁厚度562供应状态的GH3044合金管材应进行压扁试验，压扁至压扁平面之间的间隙(H)等于：H一05D+2S (1)式中：S一管材的公称壁厚，单位为毫米(r
21、am)；D管材的公称外径，单位为毫米(mm)。6GBT5062-2008563压扁试验由需方进行，供方保证管材质量。57液压试验571 GHIl40、GH3030、GH3039、GH3044合金管材应进行液压试验，液压试验的允许应力为抗拉强度的40，试验后不得有渗漏。572 GH3536合金管材应进行液压试验，液压静压力试验的P值应按下式计算：Ps(D2d。)(D2+d2) (2)式中：P试验压力，单位为兆帕(MPa)；s310 MPa：D公称外径，单位为毫米(ram)；d公称内径，单位为毫米(ram)。液压试验时，不应有鼓包、泄漏、针孔、裂纹或其他缺陷，但允许有直径方向0002 mmmm的径
22、向永久性变形。573液压试验由需方进行，供方保证管材质量。5。8晶粒度壁厚不大于1 mm的GH3536合金管材，管材平均晶粒度应达到6级或更细；壁厚大于I mm时，管材平均晶粒度应达到5级或更细。GH3044合金管材平均晶粒度应达到5级或更细。GHll40、GH3030、GH3039合金管材应检验交货状态下的平均晶粒度，报实测数据。59超声波检验管材应按GBT 5777逐根进行超声波探伤检验。探伤级别由供需双方协商并在合同中注明。510表面质量管材的内外表面不得有裂纹、折叠、龟裂、分层、结疤缺陷存在。局部缺陷应完全清除(供机械加工用管除外)。清除后不得使外径和壁厚超过负偏差。凡不超过允许偏差的
23、其他轻微表面缺陷可不清除。直道允许深度不大于公称壁厚4。对于壁厚小于14 mm的管材，直道允许深度不大于005 mm，但最达深度不大于03 mm。511晶问腐蚀GH3536合金管材经酸洗后供应，则其管材内外表面不允许过腐蚀。在未经腐蚀的试样上检验晶粒度，放大倍数不小于500倍，最大晶间腐蚀深度不允许超过0013 mm。6试验方法管材检验项目及试验方法应符合表9的规定。7检验规则71检验和验收管材验收由供方技术监督部门进行，需方有权按本标准规定对管材进行检验。72组批规则管材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理批号的管材组成。电渣重熔的合金按母炉
24、号组批。73检验项目、取样数量、取样部位合金管材的取样数量、取样部位应符合表9的规定。GBT 15062-2008表9序 号 检验项目 取样数量个 取样部位 试验方法GBT 223、GBT 20123、GBT 201271、1 化学成分 每炉1 GBT 20066 GBT 201272、GBT 201277、GBT 201278、GBT 20127132 室温拉伸 2 任取不同支管材 GBT 2283 高温拉伸 2 任取不同支管材 GBT 43384 蠕变性能 2 任取不同支管坯 GBT 20395 交货硬度 5，但2 任取不同支管材 GBT 43406 扩口 2 任取不同支管材 GBT 24
25、27 压扁 2 任取不同支管材 GBT 2468 液压 逐支 整支 GBT 2419 晶粒度 2 任取不同支管材 GBT 639410 超声波检验 逐支 整支 GBT 577711 晶问腐蚀 1 任取 见51112 尺寸 逐支 整支 卡尺、千分尺等适合的量具13 表面质量 逐支 整支 目视74复验规则741 当化学成分分析结果不合格时，在原取样部位允许重新取样对不合格元素进行分析，分析结果仍不合格时，则该炉判为不合格。742当力学性能、扩口、压扁、晶间腐蚀、晶粒度某一检验项目不合格时，允许从该批管材(包括原取样不合格管材)切取双倍数量的试样，进行该项目的复验，复验结果即使只有一个试样不合格，该批管材应判为不合格。供方可对交货状态硬度、晶粒度检验不合格的一批，逐根进行该项目的检验后重新组批，并在质量证明书中注明，重新组批只限一次。743超声波试验、液压试验不舍格时，应按根判为不合格。744尺寸、外形、外观质量检验不合格的管材，应按支判为不合格。745供方可根据实际情况将复验不合格的炉批改拔(轧)成其他尺寸或重新热处理后，重新组批提交验收。8包装、标志和质量证明书管材的包装、标志和质量证明书按GBT 2102执行。
