JB T 2850-2007 滚动轴承 Gr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件.pdf

资源描述

1、lCS 21.100 .20 .1 11 备案号，20294-2007 J且中华人民共和国机械行业标准JB/T 2850-2007 代给JB/T2850-1993 滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件Rolling bearings-Parts rna(le from Cr4Mo4V bearing steel elevated temperature-Specifications for heat-treatment 2007-03-06发布2007-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBrr 2850-2007 目次前言.川.-.，.川.III l 范围.，

2、.，.川.12 规范性引用文件.3 技术要求.，.，.13.1 轴承零件退火后的技术要求.，.川.，.，.川.13.2 轴承零件碎、因火后的技术要求.14 检验方法.H.，.，.，.田.川.2附录A(规范性附录)钢JJU!E皮修正值.山山.，.，.，.山.，.川.5|附录B(规范性附录滚子硬度修正值.，.，.1川6附录C(规范性附录股洗检验规程.川.，.7C.1 冷酸洗.，.，.川H.山.，.7C.2 热酸洗检验规程，.，.，.，.川.，.8 附录D(规范性附录轴承零件表团缺陷检验规程.川.，.，.川.10D.l 酸洗工艺.川.山.10D.2酸洗检查山.川.，-.，.川.川.11附录E(规范性

3、附录钢种混料检验规程.，.叫.12E.l 酸洗工艺.1川.12E.2酸洗检查.川.，.川川.13E.3 其他.川.，.川.13附录F(规范性附录)钢球压碎载荷值-.，.，.川14表1检验方法及规程.，.1川.2JBtr 2850-2007 目U =写在司本标准代替JB厅285命一1993CCCr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件。本标准与JB厅285昕一1993相比，主要变化如下:一脱了标准名称(1993年版和本版的封面和首页);一斗做了回火后的硬度(1993年版和本版的3.2.1.1); 一一删除了显微组织第五级别图片(1993年版的3.2.2.2);一一一将原标准附录D分为三个

4、附录(1993年版的附录D，本版的附录C、附录D、附录E)。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC厅C98)归口。本标准主要起草单位:洛阳轴承研究所。本标准主要起草人:叶他熠、雷建中、高元安、仇亚军、梁林霞。本标准所代替标准历次版本发布情况:一一-JB2850一1980、JBrr2850-一19930rn Jff 2850-2007 滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件1 范围本标准规定了Cr4M04V商温轴承钢制滚动轴承零件的退火、体火、四火后的技术要求、检验方法、酸洗检查

5、规程、钢球压碎裁荷值等。本标准适用于该钢制滚动轴承零件工序问与成品零件的热处理质量检验。对有恃殊要求的轴承零件.应按相应的标准和产品图得规定，2 规范性引用文件下列文件中的条款逝过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励1ft据本标准达成协议的各方研究足否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，;rU在新版本适用于本标准。GfT 230.1-2004金属将氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、c、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)OS06508-1, 1999, MOD) G月231.1-200

6、2金属布民硬度试验第l部分:试验方法叫vIS06506-I，1999) G厅4340.1一1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法CeqvISO 6507-1 , 1997) GBfT 6394-2002 金属平均晶粒度测定法(ASTME112, 1996 , MOD) JB厅1255-2001高碳馅轴承钢该动轴承零件热处理技术条件JB厅7361-2007滚动袖承零件硬度试验方法JB厅7362-2007滚动轴承零件脱碳层深度测定法S 技术要求3.1 轴承零件退火后的技术要求3.1.1 硬度轴承零件退火后的硬度为197HB241HB(压痕直径为4.3mm3.9mm)成94日RB100HRBo3

7、.1.2 脱碳层轴承零件的脱碳层应在最深处测量，其深度不应超过摔火前每边最小jJ工余量的三分之二。3.2 轴承零件津、回火后的技术要求3.2.1 硬度3.2.1.1 萍、回大后的硬度套固和滚动体洋火后硬度一般不应低于63HRC.囚火后硬度:套图为60HRC65HRC，滚动体为61HRC66HRC， 3.2.1.2 同一零件的硬度是悴、团火后同一零件的硬度差为:a)套圈外径不大于100mm，滚动体直径不大于22mm时，问一零件硬度差不应大于lHRC，b)套圆外径大于100mm，滚动体直径大于22mm时，同一零件硬度差不应大于2HRC，c)钢球直径不大于1.588mm(1I16in)不检查同一零件

8、硬度差，注:因锥滚子直径以小头计算。3.2.2 详火组织占百粒度轴承零件猝火组织品粒皮采用比较法j(第一级别图评定r1 J2850-2007 a)第1级组织晶粒度经回火后，硬度符合规定方为合格;bl第2级第4级组织品校度为合格;c)如组织品粒度超过第4级应选其最严重视场，按GB厅6394-2002中5.1.2a)的规定，放大100倍进行观察，五级晶粒度的品位超过该视场面积的15%为不合格.3.2.3显微组织轴承零件亨、团火后的显微组织应由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残余奥氏体组成。l火后的显微组织按第二级别图依据基体马氏体组织的粗细和碳化物榕解程度评定:a)第1级为欠热组织，硬度符合规定方

9、为合格;b)第2级第4级为合格组织:。大于第4级为过热不合格组织。3.2.4 回:k稳定性按零件的正常困火温度重新回火2h，在原来位置相应点测量ll!度，相应点的最大硬度差不得超过IHRC , 3.2.5 裂纹和软点轴承零件津、回火后及磨加工过程中不应有裂纹和软点。3.2.6 脱碳层和其他表商缺陷轴承零件经悴、囚火后产生的表面脱碳层、l腐蚀坑和氧化皮等缺陷应在磨加工过程中|综净，成品轴承零件不应有脱碳层和其他表团缺陷。3.2.7 钢球压碎载荷3皿m50.8mm(2io)的钢球应进行压碎载荷试验，其压碎载荷值不应小于附录F的规定。3.2.8 套圈变形量轴承套圈猝、团火后的变形量应按m厅1255-

10、2001附录F的规定。3.2.9 昆料轴承零件中不得混入其他材料，4 检验方法检验方法按表l的规定。表1检验方法及规程检验项目检验方怯及规程硬度检查可根据被削零件的硬度值商低及尺才分别的逃斗2用1定布进民行、将直氏径、维氏或里民硬度计，攒GBrr230.1、GB厅231.1、GB厅43W.1及mrr7361 tl9Ji!i1l!m 0为4.7621mn(3116in) -15.8751mn (518in)的锅球在球面上测定硬度，直径为5mm15mm的浓于在四位成圆锥顶上割碗段定硬度，其硬度值分别为四1佳与附录A或附录B规定的硬度修正值之利。球而滚子测瑞丽顶度。钢球直径小于4.762mm0116

11、，液子宜往小于5mm在磨制平面上测定维氏硕Jjt，维氏硬度和恪民硬度换算按mrr1255-2l中附录D的规定.宜径大于15.875mm的钢球，直径大于15mm的滚子其硬度以实测值为准悴火组织品校度与津、团火后的显微j且织评级应在5倍下进行，亦可在450-6倍下评定，品粒Jjt和显微组织但应考虑放大倍数的影响.浸蚀剂为:硝酸:盐酸:甘汕=1:2: 3或盐酸5mL、苦眯酸Ig、酒精lrnl.采用比较法按第一级别围和第二级别因评定轴承零件津、四火及磨削裂纹可采用附录C玲、热酸洗方法，也可采用皿厅1255-2001中裂纹和软点附录B规定的磁力探伤方法检查，当有异议时，以热酸洗方法为准表面软点按附录C玲

12、酸洗方1法检查一2 检验项目脱碳层和其他表ffij缺陷套|由变形量俐球压碎载荷回火聪定性说和JBrr 2850-2007 表1(续)检验方法及规程脱碳层深度的检查按JB厅7362的规定测定热傲钢球泡火后的I1且碳层深度时，应在垂直于环惜的磨而上测量，以脱碳层最深处为lt轴承零件表而缺陷检查按附录D的规定小尺寸套阁的变形量用百分表、内径仪、外径仪及平而度仪检查;大尺才套阻的变形量用百分尺、管尺、举规检查制球压f冉载荷试验规程按JBrr1255-21 1附录A的规定按零件的正常因火温度m新回|火2h.检查团火前、后相应点的硬度差Cr4Mo4V高温轴承钢等刊中是否混入其他钢种的苓I按附3ll:E的规

13、定检查第l级第3级第一级别怪|碎火组织品粒皮放大倍数500X 第2级第4级3 Jff 2850-2007 第二级别怪l凹火后显微组织放大倍数500X 第1级第2级第3级第4级4 钢球硬度修正值按表A.l的规定。钢球公称直径40 41 42 43 44 45 46 47 1口m1Il 4,762 3116 9.0 8.8 8,6 8.3 8.1 7,9 7.7 7.5 5.556 7/32 7.7 7.5 7.3 7.1 6.9 7 6.5 6.3 5.953 15/64 7.2 7.0 6,8 6.6 6,4 6,2 6.0 5.9 6.35 /4 6.7 6.5 6,3 6. 5.9 5,7

14、 5.5 5.4 7.144 9132 6.2 6.0 5,8 5.6 5.5 5,3 5.1 4.9 7.938 5/16 5.7 5.6 54 5.2 5.1 4.9 4.7 4.6 日.73111132 5.4 5.2 5.1 49 4.8 4.6 4.5 4.3 9.525 3/8 5,1 4.9 4.8 4,6 4.5 4.3 4.2 4.0 0.319 13132 4.8 4.7 4.5 4.4 4.2 4.1 4.0 3.8 11. 112 7116 4,6 4.5 4.3 4,2 4.0 3.9 3,8 3.6 1.509 29164 4,5 4.4 4.2 4,1 3.9 3

15、. 3,7 3.5 11.906 15/32 4.4 4.2 4.1 4.0 3.8 3.7 3.5 3.4 12.303 31/64 4.3 4.1 4.0 3.9 3.7 3.6 35 3.3 12.7 1/2 4.2 4,0 3.9 3.8 3.6 3.5 3.4 3.2 !3.494 172 4.0 3.8 3.7 3.6 3.4 3.3 3.2 3.0 14,288 9/16 3.8 3.6 3.5 3.4 3.3 3.1 3目。2.9 15.081 19/32 3.6 3.5 3.3 3.2 3.1 2.9 2.8 2.7 15.875 518 3.4 3.3 3.2 3.0 2.

16、9 2.8 2.7 2,5 48 7.3 6.1 5,7 5.2 4.8 4.4 4.2 3.9 3.7 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.9 2.7 2.6 附录A(规范性附录)钢球硬度修正值表A.1钢球球回囚皮测值HRC49 50 51 52 53 54 55 56 修正值HRC 7.1 6.9 6,6 6.4 6.2 6.0 5.8 5.6 5.9 5.7 5.5 5.3 5.1 4.9 4.7 4.5 5.5 5.3 5.1 4.9 4.7 4.5 4.2 4目。5.0 4.8 4.6 4.4 4.2 4.1 3,9 3.7 4.6 4.4 4.3 4.1 3.9 3.7 3

17、,6 3.4 4.3 4.1 3.9 3,8 3.6 3.4 3.3 3. 1 4.0 3.8 3.7 3,5 3.4 3.2 3.1 2.9 3.7 3.6 3. 4 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 3.5 3.4 3.2 3.1 3.0 2.8 2.7 2.5 3,3 3.2 3.0 2.9 2.8 2.6 2.5 2.3 3.2 3.1 3.0 2.8 2,7 2.5 2.4 2,3 3.1 3.0 2.9 2.7 2,6 2.5 2.3 2,2 3.0 2,9 2.8 2.7 2.5 2.4 2.3 2.2 2.9 2.8 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.0 2.8

18、 2.7 2.5 2.4 2.3 2.1 2.0 1.9 2.6 2.5 2.4 2.2 2.1 2.0 1.8 1.7 2.4 2.3 2.2 2.1 .9 1.8 1.7 1.6 24!23 2,2 2.口1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 JBrr 2850-2007 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 5.4 5.2 4,9 4.7 4.5 4.3 4,1 4.3 4.1 3,9 3.7 3.5 3.3 3,1 2.9 3.8 3.6 3,4 3.3 3.1 2.9 2.7 2.5 2.2 3.5 3.3 3.1 2.9 2.8 2且2 .4 2,2 2.0

19、 3.2 3.0 2.9 2.7 2.5 2.3 2,2 2.0 1.9 3.0 2.8 2.6 2,5 2. 3 2.1 2,0 1. 8 1.7 2.7 2.6 2.4 2.3 2.1 2.0 1.8 1.6 1.5 2.5 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8 ,6 1.5 1.3 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8 1.6 1.5 1. 3 1.2 1.0 2.2 2.0 1.9 1且l.6 1.5 1.3 1.2 1.1 口.92.1 2.0 1.8 1.7 1.6 1.4 1.3 1.2 1.0 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 1.2 1.1 0.9 口，自2

20、.0 1.8 .6 1.5 1.4 1.2 1.1 1.0 0.8 0.7 1.9 1.7 .6 l.J 1. 3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.6 1.7 1.6 .5 1.3 .2 1.1 0.9 0.8 0.7 0.5 1.6 1.4 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.7 0.5 。.41.4 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 口.70.5 0.4 0.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 口5。.40.3 0.2. 3 JBtr 2850-一2007附录B(规范性附录滚子硬度修正值滚子硬度修正值按表B.1的规定。滚子公/ f / 表B:l圆柱商或因徐

22、qd明aATil-EIlli-21-iL2-72 二9-7-6-5一一句，翻一句4mmam肉，-AUma8m句，-E3; -qd-2-2-2 ilidGdy-til训116m句3-付，F句&句41 -lhQJ406碍，阳两3归。-句，翩。-句，h-n-ny句，-qdFqd-4ntua-m叫lAldE-1II:吨，FOS-i-1-11 ! -3-2F00, ; 四句3-n3mh3肉eFiua户-LZii:110l3333 5310 . 3333 ，、dd怜句，画A3333 ，OA句句3句，. , 3333 7542 3333 0oro斗句33333 口65 7 13.21 3.1 13.0 13

23、.0 12.91 2.8 12.812.712.612.612.512.4 12.412.312.212.212.112.0 12.0 11.91 1.81 1.71 1.71 1.61 1.511.5 AUT 1 5 1 ，、d-du 1 吁，-l 叮，1 8 l ny l AU 坷，AU 剑，1 句A岛4。内，。3 44 A吨岛，AaT qe ，、J旬，5 nL zo m, 句，. 句，指i悍，qu oo 句，ny 句，hQJ qh A 3 1 3 ，、J句，8 13.012.912.912.812.712.712.612.512.512.4 12.3 12.3 12.212.112.1

25、z.o12.01|叫叫1.71t冲J.;ll:11.311.21川1.1lt.o11.0 1 0.91 13 1212.312.212.1 /z.I.911.811.811.711.611.611.511.511.4il1.311.3川11.111.111.010，:1且910.810.814 12川15 叫叫2.112.01叫1.911.811.811.711.711.611.511.511.411.11.31尸叫.21尸L叫.2斗|尸L叫叫圄斗守i升j|尸1叫.1叫1叫|尸1.0巾0. / 6 C. i 冷酸i先附录C(规范性附录酸洗检验规程JB厅2850-2007本规程适用于检查Cr4M

26、v高温轴承钢零件热处理后的表面脱碳、软点及磨加工中产生的潜削烧伤、磨削裂纹等缺陷。C. i.i 酸洗工艺J C. i.i.i 脱脂槽成分:元水碳酸饷(Na，C03)磷酸三倒CNa3P0412!-I,O) 氢氧化饷CNaOH)水玻稍CNa，Si3)水CH，O)/!il皮:750C85C 时间:2min以上(脱脂干净为止控制指标:总碱量(Na，C03)4%8% C. 1.i .2 清洗槽成分:水强度:75C85C 时|问:lmin C.i.i.3 流动冷水槽时间:lmin C.U.4 酸洗槽成分:盐酸(HCI)硝酸(因03)二氯化铁(PeCl，. 6日20)水CH，o)温度:室温3kg 3kg l

27、kg O.3kg lOOkg 3kg5kg 3kg5kg 3kg5kg ! 85kg91kglj ,; / 时间:Imin2min (轴承零件表面应酸洗呈现黑色)C.i.1.5流动冷水槽j 时间:lmin C.i.i.6 第一明化槽成分z氢氧化俐CNaOH)磷酸三纳CNa3P04)高健酸钊CKMn04)7,/( CH,O) 温度:室温时间:O.5min 1.5min 3kg5kg 6kg9kg 3kg5kg 81kg88kg 7 J/f 2850-2007 C.1.1.7 流动冷水槽时间:1rnin C.1.1.8 第二明化槽成分:盐酸(HC)氯化纳(NaCl).K (H,O) 或g盐酸(HC

28、l)二氯化锡CSnChJ金属锡粒(Sn)水(H，O)温度:室温时间:10s30s C. 1.1 .9 流动冷水槽时间:1rnin C.1.1.10 中和槽成分:元水碳酸的(Na2C03)水(日20)温度:室温时间:1min C.1. 1.11 流动冷水槽时间:1min C.1.1.12 防锈槽成分:无7.)(碳酸例(Na2C3)亚硝酸销(NaNO，)水(H20J回度:室温时间:1min C.1.2 酸洗检查10kg15kg 10kg20kg 65kg80kg 10kg15kg O.2kg0.4kg 少许84.6kg89.8kg Skg 100kg 5kg lOkg 100kg 股It零件表面，

29、经中和防锈后应在湿润的状态下，在散光灯下用肉II观查1将有表面缺陷的零件挑出:a)正常表面:1&:均匀暗灰色:bJ软点:虽云彩状l墙黑色斑点，周界不完整:c)脱碳i呈灰白色或暗黑色花斑:d)烧伤.一般烧伤呈灰白色或浅白色，二次冲火烧伤呈亮白色:e)裂纹:部火裂纹一般较细，需仔细观察。注1:酸洗时轴承零件在各榈溶液中均应上下窜动.注2:轴承零件在流动冷水槽中冲洗应保证将上槽溶液I洗干净。注3:此酸就工艺酸蚀量为2，m-4J!rn，由主磨削工序囱最需考虑酸洗量。注4:酸洗、明化溶液使用周期可根据酸洗零件的数量和酸洗放果定期更换或补充有效成分。C,2 热酸洗检验规程本规程适用于挣回火后轴承零件的裂纹

30、检查。B C. 2.1 热酸i先前的准备轴承零件酸洗前应经啧砂或除对1清洗。钢球在酸洗前需经高于350L:的回火。C.2.2 热酸洗工艺酸优液!此分，I : I的盐酸水榕液.1M支，60C士5C酸洗|叫问，lOmill30min J/T 2850-2007 9 附录D(规范性附录)轴承零件表面缺陷检验规程J厅2850-2007本规程适用于检查Cr4Mo4V高温轴承钢轴承零件的材料、热处理及磨加工裂纹等表面缺陷。D.1.1 R:且脂槽成分:无水碳酸纳(Na，C03)磷酸三倒(Na3P()4 12H,O) 氢氧化饷CNaOH)水玻璃CNa2Si03)水(H20)温度室温时间:2min以上(脱脂于净

31、为止)控制指标:总碱最(Na，C03)D.1.2 清i先槽成分:水温度:750C850C 时间:lmin D.1.3 流动冷水槽时间:lmin D.1 .4 酸洗槽成分:工业用盐酸(HC1)l CH20) 温度:70oC80oC 时间:5min 15min D.1.5 中和槽成分:无水碳酸俐(Na，C03)7 CH20) 温度:室温时间:lmin 控制l指标:总碱最(Na，C03)D.1.6 流动冷水模时间:lmin D.1.7 防锈槽成分l无水碳酸铀(Na，C03)亚硝酸制(NaNO，)水CH20)温度:室温时间:lmin 3kg 3kg lkg O.3kg lOOkg 4%8% 5kg 5

32、kg 酸i先工艺D.1 5kg lOOkg 3%5% O.5kg lOkg lOOkg nu l 控制指标:碳酸饷(Na2C03)亚硝酸纳(NaN02)D.2 酸洗检查O.3%O.5% 8% 10% 酸洗后的零件表团在散光灯下进行肉眼观察，将表面有缺陷之零件挑出。注1，酸洗时轴承零件在各捕溶液中均应上下商动或摇动。注2，检查数盘根据生产具体情况，可由工厂自行确定。JB厅2850-一200711 Jff 2850-2007 附录E(规范性附录)钢种f昆料检验规程本规程适用于鉴别Cr4M04V高温轴承钢轴承零件中是否有混入其他钢种的零件。E.1 酸洗工艺E. 1.1 脱脂槽JjQ;分t元水碳酸悄悄

33、a2C03)磷酸三的(Na3PO.12H20) 氢氧化讷(NaOH)水玻璃(Na2Si03)水(H20)温度:75C85C 时|可:2min以上(I因脂干净为止)控制指标:总贼量(Na，C03)E ,1.2 清洗槽成分J水温度:75C85C 时间:lmin E.1.3 流动冷水槽1ft问:lmin E.1.4 酸洗槽成分z础酸(HN:J: d= 1.40) 7( (H,O) 温度:室温时间:15s30s 按iM指标:硝酸(HN03: d= 1.40) E.1.5 流动冷水槽时间:1min E.1.日中和槽成分:无水碳酸制(Na2CO，)7( (H,O) 温度:室温时间:1min 控制指标i总碱

34、最(Na2C03)E.1.7 流动冷水槽时间:1min E.i.8 防锈槽12 成分:无水联酸的(Na2C03)亚硝酸俐(NaNO，)3kg 3kg 1kg O.3kg 100kg 4%8% 5kg lOOkg 3%5% 8kg lOOkg 3%5% O.5kg lOkg 水(H20)温度:室温时间:lmin 控制指标:碳酸纳(Na2CO，)亚硝酸制(NaN02)E.2 酸i先检查E立1钢利1昆料检查可在细磨工序后进行。lOOkg 0.3%O.5% 8%10% E.2.2 酸洗后零件表面可在散光灯下用肉眼观察，1巴非Cr4Mo4V钢轴承零件挑出:u) Cr4M04V高阁轴承钢轴承零件酸洗表面呈

35、浅灰色:b)不锈钢轴承零件酸洗表团无颜色变化;c) GCr15、GCrl5SiMn钢轴承零件酸洗表团里黑色。E.3其他在保证分店准确的基础上，允许采用其他方法。JB厅2850-200713 Jl厅285也一2007附录F规范性附录)钢球压碎载荷值表F.I中给出了Cr4Mo4V高温JfI承钢归m咀50.8mm钢球的压碎载荷值。表F，1压碎载荷压碎载荷钢球公称直径钢球公称直径kN kN mm 1 悴、回火后成品口1市1m 摔、回火后3 5.52 6.91 10.3 19 , 13132 61.9 3.175 1/8 6.18 7.73 10.5 64.6 3.5 7.50 9.38: 11 69.

36、9 3.572 7.77 9,71 1 1.1 12 : 7/16 71.3 3. 969 52 9.6当12.0 11.5 76.2 4 9.72 12.1 11.509 29164 76.3 4.366 11.53 14.4 1L90 15.2 81.5 4.5 12.3 15.3 12 82.7 4.762 3116 13.7 17,2 12.303 31164 86.7 5 15.1 18.9 12 ,5 91. 8 5.5 19 16.1 2日.112.7 112 92.1 5.5 18.2 22.8 13 96.2 5.556 7/32 18.5 23 ,2 13.494 1713

37、2 103 5.953 15/64 21.3 26.6 14 110 6 21.6 21.0 14.288 9/16 115 6.35 1/4 24.1 30.2 15 126 6.5 25.3 31.6 15.081 ,19/32 127 6.747 171创27.2 34.0 15.875 : 518 140 7 29.2 36.5 16 142 7.144 9/32 30.4 30.8 16.669 21132 153 7.5 33.4 41.7 17 159 7.541 34.1 42.57 17.462 1!I16 167 7.938 5/16 37.3 46.6 18 177 日3

38、7.8 47.3 18.256 232 182 8.334 41.1 51.36 19 196 8.5 42.5 53.2 19.05 314 196 8,731 11/32 44.8 56.1 19.844 25/32 212 9 47.5 59.4 20 215 9.128 49.0 61.3 20.5 220 9.当52.8 66,0 20.638 13/16 228 14 成品77.4 80.8 87.4 89.1 95.3 95 ,3 101 103 108 114.8 115 120 129 138 143 157 159 175 177 192 199 209 221 227 2

39、45 246 265 269 275 285 Jrr 2850-2007 表F.1(续)钢球公称直径压碎载荷钢球公称直径压碎我荷kN 山J盯!n11 排、归火后Jl!l;品m町、10 ?丰、回火后成品9.525 3/8 53.0 66.3 21 235 294 9.922 25/64 57.4 71.7 21.431 239 299 10 58.2 72. 8 22 256 320 22.225 71自261 326 33.338 1 5/1 6 533 666 22.5 263 , 328 34 551 6&8 23 278 347 34.925 13JS 576 丁2023.019 29/

40、32 . 278 348 35 578 722 23.812 15/1 6 288 360 36 606 758 24 ! 299 374 36.512 . 17/16 . 620 775 24.606 i 313 391 ! 38 663 82& 25 322 403 38.1 1 1/2 665 831 25.4 331 414 39.6& 706 882 26 i 346 432 40 719 899 26.194 351 439 41.275 15/8 756 945 26.988 1 1116 369 461 42.862 111/16 802 lD 28 393 492 44.45

41、 13/4 848 106口2&.575 408 510 45 865 1080 30 制4556 46.038 933 1167 30.162 1 3/1 6 449 561 47.625 1718 945 1180 31.75 1 114 490 612 49.212 983 1228 32 496 620 50 1012 126口33 524 655 当0.82 1034 1290 15 机OON-0的NH华人民共和机械行业标准滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件JIl/T 2日50-2007|可l:l $ 书L1由r业，Hn版机IWJ，主们北京市百万11大街22. 邮政纳间11如100037 21011l1ll X297mm. 1.25flll 36干干2007年9月纠11Ji.第l次01刷定价15.00元非;， 15111 8373 (010) 88379693 闷lJJ:btlp: /w叭响cmpbook.colll编辑部lhT;, (010) 88379779 启销巾心I!l击:封回元肋伪际均为ili版侵权必究版权专有

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