1、ICS 25.080.20 J 54 备案号:18317-2006 中华人民共和国机械行业标准万能工具镜床第2部分:JB/T 2875.2-2006 代替JBIT2875-1992 技术条件Universal tool miIIing machines-Part 2: Technical conditions 2006-08-16发布2007-02-01实施I I 11 070213000()7 JB厅2875.2-2006目次. II I 范围.12 规范性引用文件.1 3 一般要求.1 4 附件和工具.15 安全卫生.16 加工和装配质量.27 机床的空运转试验.38 机床的负荷试验.4U
2、 试验项目.48.2 承载工件最大重量的运转试验(抽查).4 8.3 机床主传动系统的扭矩试验.48.4 机床切削抗力试验.58.5 机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查).5 8.6 抗振性切削试验(抽查). 9 机床的精度检验.5JB厅2875.2-2006II 目U吕JBrr 2875 (万能工具镜床拟分为三个部分:一一第1部分:精度:一第2部分:技术条件:一一第3部分:参数。本部分是JB厅2875的第2部分。本部分代替JB厅2875-1992(万能工具镜床技术条件。本部分与JB厅2875-1992相比，主要变化如下:一一章条进行了部分调整，取消了原标准中的6.1.1、6.1.4，6.
3、1.5、6.2.4，6.2.5、6.2.11，该内容在一般要求提到的有关标准中已包括:一一第6章加工和装配质量中的6.2、6.7，6.8、6.9为新增加内容:一一一在第7章机床的空运转试验中增加了对机床动作的检查，即7.37工并将进给速度的实际偏差一般不应超过，标牌指示值的一5%3%改为不应超过标牌指示值的一2%+6%(根据GBrr17162-1997的规定)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC厅C22)归口。本部分起草，单位:昆明镜床厂。本部分主要起草人:韩玉稳、潘忠义、谭肇康。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一一-JB2875-1981、J
4、B厅2875-1992。JB厅2875.2一2006万能工具锐床第2部分:技术条件1 范围B厅2875的本部分规定了万能工具镜床的设计、制造和验收要求。本部分适用于工作台面宽度20伽un63伽m一般用途的普通型和精密型万能工具镜床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厅2875的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1-2002IIEC 60204-1: 2000机械安全机械电气
5、设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000 , IDT) GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅1676争-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB厅9872一1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅9877一1999金属切削机床清洁度的测定m厅10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB厅2874-1994万能工具镜床精度3 一般要求按本部分验收机床时，应同时对GB厅9061、m厅9872、B厅9874等标准中未经本部分具体化的
6、其余有关的验收项目进行检验。4 附件和工具4.1 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。表1附件和工具普通型镜刀杆。端锐刀杆。中间套。镜夹头(含弹簧夹头)。特殊工具。主轴套筒自动进给装置4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。5 安全卫生5.1 机床刀具夹紧机构应安全可靠。精密型C 。JB厅2875.2-20065.2 机动进给或快速移动时，操作手轮(或手柄)应自动脱开，不应旋转。5.3机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠。5.4 按GB厅16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，普通型机床的噪声声压级不应超过83dB CA);精密型机床的噪声
7、声压级不应超过81dBCA)。5.5 在工作行程范围内，机床的手轮、手柄操纵力不应超过表2的规定。表2工作台面宽度口rm垂向200 60 250 60 320 100 400 100 500 100 630 120 5.6 未经本16 加工和装配质量6.1 床柱、工作台、升降台陈水平划幢体、立镜头制黯馈畅通悻粗加工后进行热时效或振动时效处理，或采取其他消6.2 机床的滑动导轨副、主轴、丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用O.mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按重要定结合面的要求考核za)纵向丝杠托架与垂直i事舍综合面
8、ib)横向丝杠托架与水;辅匾结合面$c)垂向丝杠座(螺母座与专贯雷T或朦柱含d)床柱与底座结合面:e)进给箱与床柱结合面:f)主轴套筒自动进给箱与立镜头结合面;g)变速箱与水平主轴座结合面。6.4 特别重要固定结合面，除按涂色法检验外，在紧固前、平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验)。下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核:a)升降台与导轨压板结合面:b)垂直工作台与导轨压板结合面:c)镶钢导轨与其安装的结合面。6.5 下列导轨与其相配件的表面，应按滑(滚)动导轨的要求考核:a)升降台纵向导轨与其相配件的表面:b)床柱横向导轨与其相配件的表面;c)床柱垂向导轨与其相配件的表面。6.6
9、 下列导轨副及结合面应按移置导轨的要求考核:2 JB!f 2875.2-2006 a)悬梁与水平主轴座导轨副:b)支架与悬梁导轨副:c)立镜头体与立镜头座结合面;d)立镜头座与水平主轴座结合面:e)水平工作台与垂直工作台结合面。6.7 滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用O.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插人深度不应超过2仇nm。8 平均计算，在每25mr丑X25mr丑6.8 配合件的结合面用涂色法检验的面积内，接触点数不应少滑(滚)动导轨面|特别重要固定结合面:S; 250 I 250 10 6 6.9 采用机械加工方法加工的规定。接触指标不应低于表4滑(滚)动
10、导轨特别重要固定结合面接触指标%一统一统】，但 ，、酬，画、,di-ep-adJ 部一滑一压测一润一液检-环一单一循一简全宽上50 如一全宽上35 6.10按JBrr9877 验，其杂质、污物限值不，必要时采用重量法抽查检mg/L 普通型机床400 100 精密型机床300 80 6.11 与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量按设计规定考核。6.12 电气系统的装配应符合GB5226.1的有关规定。6.13 液压系统的装配应符合JB厅151的有关规定。7 机床的空运转试验7.1 机床主运动机构应从最低转速起依次运转(无级变速的机床可作低、中、高速运转)，每级速度的运转时间不应少于
11、2nn，在最高转速下运转时间不少于lh。使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升:普通型机床的温度不应超过70.C，温升不应超过40.C;精密型机床的温度不应超过65C，温升不应超过35C。7.2 在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的-2%1I15r，其余手轮、手柄反向3 JB厅2875.2-2006十6%(仅在型式试验时进行);无级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的:1: 10% (抽查)。7.3用中速对主运动进行正向、反向的起动、停止(包括制动、点动)10次的动作试验，动作应灵活、可靠。7.4用中等进给速
12、度分别对直线运动部件进行正向、反向的起动、停止10次的动作试验，动作应灵活、可靠。7.5 对进给系统进行低、中、高进给和快速进给的变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.6 操作检查拉刀机构，应灵活、可靠。7.7 手动操纵机床各方向运动，在全部行程上机床运动应灵活、平稳。7.8 运动的不均匀性采用手感法或指示器进行检验，必要时按有关标准的规定用仪器进行检验。7.9 主传动系统的空运转功率不应超过表6的规定(抽查)。表6主电动机额定功率空运转功率/主电动机额定功率kW 三三2.22.24 4 8 机床的负荷试验8.1 试验项目机床应进行下列负荷试验:普通型机床45 40 35 a)机床承载工件最大重
13、量的运转试验(抽查);b)机床主传动系统最大扭矩的试验:c)机床短时间超过最大扭矩25%的试验:d)机床最大切削抗力的试验:e)机床短时间超过最大切削抗力25%的试验:f)机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查);g)抗振性切削试验(抽查，仅适用于普通型机床)。% 精密型机床40 35 30 上述b)e)项试验如能同时满足要求，可按设计文件的规定合并进行，但水平主轴应采用周边镜削(滚锐)进行试验。8.2 承载工件最大重量的运转试验(抽查)8.2.1 采用与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀。8.2.2 试验时工作台位于纵向行程的中间位置。8.2.3 分别以最低、
14、最高的进给速度和快速上、下移动升降台，各往复一次:最低速运转时，一般在接近垂直行程的下端进行，移动距离不少于20mm;最高和快速运转时，移动距离不少于112行程。8.2.4 机床高速运转时应平稳、可靠，低速运转时应无爬行现象。8.3 机床主传动系统的扭矩试验8.3.1 在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用镜削方式进行试验，通过逐级改变进给量或切削深度，使主传动系统达到设计规定的最大扭矩(最大扭矩的近似计算法参照GB厅9061-2006的附录B)。8丘2机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验，方法同8.3.1，可继续改变进给量或切削深度，使切削扭矩达到额定值的125%
15、。4 JB厅，2875.2-2006 8.3.3 试件材料为HTl50。切削刀具:水平主轴采用圆柱形镜刀或镶片端镜刀;垂直主轴采用镶片端镜刀。8.3.4 对于成批生产的机床，允许在2/3倍最大扭矩下进行试验。但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查性试验。8.4 机床切削抗力试验8.4.1 在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用镜削方式进行试验，通过逐渐改变进给量或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力(最大切削抗力的近似计算法参照GBrr 9061-2006的附录。8.4.2 机床主传动系统短时间超过最大切削抗力25%的试验，方法同8.4.1，可继续改变进
16、给量或切削深度，使切削抗力达到额定值的125%。8.4.3试件材料为HT150。切削刀具:水平主轴采用圆柱形镜刀:垂直主轴采用镶片端镜刀，垂直主轴不单独进行切削抗力试验时，可以主传动系统的扭矩试验合并进行。8.4.4 对于成批生产的机床，允许在2/3倍最大切削抗力下进行试验。但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查性试验。8.5 机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)8.5.1 在主轴转速不低于中速的条件下，采用镜削方式进行试验，通过改变进给量或切削深度，使机床达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。8.5.2 主电动机达到最大功率时，机床各部位工作应正常，无明显的颤
17、振现象，并记录金属切除率(cm3/rnin)。8.5.3 试件材料为45钢，切削刀具采用镶片端镜刀。8.6 抗振性切削试验(抽查)采用极限切削宽度进行试验，试验条件参照有关规定。9 机床的精度检验9.1 机床的几何精度检验，普通型机床按JB厅2874-1994进行，精密型机床应符合有关标准的规定。其中G8，GlO、G15、G17项检验应在机床主轴达到中速稳定温度时进行。9.2工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值:普通型机床为3.2m，精密型机床为1.6m。9.3 加工试件精度应一次交验合格。5 COON-N.的hh创同气闰人民共和机械行业标准万能工具镜床第2部分:技术条件同r f 出l18fT 2875.2-2006 机械工业11版社山版发行北京市盯万庄大街22J邮政编码:100037 * * 210mmX297mm 0.5印张.15千字2007年2月第l版第l次印刷定价:12.00兀* (010) 88379779 (010) 88379693 斗:15111 7850 问址:http:/ 编机部Il.!.币:直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
