1、B 中华人民共和国铁道部部标准内燃机牢用ZB732液压泵ZM732液压马达试验方法TB 1994-87 1988-01-16发布1988-07-01实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道部部标准内燃机车用ZB732液压泵ZM732液压马达试验方法TB 1994-87 本标准适用于新选内燃机车辅助传动系统用Z8732起量柱塞泵和ZM732定量柱塞马达的试验。1 试验用油试验用油应满足下列要求z1 .1 试验用油及油温试验时用HCA-14柴油机油或相当于运动粘度13.5-14.5mm2/s(1000C时或运动粘度相当于95mm2/s(500C时)，油液温度应保持在45土5QC的范围内，油温
2、低于200C时不得升速或加压。1.2 过滤精度不得i民于25m。2 试验用仪表试验用仪表应满足下列要求z2.1 压力表精度出厂试验时允许误差为土1.5佑，型式试验时允许误差为土1q奋。2.2 压力计为直读压力计时，其量程为试验压力的140% -160 %。2.3 流量计精度的允许误差为土1%。2.4 转速计的精度出厂试验时误差应小于土1%.型式试验时说差应小于土0.5q奋。2.5 测功仪的精度型式试验时允许误差土1.5%02.6 各类仪表应进行运期检查，型式试验前应进行校对。3 出厂试验8.1 系指出厂前为检验泵、马达质量所作的试验，试验合格后方可出厂。3.2试验项目8.2.1 磨合试验应按表
3、1的规定进行。中华人民共和国铁道部1988-0116批准1988-07-01实施T8 1994-87 表1转迷泵工作压力项目r/min MPa l 400 4十0.52 600 6十0.5-一一一【3 800 8十o5 一一一-一一4 1000 10十0.5-一一)一一-一一一-一一5 1220 13.5十日.53.2.2 效率试验只测表l第5项在最高转速及最高压力i斗。3.2.2.1 容积效率一马达输出转速容1比、如士一0.94 (指京、马达组而言)3.2.2.2 总效率也=赞血些要0.82(指裂、马达组而言输入功率注z式中不包括电机效率(司按0.89考虑), 输出功率不得低于54kWo3.
4、3 j二转过程检查在整个运转过程中，不应有泄漏及不正常现象出现。3.4 泵、马达体的温升不得大于500C(进口油温450C时)。时间mln 30 15 15 15 20 3.5 磨合试验每台必做，主要观察泵、马达有否泄漏及不正常现象。效率试验每30台应不少于2台，不足30台抽试12台进行测量。4 型式试验4.1 试验目的z全面验证泵、马达的质量性能，以鉴定所生产的元件是否符合标准。试验完后进行拆检。若有异常情况，应进行整修。整修后泵、马达应按出厂试验条件试验合格后方可交出。4.2 凡遇下列情况之一者，须进行型式试验z4.2.1 试制的泵、马达(包括老产品转产); 4.2.2 当泵和马达的设计、
5、工艺、所使用材料的改变影响到性能时F4.2.3 已定型的泵、马达在出厂试验和以前所进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时，2 18 1994-87 4.2.4 对成批大量生产的泵、马达，每三年应进行次。仅做超速试验、超载试验或连续满载试验、观察试验。4.3 试验项目与方法4.3.1泵4.3.1.1 效率试验应按表2的规定进行。表2工最大公称!工作流量L/min外泄漏量容积功率kWli总效率况|川/叫lm川输出叶mI 排量转速压力一一一一一效率一空载一一J| 2 I I I 4 -一-十一3234 I 12206 一一一二48 一一一一-二一一5 I I I 10 一二一二一一一一一一一一容积负
6、始排量协率-输出功率效率容=一空军!1喝一双叮总-输入功率注.容权效率计算中的负载排量、空载排量均指公称转速下的测量值e4.3.1.2-高温试验额定工况运转过程中(表2第6工况提高输入油温，达到规定的最高泊温650C，作连续运转试验1h以上无异常现象。4.3.1.3 超速试验在最大排量额定输出压力工况下，作1500r/ min的连续运转试验15min，试毕后，运转应正常。4.3.1.4 超载试验在最大排量、公称转这工况下，加栽到17MPa，作连续最高输出压力试验loh。试毕后，测量额定工况时灼容积效率。其容积效率值不准超过规定值的1%0 4.3.1.5 噪声试验与振动评定在额定工况下，距泵外壳
7、1m为半径的球面上，测量六个位置以上噪声值。其噪声为88. 93dB。振动质量级应为GB5913-86(柴油机年车内设备机械振动烈度评定方法的A级。4.3.1.俨冲击试验额定工况下以1015次/min的频率作冲击试验，冲击波见图1。在额定输出压力13.5MPa下，保压1/3T (周期)，然后卸荷，卸载压力为1.2MPa，连续试验10万次。3 T8 1994-81 R晶R国剖窑)h飞4.3.1. 7 连续满载试验在额定工况下连续运转800h，运转过程中定期进行效率测量，试毕后的容积效率不得低于规定值。4.3.1.8 观察试验在进行上述试验过程中，应观察外渗漏、噪声、振动、温度等，不得有异常现象出
8、现。注s上述几项试验中，带. .的允许根据情况暂缓试验，持. 的可作为考察项目.4.3.2 马达4.3.2.1 效率试验应按表3的规定进行。表罔1冲击波形Pn一额完输出压力3 总效率0/0 kW 功率流量L/min公称转速r/min 1150 234 1 2 3 4 5 6 工况X 10份空载排量负载排量+外泄漏量总效率=一输出些主-X 100 巴、输入功率容积效率血=苟安4 TB 1994-87 注z容积效率计算中的主载排量、负载排量均指在公称转速下的测量值。4.3.2.2 起动力矩效率试验被试液压马达在负载状态下，测量正反旋转方向在起动时的输出力矩值。起动力矩效率式中:T.-一一起动时输出
9、力矩，N.ml Ti一一理论力矩，N-mp4.3.2.俨*高温试验T. t I皿=于:额定工况运转过程中(表3第6工况提高输入油温，达到规定的最高油温650C作连续运转试验1h以上无异常现象。4.3.2.4超速试验在最大排量、额定输出压力工况下，作1500r/miu的连续试验ISmiu，试毕后运转应正常。4.3.2.5超载试验在最大排量、公称转速工况下，加载到17MPa，作连续最高输出压力试验10h，试毕后，测量额定工况时的容和、效率。4.3.2.6柑噪声试验与振动评定在额定工况下，距泵外壳1m为半径的球面七测量六个位置以上的噪声值。其噪声值为8893dBo。振动质量级应为GBS913的A级。
10、4.3.2.7* 冲击试验在额定工况下，以510次/min(一次为一个往复的频率作连续正反转换向耐久性试验5万次。4.3.2.8 连续满载试验在额定工况下连续运转800h，运转过程中定期进行效率测量，试毕后的容积效率不得低于规定值。4.3.2.9 观察试验在进行七述试验过程中，应观察外渗漏、噪声、振动、温度等，不得有异常现象出现。注2上述几项试验中，带 的允许根据具体情况暂缓试验，带.的可作为考察项目.4.4其它4.4.1 根据各厂试验台具体情况，可考虑泵、马达进行联合试验。4.4.2 试验全过程应有详细记录见附录A)，并根据试验测得的数据绘制所需曲线。4.4.3 试验装置的液压系统见附录B中
11、图B1 4。4.4.4 已定型的泵、马达，在型式试验中有不合格的项目，则对此项目应加倍数量试验，如仍有不合格者，则该批产品为不合格。5 T81994-87 附录A试验记录囊参考件表Al液压泵试验记录表制造厂名称一一十元件型号元件编号主要参数=最大排量mL/r 最高转速一工三些in公称转述r/min 最高允许压力一一一MP生一额定压力MPa 试验油液牌号一一一一一一一测fjlfF17liLKJJI 口效率% 温出外壳最高温度|问|次|声i温Imi n I数ldB(注: l ;川r/r/min角川M斗E叫叽牛in旋转i毒容积机械转量生.I!. 进目晕、试验日翔度击运转时室 备噪冲口CD T8 19
12、94-87 表A2液压马达试验记录表主要参数z最大排量mL/r 最高转速r/min 制造厂名称元件型号元件编号最高允许压力MPa 公称转速试验i由液牌号r/min 额寇压力MPa 试验日期飞项|旋i转速输入扭矩|压力MPa 量N.m 输入备噪换向冲测目转时方间压力m eb -k n m / , . 向 -.J B1 试验系统B1.1 开式系统t9 1994-87 附录B液压泵、马达试验系统图(参考件)泵的开式系统见图Bl，马达的开式系统见因B30可11选图中1、2流量计位置之一安装流量计。B1.2 闭式系统泵的闭式系统见图B2，马达的问式系统见图B4。可任选图中1、2流量计位置之一安装流量计。因Bl8 图B2因B39 1B 1994-87 因B4附加说明z本标准由铁道部科学技术局提出。本标准由铁道部大连内燃机车研究所归口。本标准由大连机车车辆工厂起草。本标准主要起草人沈冰玉、赵家爱。10 4zo-写
